KR100882825B1

KR100882825B1 - 스펀레이스 부직포 제조용 기재

Info

Publication number: KR100882825B1
Application number: KR1020080095645A
Authority: KR
Inventors: 정덕영
Original assignee: 주식회사 로지텍
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2009-02-10
Anticipated expiration: 2028-09-30

Abstract

본 발명은 스펀레이스 부직포 제조용 기재에 관한 것으로서, (ⅰ) 길이가 2~6㎜인 천연펄프들과 (ⅱ) 촙(Chop) 형태로 길이가 5~15㎜이며, 110℃ 이하의 저융점 고분자를 포함하는 접착성 합성섬유들이 균일하게 서로 혼합된 상태로 배열된 종이상 구조를 갖고, 상기 천연펄프와 접착성 합성섬유의 중량비가 80~95:20~5이고, 1층 구조로 45g/㎡의 단위면적 중량을 기준으로 길이방향의 강도가 1.5kgf/5㎝ 이상인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 물 분사(Water Jetting) 공정에 의해 물리적으로 결속이 가능한 길이를 갖는 천연펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유로 구성되며, 습윤강도도 높아 스펀레이스 부직포 공정에서 가해지는 수압에도 천연 펄프가 풀어지지 않고 잘 견디어 스펀레이스 부직포 제조가 가능하고, 천연 펄프가 많이 함유되어 친환경적이기 때문에 폐기시 환경오염이 없고, 일반적인 스펀레이스 부직포 제조를 위한 오프닝 공정과 카딩공정을 생략할 수 있어서 스펀레이스 부직포 제조공정이 간소화되고, 제조원가도 저렴한 장점이 있다.

따라서, 본 발명은 주방용 행주, 1회용 물수건, 티슈, 화장용 마스크 팩, 산업용 와이퍼(Wiper) 등에 사용되는 스펀레이스 부직포 제조용 소재로 유용하다.

종이상, 기재, 스펀레이스, 부직포, 천연 펄프, 접착성 합성섬유, 습윤강도.

Description

스펀레이스 부직포 제조용 기재{Substrate for manufacturing spunlace nowoven fabrics}

본 발명은 스펀레이스(Spunlace) 부직포 제조용 기재에 관한 것으로서, 보다구체적으로는 주성분인 천연 펄프가 종이형태로 배열된 구조이기 때문에 친환경적이고, 제조원가가 저렴하고, 스펀레이스 부직포의 강도를 향상시킬 수 있는 스펀레이스 부직포 제조용 기재에 관한 것이다.

통상적으로, 스펀레이스(Spunlace) 부직포는 천연 또는 합성 단섬유들이 적층된 웹(Web)에 고압의 물을 분사시켜, 상기 웹(Web)을 구성하는 단섬유들을 서로 결속시킨 부직포를 나타낸다.

스펀레이스(Spunlace) 부직포는 생산성이 높고, 제조원가가 저렴하여 주방용 타월(Towel), 1회용 물수건, 티슈, 생리대 등을 제조하는 소재로 주로 사용되고 있다.

주방용 타월(Towel), 물수건, 티슈, 화장용 팩, 산업용 와이퍼 등과 같은 소재로 사용되는 스펀레이스 부직포는 용도 특성상 높은 습윤성을 구비하여야 한다.

이에 따라, 종래의 대표적인 방법으로는 비스코오스 레이온 단섬유 70~80중량%와 폴리에스테르 단섬유 20~30중량%로 카딩하여 제조한 웹(Web)이 스펀레이스 부직포용 기재로 널리 사용되고 있는 실정이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 스펀레이스 부직포용 기재는 가격이 비싼 비스코오스 레이온을 다량 함유하기 때문에 제조원가가 너무 높고, 합성섬유인 폴리에스테르 단섬유와 비스코오스 레이온 섬유가 섞여있기 때문에 폐기시 상기 두종류 섬유를 분리하기 어려워 소각처리해야 하므로 환경을 오염시키는 문제가 있었다.

또 다른 종래기술로서, 천연펄프만으로 이루어진 스펀레이스 부직포 제조용 기재의 경우 강도가 약하고 내마찰성이 떨어지기 때문에 이의 개선방안으로 펄프웹(Web)의 일면 또는 양면에 바인더 수지를 부착하여 강도와 내마찰성을 향상시키는 방법도 제안되었으나, 상기 종래방법은 펄프 웹(Web)의 표면 또는 양면에 너무 많은 바인더 수지가 부착되어 천연펄프의 흡수성을 저하시키는 문제가 있었다.

또 다른 종래기술로는, (ⅰ) 천연펄프나 천연펄프 웹과 (ⅱ) 장섬유로 이루어진 스펀본드 웹, 멜트브로운 웹, 스크림(Scrim) 기재 또는 직편물 기재를 적층한 후 수분사 방식(Water jetting method) 등으로 이들을 결합시켜 스펀레이스 제조용 기재를 제조하는 방법도 제안되었으나, 상기 종래방법은 공정이 복잡하고, 소각 폐기해야 하므로 친환경적이지 못한 문제등이 있었다.

또 다른 종래기술로서, 상기와 같은 환경오염 문제를 방지하기 위해서 면섬유 등과 같은 천연 단섬유 만을 카딩하여 제조한 웹(Web)을 스펀레이스 부직포용 기재로 사용하는 방안도 제안된 바 있으나 이 경우 제조공정이 복잡하고, 제조원가 가 너무 높고, 생산성이 낮아 1회용 물수건 등의 용도로는 상업화가 불가능하였다.

본 발명의 과제는 상기와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록, 천연 펄프를 주원료로 사용하므로서 제조원가가 저렴하면서도 친환경적이고, 습윤강도가 높아 스펀레이스 부직포 제조공정이 가능하고, 제조된 스펀레이스의 강도를 크게 향상시킬 수 있는 스펀레이스 부직포 제조용 기재를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 과제들을 달성하기 위해서 물 분사 공정시 물리적으로 결속이 가능한 길이를 갖는 천연 펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유들이 서로 균일하게 혼합된 상태로 배열된 1층 구조의 종이상 구조를 갖는 스펀레이스 부직포 제조용 기재를 제공하고자 한다.

본 발명은 상기 기재를 구성하는 천연펄프가 물 분사(Water Jetting) 공정에 의해 물리적으로 결속이 가능한 길이를 갖고, 습윤강도가 높아 스펀레이스 부직포 공정에서 가해지는 수압에도 잘 견디어 스펀레이스 부직포 제조가 가능하고, 천연 펄프가 많이 함유되어 친환경적이기 때문에 폐기시 환경오염이 적고, 촙(Chop) 형 태의 접착성 합성섬유를 포함하기 때문에 상기 기재로 제조되는 스펀레이스의 강도를 크게 향상시킬 수 있고, 일반적인 스펀레이스 부직포 제조를 위한 오프닝 공정과 카딩공정을 생략할 수 있고, 펄프 또는 펄프 웹에 스펀본드 웹 등과 같은 다른 기재가 워터-젯팅(Water-Jetting) 방식으로 복합화된 다른 기재에 비해 1층 구조인 기재를 워터-젯팅(Water-Jetting)하기 때문에 제조공정이 간소화되고, 제조원가도 저렴한 장점이 있다.

따라서, 본 발명은 1회용 물수건, 티슈, 화장용 마스크 팩, 산업용 와이퍼(Wiper) 등에 사용되는 스펀레이스 부직포 제조용 소재로 유용하다.

이하, 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재는 (ⅰ) 길이가 2~6㎜인 천연펄프들과 (ⅱ) 길이가 5~15㎜이며, 110℃ 이하의 저융점 고분자를 포함하는 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유들이 서로 균일하게 혼합된 상태로 배열된 종이상 구조를 갖고, 상기 천연펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유의 중량비가 80~95:20~5이고, 1층 구조로 45g/㎡의 단위면적 중량을 기준으로 길이방향의 강도가 1.5kgf/5㎝ 이상인 것을 특징으로 한다.

먼저, 본 발명은 천연 펄프들과 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유들이 서로 자연스럽게 혼합된 상태, 다시말해 물리적 외력에 의해 결속된 것이 아니라 수중에 천연 펄프들과 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유들이 분산된 상태에서 자연스럽게 혼합된 상태로 배열된 종이상 구조를 갖는다.

일반적으로 펄프나 펄프 웹에 장섬유들로 구성된 스펀본드 웹, 멜트브로운 웹, 스크림(Scrim) 기재 또는 직편물 기재 등을 수분사(Water-Jetting) 방식으로 보강, 결합하여 제조된 2층 구조의 스펀레이스 제조용 기재는 강도 등을 보강할 수 있지만, 표면과 이면의 차이가 발생되고, 장섬유를 포함하여 비팅(Beating) 공정이 펄프의 회수가 어려워 재활용이 곤란한 문제가 있었다.

그러나, 본 발명은 상기와 같이 천연 펄프들과 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유들이 종이상 형태로 배열된 구조로 펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유가 균일하게 혼합되어 물 분사(Water Jetting) 공정시 상기 천연 펄프들과 촙(Chop) 형태의 접착성 합섬섬유들이 물리적으로 결속이 가능하고 높은 습윤강도도 구비하고 있으며, 재활용시 펄프는 물론 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유도 길이가 5~15㎜로 짧기 때문에 비팅(Beating) 공정이 가능하여 펄프 재생이 용이하다.

본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재를 구성하는 상기 천연 펄프는 물 분사(Water Jetting) 공정시 물리적으로 서로 결속될 수 있도록 길이가 2~6㎜이다.

상기 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유는 폴리올레핀계섬유 이거나, 융점이 90~110℃인 저융점 폴리에스테르섬유이거나, 도 2에 도시된 바와 같이 코어성분이 폴리에스테르 수지 및 폴리프로필렌 수지 중에서 선택된 1종의 수지로 구성되며, 쉬스성분이 저밀도폴리에틸렌 수지 및 융점이 90~110℃인 저융점폴리에스테르 수지 중에서 선택된 1종의 수지로 구성된 코어-쉬스형 섬유 등이다.

도 2는 상기 코어-쉬스형(core-sheath type) 섬유의 단면 개략도이다.

천연 펄프의 길이가 2㎜ 미만이거나 접착성 합성섬유의 길이가 5㎜ 미만인 경우에는 스펀레이스 부직포 제조공정에서 가해지는 수압에 의해 상기 천연 펄프가 기재 밖으로 쓸려나가 천연 펄프 상호간이 물리적으로 서로 결속되지 못하거나, 고압의 수분사(Water-Jetting)에 펄프가 탈락하여 기재내 펄프 수율이 낮아지므로 단가가 상승되고 경쟁력이 떨어진다.

천연펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유의 중량비는 80~95:20~5 이다.

상기 중량비보다 천연펄프가 많이 혼합된 경우에는 스펀레이스 부직포 제조시 강도가 저하되고, 상기 중량비 보다 천연펄프가 적게 혼합되면 친환경성이 저하되는 등의 문제가 발생된다.

본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재는 45g/㎡의 단위중량을 기준으로 길이방향의 습윤강도가 1.5kgf/5㎝ 이상이다.

그로 인해, 본 발명은 스펀레이스 부직포 제조공정에서 가해지는 수압에 잘 견딜 수 있으며, 그 결과 스펀레이스 제조공정성과 제조된 스펀레이스 부직포의 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명을 구성하는 천연 펄프는 목재에서 얻어지는 펄프 등이다.

본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재의 단위면적당 중량은 20~120g/㎡인 것이 바람직하나, 스판레이스의 용도에 따라서 상기 단위면적당 중량은 적절하게 조절될 수 있다.

한편, 본 발명에 다른 스펀레이스 부직포 제조용 기재에는 천연 펄프와 동시 에 천연 섬유가 추가로 더 포함될 수 있다.

상기 천연섬유로는 면섬유 또는 마섬유 등이 사용될 수 있다.

상기 천연섬유는 길이가 2~15m인 천연 단섬유일 수도 있고, 길이가 15㎜를 초과하는 천연 장섬유일 수도 있다.

상기 천연 단섬유의 길이가 2㎜ 미만인 경우에는 상기 천연 단섬유가 스펀레이스 부직포 제조공정에서 가해지는 수압에 의해 기재 밖으로 쓸려나가 스펀레이스 부직포 제조가 어렵게 되고, 천연 단섬유의 길이가 15㎜를 초과하는 경우에는 상기 천연 단섬유가 기재 내에 잘분산되지 않아 기재의 균제도가 저하될 수도 있다.

본 발명에서는 일회용 물수건 또는 일회용 물티슈 제조용 기재인 경우에는 천연 펄프를 단독으로 사용하거나, 천연 펄프와 천연 단섬유를 함께 사용하고, 산업용 와이퍼 제조용 기재인 경우에는 물리적 강도 개선을 위해 천연 펄프와 천연 장섬유를 함께 사용하는 것이 보다 바람직하다.

다음으로, 본 발명에 따른 스펀레이스 제조용 기재를 제조하는 방법 일례를 살펴본다.

구체적으로, 길이가 2~6㎜인 천연 펄프 80~95중량%(펄프와 섬유의 전체중량기준)와 상기 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유 20~5중량%(펄프와 섬유의 전체중량기준)를 물에 고르게 분산시킴과 동시에 습윤강도를 높히기 위해 바인더 수지도 천연 펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유 전체 중량 대비 3~12중량% 물에 첨가, 분산시킨다.

이때, 본 발명에서는 물에 분산되는 천연 펄프의 길이가 그대로 유지될 수 있도록 고해(Beating)을 완만하게, 보다 바람직하기로는 거의 하지 않는 것이 좋다.

계속해서, 통상적인 제지공정과 같이 물에 고르게 분산된 천연 펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유를 스크린 등으로 종이상 형태로 건져올린 후, 이를 건조하여 본 발명에 따른 스펀레이스 제조용 기재를 제조한다.

상기 바인더 수지로는 에폭시 수지 등과 같은 경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 바인더 수지는 스펀레이스 제조용 기재의 습윤강도를 보강해 주는 역할을 한다.

일반적으로 습식으로 기재를 제조하는 방식은 환망식 방법과 장망식 방법으로 대별될수 있는데, 환망식 방법이 널리 사용된다. 환망식 방법의 장점은 기재의 균제도가 양호한 것이고, 단점은 섬유의 배향이 길이방향으로 대부분이 이루어지기 때문에 물리적 강도가 길이방향 : 횡방향 비율이 거의 9 : 1 내외인 점이다. 일반적인 제품의 경우 최소 강도 이상인 경우로 크게 문제가 없고 물 분사(Water-Jetting) 시 길이방향으로 물리적 강도가 우수하여 가공성이 우수한 점이 있다. 반면 장망식 방법의 경우 길이방향 : 횡방향 강도 비율이 거의 6 : 4 내외로 양호한 점이 있으나 물 분사(Water-Jetting) 가공시 길이방향의 강도가 환망식 방법 보다는 약한면이 있기 때문에 길이방향 강도 물 분사(Water-Jetting) 가공이 가능 정도의 강도를 유지하는게 문제이다. 섬유 배향에 따른 기재의 물성특성을 잘 스펀레이스 부직포의 용도에 맞게 환망식이나 장방식 또는 환망식과 장막식을 결합하여 활용할 수 있다.

다음으로는, 본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)를 이용하여 스펀레이스 부직포를 제조하는 방법 일례를 살펴보면, 도 1과 같은 공정으로도 스펀레이스 부직포를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)를 사용하여 스펀레이스 부직포를 제조하는 공정 개략도이다.

구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 물 분사장치(2) 하부를 통과하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재(2) 상에 상기 물 분사장치(2)의 분사노즐(2a)을 통해 고압의 물을 위에서 아래방향(Y 방향)으로 분사시켜 상기 스펀레이스 부직포 제조용 기재(2) 상에 포함된 천연 펄프와 접착성 합성섬유들을 서로 교락시켜 스펀레이스를 제조할 수 있다.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.

그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 보호범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

목재 펄프를 18°SR로 고해(Beating)시켜 얻어져 평균길이가 3㎜인 목재 펄프 950kg과 평균길이가 10㎜인 촙(Chop) 형태인 코어-시스형 폴리올레핀계 섬유 50㎏과 에폭시 수지 50kg을 동시에 욕조에 담긴 물에 분산시킨 후, 스크린을 이용하여 물에 균일하게 분산된 상기 목재펄프와 촙(Chop) 형태인 코어-시스형 폴리올레핀계 섬유들을 종이상 형태로 건져올린 후 건조하여 단위면적당 중량이 45g/㎡인 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)를 제조하였다.

다음으로는, 상기와 같이 제조된 스펀레이스 부직포 기재(1)를 도 1에 도시된 바와 같이 물 분사장치(2) 아래로 통과시키면서 물 분사장치(2)의 분사노즐(2a)을 통해 상기 기재(1) 상에 고압의 물을 분사시킨 후 150℃에서 열처리하여 스펀레이스 부직포를 제조하였다.

상기와 같이 제조된 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)의 습윤강도와 스펀레이스 부직포 제조 공정성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.

실시예 2

목재 펄프의 평균 길이를 5㎜로 변경하고, 에폭시 수지의 첨가량을 30kg으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)와 스펀레이스 부직포를 각각 제조하였다.

실시예 3

평균 길이가 3㎜인 목재 펄프 800kg과 코어성분이 폴리에스테르 수지이고 쉬스성분이 저밀도폴리에틸렌 수지인 코어-쉬스형 섬유(평균 길이 : 10㎜) 150㎏과, 평균 길이가 15㎜인 면섬유 50kg과, 에폭시 수지 30kg을 동시에 욕조에 담긴 물에 분산시킨 후, 스크린을 이용하여 물에 분산된 상기 목재펄프들을 종이상 형태로 건져올린 후 건조하여 단위면적당 중량이 45g/㎡인 스펀레이스 부직포 제조용 기 재(1)를 제조하였다.

다음으로는, 상기와 같이 제조된 스펀레이스 부직포 기재(1)를 도 1에 도시된 바와 같이 물 분사장치(2) 아래로 통과시키면서 물 분사장치(2)의 분사노즐(2a)을 통해 상기 기재(1) 상에 고압의 물을 분사시킨 후 130℃에서 열처리하여 스펀레이스 부직포를 제조하였다.

비교실시예 1

목재 펄프를 38°SR로 고해(Beating)시켜 얻어져 길이가 1.0㎜ 미만인 목재 펄프 1,000kg과 에폭시 수지 50kg을 욕조에 담긴 물에 분산시킨 후, 스크린을 이용하여 물에 분산된 상기 목재펄프들을 종이상 형태로 건져올린 후 건조하여 단위면적당 중량이 45g/㎡인 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)를 제조하였다.

다음으로는, 상기와 같이 제조된 스펀레이스 부직포 기재(1)를 도 1에 도시된 바와 같이 물 분사장치(2) 아래로 통과시키면서 물 분사장치(2)의 분사노즐(2a)을 통해 상기 기재(1) 상에 고압의 물을 분사시켜 스펀레이스 부직포를 제조하였다.

상기와 같이 제조된 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)의 습윤강도와 스펀레이스

부직포 제조 공정성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.

비교실시예 2

목재 펄프를 18°SR로 고해(Beating) 시켜 얻어져 평균길이가 3.0㎜인 목재 펄프 1,000kg과 에폭시 수지 3kg을 욕조에 담긴 물에 분산시킨 후 스크린을 이용하여 물에 분산된 상기 목재펄프들을 종이상 형태로 건져올린 후 건조하여 단위면적당 중량이 45g/㎡인 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)를 제조하였다.

부직포 제조 공정성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.

물성/공정성 평가결과

구분	스펀레이스 부직포 제조용 기재(단위면적중량 : 45g/㎡)의 길이방향 습윤강도(kgf/5㎝)	스펀레이스 부직포의 제조공정성	제조된 스펀레이스의 길이방향 강도(kgf/5㎝)
실시예 1	3.0	양호	4.8
실시예 2	2.8	양호	4.5
실시예 3	2.3	양호	4.3
비교실시예 1	2.0	불량(스펀레이스 제조 불가능)	-
비교실시예 2	0.3	불량(스펀레이스 제조 불가능)	-

비교실시예 1의 경우에서 목재 펄프의 길이가 너무 짧아 스펀레이스 부직포 제조를 위한 물 분사 공정에서 기재(1)를 구성하는 목재 펄프가 수압에 의해 기재 밖으로 빠져나가 스펀레이스 부직포 제조가 불가능하였고, 물 분사 공정에 사용된 물을 회수할 때 회수된 물에 천연 펄프가 너무 많이 포함되어 이를 필터링시 많은 부하가 걸리는 문제가 있었다.

도 1은 본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재(1)를 사용하여 스펀레이스 부직포를 제조하는 공정 개략도.

도 2는 본 발명에 포함되는 코어-쉬스형 섬유의 단면 개략도.

* 도면 중 주요 부분에 대한 부호 설명

1 : 본 발명에 따른 스펀레이스 부직포 제조용 기재.

2 : 물 분사장치 2a : 분사노즐

X : 기재(1)의 진행방향

Y : 고압의 물 분사방향

S : 쉬스(Sheath) 성분

C : 코어(Core) 성분

Claims

(ⅰ) 길이가 2~6㎜인 천연펄프들과 (ⅱ) 길이가 5~15㎜이며, 110℃ 이하의 저융점 고분자를 포함하는 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유들이 서로 균일하게 혼합된 상태로 배열된 종이상 구조를 갖고, 상기 천연펄프와 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유의 중량비가 80~95:20~5이고, 1층 구조로서 45g/㎡의 단위면적 중량을 기준으로 길이방향의 강도가 1.5kgf/5㎝ 이상인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
제1항에 있어서, 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유는 폴리올레핀계 섬유 및 융점이 90~110℃인 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 1종의 섬유인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
제1항에 있어서, 촙(Chop) 형태의 접착성 합성섬유는 코어성분이 폴리에스테르 수지 및 폴리프로필렌 수지 중에서 선택된 1종의 수지로 구성되며, 쉬스성분이 저밀도폴리에틸렌 수지 및 융점이 90~110℃인 저융점폴리에스테르 수지 중에서 선택된 1종의 수지로 구성된 코어-쉬스형 섬유인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
제1항에 있어서, 상기 기재의 단위면적당 중량이 20~120g/㎡인 것을 특징으 로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
제1항에 있어서, 천연 펄프는 목재로부터 얻어지는 펄프인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
제1항에 있어서, 천연 펄프 보다 길이가 긴 천연 섬유를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
제6항에 있어서, 천연 섬유는 면섬유 및 마섬유 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포 제조용 기재.
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