KR100813179B1

KR100813179B1 - 방오성 대전방지 필름

Info

Publication number: KR100813179B1
Application number: KR1020060125538A
Authority: KR
Inventors: 이혜원; 정태형; 정현구
Original assignee: 에스케이씨 주식회사
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2008-03-17
Anticipated expiration: 2026-12-11

Abstract

본 발명은 방오성 대전방지 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르계 기재필름의 적어도 한 면에, 폴리에스테르계 우레탄 수지, 전도성 고분자, 방오제 및 슬립제가 혼합된 코팅조성물이 도포되어 적층된 필름으로, 별도의 추가 공정 없이 대전방지성, 오염 방지성 및 제거성, 내스크래치성, 내용제성 등이 우수하며, 특히 습도 등의 환경변화에 관계없이 표면저항 및 수접촉각이 유지되어 내구성이 우수하여 각종 평면 디스플레이용 보호필름, 대전방지 필름 및 방오필름으로 유용한 대전방지 필름에 관한 것이다.

표면저항, 수접촉각, 대전방지 필름

Description

방오성 대전방지 필름{Pollution-proof and Anti-static film}

최근 각종 디스플레이용 기재 또는 각종 보호필름으로 사용하기 위해 우수한 내구성과 투명성 및 치수안정성을 지닌 폴리에스테르 필름을 사용하고 있다. 그러나, 폴리에스테르 필름 자체는 표면저항이 높아 대전현상에 의해 먼지, 이물 등 외부입자가 정전기적인 힘에 의해 필름에 달라붙기 쉬우며, 표면에너지가 높아 부착된 오염물의 제거가 용이하지 않은 문제점이 있다.

이에 폴리에스테르 필름에, 대전방지성, 방오성, 내스크래치성, 내용제성을 부여하기 위한 다양한 표면처리 방법들이 다음과 같이 다양하게 연구되고 있다.

일본특허 공개 평11-25615호에서는 이축연신 폴리에스테르 필름의 한면에 오프라인 코팅 방식으로 대전방지층을 도포한 후, 그 위에 오염방지층을 도포하여 내구성을 가지는 대전방지 필름을 만드는 방식을 제시하였다. 그러나, 이 방식에 사용되는 대전방지제와 방오코팅제가 유성 코팅제여서 환경 친화적이지 못하며, 대전방지 코팅과 방오 코팅 등의 별도의 공정을 거쳐야 하므로 공정상 번거로운 단점으로 지적되고 있다.

일본특허 공개 제2001-274510호에서는 이축연신 폴리에스테르 필름에 인라인 코팅방식으로 주쇄에 대전방지기능을 가지는 작용기가 치환되어 이루어지는 고분자형 대전방지제를 사용하여 대전방지층을, 오프라인 코팅방식으로 오염방지층을 각각 도포하여 만드는 방법을 제시하였다. 그러나, 이 방식으로 제조되는 방오성을 갖는 대전방지 필름은 대전방지성이 습도에 따라 변화하여 낮은 습도에서 대전방지성을 제대로 구현할 수 없으며, 또한 별도의 방오 코팅 공정을 거쳐야 하므로 공정상 번거로운 단점이 있다.

또한, 일본특허 공개 제2000-026817호에서는 전도성 고분자를 인라인 코팅방식으로 도포하여 만든 대전방지 필름을 사용하여 방오코팅을 오프라인 코팅방식을 적용하여 제조하는 방법을 제시하였다. 그러나, 전도성 고분자의 경우, 일반적으로 사용되고 있는 저분자형 또는 고분자형 대전방지제에 비해 가격이 높고, 연신 내구성을 구현하는데 어려움이 있으며, 또한 별도의 방오 코팅 공정을 거쳐야 하므로 공정상 번거로운 단점이 있다.

한국특허 출원 제2006-0078766호에서는 전도성 고분자와 불소계 실란 커플링제, 바인더, 경화제를 혼합하여 코팅조성물을 사용하여 제조된 대전방지 필름은 경화제로 인하여 표면저항이 상승하며, 시간 경과에 따른 코팅액의 안정성 저하로 인하여 코팅액의 점도상승이 유발되어 고속 생산에 적용하기 어렵다는 단점이 있다.

이에 본 발명자들은 상기와 같이, 공정상의 번거로움, 환경에 따른 물성 변화 등의 문제를 해결하기 위하여 연구 노력하였다. 그 결과, 폴리에스테르계 기재필름의 적어도 한 면에, 폴리에스테르계 우레탄 수지, 전도성 고분자, 방오제 및 슬립제가 혼합된 코팅조성물을 도포한 필름이 종래의 경화제의 사용 없이도 대전방지성, 방오성, 내스크래치성, 내용제성 및 공정성 등의 물성이 우수할 뿐만 아니라 습도 및 후처리 공정 등에 의한 환경 변화에도 일정한 수치를 유지하여 내구성이 우수하다는 것을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 특정의 코팅조성물을 이용하여 습도 및 후처리 공정 등의 변화에도 대전방지성, 방오성, 내스크래치성, 내용제성, 공정성 등의 물성이 우수한 대전방지필름을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 폴리에스테르계 기재필름의 적어도 한 면에, 폴리에스테르계 우레탄 수지, 전도성 고분자, 방오제 및 슬립제가 혼합된 코팅조성물이 도포되어 형성 된 코팅필름이 적층되어 이루어진 내구성이 우수한 대전방지 필름에 그 특징이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 폴리에스테르계 기재필름의 적어도 한 면에, 특정의 코팅조성물을 도포하여 제조된 코팅필름으로 종래의 경화제의 사용 없이도 대전방지성, 방오성, 내스크리치성, 내용제성 및 공정성 등의 물성이 우수할 뿐만 아니라 습도 및 후처리 공정 등에 의한 환경 변화에도 일정한 수치를 유지하여 내구성이 우수한 코팅필름에 관한 것이다.

본 발명에 따른 대전방지 필름을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

기재필름으로 폴리에스테르계 필름을 사용하는 바, 상기 폴리에스테르계 필름은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으나, 헤이즈가 낮고 빛투과율이 높은 투명성 필름을 사용하는 것이 좋다. 바람직하기로는 헤이즈가 5 이하 구체적으로 0.3 ∼ 4이고, 표면조도(Ra)가 150 ㎛ 이하 구체적으로 100 ∼ 150 ㎛ 인 것을 사용하는 것이 좋다. 헤이즈가 높거나 빛투과율이 낮으면, 디스플레이 기재나 디스플레이용 보호필름으로 사용시 제품결함 검사 시 광학시트의 결함을 발견하기 어려워 작업성이 떨어진다. 또한, 본 발명에 사용되는 폴리에스테르 필름은 150 u 이상 표면결함이 5 개/㎡ 이내로 관리하여 광학필름으로 사용했을 때 제품의 결함검사 각 공정에서 광학용 시트 자체의 결함으로 간주되는 일이 없도록 하는 것이 바람직하다.

상기 폴리에스테르계 필름은 통상의 다가 유기산 성분과 지방족 글리콜을 축 중합시켜 제조할 수 있으며 이들을 2종 이상 병용할 수도 있으며, 본 발명에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(PEN)을 사용하는 것이 좋다.

또한, 본 발명에 있어서는 폴리에스테르계 필름의 주행성, 마찰 및 블록킹 특성 등을 보완하기 위하여 그 투명성을 손상시키지 않는 범위 내에서 폴리에스테르계 필름에 비활성 입자를 함유시킬 수 있다. 상기 비활성 입자는 무기성 비활성 입자와, 유기 비활성 입자로 구분되는 바, 무기성 비활성 입자는 이산화규소, 탄산칼슘, 산화알루미늄, 이산화티탄, 카올린, 탈크, 제올라이트, 불화리튬, 황산바륨 및 카본 블랙 등이 사용될 수 있고, 유기성 비활성 입자는 가교된 스티렌, 아크릴 또는 스티렌과 아크릴 공중합체 등이 사용될 수 있다. 이러한 비활성 입자는 무기성 비활성 입자, 유기 비활성 입자의 단독 또는 이들을 2종 이상 혼용하여 사용할 수 있으며, 이중 입자분포가 미세하고 균일한 특징을 갖는 이산화규소를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 폴리에스테르계 필름는 12 ∼ 300 ㎛의 두께를 유지하는 것이 좋다.

본 발명은 상기 기재필름의 적어도 한쪽 면에 특정의 코팅조성물을 코팅하여 제조된 내구성이 우수한 대전방지필름에 기술구성상의 특징이 있는 바, 상기 코팅조성물은 폴리에스테르계 우레탄 수지, 전도성 고분자, 방오제 및 슬립제가 일정성분비로 혼합되어 이루어진다.

본 발명에서 사용되는 코팅 조성물 중 먼저, 폴리에스테르계 우레탄 수지는 접착성을 향상시키고, 도막의 내구성을 강화시키기 위하여 사용되는 것으로, 구체 적으로 디카르복실산 성분, 글리콜 성분, 디이소시아네이트 성분으로 되는 폴리우레탄 성분과 OH기와 COOH기를 함유하는 폴리에스테르 성분을 공중합시켜 제조된다.

상기 폴리에스테르계 우레탄 수지의 각 성분은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으나 구체적으로 우레탄 성분과 에스테르 성분이 10 : 90 ∼ 40 : 60 중량비로 공중합된 것이 사용한다. 상기 우레탄의 함량이 10 중량% 미만이면, 코팅 후 충분한 경화도를 나타내지 않으며, 40 중량%를 초과하는 경우에는 경화도가 높아져 균일한 연신성을 가질 수 없다.

이러한 폴리에스테르계 우레탄 수지는 코팅조성물 고형분 전체를 기준으로 20 ∼ 80 중량%, 바람직하기로는 30 ∼ 70 중량%를 함유하는 바, 상기 함량이 20 중량% 미만이면 대전방지제의 내구성을 구현할 수 없고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 대전방지성을 저하하는 문제가 발생한다.

상기 전도성 고분자는 폴리피롤, 폴리티오펜, 폴리아닐린 및 이들의 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 사용할 수 있다. 이러한 전도성 고분자는 코팅조성물 고형분 전체를 기준으로 5 ∼ 60 중량% 함유하는 바, 상기 함량이 5 중량% 미만이면 대전방지성을 구현할 수 없고, 60 중량%를 초과하는 경우에는 전도성 고분자의 분산성이 저하되어 안정성이 나빠지는 문제가 발생한다.

상기 방오제는 오염물의 부착방지와 부착된 오염물의 제거를 용이하게 하기 위한 목적으로 사용된다. 이들은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 폴리 플루오르 알킬기를 포함하는 것이라면 특별히 한정하지는 않으나, 구체적으로 불소함유 알킬 화합물, 불소함유 알칸올, 불소함유 실란 커플링제 및 불소함유 규 소 화합물 등을 들 수 있다.

이러한 방오제는 코팅조성물 고형분 전체를 기준으로 5 ∼ 60 중량% 함유하는 바, 상기 함량이 5 중량% 미만이면 방오기능을 구현하지 못하고, 60 중량%를 초과하는 경우에는 대전방지성을 저하하는 문제가 발생한다.

상기 슬립제는 미세 입자들이 균일하게 분포되어 있는 유기 또는 무기 입자로 도막에 균일하게 도포시켜 미세돌기를 형성하여 높은 수접촉각을 나타내고, 슬립성, 내마모성, 내스크래치성 등 표면물성을 향상시키기 위한 목적으로 사용된다. 이들은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 올레핀계, 실리콘계, 불소계 및 불소함유 올레핀, 우레탄, 아크릴의 공중합체 등이 사용될 수 있다. 이 중 코팅조성물과 쉽게 상용되며, 불소계 방오제와 함께 사용되어 수접촉각을 증가시켜 방오성을 높일 수 있는 탄소수 6 ∼ 18 의 올레핀계 슬립제 또는 불소함유 고분자 수지를 미량 사용하여 내마모성과 내스크래치성을 향상시키는 것이 보다 바람직하다.

이러한 슬립제는 코팅조성물 고형분 전체를 기준으로 0.1 ∼ 10 중량% 함유하는 바, 상기 함량이 0.1 중량% 미만이면 슬립성, 내마모성, 내스크래치성이 향상되지 않으며, 10 중량%를 초과하는 경우 점도가 높아져 유동성이 저하되어 입자간 재응집이 발생하여 분산성이 저하되는 문제가 발생한다.

이러한 코팅 조성물은 점도는 10 cP 이하, 바람직하기로는 1 ∼ 7 cP 범위를 유지하는 것이 좋으며, 상기 점도가 10 cP를 초과하는 경우에는 균일도포가 이루어지지 않아 코팅 결함이 발생하기 쉬우며, 코팅 결함으로 인하여 코팅필름 생산성을 높이기 어려운 문제가 있다.

폴리에스테르 필름의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 폴리에스테르 수지를 통상의 방법을 이용하여 용융 압출한 다음, 냉각롤에 정전인가하여 시트로 성형하여 만들어진 미연신 시트를 70 ∼ 100 ℃에서 종방향으로 3 ∼ 4배로 연신한 다. 이후에 다시 100 ∼ 120 ℃에서 횡방향으로 3 ∼ 4배로 연신한 후, 220 ∼ 240 ℃에서 열고정시켜 이축연신 폴리에스테르 필름을 제조한다.

본 발명에 따른 코팅조성물을 미연신 시트의 적어도 한면에 도포하거나, 종방향으로만 연신된 폴리에스테르 필름의 적어도 일면에 코팅한다.

이때, 코팅된 코팅층의 두께는 0.02 ∼ 0.2 ㎛ 범위를 유지하는 것이 바람직한 바, 상기 두께가 0.2 ㎛ 미만이면 대전방지성을 구현할 수 없고, 0.2 ㎛를 초과하는 경우에는 짙은 남색을 띄며 광학물성을 저해하는 문제가 발생하므로 상기 범위를 유지하는 것이 바람직하다. 또한 전체 대전방지 필름의 두께는 12 ∼ 300 ㎛ 범위를 유지하는 것이 좋다.

한편, 코팅방법에 있어서, 본 발명에 통상적으로 사용될 수 있는 방법이라면 어느 것이어도 무방하나, 바람직하게는 그라비아 코팅, 롤 코팅, 압출 코팅, 메이어 바 코팅, 블레이드 코팅 등을 이용할 수 있다.

이상에서 제조된 대전방지 필름은 전도성 화합물의 물성을 전혀 저해하지 않으면서 방오제와 슬립제가 상용할 수 있는 바인더를 사용하여 도막의 내구성을 향상시켜 별도의 후가공 코팅처리 없이도 마찰이나 유기용제에 의해 쉽게 탈락하지 않는 내스크래치성과 내용제성이 향상된 필름을 제공할 수 있다.

구체적으로, 습도에 관계없이 표면저항이 10⁵ ∼ 10¹¹ Ω/sq(500 V), 10⁵ ∼ 10¹⁰ Ω/sq(100 V) 범위를 유지하여 다양한 후가공 공정, 각 공정조건에 관계없이 정전기 발생 억제효과를 가질 수 있다. 또한, 수접촉각은 90 ∼ 105 °범위를 유지하여 먼지 또는 기타 오염물의 부착이 어려우며, 또한 오염물이 부착한 경우에도 쉽게 제거할 수 있다. 이외에도 코팅층 도포 후 필름의 헤이즈 증가가 1 % 이하, 바람직하기로는 0.1 ∼ 1 % 범위를 나타내어 코팅 후에도 낮은 헤이즈 값을 유지하여 높은 투명성을 유지할 수 있다.

즉, 본 발명의 방오성을 갖는 대전방지 필름이 내스크래치성과 내용제성을 보유하여 세정, 박리, 라미네이션과 같은 다양한 후처리 공정 후에도 대전방지성과 방오성을 유지하며, 후처리 공정 과정에서 발생할 수 있는 표면저항 상승이나, 표면오염, 블록킹이나 백탁현상 등의 문제를 예방할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

제조예 1 : 폴리에스테르계 우레탄 수지의 제조

디메틸테레프탈산과 디메틸이소프탈산의 1 : 1 혼합물(디카르복실산 성분) 156.5 g, 에틸렌글리콜과 디에틸렌글리콜의 2 : 1 혼합물(글리콜 성분) 50 g 및 촉매로서 삼산화안티몬 0.037 g을 혼합하여 90 ℃에서 3시간 동안 반응시켰다. 상기 혼합 전구체를 3구 플라스크에 넣은 후, 2-히드록시메틸-2-메틸-5-히드록시 프로피온산 76.4 g 및 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸렌사이클로헥산(디이소시아네이트 성분) 61.4 g을 각각 20분 동안 서서히 적가하고 120 ℃에서 5시간 동안 반응시켰다. 상기 반응이 종결된 후, 온도를 90 ℃로 낮추고, 격렬히 교반시키면서 순수를 적가하여 고형분 함량이 20 %이고, 폴리에스테르와 폴리우레탄 성분의 비가 약 25 : 75인 수분산성 폴리에스테르계 우레탄 수지를 제조하였다.

제조예 2 : 불소함유 불포화 에스테르 불포화 실란화합물의 제조(방오제 A)

불소 함유 불포화 에스테르로서 F(CF₂)₄CH₂OC(=O)C(CH₃)=CH₂30 g을, 불포화 실란 (C₂H₅O)₃SiCH=CH₂30 g과 아조비스 이소부틸니트릴 0.9 g을 반응기에 넣고 5분간 흔든 후 질소를 약 3분간 버블링 시킨 후 65 ℃에서 16시간 중합하여 얻은 불소수지 공중합체를 DMF에 희석하여 불소수지 농도가 2 중량%가 되도록 희석하여 제조하였다.

제조예 3 : 불소함유 올레핀 수지의 제조(슬립제)

에틸비닐에테르 104 g, 에틸비닐 에테르 86.7 g, 말레인산 부틸에스트르 49.7 g에 테트라 플루오르 에틸렌 300 g을 넣어 61.5 ℃, 5시간 반응하여 얻은 반응생성물을 합성하였다. 상기에서 얻어진 반응생성물인 플루오르 올레핀에, 아 세톤 50 g, 에탄올 1.02 g, 물 35 g 및 트리에틸아민 3.7 g을 첨가한 후 가열하면서 감압하여 아세톤을 제거하고 플루오르 올레핀 수분산체를 얻었다.

실시예 1

3,4-폴리에틸렌디옥시티오펜 수분산 용액(바이엘사, Baytron P) 4 중량%, 폴리에스터계 우레탄 수지 10 중량%, 방오제 A 2 중량%, 슬립제 0.5 중량%를 혼합한 후 물과 혼합하여 이때, 고형분이 전체 코팅액에 대하여 5 중량%인 수분산 혼합액이 되도록 코팅 조성물을 제조하였다.

상기에서 제조된 코팅 조성물을 용융 압출되어 나오는 폴리에스테르 시트에 도포하여 건조전 도포두께가 7 ㎛가 되도록 도포하여 120 ℃에서 횡방향으로 4배 연신시킴과 동시에 도포된 코팅층을 건조 및 경화시켰다. 이후에 230 ℃의 온도에서 열고정하여 전체 두께 50 ㎛의 내구성 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

실시예 2

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 코팅 조성물에 방오제 A 2 중량%, 슬립제 0.5 중량%를 혼합하여 사용하여 내구성 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

실시예 3

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 코팅 조성물에 방오제 A 1 중량%, 올레핀계 슬립제(lakelane사, lakewax29) 0.5 중량%를 혼합하여 사용하여 내구성 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

비교예 1

상기 실시예 1 동일하게 실시하되, 슬립제를 제외하고, 코팅 조성물의 폴리에스테르계 우레탄 바인더 대신에 수분산 폴리에스테르 수지(다카마츠사의 TWX-477 제품)를 사용하여 내구성 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

비교예 2

상기 비교예 1과 동일하게 실시하되, 슬립제를 넣지 않고, 코팅 조성물에 경화제(Cytech사의 Cymel 385 제품)를 1 중량% 사용하여 내구성 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

비교예 3

상기 비교예 2과 동일하게 실시하되, 코팅 조성물에 경화제(Avecia 사의 CX-100 제품)를 0.5 중량% 사용하여 내구성 대전방지성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

실험예

상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 3에서 제조된 필름의 물성을 측정하여 다음 표 1 및 표 2에 나타내었다.

[물성 평가방법]

(1) 코팅조액 점도

BROOKFIELD사의 DV+를 사용하여 점도를 측정하였다.

(2) 광학물성

가드너(Gardener)사의 XL 211 헤이즈 미터를 사용하여 헤이즈와 빛투과율을 측정하였다.

(3) 표면저항-1

미국 DESCO사의 표면저항 측정기(모델명:19782)를 사용하여 표면저항을 측정하였다(온도 : 23 ℃, 상대습도 : 30% & 50 %, 인가전압 : 100 V, 단위 : Ω/sq)

(4) 표면저항-2

ASTM-D257 측정방법에 의해 Agilent사의 High resistance meter를 사용하여 표면저항을 측정하였다(온도 : 23 ℃, 상대습도 : 50 %, 인가전압 : 100 V, 단위 : Ω/sq)

(5) 수접촉각

실시예에 의해 제조된 내구성 대전방지 필름 표면에 상온(25 ℃), 상대습도 50%에서 물방울을 적하한 후, 1분 후에 접촉각 측정기(SEO社의 Phoenix 300)를 사용하여 증류수에 대한 접촉각을 측정하였다. 접촉각은 물방울의 좌우 접촉각을 같은 시료로 5번을 측정하여 그 평균치를 사용하였다.

(6) 내스크래치성

실시예에 의해 제조된 내구성 대전방지 필름을 내마모테스터기를 사용하여 하중 1 Kg으로 10, 50 및 100회 왕복하여 코팅층이 벗겨지는 시점의 왕복 회수로 측정하였다.

○ : 100회 이상, △ : 50회 이상 ∼ 100회 미만, X : 50회 미만

(7) 내용제성

실시예에 의해 제조된 내구성 대전방지 필름을 내마모테스터기를 사용하여 이소프로필알코올, 에틸알코올을 각각 적신 킴와이프스를 장착하여 하중 200 g으로 1, 3 및 5회 왕복하여 코팅층이 벗겨지는 시점의 왕복 회수로 측정하였다.

○ : 5회 이상, △ : 3회 이상 ∼ 5회 미만, X : 1회 이상 ∼ 3회 미만

(8) 내구성 대전방지층 인쇄접착력

제조된 내구성 대전방지 코팅면을 TSSG-107프린터로 글자나 기호를 인쇄한 다음, 인쇄면에 아크릴계 점착 테이프(닛또덴코사 No.31B)를 잘 붙인 뒤 순간적으로 박리하고 이와 같은 과정을 3회 반복하여 코팅층이 기재 필름에 남아 있는 정도로 방오 코팅층과 대전방지 코팅층 사이의 부착력을 판단하였다.

○ : 코팅층의 탈락이 전혀 없음, △ : 코팅층 30% 이하 탈락

X : 코팅층 50% 이하 탈락

구 분	점도 (cP)	표면저항 1(Ω/sq)		표면저항 2 (Ω/sq)	헤이즈 (%)	빛투과율 (%)
구 분	점도 (cP)	RH 30%	RH 50%	표면저항 2 (Ω/sq)	헤이즈 (%)	빛투과율 (%)
실시예 1	4.2	5 × 10⁸	5 × 10⁸	5 × 10⁸	3.4	88.9
실시예 2	4.0	8 × 10⁷	7 × 10⁷	8 × 10⁷	3.4	88.7
실시예 3	5.6	1 × 10⁹	1 × 10⁹	2 × 10⁹	3.0	89.3
비교예 1	7.2	9 × 10⁸	8 × 10⁸	1 × 10⁹	3.4	88.2
비교예 2	9	8 × 10¹⁰	8 × 10¹⁰	5 × 10¹¹	3.2	88.3
비교예 3	13	8 × 10¹¹	8 × 10¹¹	9 × 10⁹	3.2	88.2

구 분	접촉각 (°)	접착력	내스크래치성	내용제성
구 분	접촉각 (°)	접착력	내스크래치성	IPA¹⁾	EtOH²⁾
실시예 1	95	○	○	○	○
실시예 2	100	○	○	○	○
실시예 3	94	○	○	○	○
비교예 1	74	○	×	×	×
비교예 2	90	○	×	△	△
비교예 3	91	×	×	○	△
1) IPA : 이소프로필알콜 2) EtOH : 에틸알콜

상기 표 1 및 표 2에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 실시예 1 ∼ 2은 본 발명에 따라 제조된 필름은 종래에 비해 헤이즈와 빛투과율은 동등 이상을 유지하나 접착력, 내스크래치성 및 내용제성 등이 우수한 특성을 가진다는 것을 확인할 수 있다. 특히 접촉각이 95 ∼ 100 °사이의 각도를 가지며, 표면저항은 습도와 인가전압에 관계없이 10⁷∼10⁹Ω/sq의 값을 가진다는 것을 확인할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 대전방지필름은 대전방 지성, 방오성과 인쇄접착성을 동시에 나타내며, 내스크래치성과 내용제성이 우수하여 필름 표면에 오염 물질 부착을 억제하면서, 또한 쉽게 오염을 제거할 수 있고, 내구성이 우수하여 후가공 중 필름의 손상을 줄여주며, 습도에 관계없이 낮은 표면저항을 유지하여 주변의 먼지 흡착 방지 및 정전기 발생 효과적으로 제거하여 광학필름 제조과정에서 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims

폴리에스테르계 기재필름의 적어도 한 면에,

폴리에스테르계 우레탄 수지, 전도성 고분자, 방오제 및 슬립제가 혼합된 코팅조성물이 도포되어 형성된 코팅필름이 적층되어 이루어진 것임을 특징으로 하는 내구성이 우수한 대전방지 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 코팅조성물은

코팅조성물 고형분 전체를 기준으로 폴리에스테르계 우레탄 수지 20 ∼ 80 중량%, 전도성 고분자 5 ∼ 60 중량% 및 방오제 5 ∼ 60 중량%, 슬립제 0.1 ∼ 10 중량%를 함유하여 이루어진 것임을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 우레탄 수지는

우레탄 성분과 에스테르 성분이 10 : 90 ∼ 40 : 60 중량비로 공중합된 것임을 특징으로 하는 필름
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 전도성 고분자는 폴리피롤, 폴리티오 펜, 폴리아닐린 및 이들의 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것임을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 방오제는 불소함유 알킬화합물, 불소함유 실란 커플링제 및 불소함유 규소화합물 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것임을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 슬립제는 올레핀계, 실리콘계, 불소계 및 불소함유 올레핀, 우레탄, 아크릴의 공중합체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것임을 특징으로 하는 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 코팅조성물이 도포되어 형성된 코팅필름의 두께는 0.02 ∼ 0.2 ㎛인 것임을 특징으로 하는 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 기재필름은

폴리알킬렌테레프탈레이트계 또는 폴리알킬렌나프탈레이트계인 것임을 특징 으로 하는 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 대전방지 필름의 총 두께는 12 ∼ 300 ㎛인 것임을 특징으로 하는 필름.
제 1 항에 있어서, 상기 대전방지 필름은 표면저항이 10⁵ ∼ 10¹⁰ Ω/sq(500 V)이고, 수접촉각이 90 ∼ 105 °이며, 코팅층 도포 후 헤이즈 증가가 0.1 ∼ 1%인 것임을 특징으로 하는 필름.