KR100836071B1

KR100836071B1 - 합성 원료의 처리 장치

Info

Publication number: KR100836071B1
Application number: KR20027008290A
Authority: KR
Inventors: 게롤트 바르트; 만프레트 도베르스베르게르; 귄테르 크로이스
Original assignee: 넥스트 제너레이션 리사이클링마쉬넨 게엠베하
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2008-06-09
Anticipated expiration: 2020-12-27
Also published as: TR200201671T2; EP1263558A1; ES2233500T3; AU2843601A; DE50009243D1; JP5069835B2; KR20020086875A; US20030015612A1; EP1263558B1; WO2001047678A1; ATA219399A; ATE286803T1; US6877685B2; JP2003518448A; AT413354B

Abstract

특히 열가소성의 합성원료를 위한 프로세서(processor) 장치는 분쇄장치 및/또는 앞의 분쇄장치를 가진 콘베이어(conveyor) 장치와 직접 연결된 압출기 장치로 이루어지고 압출기 장치에서 분쇄/콘베이어(conveyor) 장치는 나이프(knife)를 운반하는 프로세서 드럼(processor drum)/콘베이어 웜(conveyor worm)으로 이루어진다.

Description

합성 원료의 처리 장치{PROCESSING DEVICE FOR SYNTHETIC MATERIAL}

본 발명은 절단장치와 압출기 웜으로 구성되고 특히, 열가소성의 합성 원료를 잘게 자르고, 채굴하며, 유연하게 하고 낟알 모양으로 만들거나 덩어리로 만들기 위한 합성원료의 처리 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 합성원료를 잘게 부수기 위한 제분기 및 채굴하기 위한 사일로(silo)가 상기 처리장치에서 이용된다. 미리 잘게 부서진 합성원료가 사일로(silo)로부터 충전장치를 통해 압출기로 운반된다.
제분기 및 사일로를 포함한 합성원료의 처리장치가 가지는 장점에 의하면, 사일로(silo)가 합성원료의 발생량 변동을 조정하는 저장능력을 형성하는 장점을 가진다.
상기 합성원료의 처리장치에 의하면, 제분기내에서 마찰열의 형태로 합성원료에 전달되고 합성원료를 잘게 부수는 에너지가 저장 사일로(silo)내에서 임시저장되며 사일로주변에 전달되고, 압출과정동안 제거되므로 상기 처리장치의 열효율은 나쁘다. 또한 상기 처리장치는 상당한 점유공간을 요구하므로 불리하다.
또한, 처리될 수 있는 합성원료가 위쪽에서부터 베어링으로 떨어지고, 그 바닥에 나이프의 조각이 회전하고 합성원료가 상기 나이프의 조각으로 잘게 부서지고 저장벽에 설치된 구멍에 의해 눌려지고 합성원료가 압출기 웜에 의해 넘겨지고 처리되는 장치가 공지되어 있다. 공지된 상기 처리장치에 의하면, 가공되는 합성원료에 마찰열의 형태로 유입되고 합성원료를 잘게 부수는 에너지가 압출과정에서 이용되어 유리하다. 합성원료의 크기제한 및 합성원료의 균일한 충진은 매우 불리한 데, 합성원료의 크기제한과 규일한 충진이 없다면, 드라이빙 모터(driving motor)가 빠르게 과부하를 가지고 합성원료의 준비 및 처리가 방해되어, 큰 덩어리로 압축된 재료 또는 적어도 부분적으로 융해된 합성원료의 형성 및 생산출력에 영향을 준다.
압축된 합성원료 또는 커다란 경화부분은 작업자에 의해 또는 자동으로 분리되어야만 하기 때문에, 대부분의 경우 특히, 압축된 합성 원료 또는 커다란 경화부분에 있어서, 조각의 크기에 따라 잘게 부서진 합성원료가 분리되어야 하는 고비용의 복잡한 작업을 요구하며, 상당한 작업인력 및 거칠게 가는 분쇄기가 요구된다.
계속하여 합성 원료 및 예를 들어 톱밥 같은 속재료를 처리하기 위한 장치가 공지되어 있다. 여전히 젖은 원료는 미리 건조되어 압출기로 운반되어야만 한다. 원료조각이 크면, 합성원료가 중력에 의해 처리깔때기에 도달되고 모터의 과부하가 발생하므로, 처리작업을 위해 합성원료는 적정한 크기로 제한된다.
합성원료를 처리하기 위한 또 다른 장치에 의하면, 나이프가 설치된 프로세서 드럼(processor drum)에 처리장치가 배열되고, 합성원료를 수집하거나 지지하는 콘베이어 웜의 컨베이어(conveyor) 날개들이 잘게 부서진 원료를 프로세서 드럼의 운송관중 하나를 통해 압출기의 웜으로 운반한다. 압출기를 통과하면서 합성원료가 유연하게 되고 낟알 모양으로 된다.
프로세서 드럼을 가진 상기 처리장치에 있어서, 압출기와 프로세서 드럼이 별도로 구동되기 때문에, 구동력의 소비가 중요하다. 또한 고비용의 구조를 요구하지 않으면서 운반작업을 수행하기 위하여, 프로세서 드럼 및 압출기 웜의 운반부품들간 거리가 가능한 한 작아야만 한다.
프로세서 드럼의 운반구간의 끝에서 주요 저항력이 발생하고, 창고와 그 밀폐의 부담을 줄이기 위하여 저항력이 감소되어야 한다.

본 발명의 과제는 서두에 기술된 바와 같이, 공지된 처리 장치의 단점을 제거하는 것이다. 본 발명은 처리과정동안 원료의 크기 및 형태뿐만 아니라 깔때기내에 들어 있는 원료량에 좌우되지 않고 처리과정을 조정하는 것이다. 또한 압출과정동안 분쇄에너지를 유리하게 이용하고 처리량을 방해받지 않고 조정하는 간단한 구조의 처리장치를 제공하기 위하여 본 발명에 의해 간단한 구조의 구동장치가 제공된다.
이러한 과제는 청구범위 제 1항의 장점에 따른 합성원료의 처리장치에서 해결된다. 종속항은 특히 본 발명의 장점에 관계되고 청구항 제 1항과 함께 본 발명의 명세서의 일부분을 형성한다.
프로세서 드럼을 가진 압출기 웜의 일직선상의 배열을 통해 직선으로 관통하는 운반구간이 제공되고, 운반구간을 위해 개별 동력모터와 개별 전동장치가 구비된다.
상기 실시예는 적절한 비용으로 제작될 수 있고 매우 간단한 구조를 가지며, 프로세서 드럼 또는 콘베이어 웜의 구조는 덩어리를 형성하기 위한 실시예에서 간단하게 구성될 수 있고, 압출기 웜 및 프로세서 드럼을 풀릴 수 있는 연결시키며 점검, 수선 및 조립을 단순화한다.
이동 파이프에 의해 압출기의 운반 파이프와 웜 파이프가 결합되므로 회전부품 및 고정부품들이 적응하며 작동할 수 있다.
운반 파이프와 웜 파이프가 이동 파이프를 중간에 배열하여 분리가능하게 결합시키므로 사용성이 추가로 개선된다.
분쇄된 합성 원료를 걸러내는 작용과 함께 프로세서 드럼과 콘베이어 웜이 결합되어 융해- 및 농축덩어리에 관한 처리가능성 및 밀폐된 포일재료의 포장가능성이 증가된다.
콘베이어 웜의 상부에서 미리 설치된 프로세서 드럼이 이용되어 합성 원료가 꽉 조여질 수 있는 여과기조각을 통해 운송되고, 여과기조각은 수송 파이프의 일부분을 형성하며 여과기조각은 그 하부 영역에서 콘베이어 웜의 연결된 웜 통의 통벽으로부터 프로세서 드럼의 회전방향으로 적어도 수송관 둘레의 4분의 1이상에 이른다.
콘베이어 웜은 웜 통에 뻗어있고 압출기쪽 단부영역에서 실린더의 파이프조각에 지지되며 안내되고, 콘베이어 웜의 단부에 직접적으로 작용하고 콘베이어웜에풀릴 수 있게 기계적으로 결합된 압출기 웜에 작용하는 힘이 유리하고 간단하게 형성된다.
모터와 기어로 구동되는 압출기 웜과 프로세서 드럼에 의해 처리장치의 구조가 간단해지고 비용이 절감된다.
미리 설치된 프로세서 드럼이 기어에 의해서 콘베이어 웜과 압출기를 위해 구동되거나 큰 동력이 요구될 때 별도의 동력을 제공하는 모터와 기어에 의해 구동된다.
통로파이프의 설치는 가장 간단하게 압출기의 웜 파이프와 수송 파이프 내지 기계 케이스에 플랜지를 연결하여 이루어질 수 있다.
분쇄된 합성 원료의 투입을 개선하기 위하여 웜 파이프에 씌워진 마우스 피스(mouth piece)를 사용하는 것이 유리하고, 마우스 피스(mouth piece)와 함께 압출기 웜의 직경은 콘베이어 웜의 직경으로 점차적으로 계속하여 좁아지게 구성되어, 마개 저항이 줄어들고 합성 상품의 수송상태가 개선되며, 막거나 융해되어 수송될 때 어떠한 차단도 발생하지 않는다.
마찬가지로 수송방향으로 방해받지 않거나 대체로 적게 방해받는 합성 원료의 흐름을 위해, 프로세서 드럼의 압출기쪽 베어링을 위한 베어링몸체가 구성되는 것이 중요하다. 이때, 외부 및 내부의 베어링부분들사이에서 공기저항을 가능한 적게 받는 버팀목을 사용하는 것이 유리하다. 베어링의 잦은 고장을 줄이기 위하여 합성원료들을 정화하기 위한 공기세척이 제공되고, 공기세척은 베어링몸체위에서 버팀목을 청소한다.
압출기 웜과 프로세서 드럼을 풀릴 수 있는 결합하기 위한 체결부가 제공된다. 특히 간단한 너트(nut)- 및 쐐기형 스프링 결합이 직접적으로 이용될 수 있다. 외부로부터 추가된 나사의 연접부가 쉽게 제어될 수 있는 안정적인 결합을 형성한다.
이동 파이프 내에 설치된 원추형몸체를 사용하면, 프로세서 드럼의 커다란 직경으로부터 압출기 웜 파이프의 작은 직경까지 합성원료가 점차적으로 유동하고, 압출기의 작업은 방해받지 않는다.
이등분 구조의 원추형몸체에 의해, 압출기 부분은 프로세서 드럼의 압출기쪽 베어링마개에서 조여지고 압출기 웜의 좌우 측면에서 받쳐지고, 베어링부분이 프로세서 드럼의 압출기쪽 베어링마개에 고정되고 조립- 및 정비작업시 간단하고 적은 노력으로 풀릴 수 있는 동력결합이 형성된다. 선택적으로 원추형몸체의 두 부분은 서로 조여질 수 있다.
이동 파이프가 원추형 구조로 형성될 때, 상기 원추형몸체들사이에서 중공의 원추형 콘베이어 틈이 원추형몸체에 의해 점차적으로 연결되고, 프로세서 드럼의 커다란 직경에서부터 압출기의 웜 파이프의 작은 직경으로 출입구에서 운반되는 합성원료가 미리 밀착되고, 이를 통해 합성 원료는 수송저항과 특히 방해작용이 감소되어 처리될 수 있다.
이때 각각 직경의 관계, 원료의 특성 그리고 가공방식에 따라 작은 각도 특히 10°도에서 90°도 그리고 특히 약 60°도의 콘베이어 틈의 개방각이 유연하게 이용될 수 있다.
원추형 몸체와 이동파이프사이에 원추형 콘베이어 틈이 형성되고, 압출기를 형성하고 더 작은 직경을 가진 웜파이프에 대해 막힘없이 합성원료를 공급하기 위하여, 상기 콘베이어 틈은 일정한 너비를 가지며 수송방향으로 감소하거나 증가하는 너비를 가진다. 상기 콘베이어 틈내에서 한 개이상의 콘베이어 날개가 압출기의 웜파이프에 형성된 인렛을 향해 회전운동한다.
대체로 동일한 파이프 직경에 의해 덩어리를 형성하는 작업동안 원추형 이동 파이프는 불필요하고, 개방각은 0°아래로 되어 수송 파이프와 압출기 파이프 역시 직접적으로 서로 결합될 수 있다. 합성 원료를 수송방향으로 운반하고 압출기의 웜 파이프의 출입구에서 효과적인 마개를 형성하도록 개별 콘베이어 날개가 설치될 수 있고, 상기 콘베이어 날개가 웜파이프를 향해 상기 수송방향으로 작동하도록 구성된다. 원추형 콘베이어 틈을 덮기 위하여 수송날개의 두 부분이 일직선상으로 배열되도록 요구되지 않고 이등분된 원추형몸체의 두 부분은 간단하고 유리하게 구성된다.
운반작용을 조정하기 위하여 콘베이어 날개의 영역에서 배달테를 이용하는 것이 매우 간단하고 유효하다. 상기 콘베이어 날개와 배달테 사이의 틈이 조정될 수 있다.
배달테를 이동 파이프의 구멍을 통해 삽입하여 조정작업이 용이해진다.
이동 파이프에 조여진 반대 플레이트(plate)를 안내하고 콘베이어 날개에 배달테를 조정하기 위하여, 당김- 및 압력조임용 나사못이 간단하게 조여진다.
배달테와 콘베이어 날개사이의 갈라진 틈을 조정하면, 특히 유효하고 간단하게 슬립의 영향이 결정되고 그리하여 합성 원료의 운반작용이 결정된다.
운반작용을 개선시키기 위하여, 공기를 위한 더 많은 통풍노즐이 수송 파이프의 제일 깊은 위치에서 수송방향으로 설치되고 합성 원료가 콘베이어 파이프의 출구 방향으로 지지된다.
간섭을 제거하고 점검작업을 위하여, 우선 내벽의 가장 깊은 위치에서 나와, 전체 길이에 걸쳐 적어도 그 둘레의 4분의 1 이상 회전방향으로 형성되는 파이프 부분을 가진 콘베이어 파이프가 제공된다.
프로세서 드럼상의 나이프는 일렬로 서로 간격을 두어 배치되고 회전방향으로 천천히 옮겨져 설치되며 고정된 반대 나이프와 함께 작동한다. 개방단부가 조절되어 단면저항과 부하가 감소된다.
매트를 사용하는 또 다른 반대 나이프는 프로세서 드럼내에서 길이방향의 또 다른 가장자리에 구성되고 합성 원료가 수송영역으로 역수송 되는 것이 상기 반대 나이프에 의해 방지된다.
프로세서 드럼이 간단한 구조의 급송장치에 의해 합성원료를 공급받고, 한 개 또는 두 개의 빗장들이 서로 나란히 배열되고, 소형장치의 경우 실린더형상으로 구성된다. 상기 빗장은 공압 실린더 또는 유압실린더에 의해 작동되고, 상기 실린더는 파이프덮개에서 지지되며 프로세서 드럼에 대해 전기구동장치에 의해 지지되며, 합성원료는 나이프의 파지영역으로 안내된다.
대형구조 또는 본 발명의 실시예에서 상기 유압실린더 또는 전기구동장치가 이용되고, 상자형상의 개별 빗장이 바닥 플레이트(plate) 너머로 이용되는 것이 유리하다.
합성 원료를 충분히 공급하기 위해, 프로세서 드럼 둘레의 4분의 1 이상으로 뻗어 나온 공급구멍이 위에서부터 아래로 연장되고 전체 길이에 걸쳐 형성되는 것이 유리하다. 비스듬히 기울어진 바닥 플레이트를 가진 공급통로가 구성되고 빗장들이 바닥 플레이트위에서 운동한다.
빗장은 자동 제어된 압력설비에 의해 자동으로 제어되고, 동일한 부하와 힘을 제공하기 위하여, 빗장의 압력은 드라이빙 모터(driving motor)를 이용하는 동안 전원에 의존하여 압력설비에 의해 자동제어된다. 프로세서 드럼의 회전수가 콘베이어 파이프의 아울렛에 위치한 합성원료의 온도에 의존하여 제어될 수 있다.
콘베이어 웜을 사용할 때, 상기 베어링 대신에 콘베이어 웜의 실린더형 부분의 끝에서 운전 캔(can)이 준비되어 기계 케이스에서 지지기능이 수행될 수 있다.
특히, 프로세서 드럼 또는 콘베이어 웜의 베어링 대신에, 덩어리를 형성하기 위한 압출기는 압출기 웜의 단부에서 베어링 지지되고 다음에 합성원료가 아래를 향해 전달되도록 배열되는 것이 유리하다.
본 발명은 하기 도면들을 참고하여 다음과 같이 설명된다.

도 1은 처리 장치를 측면에서 본 단면도;

도 2는 제 1도에 따른 처리 장치의 횡단면도;

도 3은 콘베이어 웜을 가진 처리 장치를 측면에서 본 단면도;

도 4는 제 3도에 따른 콘베이어 웜을 가진 처리 장치를 측면에서 본 단면도;

* 부호설명 *

1; 기계 틀

2; 처리장치

3; 프로세서 드럼(processor drum)

4; 프로세서 드럼(3)의 나이프(knife)

5; 내장된 반대 나이프

6; 콘베이어(conveyor) 파이프

7; 바닥 플레이트(plate)

8; 압출기 웜(worm)

9; 콘베이어 날개

10; 콘베이어 파이프(6)의 아울렛(outlet)

11; 콘베이어 파이프(6)의 공급구멍

12; 공급 까때기

13; 기계 케이스(case)

14; 공급 깔때기(12)의 공급 샤프트

15; 공급 깔때기(12)의 앞벽

16; 공급 깔때기(12)의 옆벽

17; 프로세서 드럼(3) 또는 콘베이어 웜(9)의 종축

18; 프로세서 드럼(3) 또는 콘베이어 웜(9)의 기어쪽 베어링

19; 프로세서 드럼(3) 또는 콘베이어 웜(9)의 압출기쪽 베어링

20; 압출기 웜(8)의 종축

21; 콘베이어 파이프(6)와 웜 파이프(22) 사이의 이동 파이프

22; 압출기 웜(8)의 웜 파이프

23; 웜 파이프(22)의 인렛(inlet)

24; 콘베이어 파이프(6)의 내부벽

25; 프로세서 드럼(3) 또는 콘베이어 웜(9)의 회전방향

26; 공급 구멍(11)의 구멍 모서리

27; 빗장(30)의 기압식 에너지 실린더

28; 수송방향

30; 처리장치(2)의 빗장

31; 프로세서 드럼(3) 또는 콘베이어 웜(9) 그리고 압출기 웜(8)용 기어

32; 압출기쪽 베어링(19)의 베어링체

33; 베어링체(32)의 내부 베어링 부

34; 처리 장치의 드라이빙 모터(driving motor)

35; 프로세서 드럼(3)의 구동 파장

36; 베어링체(32)의 외부 운반 링

37; 베어링체(32)의 결합조각

38; 콘베이어 웜(9)의 웜 통

39; 베어링 공기 세척을 위한 도관

40; 베어링 공기 세척을 위한 유도관

41; 프로세서 드럼(3)을 위한 여과기 조각

42; 프로세서 드럼(3)의 독립된 기어

43; 프로세서 드럼(3)의 독립된 드라이빙 모터

44; 공기와 같은, 세척가스용 통풍 노즐

45; 베어링쪽 원추형체

46; 압출기쪽 원추형체

47; 압출기의 웜 파장(22)용 고정나사

48; 원추형 콘베이어 틈

49; 원추형체(45, 46)의 이등분된 콘베이어 날개

50; 이동 파이프(22) 내 배달테

51; 배달테(50)의 반대 플레이트(plate)

52; 기압식 빗장(30)의 파이프 덮개

53; 콘베이어 파이프(6)의 파이프 조각

54; 제거용 나이프(knife)

55; 나이프(4)용 나이프 손잡이

56; 나이프 손잡이(55)용 수용부

57; 콘베이어 웜(9)의 실린더형 콘베이어 캔(can)

58; 원 파이프(22)의 마우스 피스(mouth piece)

59; 이동 파이프(21)의 플랜지 묶음

60; 여과기- 및/또는 분쇄장치

기계(1)에 콘베이어 파이프(6)가 설치되고, 콘베이어 파이프(6)내에서 프로세서드럼(3)이 구동되며 회전하고 동력샤프트(35) 및 프로세서드럼(3)이 기어박스(31)쪽에 배열된 베어링(18)내에서 지지되고, 상기 베어링(18)이 기계케이스(13)에 플랜지연결되며, 볼트를 가진 압출기쪽에 배열된 베어링(19)내에서 프로세서 드럼(3)이 지지된다.
프로세서 드럼(3)의 종축(17)이 압출기 웜(8)의 종축(20)과 일직선상으로 정렬되고, 상기 압출기 웜(8)은 프로세서 드럼(3)에 대해 풀릴 수 있도록 기계적으로 결합되며, 압출기 웜(8)이 웜파이프(22)내에서 회전운동하고, 압출기의 자유단부에 여과 및 분쇄기(60)가 설치된다.
상기 기계는 기어박스(31)를 통해 드라이빙 모터(34)에 의해 구동된다.
프로세서 드럼(3)이 나이프(4)들을 가지고, 상기 나이프(4)들은 프로세서드럼의 둘레에 자리를 바꿔 3열로 나사고정된다. 상기 나이프(4)들은 접수부(56)에서 나이프지지체(55)에 고정되고, 나이프(4)의 구멍 모서리(26)에 카운터 나이프(54)가 배열된다.
상기 카운터 나이프(54)가 마주보게 놓여진 공급 구멍(11)의 세로 모서리에 설치된다.
콘베이어 파이프(6)는 원추형 이동파이프(21)를 통해 웜파이프(22)에 연결되고, 상기 원추형 이동파이프(21)는 콘베이어 파이프(6)의 아울렛(10) 및 웜 파이프(22)의 인렛(23)에 플랜지연결된다. 직경차를 가진 콘베이어 파이프(6)와 프로세서 드럼(3)이 원추형 이동파이프(21)에 의해 연결된다.
압출기쪽에 배열된 베어링(19)을 설치하기 위하여, 베어링몸체(32)가 기계케이스(13)와 이동파이프(21)사이에서 플랜지연결되며 프로세서 드럼(3)의 콘베이어 파이프(6)에 연결되고, 상기 원추형 이동파이프(21)는 베어링(19)을 위한 내부베어링부(33) 및 외부 운반용 링(36)을 포함한다. 상기 내부베어링(33)과 외부 운반용 링(36)은 여러 개의 결합 받침대(37)와 결합되고, 결합 받침대(37)는 합성 원료의 수송 방향(28)으로 공기저항을 가능한 적게 받는 형상을 가진다. 윤활유 주유 도관(39) 뿐만 아니라 베어링영역의 정화를 위한 베어링 공기세척용 유도관(40)이 뻗어 있다.
프로세서 드럼(3)과 압출기 웜(8)은 한편으로 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링덮개내에서 너트(nut)-쐐기형 스프링 결합 및 다른 한편으로 이등분된 원추형몸체(45,46)에 의해 기계적으로 결합된다. 베어링쪽 원추형몸체(45)는 너트(nut)- 및 쐐기형 스프링 결합에 의해 프로세서 드럼(3)의 베어링덮개에 고정되고 압출기쪽 원추형몸체(46)는 압출기 웜(8)의 측면에 지지되어 프로세서 드럼(3)의 베어링덮개에 고정된다.
합성 원료를 운반하기 위해, 동일한 원추형 콘베이어 틈(48)이 이동파이프(21)와 이등분된 원추형몸체(45, 46)사이에서 유지되고 60°도의 개방각을 가진다.
상기 콘베이어 틈(48)내에서 콘베이어날개(49)가 회전하고, 상기 콘베이어날개(49)는 두 부분들로 구성되며, 콘베이어날개의 한 부분은 원추형몸체(45,46)들에 고정되고, 압출기의 인렛(23)을 향해 수송방향(28)으로 운반되도록 구성된다.
플랜지 묶음(59)에 의해 고정된 마우스 피스(58)가 설치되고, 플랜지묶음(59)의 내경은 웜 파이프(22)의 인렛(23)에서 입출기 웜(8)의 외경보다 더 크고, 플랜지묶음(59)의 내경은 압출기 웜(8)의 외경에 대해 점차 감소하고, 둘레에서 간격을 두고 설치된 테가 압출기 웜의 외경을 형성한다.
압출기 웜(8)은 기어박스(31)로부터 나와 구동샤프트(35) 및 프로세서 드럼(3)의 구멍을 관통해 고정나사(47)로 조여진다.
합성원료의 운반을 조정하기 위해, 콘베이어 날개(49)와 마주보게 배열된 배달테(50)가 이동 파이프(21)내에 삽입된다. 상기 배달테(50)가 이동 파이프(21)에 조여진 반대 플레이트(51)로 안내되고, 당김나사 및 압박나사로 이루어진 나사가 배달테(50)와 콘베이어 날개(49)사이에서 합성원료의 슬립을 조정하기 위한 틈까지 설치된다.
압력공기를 위한 두 개의 통풍노즐(44)이 수송방향(28)으로 가장 낮게 위치한 콘베이어 파이프(6)의 내부벽(24)에 설치된다.
합성 원료는 처리장치(2)에 의해 처리되고, 상기 처리장치는 나란히 배열된 두 개의 빗장(30)들에 의해 형성된다. 아래로 비스듬히 기울어진 바닥 플레이트(7)위에서 빗장은 공압실린더(27)에 의해 위치가 바뀌고, 상기 바닥플레이트는 공급 구멍(11)의 모서리구멍(26)을 향하며, 상기 공압실린더(27)는 파이프 덮개(51)에서 지지된다.
비스듬한 앞벽(15) 및 옆벽(16)을 가진 운송 샤프트(14)를 통해 합성원료가 처리장치(2)로 운반되고, 상기 옆벽(16)은 공급구멍(11)으로 차단된다.
콘베이어 파이프(6)는 콘베이어 파이프로부터 떼어낼 수 있게 플랜지연결된 파이프조각(53)을 가지고, 상기 파이프조각은 가장 깊은 위치로부터 회전방향(25)으로 콘베이어 파이프(6) 둘레의 4분의 1에 형성된다.
본 발명을 따르는 처리장치의 실시예에 의하면, 압출기 웜(8)과 기계적으로 연결된 콘베이어 웜(9)의 종축(17)에 대해 압출기 웜(8)의 종축(20)이 일직선상에 배열되고, 압출기 웜(8)은 기어박스(31)의 한 측면으로부터 나온 고정나사(47)에 조여진다.
콘베이어 웜(9)은 웜 통(38)에 설치되고, 상기 웜통(38)은 프로세서 드럼(3)의 콘베이어 파이프(6)를 향해 상향으로 개방된다.
콘베이어 웜(9)의 자유 단부는 원추형몸체(45)를 형성하고, 웜 파이프(22)의 인렛(23)까지 도달하는 이동 파이프(21)에 대해 원추형몸체의 콘베이어 틈(48)을 형성한다.
콘베이어 웜(9)은 압출기쪽 단부 영역에서 웜통(38)에 연결된 실린더형 콘베이어 캔(57)에 의해 기계케이스(13)에서 지지되며 안내된다.
프로세서 드럼(3)이 콘베이어 웜(9) 위로 거리를 두고 평행하게 배열되고, 상기 프로세서드럼(3)이 별도의 기어박스(42)에 의해 별도의 드라이빙 모터(43)를 통해 구동된다. 상기 프로세서드럼(3)이 풀어서 열릴 수 있게 플랜지연결된 여과기조각(41)이 수송파이프(6)내에서 작동하고, 콘베이어 웜(9)의 웜통(38)의 통벽에서부터 프로세서 드럼(3)의 수송방향(25)으로 콘베이어 웜(6) 둘레의 4분의 1 이상에 이른다.
분쇄된 합성 원료는 여과기조각(41)을 통과해 웜통(38)으로 떨어지고 콘베이어 웜(9)에 의해 압출기 웜(8)으로 운송된다.
배달테(50)는 본 발명의 제 1 실시예에서와 동일하게 이동 파이프(21)내에 배열되고, 콘베이어 웜(9)의 원추형 단부에 대해 반대로 이동할 수 있게 설치된다.

그밖에 구성요소는 본 발명의 제 1 구성에 제공된 요소들로 부터 구성될 수 있다. 특히 처리장치(2)의 배열과 구성은 동일하다.

Claims

열가소성의 합성 원료를 위한 처리장치로서, 이동가능한 웜 파이프를 가진 공급샤프트를 가지고 분쇄장치를 가진 콘베이어장치로 구성되며, 직접 연결된 압출기로 구성되고, 분쇄장치는 개별의 나이프를 이동시키는 프로세서 드럼(3)을 포함하며, 상기 프로세서 드럼(3)은 수평으로 배열된 콘베이어 파이프(6)내에서 추진되어 회전하고, 콘베이어 파이프는 상측을 향하는 공급 구멍(11)과 축 방향의 아울렛(10)을 가지며, 종축(17)을 가진 프로세서 드럼(3)은 압출기 웜(8)의 종축(20)으로 일직선상으로 배열되고, 프로세서 드럼(3)은 압출기 웜(8)과 기계적으로 풀릴 수 있도록 결합되며, 프로세서 드럼(3)과 압출기 웜(8)은 기어박스(31)를 통해 드라이빙 모터(34)에 의해 공동으로 추진되고, 콘베이어 파이프(6)의 아울렛(10)과 압출기 웜(8)의 웜 파이프(22)의 인렛(23)이 축으로 차례차례 배열되며 이동파이프(21)를 통해 결합되고, 이동파이프는 콘베이어 파이프(6)의 아울렛(10)에서 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링(19)을 위한 베어링몸체(32)가 삽입된 상태에서 내부 베어링(33)과 외측의 운반용 링(36)을 가지며, 가능한 공기저항을 적게 받도록 형성된 결합 받침대(37)들에 의해 지지되어 결합되고, 한편으로 프로세서 드럼(3)과 다른 한편으로 압출기 웜(8)사이의 결합이 풀릴 수 있는 결합에 의해 형성되는 합성원료의 처리 장치에 있어서, 이동파이프(21)내부에 원추형몸체가 배열되고, 원추형몸체는 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링덮개위에 배열되고 베어링덮개와 풀릴 수 있게 결합되고, 압출기 웜(8)의 측면이 지지되고 베어링덮개는 이동파이프(21)와 함께 원추형의 콘베이어 틈(48)을 형성하고, 콘베이어 틈은 압출기 웜(8)의 웜 파이프(22)의 인렛(23)까지 도달하고, 압출기 웜은 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링(19)의 베어링 덮개에 비틀어져 고정되고 고정나사(47)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 이동파이프(21)와 기계케이스(13)사이에 삽입된 베어링몸체(32)가 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링(19)을 위해 중간 연결되고, 베어링의 내부베어링(33)은 프로세서 드럼(3)의 직경을 가지고, 베어링의 외측 운반용 링(36)은 콘베이어 파이프(6)의 내부직경에 상응하는 직경을 가지고, 상기 내부베어링과 운반용 링은 아래로 나란히 공기 저항을 적게 받도록 형성된 결합 받침대(37)와 결합되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 2 항에 있어서, 도관(39) 및 유도관(40)이 베어링의 공기세척과 윤활유 주유 도관을 위해 결합 받침대(37)로 안내되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 이동 파이프(21)내부에 배열된 원추형몸체가 이등분된 원추형몸체로서 형성되고, 베어링쪽 원추형몸체(45)가 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링덮개에 고정되며, 압출기쪽 원추형몸체(46)가 압출기 웜(8)에 배열되어 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링덮개에 의해 조여지는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 원추형 몸체(45,46)와 이동파이프(21)사이에 원추형상의 콘베이어 틈(48)이 형성되고, 상기 콘베이어 틈(48)은 일정한 너비를 가지며 운반되는 합성원료에 따라 수송방향(28)으로 감소하거나 증가하는 너비를 가지고, 상기 콘베이어 틈(48)내에서 한 개이상의 콘베이어 날개(48)가 압출기의 웜파이프(22)에 형성된 인렛(22)을 향해 회전운동하는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
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제 5 항에 있어서, 한 개이상의 콘베이어 날개(49)가 두 부분의 원추형몸체(45,46)들 중 한 개에 부착되어 회전하고 이등분되어 형성되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 5 항에 있어서, 콘베이어 날개(49)와 마주보게 배열된 배달테(50)가 이동 파이프(21)내에 삽입되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
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제 8 항에 있어서, 배달테(50)가 이동 파이프(21)에 고정된 반대 플레이트(51)내에서 이동파이프(21)의 개구부를 통해 운전되어 고정되고 조여지며, 배달테(50)가 당김 및 압박나사로 고정되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
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제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프로세서 드럼(3)의 콘베이어 파이프(6)의 내부벽(24)에서 콘베이어의 수송방향(28)으로 작동하고 서로 떨어진 다수의 통풍 노즐(44)이 배치되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프로세서 드럼(3)의 콘베이어 파이프(6)가 콘베이어 파이프로부터 떼어낼 수 있게 플랜지연결된 파이프 조각(53)을 가지는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프로세서 드럼(3)위에 나이프(4)들이 다수의 열로 분포되고 종축(20)으로 차례로 둘레에 배열되어 조여지며, 상기 나이프(4)들이 고정된 반대 나이프(5)와 맞물리며 작동하고, 프로세서 드럼(3)의 콘베이어 파이프(6)에 형성된 공급구멍(11)의 구멍모서리(26)위에 반대 나이프(5)가 배열되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 프로세서 드럼(3)의 공급 구멍(11)이 콘베이어 파이프(6)의 4분의 1 이상에 걸쳐서 상부로 부터 중앙부까지 아래로 덮고, 프로세서 드럼(3)의 길이에 걸쳐서 종축(20)으로 배열되며, 처리장치(2)의 빗장(30)이 합성원료를 프로세서 드럼(3)에 공급하는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 프로세서 드럼(3)의 회전수가 콘베이어 파이프(6)의 아울렛(10)에 위치한 합성원료의 온도에 의존하여 제어되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
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제 1 항에 있어서, 콘베이어 웜(9)은 압출기쪽 단부영역에서 웜통(38)에 연결된 실린더형 콘베이어 캔에 의해 지지되고 안내되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 프로세서 드럼(3)이 압출기 웜(8)과 일직선 상으로 결합된 콘베이어 웜(9)의 상부에 간격을 두고 배열되고, 콘베이어 웜(9)을 향해 아래로 풀릴 수 있도록 배치된 여과기 조각(41)으로 덮혀지고, 여과기 조각은 프로세서 드럼(3)의 4분의 1이상을 에워싸고, 프로세서 드럼(3)의 콘베이어 파이프(6)을 향해 개방되는 웜 통(38)의 통벽에 의해 프로세서 드럼(3)의 회전방향(25)으로 꽂혀지고, 프로세서 드럼(3)이 별도의 기어박스(42)에 의해 별도의 드라이빙 모터(43)에 의해 추진되는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 압출기의 웜 파이프(22)의 인렛(23)에서 마우스피스(58)가 삽입되고, 마우스피스(58)의 내부직경은 압출기 웜(8)의 외부직경보다 크고 수송방향(28)으로 압출기 웜(8)의 외부직경까지 줄어들고, 다수의 테들이 내부둘레 위에 분포되고, 압출기 웜(8)의 외부직경을 마우스피스의 길이 위로 자유롭게 도달하는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 이동 파이프(21)내부에 배열된 원추형몸체가 이등분된 원추형몸체로서 형성되고, 베어링쪽 원추형몸체(45)가 프로세서 드럼(3)의 압출기쪽 베어링덮개에 고정되며, 압출기쪽 원추형몸체(46)가 압출기 웜(8)에 배열되어 베어링쪽 원추형몸체(45)에 의해 조여지는 것을 특징으로 하는 합성원료의 처리 장치.
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