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KR100821200B1 - 백 - Google Patents

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KR100821200B1
KR100821200B1 KR1020077000181A KR20077000181A KR100821200B1 KR 100821200 B1 KR100821200 B1 KR 100821200B1 KR 1020077000181 A KR1020077000181 A KR 1020077000181A KR 20077000181 A KR20077000181 A KR 20077000181A KR 100821200 B1 KR100821200 B1 KR 100821200B1
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KR
South Korea
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bag
bubble
polycarbonate
layer
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KR1020077000181A
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키요마투 쇼다
Original Assignee
가부시키가이샤 야마토야
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Publication date
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Abstract

내수성 및 내한성이 우수하고, 오랜 기간 사용한 경우에도, 표피재가 떨어지지 않고, 또한 내광성이 우수하며, 태양광이나 형광등에 의한 퇴색 및 황변을 일으키지 않는 백을 제공한다. 기포와, 그 기포에 접합된 표피에 의하여 구성되는 표피재를 가지며, 상기 기포와 상기 표피가 표피의 소재로 이루어진 접착제 의해 접착되고, 상기 기포의 소재는 나일론이며 또한 상기 표피 및 접착제의 소재는 폴리카보네이트이다.
백, 나일론, 폴리카보네이트, 내수성, 내한성

Description

백{Bag}
본 발명은 백에 관한 것으로, 특히, 폴리카보네이트(polycarbonate)로 표피재를 형성한 백에 관한 것이다.
고급 백의 표피재 소재로서는 일반적으로 피혁이 사용되지만, 널리 일반적으로 판매되고 있는 백에는 합성 피혁이 사용되고 있다.
이러한 합성피혁으로서, 예를 들면 염화비닐이 사용되지만, 폐기처리시 유독가스가 발생할 가능성이 있다.
그래서, 표피재의 질감이 피혁과 유사한 것으로, 종래부터, 폴리우레탄(poly urethane) 소재가 백의 합성피혁 소재로서 광범위하게 사용되어 오고 있다. 이와 같은 폴리우레탄 소재는, 기포재(基布材)의 표면에 폴리우레탄을 코팅하여 표피재가 형성되어 있다.
그렇지만, 이와 같은 폴리우레탄 소재로 표피재를 형성한 백에 있어서는, 비에 젖어 빗방울이 표피재에 부착하거나, 사용자의 손의 땀이 부착한 경우에는, 이러한 수분과 폴리우레탄이 가수분해를 일으켜 소재 자체가 점차 열화(劣化)되고, 오랜 기간 사용한 경우에는, 예를 들면, 손잡이 부분의 표피재에 금이 가고 표피재가 박리하는 문제가 발생하였다.
또한, 태양광이나 형광등의 빛에 의해 착색되어 있던 색채가 퇴색하거나, 표피재의 표면이 노랗게 변색하는 경우도 있었다.
이러한 점에서 종래부터, 대 가수분해성이 우수한 폴리카보네이트를 사용하여 합성 피혁을 구성하는 것이 시도되었다.
일본국 특허 제3281126호를 참조하면, 무황변타입의 폴리우레탄에 의해서 내 가수분해성을 향상시킬 수 있는 합성피혁을 형성하도록, 폴리테트라 메틸렌 카보네이트 디올(poly tetra methylene carbonate diol)을 이용하여 얻어진 폴리우레탄을 사용한 합성피혁 및 인공피혁의 기술이 개시되어 있다. 그렇지만, 상기 특허문헌에 기재된 기술에 있어서는, 일반적으로, 가수분해성을 보다 향상시키기 위한 측면으로, 폴리카보네이트를 사용한 코팅제 조성물을 구성하는 기술이 개시되어 있을 뿐이고, 백의 표피재를 형성하는 경우의 구체적인 기술적 구성에 관해서는 충분히 언급되어 있지 않다.
본 발명의 과제는, 내수성 및 내한성이 우수하여, 오랜 기간 사용한 경우라도, 표피재가 떨어지지 않고, 또한, 내광성이 우수하며, 태양광이나 형광등에 의해 퇴색하거나, 황변을 일으키지 않는 백을 제공하는 것에 있다. 또한, 사용할 때, 수납물의 무게에 의하여 표피재에 응력이 가해진 경우라 하더라도, 변형, 형 붕괴의 염려가 없는 백을 제공하는 것에 있다. 또한, 표피재의 표면이 평활한 외관 품질이 우수한 백을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1에 기재된 발명에 있어서는, 기포와, 이 기포에 접합된 표피에 의해 구성되는 표피재를 가지며, 상기 기포와 상기 표피는 표피의 소재로 이루어지는 접착제에 의하여 접합되며, 상기 기포의 소재는 나일론(nylon)으로 이루어지며 또한 상기 표피 및 접착제의 소재는 폴리카보네이트(polycarbonate)인 것을 특징으로 한다.
따라서, 청구항 1에 기재된 발명에 있어서는, 폴리카보네이트로 이루어진 표피재 및 접착재와의 친화성이 양호한 나일론이 사용되는 것에 의해, 접착제가 양호하게 기포에 친화되며, 표피재는 접착제에 의해 기포와 양호하게 접착된다.
청구항 2에 기재된 발명에 있어서는, 상기 표피재 및 접착재는 폴리카보네이트계 우레탄 수지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 상기 기포는 하프 트리코(half tricot) 옷감에 의하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 나일론으로 이루어진 기포가 하프 트리코 직물에 의하여 형성되어 있다. 그 결과, 나일론을 소재로 한 하프 트리코 옷감은, 제작되는 옷감을 롤에 의하여 권취하는 경우, 옷감 권취 방향의 신장률이 낮은 것이 경험적으로 파악되고 있다. 따라서, 나일론을 기포로 하여 백을 구성하는 경우, 롤에 의한 권취 방향을 백 상하 방향으로 사용하여 제작하면, 백의 상하 방향에 대하여 기포가 늘어나기 어렵다.
이 경우, 상기 기포에 접합되어 있는 표피는 폴리카보네이트로 형성되고, 폴리카보네이트는 폴리에스테르계 폴리우레탄보다도 신장률이 작은 것으로, 표피재 전체로서의 늘어남도 작다.
청구항 4에 기재된 발명에 있어서는, 상기 표피 및 상기 접착층은 필름상에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항 5에 기재된 발명에 있어서는, 상기 기포층의 두께 치수는 250 미크론(micron)이고, 상기 접착층의 두께 치수는 46.5 미크론이며, 상기 표피의 두께 치수는 20 미크론인 것을 특징으로 한다.
청구항 1에 기재된 본 발명의 백은, 나일론으로 이루어진 기포와, 폴리카보네이트로 이루어진 표피가, 표피의 소재와 동일한 폴리카보네이트로 이루어진 접착제에 의하여 접합되어 있는 것으로, 폴리카보네이트로 이루어진 표피재 및 접착제와의 친화성이 양호한 나일론이 사용되어 있는 것에 의해, 접착제가 양호하게 기포에 친화되고, 접착제에 의하여 표피재와 양호하게 접착된다.
그 결과, 기포와 표피의 접착성이 양호하고, 오랜 기간 사용한 경우라도, 기포와 표피가 박리하기 어렵고, 양호한 내구성이 있는 백을 제공할 수 있다.
또한, 표피와 기포의 접합에는 폴리카보네이트를 소재로 하는 접착제가 사용되고, 폴리카보네이트는 대 가수분해성이 우수한 것으로, 표피방향으로부터 표피재로의 수분 침입을 막는 것과 동시에, 기포방향으로부터 표피재로의 수분 침입도 막는 것이 가능해지고, 백의 표피재 바깥쪽 또는 안쪽으로부터의 수분의 침입에 의한 가수분해를 유효하게 방지하는 것이 가능해진다.
그 결과, 표피재에 있어 바깥쪽 또는 안쪽으로부터의 수분의 침입에 의한, 기포와 표피의 박리를 유효하게 방지하는 것이 가능해진다.
게다가, 표피재가 폴리카보네이트에 의해 형성되어 있는 것으로부터, 다습 상태로 보관되거나, 비에 젖어 빗방울이 표피재에 부착하거나, 사용자의 손의 땀이 부착한 경우에도, 이러한 수분에 의해 폴리카보네이트가 가수분해를 일으키도록 하지 않기 때문에, 표피재가 점차 열화하는 것을 방지하는 것이 가능하다.따라서, 오랜 기간 사용한 경우라도, 예를 들면, 손잡이 부분에서 표피재가 금이 가고 표피재가 박리하는 문제의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 폴리카보네이트에 의해 형성되는 표피재는, 내광성에도 뛰어나기 때문에, 태양광이나 형광등의 빛에 의하여 착색되어 있는 색채가 퇴색하거나, 표피재의 표면이 노랗게 변색하는 문제도 방지할 수 있다.
또한, 폴리카보네이트에 의해 형성되는 표피재는, 피혁에 근사한 질감을 갖도록 함과 동시에, 경량이고, 또한 유연성이 우수하기 때문에, 백의 소재로서 부적합성이 적다.
또한, 청구항 2에 기재된 본 발명의 백은, 상기 표피재 및 접착제가 폴리카보네이트계 우레탄 수지로 이루어진 것으로, 표피재 및 접착제는 모두, 종래의 일반적인 폴리우레탄계 우레탄 수지에 비교하여, 소재에 대하여 소정의 외력이 작용한 경우에도, 강도가 큰 것으로 견고한 표피재를 가지는 백을 제공할 수 있다. 그 결과, 형상에 있어 해가 바뀌어도 변화가 적은 백을 제공할 수 있다.
또한, 청구항 3에 기재된 본 발명에 관계되는 백에 있어서는, 상기 기포가 하프 트리코 옷감에 의하여 형성되어 있다.
따라서 기포가 나일론으로 이루어지는 하프 트리코 옷감에 있어서는, 롤에 의한 권취방향을 백 상하방향으로 사용하여 제작한 경우, 백의 상하 방향에 있어 기포의 신장률이 작게 형성된다.
그 결과, 백을 사용한 경우, 핸들부를 손에 쥐고, 또는 스트랩(strap)에 의해 어깨에 걸어 사용한 경우에는, 백의 상하 방향에 있어, 백을 상방으로 끌어당기는 응력이 작용하지만, 이와 같은 응력이 작용한 경우라도, 기포 그 자체가 늘어나기는 어렵다.
또한, 상기 기포의 소재인 나일론은, 기포에 접합되는 표피의 소재인 폴리카보네이트보다도 신장률이 작은 것으로, 백의 사용중에, 하방으로부터 상방으로의 인장력이나 다양한 외력이 표피재에 작용한 경우라도, 기포 그 자체가 늘어나기 어려운 것에 의해 표피제의 것이 늘어나기 어렵고, 백의 형 붕괴가 일어나지 않으며, 게다가 해가 바뀌어도 백의 형상 변형이 없다.
또한, 청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 기포가 하프 트리코지인 것에 의하여 나일론으로 이루어진 기재의 표면이 평활하게 형성된다. 따라서, 기재의 윗면에 얇은 폴리카보네이트층을 형성한 경우라도, 표피측에 트리코의 네트가 표출하기 어려운 것으로, 평활한 표피재 표면을 형성할 수 있고, 섬세한 표면 패턴 엠보싱이나, 섬세한 프린트 가공을 가능하게 하고, 외관 품질이 양호한 백을 얻을 수 있다.
게다가, 기포가 하프 트리코지인 것에 의해, 표면이 평활하게 이루어지는 것이지만, 적당한 네트의 빈틈을 가지고 있고, 기포상에 도포되는 폴리카보네이트를 소재로 하는 접착제가 상기 네트 내로 깊게 침입할 수 있기 때문에, 접착제가 기포내로 들어간다. 그 결과, 표피를 견고하게 기포에 대하여 접착하는 것이 가능하기 때문에, 백의 표피재에 대하여 사용시에 외부로부터, 굴곡이나 끌어당기고 등의 다양한 힘이 작용한 경우에도, 표피와 기포가 박리하기 어렵다.
그 결과, 해가 바뀌어 사용하는 경우에도 형상의 변화나 형상 붕괴가 적고, 내구성이 큰 백을 제공할 수 있다.
또한, 상기처럼 나일론으로 이루어지는 하프 트리코지의 기포는 상하 방향으로 늘어나기 어렵고, 또한 기포의 표피가 견고하게 접합되며, 폴리카보네이트는 종래 사용되어 있던 폴리에스테르계 폴리우레탄보다도 신장률이 낮음으로써 백 내에 수납물을 수납한 경우에도, 상하 방향으로 표피가 늘어나기 어렵고, 해가 바뀌어도 표피가 파괴되는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 하프 트리코지는 인장 파열 강도가 크고, 작은 손상이 표피에 형성되는 경우에도, 그 손상부위가 확대하여 표피를 파열시키는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 청구항 4에 기재된 본 발명의 백은, 상기 표피층 및 상기 접착층이 필름상에 형성되어 있는 것으로, 상기 기포층의 위에 상기 접착층을 설치하고, 게다가 상기 접착층의 위에 상기 표피층을 설치하는 경우에, 상기 기포층의 위에 필름상의 접착층을 이용하여 동일한 필름상의 표피층을 겹쳐 바르면 좋기 때문에, 상기 표피재의 제조 공정이 용이하고, 비용을 절감하는 것이 가능하다.
또한, 상기 접착층과 상기 표피층이 필름상에 형성되어 있는 것에 의해, 표피재 전체의 두께가 균일하게 이루어져, 백의 외관 품질이 향상된다.
또한, 청구항 5에 기재된 본 발명의 백은, 상기 기포층의 두께 치수가 250 미크론이고, 상기 접착층의 두께 치수가 46.5 미크론이며, 상기 표피층의 두께 치수가 20 미크론인 것으로, 표피재가 두꺼워지지 않는다. 또한, 청구항 3에 기재된 하프 트리코 옷감은 더플 트리코 옷감과 비교하여 얇은 천으로 이루어지는 것과 동시에, 경량성 및 유연성을 유지할 수 있는 적당한 두께를 가지며, 사용하기 편리하다.
또한, 백의 합피 전체를 형성하는 표피재가 두꺼워지지 않는 것으로, 부피가 커지지 않고 절첩하기 쉬운 백을 제공할 수 있다.
또한, 상기 기포층의 두께 치수가 250 미크론인 것으로, 표피재에 적당한 강성이 있고, 모양이 망가지기 어렵다.
또한, 상기 접착증의 두께 치수가 46.5 미크론인 것으로, 상기 표피층이 확실하게 상기 기포층에 고정되고, 박리하기 어려워진다.
또한, 상기 표피층의 두께 치수가 20 미크론인 것으로, 충분한 내 가수분해성, 내광성 및 내구성이 얻어진다.
도1은 백의 사시도이고,
도2는 백의 표피재에 대한 일부 단면도이다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※
11 : 백
12 : 표피재
13 : 기포층
14 : 폴리카보네이트층
15 : 표피층
16 : 접착층
17 : 백 본체
18 : 손잡이
19 : 포켓
이하，도면을 이용하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다．
본 실시 형태의 백 11에 대하여, 표피재 12는, 도2에 도시된 것처럼, 나일론 소재로 이루어진 기포층 13과, 이 기포층 13 상방에 형성된 표피층 15과, 상기 표피층 15와 상기 기포층 13과의 사이에 설치된 접착층 16으로 구성되며, 상기 표피층 15 및 접착층 16은 폴리카보네이트(poly carbonate)를 소재로 하고 있다.
상기 기포층 13은 나일론을 소재로 하여 하프 트리코지에 의해 형성되어진다. 또한, 도2에 도시된 것처럼, 상기 표피층 15 및 상기 접착층 16은 필름상으로 얇게 형성되어 있다.
즉，본 실시 형태에 있어서는，상기 기포층 13의 두께 치수는 250 미크론이고, 상기 접착층 16의 두께 치수는 46.5 미크론이며, 상기 표피층 15의 두께 치수는 20 미크론으로 설정되어 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트는, 조성으로서, 주 사슬 중에, 탄산에스테르 결합을 갖는 체인상의 고분자(chain polymer structure)로, 통상 비스페놀 A(bisphenol A)(일종의 2가 페놀)과 포스겐(Phosgene)으로부터 합성된다．투명성 및 대 충격성이 우수하고, 엔지니어링, 플라스틱, 필름에 폭넓게 사용되고 있다.
도시한 본 실시예에 관계된 백 11은, 도1에 도시된 것처럼, 손으로 들어 휴대할 수 있도록 백 본체 17에 손잡이 18가 일체로 장착되어 있다. 부호 19는 포켓이다.
본 실시예에서, 표피층 15 및 접착층 16은, 폴리카보네이트계 우레탄 수지에 의해 형성되어 있다. 본 실시예에서 채용되어 있는 표피층 15를 구성하는 폴리카보네이트계 우레탄 수지(상품명: Luckskin US－1655-2)의 성능을 표1에 나타낸다. 상기 폴리카보네이트계 우레탄 수지는, 내 가수분해성 및 내열성이 높다.
또한, 하기의 표 중, 「ＭＥＫ」는 메틸에틸케톤(methylethylketone), 「ＤＭＦ」는 디메틸포름아마이드(dimethlyformamide), 「ＴＯＬ」는 톨루엔(toluene)을 나타낸다.
[표１]
◆ 성상
US-1655-2
수지내용 PC 변성 일반형 폴리우레탄 수지
액외관 담황색투명
고형분 농도(%) 25
점도(mPaㆍs/30℃) 20000
용제조성 DMK/MEK/TOL
희석용제 DMF/MEK = 1/1
필름물성 100%MD(Mpa) 항장력(Mpa) 신도(%) 11.0 70.0 400.0
두께 20 미크론
본 실시예에서, US-1655-2와 희석용제와 색조용제를 100:30:20으로 희석한 것을, 이형지(離型紙) 상에 80~100g/m2wet 코팅하여, 100~200℃로 ２~３분 건조시켰다.
습식 합피와의 접합에 관해서는, Luclskin U-4123(착색)을 코팅하여, 건조 후 열 라미네이트(laminate)했다. 기포와의 접합에 관해서는, Luclskin U-4123-1을 2액 배합하고, 코팅 후 라미네이트로서 수행하였다.
본 실시예에 관련된 표피를 형성한 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 내구성 평가를 하기에 나타낸다.
[표２]
◆ 내구성 평가
100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신도(%)
블랭크 10.8 68.0 390
내 가수분해성 70℃x95%x3W 70℃x95%x6W 70℃x95%x10W 10.8 10.2 10.3 68.0 66.5 57.7 375 390 350
다음에，본 실시예에서 사용되고 있는 접착층을 구성하고，접착제로서 사용된 폴리카보네이트계 우레탄 수지(상품명：Luckskin US－4233-1)의 성능을 표2에 나타낸다．이 접착제로서 사용된 폴리카보네이트계 우레탄 수지도 상기와 마찬가지로 내 가수분해성 및 내열성이 높다.
[표３]
Luckskin UD-4233-1
◆ 성상
UD-4233-1
수지내용 PC변성 일반형 폴리우레탄 수지
액외관 담황색 투명
고형분 농도(%) 60
점도(mPaㆍs/30℃) 20000
용제조성 DMF/TOL/MEK 20/65/15
필름물성 *1) 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신도(%) 2.5 20.0 400
두께 465 미크론
*1) 상기 필름물성치는, UD-4233-1/U-4000/UY-5=100/10/1에서의 가교필림을 측정.
본 실시예에서，이형지에 상기 표피층으로 사용된 수지(US-1655-2)를 도포하고, 건조시키며, 그 후, UD-4233-1의 배합액을, 100~200g/m2wet 도포하고, 100℃로 １분간 건조시키며, 100℃에서 기포와 열 라미네이트하고, 그 후, 80℃로 48시간 에이징(aging)한 것이다. 본 실시예에 관계된 접착제를 구성하는 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 내구성 평가를 하기에 나타낸다.
[표４]
◆ 내구성 평가(UD-4233-1/U-4000/UY-5=100/10/1에서의 가교필림을 측정)
100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신도(%)
블랭크 2.4 18.9 400
70℃x95%x3W 70℃x95%x6W 70℃x95%x10W 2.4 1.6 1.4 15.0 9.0 8.0 370 330 320
또한, 본 실시예서 표피층 및 접착층을 구성하는 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 내구성 평가에 관한 물성 시험의 결과를 표５에 나타낸다.
이 내구성 시험은, 이른바 「정글 테스트(jungle test)」라고 불리고, 온도 70℃, 습도 95%의 조건하에서, 3 주, 6 주 및 10 주 후의 상태에서 필름상에 형성된 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 물성을, 피시험체에 관련된 정도를 나타내는「100％ＭＤ(모듈러스, modulus)」, 피시험체에 인장력을 부여하고 인장한 경우가 어느 길이에서 파단하는지를 가리키는「항장력」 및 「신장률」에 관한 데이터를 채취하고 조사한 것이다.
즉，하기 표에서, 「필름 물성」에서의 「100％ＭＤ(MPa)」란, 10㎝ 길이의 시료를 20㎝까지 신장한 때에 부과된 힘을 뜻하는 것으로, 예를 들면, 10.8MPa란 108kg을 의미하고 있다. 또한, 「항장력(MPa)」이란, 1 평방 미터에 형성된 시료가 찢어질 때까지 신장한 때에 부과된 힘을 뜻하는 것으로, 예를 들면, 68.0MPa란 680kg을 의미한다. 「신장률(%)」이란 시료가 찢어질 때까지 신장시켰을 때 신장한 비율을 ％로 나타내고 있으며，예를 들면, 390는, 3.9배까지 신장한 때 찢어지는 것을 의미하고 있다.
[표５]
정글(70℃x95%) 3,6,10주 후에 필름물성의 경시변화
표피수지 접착제
폴리카보네이트계 우레탄수지 폴리카보네이트계 우레탄수지
경과 필름물성
블랭크 (보통상태) 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 10.8 68.0 390 2.4 18.9 400
3주 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 10.8(100%) 68.0(100%) 375(96%) 2.4(100%) 15.0(79%) 370(93%)
6주 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 10.2(94%) 66.5(98%) 370(95%) 1.6(67%) 9.0(48%) 330(83%)
10주 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 10.3(95%) 57.7(85%) 350(90%) 1.4(58%) 8.0(43%) 320(80%)
※ 접착제는 2액 가교후의 데이터이다.
두께 20 미크론 두께 465 미크론
한편, 본 실시예에서 사용된 폴리카보네이트계 우레탄 수지와의 대비를 위해, 일반적인 합성 피혁에 사용되는, 에스테르계 일반형 우레탄 수지에 관한 상기 표５와 동일한 관점에서 데이터를 채취한 결과를 표6에 나타낸다.
[표６]
정글(70℃x95%) 3,6,10주 후에 필름물성의 경시변화
표피수지 접착제
폴리에스테르계 우레탄수지 폴리에스테르계 우레탄수지
경과 필름물성
블랭크 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 7.7 72.2 572.0 1.6 22.2 568.0
3주 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 6.5(84%) 41.4(57%) 468.7(82%) 0.8(50%) 4.0(18%) 285.5(50%)
6주 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 5.2(68%) 24.5(34%) 328.3(57%) 0.3(19%) 2.4(11%) 212.1(37%)
10주 100%MD(MPa) 항장력(MPa) 신율(%) 3.4(44%) 6.0(8%) 147.3(26%) 열화되어 측정불능
※ 접착제는 2액 가교후의 데이터이다.
따라서 상기『표５』 및『표６』과의 대비로부터 명확하게 알 수 있듯이, 폴리카보네이트계 우레탄 수지에 있어서는, 경도를 나타내는「100%MD(MPa)」에서, 표피층 15에 사용된 폴리카보네이트계 우레탄 수지가 10.8인 것에 대하여, 에스테르계 일반형 우레탄 수지는 7.7인 것으로서, 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 쪽이 경도가 높은 것을 나타내고 있다.
에스테르계 일반형 우레탄 수지가 10주 후에는 3.4까지 저하된 것에 대하여, 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 경도는 10주 경과 후에도 10.3인 것으로, 경년시에 있어서도 에스테르계 일반형 우레탄 수지에 비하여 경도가 저하되지 않는 것을 나타내고 있다. 이 경우, 상기 정글 시험에서 1주는, 일상생활에서 1년의 환경에 상당한 것으로, 상기의 수치는 10년 경과 후의 수치이다.
폴리카보네이트계 우레탄 수지는 10년 후에도 열화되지 않는 것을 나타내고 있다.
또한, 접착측에 사용되는 폴리카보네이트계 우레탄 수지는 2.4인 것에 대하여, 에스테르계 일반형 우레탄 수지는 1.6으로, 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 쪽이 경도가 높은 것을 나타내고 있다.
에스테르계 일반형 우레탄 수지가 10주 후에는 「열화되고 측정 불능」인 것에 대하여, 폴리카보네이트계 우레탄 수지의 경도는 10주 경과 후에도 1.4로서, 경년시에 있어서도 에스테르계 우레탄 수지에 비하여 경도가 저하되지 않는 것을 나타내고 있다. 이 경우, 사기 정글시험에서 1주는, 일상생활에서 1년의 환경에 상당한 것으로, 상기의 수치는 10년 경과 후의 수치이다.
폴리카보네이트계 우레탄 수지는 10년 후에도 열화되지 않는 것을 나타내고 있다.
게다가, 본 실시예에 관계된 백은, 기포층 13이 나일론을 소재로 한 하프 트리코 옷감에 의해 형성된다. 이 하프 트리코 옷감에 관한 항장력과 신장률에 관한 시험을 행한 데이터를 표7에 나타낸다. 이 경우, 표7에서, 「웨일 방향」은 옷감이 롤에 권취되는 방향을 가리키고，「코스 방향」은 옷감을 롤에 권취할 때의 옷감의 폭 방향을 가리킨다．
[표７]
◆ 시험성적
인장강도 및 신율
웨일 방향 코스방향
인장강도 연신율 % 인장강도 연신율 %
(N{kgf}) (N{kgf})
No.1 274.3 {28.0) 74.9 237.7 {24.3) 116.4
No.2 269.2 {27.5) 71.0 220.5 {22.5} 116.0
◆ 시험성적
인장강도 및 신율: JIS L 1018:1999 니트 섬유 시험방법 8.13 그래프법
정속신장형 시험기 사용, 집음 간격: 76㎜, 인장속도 100㎜/min
따라서, 상기 표７에서 명확하게 나타낸 것처럼, 기포층 13을 구성하는 나일론을 소재로 하는 하프 트리코 옷감에서, 옷감의 롤 권취방향(「웨일 방향」)에 대한 신장률은 74.9%인 것에 대하여, 옷감을 롤에 권취할 때의 폭 방향(「코스 방향」)에서의 신장률은 116.4%로서, 옷감의 권취 방향 쪽이 폭 방향보다도 신장률이 낮다.
따라서, 본 실시예에 관계된 표피재 12를, 권취방향이 백 상하 방향으로 하여 제작된 경우, 백의 상하 방향에 대한 기포의 신장률이 폭 방향보다도 낮다.
그 결과, 백을 사용한 경우, 손잡이부를 손으로 잡고, 또는 스트랩을 어깨에 걸고 사용하는 경우, 백의 상하 방향에 대하여, 백을 상방으로 인장시키는 응력이 작용하지만, 이러한 응력이 작용한 경우에도 기포층 13은 그 자체가 늘어나기 어렵다.
또한, 상기 기포층 13의 소재인 나일론을 소재로 한 하프 트리코 옷감은, 표6 및 표7에서 명확하게 알 수 있듯이, 기포층 13에 접합된 표피층 15의 소재인 폴 리카보네이트보다 신장률이 작은 것으로, 백의 사용 중에, 아래쪽에서 상방으로의 인장력이나 다양한 외력이 표피재에 작용한 경우에도, 기포 그 자체가 쉽게 늘어나지 않는 것으로부터 표피재의 것이 늘어나기 어렵고, 백의 형 붕괴가 일어나지 않으며, 또한 경년시에 있어서도 백의 형상 변형이 없다.
또한, 본 실시예에 관계된 백에서, 기포가 하프 트리코지인 것으로부터 나일론으로 이루어진 기포층 13의 표면이 평활하게 형성된다. 따라서, 기포층 13의 표면에 얇은 20미크론의 폴리카보네이트로 된 표피층 15 및 46.5미크론의 접착층을 형성한 경우에도, 표피 측에 하프 트리코의 네트가 표출하기 어려운 것에 의하여, 평활한 표피재 12의 표면이 형성될 수 있고, 경량이면서 또한 절첩이 쉽고 휴대성이 좋은 백을 제공하는 것이 가능하다.
또한, 기포층 13이 하프 트리코지인 것으로부터, 표면이 평활하게 이루어지고, 표피층 15에 하프 트리코지의 뜨게질 코가 표출하지 않는 것으로, 이형지에 의하여 섬세한 표면 문형 압박에 의한 크레이핑(creping)을 부여하는 것이 가능하고, 세밀하고 섬세한 무늬의 프린트가 가능해지며, 외관 품질이 양호한 백을 제공하는 것이 가능하다.
게다가, 본 실시예에서, 기포층 13이 하프 트리코지인 것으로부터, 표면이 평활하게 이루어지면서, 적당한 네트의 공극을 갖고, 기포층 13 위에 도포된 폴리카보네이트를 소재로 하는 접착제가 상기 네트의 공극 내로 깊게 침입하는 것이 가능하기 때문에, 접착제가 기포 내로 들어간다. 그 결과, 접착층 16과 기포층 13이 밀접하게 접합하고, 표피층 15를 견고하게 기포층 13에 대하여 접착하는 것이 가능 하다.
그 결과, 백 11의 표피재 12에 대하여 사용시에 외부로부터, 굴곡이나 인장 등의 다양한 힘이 작용하는 경우에도, 표피층 15와 기포층 13이 박리하지 않는다.
따라서, 본 실시예에 의하면, 경년 사용시에도 형상의 변화나 형상 붕괴가 적고, 내구성이 우수한 백을 제공하는 것이 가능하다.
또한, 상기와 같이 나일론으로 이루어진 하프 트리코지의 기포층 13은 상하 방향으로 늘어나기 어렵고, 또한 기포층 13과 표피층 15가 견고하게 접합되며, 표5 및 표6에서 명확하게 나타낸 것처럼, 폴리카보네이트는 종래 사용되고 있던 폴리에스테르계 폴리우레탄보다 신장률이 작기 대문에, 백 11 안내 수납물을 수납한 경우에도, 백 11의 상하 방향으로 표피재 12가 늘어나기 어렵고, 경년시에도 표피재 12가 파열되는 문제를 방지하는 것이 가능하다.
게다가, 하프 트리코 옷감으로 이루어진 기포층 13은 늘어남에 대한 파열 강도가 크고, 작은 손상이 표피에 형성된 경우에도, 그 손상이 확대되어 표피가 wwdj지는 것 같은 문제를 방지하는 것이 가능하다.
또한, 하프 트리코 옷감은 더블 트리코 옷감에 비하여 얇게 형성된 것으로부터, 구성될 수 있는 표피재 12 전체의 두께를 보다 얇게 할 수 있다.
상기 백 11에 사용되어지는 상기 표피재 12는, 폴리카보네이트를 소재로서 사용한 것에 의하여, 내 가수분해성, 특히 내한성이 현저하게 향상된다.
따라서, 상기 표피재 12는 열화되기 어렵고, 오랜 기간 사용한 경우에도, 예를 들어, 상기 손잡이 18 부분에서 표피재 12가 갈라지고 표피재 12가 박리하는 문 제가 발생하기 어렵다.
상기 표피재 12의 내 가수분해성을 검증하기 위해 물성 시험을 행하였다. 시험은 대 약품성 시험, 내한액 시험, 내 인구 한액 정글시험의 3종류이다. 그 시험 결과는 아래의 표 8~표 10에 나타낸 것과 같았다.
비교를 위해 폴리에스테르 표피재에 대해서도 동일한 시험을 행했다.
또한, 아래의 각 표에 있어 5등급은 「변화없음」이라는 가장 양호한 결과를 나타내며, 급수가 감소함에 따른 변화가 크게 나타나며, 1등급은, 가장 불량한 결과를 나타내는 것이다.
[ 내약품성 시험 결과 ]
[표８]
폴리카보네이트제 표피재 폴리에스테르제 표피제 시험방법
산 적하시험 (초산) 5급 4급 2액 적하하고, 자연건조후의 외관을 평가(JIS L0851)
알카리 적하시험 5급 4급 2액 적하하고, 자연건조후의 외관을 평가(JIS L0851)
내 벤진 시험 5급 5급 2액 적하하고, 자연건조후의 외관을 평가(독자법)
내 에탄올 시험 (내 정발제 시험) 5급 5급 2액 적하하고, 자연건조후의 외관을 평가(독자법)
내 파라디클로로벤젠 (내 방충제 시험) 5급 5급 표피재 표면에 산포후, 커버 글라스를 포개 밀봉후 12시간 방치하고, 외관을 평가(독자법)
[ 내한액 시험 결과 ]
[표９]
폴리카보네이트제 표피재 폴리에스테르제 표피제 시험방법
인구 한액 시험 (산) 5급 4급 한액도포후, 표피재 표면끼리 합친 후, 37℃에서 4시간, 45뉴튼의 조건에 놓고, 시험후 박리의 어려움과 외관을 평가함.
인구 한액 시험 (알카리) 5급 4급 상동
[ 내 인구 한액 정글 촉진 시험 결과 ]
[표１０]
폴리카보네이트제 표피재 폴리에스테르제 표피제 시험방법
시험 6일 (5년 상당) 5급 3급 JIS L0848D법에 규정된 dlsrn 한액의 5배 농도의 한액을 이용하여, 70℃cx90%에서 시험을 행함.
시험 12일 (10년 상당) 5급 1급 상동
상기의 내 인구 한액 정글 촉진 시험 결과에 보여진 것처럼，폴리에스테르 표피재의 경우, 한액에 접촉한 경우에 가장 크게 변화해 버린다. 이에 비하여, 본 발명에 관계된 폴리카보네이트 표피재의 경우, 한액에 접촉해도 변화가 없고, 내 한액성이 극히 양호하다.
또한, 폴리카보네이트에 의하여 형성된 상기 표피재 12는, 내광성에도 뛰어 나기 때문에, 태양광이나 형광등의 빛에 의하여 착색된 색채가 퇴색하거나, 표피재의 표면이 노랗게 변색하는 문제가 발생하지 않는다.
상기 표피재 12의 우수한 내광성을 검증하기 위해 물성 시험을 행하였다. 그 시험 결과는 아래의 표11에 나타낸 것과 같다.
[표１1]
[ 내광성 시험 결과 ]
폴리카보네이트제 표피재 폴리에스테르제 표피제 시험방법
Fade(BP: 83℃) 50h 5급 3급 표피재 표면의 변퇴색 평가
Fade(BP: 83℃) 100h 4~5급 2~3급 상동
또한, 상기 표피재 12는, 기포층 13과, 그 기포층 13 위에 형성된 폴리카보네이트층 14에 의해 형성되어 있는 것으로부터, 상기 기포층 13이 상기 폴리카보네이트층 14를 정착시키는 베이스로 이루어져 있다. 따라서, 상기 폴리카보네이트층 14는 상기 기포층 13에 의해 확실하게 지지되어, 상기 표피재 12의 강도가 증대하고, 견고성 및 내구성이 향상된다.
또한, 상기 폴리카보네이트층 14가, 표피층 15와, 상기 표피층 15와 상기 기포층 13과의 사이에 설치된 접착층 6으로 이루어지는 2개의 층을 형성하기 때문에, 다른 2종류의 소재를 이용할 필요가 없고, 폴리카보네이트 1종류만을 이용하면 되기 때문에, 사용하는 소재수를 감소시켜 비용 절감을 도모하는 것이 가능하다.
또한, 상기 접착층 16에 폴리카보네이트가 사용된 것에 의하여, 그 접착층 16에서 가수분해도 방지하는 것이 가능하고, 이것에 의해, 상기 기포층 13으로부터의 상기 표피층 15의 박리도 방지되어, 내구성이 향상된다.
또한, 상기 표피층 15 및 상기 접착층 16이 필름상에 형성되어 있는 것으로부터, 상기 기포층 13 위에 필름상의 접착층 16을 개재하여 동일하게 필름상의 표피층 15를 접합하는 것만으로 상기 표피재 12를 형성하는 것이 가능하기 때문에, 상기 표피재 12의 제조 공정이 용이하여 지고, 비용을 절감하는 것이 가능하다.
또한, 상기 접착층 16과 상기 표피층 15과 필름상으로 형성되어 있는 것에 의하여, 표피재 12 전체의 두께가 균일하게 되어, 품질이 향상된다.
또한, 상기 기포층 13의 두께 치수가 250 미크론이고, 상기 접착층 16의 두께 치수가 46.5 미크론이며, 상기 표피층 15의 두께가 20 미크론인 것으로, 표피재 12 전체의 두께가 과대하게 되지 않고, 경량성 및 유연성을 유지하는 것이 가능하다. 따라서, 백 11에 사용한 경우의 유용성이 매우 우수하다.
본 발명은 모은 백에 적용 가능하다.

Claims (5)

  1. 기포와 이 기포에 접합된 표피로 이루어지며, 상기 기포와 상기 표피는 표피 소재로 이루어지는 접착제에 의하여 접합되고, 상기 기포의 소재는 나일론으로 이루어지며 또한 상기 표피 및 접착제의 소재는 폴리카보네이트인 것을 특징으로 하는 백.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 표피 및 접착제는 폴리카보네이트계 우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 백.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 기포는 하프 트리코 옷감으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 표피 및 상기 접착제는 필름상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 기포의 두께 치수는 250 미크론이고，상기 접착제의 두께 치수는 46.5 미크론이며, 상기 표피의 두께 치수는 20 미크론인 것을 특징으로 하는 백.
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