KR100872053B1 - 폐구형 신관돌림기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 예를 들면 신관(信管, fuse)과 포탄을 분해 또는 조립하기 위한 신관돌림기에 관한 것으로서, 특히 탄약시험시 시료탄의 신관을 분해 및 조립하기에 알맞은 폐구형(閉口形) 신관돌림기에 관한 것이다.

본 발명의 일 예에 따른 폐구형 신관돌림기는, 신관을 조립 또는 분해할 때 사용하는 신관돌림기에 있어서, 일측 평면에서 타측 평면으로 신관삽입구멍이 관통되고, 신관삽입구멍과 연통하는 슬롯이 측면 일측에 형성된 소켓과; 슬롯과 간격을 두고 소켓 측면에 형성된 핸들과; 슬롯에 출입가능하게 끼워지며 슬롯에 완전히 삽입된 때 신관삽입구멍에 단부가 노출되는 조정자; 및 조정자와 소켓 간의 상대 위치를 고정하거나 고정해제할 수 있도록 소켓의 일측 평면에서부터 슬롯 쪽으로 관통결합된 고정나사; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

신관돌림기, 소켓, 분해조립, 시료탄, 탄약시험, 개구(開口), 폐구(閉口)

Description

폐구형 신관돌림기 {Wrench provided socket to assemble or disassemble bomb-fuse}

도 1은 본 발명의 일 예에 따른 폐구형 신관돌림기의 사시도.

도 2는 도 1의 결합상태의 작동설명도.

도 3은 도 2의 Ａ-Ａ선에 따른 단면도.

도 4는 본 발명의 다른 예에 따른 폐구형 신관돌림기의 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 폐구형 신관돌림기의 사용상태도.

도 6은 종래 구성의 말굽형 신관돌림기의 평면도.

[도면 부호의 설명]

10… 핸들 11… 파지부(把持部)

20… 소켓 21… 신관삽입구멍

23… 슬롯 30… 조정자

31… 풀러 32… 제1 지지각

33...웨지(wedge) 34… 제2 지지각

35… 그루브 36… 연결부

37… 나사구멍 40… 고정나사

50… 신관

기술분야

본 발명은 신관(信管, fuse)을 분해 또는 조립하기 위한 신관돌림기에 관한 것으로서, 특히 탄약시험시 시료탄의 신관을 분해 또는 조립하기에 알맞은 폐구형 신관돌림기에 관한 것이다.

배경기술

탄약시험과정에서, 탄약의 각 구성품을 조립하여 완성탄을 만들거나 기성(旣成) 완성탄의 구성품 일부를 시험목적에 맞도록 교체하기 위한 분해작업이 필요하다. 따라서 완성탄의 구성품인 신관을 더욱 안전하면서도 간편하게, 적은 힘으로 분해하거나 조립하기 위한 도구가 필요하게 된다.

첨부된 도 6은 이러한 도구의 종래 예를 나타낸 것으로서, 수동(手動)으로 조작되는 말굽형 신관돌림기(1)를 나타낸 것이다.

도면에서 보듯이 종래 말굽형 신관돌림기(1)는 일측이 개구(開口)된 Ｕ형 조임구(2)에, 스패너자루(3)가 일체화된 구성으로 되어 있다.

그런데 이러한 구성에 의하면, 신관돌림기(1)의 사용시, 즉 조임구(2) 안으로 신관(信管)을 밀어넣어 신관 측면의 홈에 조임구(2)의 내측면이 접촉되게 한 다음 스패너자루를 이용하여 수평면상에서 어느 한쪽으로 돌릴 경우, 신관 측면의 홈 에 점접촉 형태로 물린 조임구의 내측면이 신관 측면의 홈 내에서 미끄러져 헛돌거나 이탈하는 일이 종종 있었고, 스패너자루(3)를 통해 조임구에 가해지는 힘이 신관 측면에 잘 전달되지 못하여 작업시간이 많이 소요될 뿐 아니라 힘의 전달을 좋게 하기 위해 조임구를 신관(또는 신관이 내장된 탄두)에 걸어 둔 상태에서 스패너자루(3)와 조임구(2)의 연결부위를 망치로 여러 번 칠 경우, 그 충격에 의해, 조립 또는 분해 중인 완성탄이 폭발할 위험이 컸으며, 조임구가 쉽게 변형하는 등 단점이 많았다.

본 발명은 종래 말굽형 신관돌림기의 문제점을 해소하기 위한 기술사상의 창작으로서, 폐구(閉口)가 형성된 소켓에 신관(信管)을 끼움으로써 신관의 조립이나 분해시 소켓에 끼워진 신관이 이탈되지 않도록 하여 작업성을 향상시킴은 물론, 신관(信管)과의 견실한 선접촉(線接觸)을 통해, 소켓 일측에 구비한 핸들에 의해 종래보다 힘의 전달이 양호하여 더 적은 힘으로 신관을 용이하게 조립 및 분해할 수 있으며, 구조적으로 안정되어 변형의 염려가 없고, 조립 및 분해에 따른 작업시간을 단축할 수 있으며, 분해 및 조립 작업시 완성탄에 가해지는 충격을 종래보다 크게 감소시켜 안전성을 향상시키고, 장치 내구성을 종래보다 향상시킬 수 있는 폐구형 신관돌림기를 제공하는데 목적이 있다.

상기 과제를 효과적으로 달성하기 위한 본 발명의 폐구형 신관돌림기는, 폐구(閉口) 형태의 신관삽입구멍이 형성된 소켓과, 소켓의 측면 일측에 형성된 슬롯 을 출입하는 조정자와, 조정자와 소켓 간의 상대적인 위치를 고정하는 고정나사(clamp knob)와, 신관의 조립 및 분해에 종래보다 힘이 적게 들면서 다른 한편으로 신관의 조립과 분해가 종래보다 더욱 신속하고 안전하게 수행될 수 있도록 슬롯과 떨어져서 소켓의 측면 일측에 형성한 핸들 등으로 구성된 것을 특징으로 한다.

더욱 구체적으로는, 본 발명의 청구항 1에 기재된 바와 같이, 신관의 조립이나 분해에 사용하는 신관돌림기에 있어서, 일측 평면에서 타측 평면 쪽으로 신관삽입구멍이 관통형성되고, 측면 일측에 신관삽입구멍과 연통하는 슬롯(slot)이 형성된 소켓과; 슬롯으로부터 간격을 두고 소켓의 측면에 형성된 핸들과; 슬롯에 출입가능하게 끼워지며, 슬롯에 완전히 삽입된 때 신관삽입구멍에 단부(端部)의 일부가 노출되는 조정자; 및 조정자와 소켓 간의 상대위치를 고정하거나 고정해제할 수 있도록 소켓의 일측 평면에서 슬롯 쪽으로 관통결합된 고정나사; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 바람직하게는 상기 조정자가, 예컨대 본 발명의 청구항 2에 개시된 바와 같이, 아크(arc) 형상의 연결부와, 연결부에 결합된 풀러와, 연결부의 양단으로부터 각각 평행하게 연장된 제1 및 제2 지지각과, 고정나사와 대응하도록 제1 및 제2 지지각에 형성한 나사구멍을 포함하는 구성일 수 있다.

이와 다른 구성으로, 예컨대 본 발명의 청구항 3에 기재된 바와 같이, 상기 조정자는, 아크(arc) 형상의 연결부와, 연결부에 결합된 풀러와, 연결부의 양단으로부터 각각 평행하게 연장된 제1 및 제2 지지각과, 제1 및 제2 지지각의 표면에 형성된 그루브를 포함하는 구성으로 될 수도 있다.

또한, 본 발명의 청구항 4에 개시된 바와 같이, 제1 및 제2 지지각의 단부(端部) 내측에, 예컨대 신관 외면에 마찰접촉하는 웨지(wedge)가 결합할 수 있다.

또한, 청구항 5에 기재된 바와 같이, 제1 지지각에 형성된 웨지와 제2 지지각에 형성된 웨지 사이의 간격이 다르게 된 여러 가지 규격의 조정자를 다수 개 구비함으로써, 예컨대 소켓의 신관삽입구멍에 끼워지는 신관 지름에 따라, 이들 다수 개의 조정자 중에서 적합한 규격의 조정자를 선택하여 슬롯에 끼워넣을 수도 있다.

이하, 본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술사상에 부합하는 의미로 해석되어야만 한다. 따라서 본 발명이 후술하는 실시예로 한정되지는 않는다.

또한, 본 명세서에서, "폐구( 閉口 )"란 말굽형 신관돌림기의 개구(開口)와 대조되는 용어로서, 소켓이 루프(loop) 형상인 것을 의미하지만 그 소켓에 형성되는 신관삽입구멍이 반드시 원형일 필요까지는 없기 때문에 타원형이나 그외 다각형 형태일 수 있다.

실시예 1

첨부된 도 1 내지 3은 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐구형 신관돌림기의 사시도, 작동설명도, 도 2의 Ａ-Ａ선에 따른 단면도를 나타낸 것이다.

도면에 나타나 있듯이, 링 형상으로 된 소켓(20)의 측면 일측에는 봉(棒) 형태의 핸들(10)이 장착되어 있으며, 이 핸들의 단부에 파지부(11)가 형성되어 있다.

핸들(10)과 소켓(20)은 용접으로 일체화되었는데, 이와 다른 방식으로, 예컨대 소켓에 너트구멍을 형성하고 핸들에 볼트부분을 형성해 서로 분해·조립이 용이한 형태로 결합시켜도 된다.

또한, 핸들(10) 단부에 형성된 파지부(11)는 작업자가 핸들을 쥐고 힘을 가할 때 작업자의 손이 미끄러지지 않도록 표면을 널링(knurling)한 것으로서, 튜브 형태로 된 고무소재의 그립(grip)으로 대체하더라도 미끄럼방지효과는 크게 다르지 않다.

한편, 소켓(20)의 측면부분 중 핸들과 마주하는 위치에는 Ｕ형 조정자(30)가 출입가능한 장방형의 슬롯(23)이 형성되어 있고, 이 슬롯에 수직인 방향으로, 예컨대 소켓의 일측 평면에서 타측 평면 쪽으로 원형의 신관삽입구멍(21)이 완전히 관통되어 있다. 또한, 소켓의 일측 평면에는 슬롯의 입구 측과 가까운 위치에 나사구멍이 형성되어 있어, 이 나사구멍에 고정나사(40)가 나사결합된다.

상기 조정자(30)는 일측에 풀러(puller)(31)가 형성된 완만한 원호형상의 연결부(36) 양단으로부터 제1 지지각(32)과 제2 지지각(34)이 서로 수평을 이루면서 연장되어 있으며, 이들 지지각(32)(34)의 상면에 그루브(35)가 각각 형성되어 있다. 또한, 이들 지지각의 내측면에는 서로 마주보는 쪽을 향해 웨지(33)가 돌출해 있다. 본 실시예에 있어서, 이 웨지는 조정자(30)와 일체로 형성되었지만, 웨 지(33)를 별도로 제작하여, 예컨대 용접으로 고정한다든지 볼트를 이용해 지지각에 각각 결합시킬 수 있다. 이러한 결합기술은 구체적인 설명을 요하지 않는 일반화된 주지·관용 기술이므로 여기서는 이에 대한 설명을 생략한다.

이러한 구성에 의하면, 예컨대 도 2에 도시된 바와 같이, 소켓(20)의 측면에 형성된 슬롯(23)을 통해, Ｕ형 조정자(30)가 자유롭게 출입을 할 수 있다.

조정자(30)가 슬롯 안으로 깊이 삽입되면, 이 조정자의 양 지지각(32)(34)의 내측면에 돌출된 웨지(33)가 신관삽입구멍(21)을 통해 보이게 되는데, 이 상태에서 고정나사(40)를 회전시키면, 고정나사의 단면(端面)이 이들 지지각의 그루브(35)의 표면에 맞닿아 면압을 가하게 되고, 이에 의해 소켓과 조정자 간의 상대적인 위치가 결정된다.

따라서, 도 5에 도시된 바와 같이 탄두에 있는 신관(50)을 신관삽입구멍(21)에 끼운 후, 소켓 일측의 슬롯(23) 안으로 적당한 규격의 조정자(30)를 선택해서 밀어넣으면, 신관 둘레를 따라 형성된 홈에 상기 조정자의 양 지지각에 돌출해 있는 웨지(33)가 꽉 끼워진 상태가 되어 서로 고정된다. 이 상태에서 시계방향이나 반 시계방향으로 핸들(10)에 힘을 가하면, 포탄 등의 장착부위에 나사결합되어 있던 신관이 핸들을 통해 가해지는 힘의 방향으로 회전하여 신관이 조립 또는 분해된다. 그 결과, 본 실시예의 폐구형 신관돌림기에 의하면, 종래 말굽형 신관돌림기보다 힘의 전달이 원활하고 또 링 형상의 소켓에 힘이 분산되어 더 적은 힘으로도 신관의 조립·분해가 가능하다. 또한, 폐구형의 소켓에 신관이 끼워지므로, 분해조립과정에서 신관(信管)이 이탈하는 일이 없다. 또한, 신관의 지름에 따라, 미 리 준비해 둔 다양한 규격의 조정자(30) 중에서 알맞은 규격의 조정자를 선택하면 되므로 범용사용이 가능하다. 또한, 신관의 조립·분해시에 가해지는 하중(힘)이 링 형상의 소켓에 골고루 분산되므로, 종래 무리한 가압에 의한 장치의 변형이 없을 뿐 아니라 장치의 내구성도 향상된다.

실시예 2

첨부된 도 4는 상술한 실시예 1의 도 1에 상응하는 도면으로, 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐구형 신관돌림기를 나타낸 사시도이다.

실시예 1과 비교하여, Ｕ형 조정자(30)의 양 지지각의 상면에 그루브(35) 대신 나사구멍(37)이 형성되어 있다는 점에 차이가 있을 뿐, 그외 구성요소는 그 형상 및 결합구조에 있어서 동일하다.

이에 본 실시예에 의한 구체적인 작용·효과는 생략한다.

이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명의 폐구형 신관돌림기에 의하면, 신관이 삽입되는 부분을 폐구형으로 함으로써 신관이 신관돌림기로부터 이탈하는 일이 없으므로 작업성이 증대되는 효과가 있다.

또한, 신관의 조립·분해시 가해지는 외력(힘)이 링 형상의 소켓을 통해 양호하게 전달되면서 그에 따른 반발력이 소켓에 골고루 분산됨으로, 종래 말굽형 신관돌림기를 이용할 때보다 적은 힘으로도 작업을 수행할 수 있고, 장치의 변형이 방지됨은 물론 장치의 내구성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 종래 말굽형 신관돌림기의 사용시 완성탄에 가해지던 충격이 본 발명에서는 큰 폭으로 감소하거나 전혀 발생하지 않으므로, 작업 안전성을 크게 높일 수 있다.

또한, 조정자의 교체를 통하여 다양한 구경의 신관을 조립·분해하는데 사용 가능한 장점이 있다.

Claims (5)

1. 신관(信管)의 조립이나 분해에 사용하는 신관돌림기에 있어서,

   일측 평면에서 타측 평면 쪽으로 신관삽입구멍(21)이 관통형성되고, 측면 일측에 상기 신관삽입구멍(21)과 연통하는 슬롯(slot)(23)이 형성된 소켓(20)과;

   상기 슬롯(23)으로부터 간격을 두고 상기 소켓(20)의 측면에 형성된 핸들(10)과;

   상기 슬롯(23)에 출입가능하게 끼워지며, 상기 슬롯(23)에 완전히 삽입된 때 상기 신관삽입구멍(21)에 단부(端部)의 일부가 노출되는 조정자(30)와; 그리고

   상기 조정자(30)와 상기 소켓(20) 간의 상대위치를 고정하거나 고정해제할 수 있도록 상기 소켓(20)의 일측 평면에서 상기 슬롯(23) 쪽으로 관통결합된 고정나사(40);

   를 포함하는 폐구형(閉口形) 신관돌림기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 조정자(30)는,

   아크(arc) 형상의 연결부(36)와;

   상기 연결부(36)에 결합된 풀러(31)와;

   상기 연결부(36)의 양단으로부터 각각 평행하게 연장된 제1 지지각(32) 및 제2 지지각(34)과;

   상기 고정나사(40)와 대응되도록 상기 제1 지지각(32) 및 제2 지지각(34)에 형성된 나사구멍(37);

   을 포함하는 폐구형 신관돌림기.
3. 제1항에 있어서,

   상기 조정자(30)는,

   아크(arc) 형상의 연결부(36)와;

   상기 연결부(36)에 결합된 풀러(31)와;

   상기 연결부(36)의 양단으로부터 각각 평행하게 연장된 제1 지지각(32) 및 제2 지지각(34)과;

   상기 제1 지지각(32) 및 제2 지지각(34)의 표면에 형성된 그루브(35);

   를 포함하는 폐구형 신관돌림기.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 제1 지지각(32) 및 제2 지지각(34)의 단부(端部)의 내측면에,

   웨지(wedge)(33)가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 폐구형 신관돌림기.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제1 지지각(32)에 형성된 웨지(33)와 상기 제2 지지각(34)에 형성된 웨지(33) 사이의 간격이 다른 다수의 조정자가 구비되어,

   상기 소켓(20)의 신관삽입구멍(21)에 끼워지는 신관의 지름에 따라, 상기 다수의 조정자 중에서 적합한 조정자가 선택되어 상기 소켓(20)의 슬롯(23)에 결합되는 것을 특징으로 하는 폐구형 신관돌림기.

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