KR100817135B1

KR100817135B1 - 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를이용한 건축용 장식재

Info

Publication number: KR100817135B1
Application number: KR1020020022779A
Authority: KR
Inventors: 정윤홍
Original assignee: 오티스엘리베이터캄파니
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2022-04-25
Also published as: KR20030084207A

Abstract

본 발명은 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재에 관한 것이다. 본 발명에 따른 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법은, 인쇄 대상 금속부재와, 상기 금속부재에 문양을 스크린 인쇄할 수 있도록 형성된 적어도 하나의 망틀과, 잉크와, 상기 금속부재에 상기 망틀을 통해 인쇄된 잉크층의 표면에 부착될 수 있도록 원단층과 상기 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 구비한 전사지를 준비하는 단계와; 상기 금속부재의 표면에 상기 망틀중 제1망틀을 배치하여 상기 잉크로 스크린 인쇄하는 일차인쇄단계와; 상기 금속부재의 표면에 인쇄된 제1잉크층의 표면에 상기 전사지를 배치하는 단계와; 상기 잉크층과 상기 금속박사이의 기포가 제거되도록 하는 단계와; 상기 잉크층으로부터 상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와; 상기 금속박 및 금속부재의 표면을 보호하는 제1코팅층이 형성되도록 코팅하는 일차코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 막후가 얇고 양산이 가능하여 비용 및 시간을 저감시킬 수 있다.

Description

스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재{METAL-FOIL TRANSCRIPTION PRINTING METHOD USING SCREEN PRINTING AND DECORATION MEMBER USING THEREOF}

도 1a 내지 도 1d는 종래의 금도금 제작 공정을 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 종래의 스크린 인쇄 기법을 이용하여 형성된 금박층의 단면도,

도 3 및 도 4는 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재의 단면도,

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄기법의 공정흐름도,

도 6a 내지 도 6g 및 도 7a 내지 도 7i는 각각 도 5의 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법을 설명하기 위한 평면도 및 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

11 : 스테인레스 강판 12 : 투명 코팅층

31 : 제1잉크층 33 : 금박층

35 : 제1코팅층 34,44 : 미세한 균열 및 주름

36,46 : 연마부 41 : 제2잉크층

43 : 은박층 45 : 제2코팅층

51 : 하이그로시 코팅층 61 : 망틀

65 : 필름 66 : 문양

71 : 전사지 72 : 원단층

73 : 금속박층

본 발명은, 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 금속박 성분의 고유의 질감 및 입체감을 부여할 수 있고 막후가 얇아 복합적인 금속성분의 동시 표현이 가능하며 양산을 통해 비용 및 시간을 줄일 수 있도록 한 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재용 장식재에 관한 것이다. 이러한 건축용 장식재는 인테리어 강판, 엘리베이터용 도어 및 측판 등에 사용되고 있다.

인쇄는 문자·그림·사진 등을 종이나 기타 물체의 표면에 일정한 방법으로 옮겨 찍어 복수의 복제물을 형성하는 것을 말한다.

스크린 인쇄는, 실크 스크린 인쇄라고도 하며, 비단이나 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부가 되는 부분을 형지 또는 아교재로 덮어씌운 다음, 그 위에서 잉크를 부여하면 잉크는 스크린을 통과하여 화선부에만 인쇄가 이루어지도록 하는 공판인쇄의 일종이다.

스크린 인쇄는, 색수를 자유로이 사용할 수 있어 포스터나 천 또는 대형 입간판 따위의 적은 부수의 인쇄에 주로 이용되고 있으며, 유리 ·도자기 ·금속 등 어떤 피인쇄물에도 적용이 가능하다고 하는 장점이 있다.

한편, 금, 은색을 피인쇄물의 표면에 나타내는 방법으로는 인쇄를 통해 나타내는 방법과, 도금을 통해 표현하는 방법이 있다.

금, 은색을 종이 등의 피인쇄물에 인쇄로 나타내는 방법은 금은색 잉크로 인쇄기에서 직접 인쇄하는 방법과, 인쇄기에서 금은색이 인쇄될 부분에 유사한 색으로 먼저 인쇄한 후 마르기 전에 금, 은색의 가루를 뿌려 부착시키는 방법이 있으며, 후자의 방법이 효과가 좋다.

그런데, 이러한 종래의 금, 은색을 피인쇄물의 표면에 나타내는 방법에 있어서는, 금 또는 은색이 인쇄될 부분을 금 또는 은색의 잉크를 사용하여 인쇄하고, 인쇄 잉크가 마르기 전에 금 또는 은색 가루를 잉크 표면에 뿌려서 부착하도록 되어 있어, 작업성이 좋지 아니하고 기본적으로 탄성이 있는 종이 등의 피인쇄물에만 적용이 가능하다고 하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 인쇄 잉크의 표면에 부착된 금 또는 은색 가루가 시간이 경과하게 될 경우 쉽게 이탈되어 본래의 기능을 다할 수 없게 된다고 하는 문제점이 있다.

한편, 스테인레스 강판 또는 스테인레스 도장 강판 등의 금속부재의 표면에 에 금, 은색을 표현하는 방법으로는 도금 및 스크린 인쇄 방법을 이용해 금속부재의 표면에 문양을 인쇄하고 마르기 전에 금박 또는 은박지를 붙이는 방법이 이용되고 있다.

도 1a 내지 도 1d는 종래의 금도금 제작 공정을 개략적으로 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 스테인레스 강판 등의 금속부재(110)의 표면에 금색을 표현하기 위해서는, 금속부재(110)의 표면에 실크 스크린 인쇄기법 등을 통해 원하는 문양에 대응되게 내산 잉크층(111)을 형성하고, 원하는 문양을 염화제2철 등과 같은 부식재를 써서 금속부재(110)의 표면에 부식에 의해 함몰된 부식부(113) 를 형성한다. 부식부(113)에 전기 도금 등의 방법으로 금도금층(115)을 형성하고, 내산 잉크층(111)을 제거하면 금속부재(110)의 표면에 원하는 문양의 금도금층(115)이 형성된다.

그런데, 이러한 도금을 통한 방법은, 부식 및 도금을 위한 별도의 장치가 소요되어 비교적 많은 비용 및 시간이 필요하고 사용기간이 경과될 경우 금도금층(115)이 쉽게 손상되어 외관 품위를 저하시킬 뿐만 아니라, 금도금층(115)의 광택이 저하되므로 표면을 밝게 처리하기 위해 브라이트 에칭 공정등이 추가되어 제조비용이 상승되고 생산기간이 연장된다고 하는 문제점이 있다.

도 2는 종래의 스크린 인쇄 기법을 이용하여 형성된 금박층의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 금속부재(121)의 표면에 실크 스크린 기법을 이용하여 소정의 문양을 인쇄하고, 인쇄된 문양의 잉크층(123)이 마르기 전에 잉크층(123)의 표면을 덮도록 금박지를 부착시켜 금박층(125)이 형성되도록 한다. 다음, 잉크층(123)에 부착된 금박층(125)의 단조로움을 피하기 위해 열 또는 전기를 가해 금변색을 실시하고, 금박층(125)의 보호를 위해 표면에 코팅을 수회 실시하여 보호코팅층(127a~127c)이 형성되도록 한다.

그런데, 이러한 종래의 금박을 직접 부착하는 방법에 있어서는, 문양의 크기에 대응되게 금박을 상호 중첩되게 일일이 수작업으로 부착하도록 되어 있어 세련된 느낌을 주지 못하고 지저분한 느낌을 주게 될 뿐만 아니라 제품의 품위가 작업자에 따라 많은 편차가 발생되고 재연성이 떨어지게 된다고 하는 문제점이 있다.

엘리베이터 도어를 예를 들어 설명하면, 엘리베이터 도어의 경우 가로가 대략 60 ㎝, 세로가 대략205㎝정도의 크기를 가지지만, 엘리베이터 도어의 표면에 부착되는 금박의 크기는 가로 및 세로가 대략 12㎝정도로 작기 때문에 비교적 두꺼운 금박이 상호 중첩되게 부착되고 평활면을 얻기 위해 보호코팅을 수회에 걸쳐 실시하게 됨에 따라 금속부재(121)의 표면에 형성되는 도막의 두께(t1)는 350~450㎛로 매우 두껍게 된다. 따라서, 도막의 두께(t1)의 증가에 기인하여 금 및 은의 동시 표면이 불가하여 금 또는 은중 어느 하나만을 선택적으로 표현하게 되므로 표현의 다양성을 기할 수 없다고 하는 문제점이 있다.

특히, 잉크층(123)에 부착되는 금 또는 은의 두께가 상대적으로 두꺼워 소요되는 금 또는 은의 양이 매우 커서 막대한 비용이 소요될 뿐만 아니라, 기계화가 곤란하여 일일이 수작업에 의존하게 되어 제작에 막대한 비용 및 시간이 소요된다고 하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 막후가 얇고 양산이 가능하여 비용 및 시간을 저감시킬 수 있는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재용 장식재를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 인쇄 대상 금속부재와, 상기 금속부재에 문양을 스크린 인쇄할 수 있도록 형성된 적어도 하나의 망틀과, 잉크와, 상기 금속부재에 상기 망틀을 통해 인쇄된 잉크층의 표면에 부착될 수 있도록 원단층과 상기 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 구비한 전사지를 준비하는 단계와; 상 기 금속부재의 표면에 상기 망틀중 제1망틀을 배치하여 상기 잉크로 스크린 인쇄하는 일차인쇄단계와; 상기 금속부재의 표면에 인쇄된 제1잉크층의 표면에 상기 전사지를 배치하는 단계와; 상기 잉크층과 상기 금속박사이의 기포가 제거되도록 하는 단계와; 상기 잉크층으로부터 상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와; 상기 금속박 및 금속부재의 표면을 보호하는 제1코팅층이 형성되도록 코팅하는 일차코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계 및 상기 일차코팅단계 사이에 상기 금속박에 주름 및 미세한 균열이 형성되도록 강제건조시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 일차코팅단계후 상기 제1코팅층의 표면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 일차코팅 단계후 상기 제1코팅층의 표면에 제2망틀을 배치하여 스크린 인쇄하는 이차인쇄단계와, 상기 이차인쇄단계에 의해 상기 제1코팅층의 표면에 인쇄된 제2잉크층의 표면에 원하는 금속박을 구비한 전사지를 배치하는 단계와, 상기 제2잉크층과 상기 전사지의 금속박 사이의 기포를 제거하는 단계와, 상기 제2잉크층으로부터 상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와, 상기 금속박의 표면을 보호하는 제2코팅층이 형성되도록 코팅하는 이차코팅단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와 상기 이차코팅단계 사이에 상기 금속박의 표면에 주름 및 미세한 균열이 형성되도록 강제 건조시키는 단계를 더 포함하는 것이 효과적이다.

또, 상기 이차코팅단계후 상기 제2코팅층의 표면을 연마하는 제2연마단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따르면, 금속부재와; 상기 금속부재의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법을 이용하여 형성되는 제1잉크층과; 상기 제1잉크층의 표면에 원단층에 이형처리된 후 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제1잉크층에 부착형성되는 제1금속박층과; 상기 제1금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 형성되는 제1코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재가 제공된다.

여기서, 상기 금속부재는 스테인레스 강판으로 형성되고, 상기 제1잉크층의 형성전에 상기 제1잉크층의 부착될 수 있도록 표면처리되는 것이 바람직하다.

또, 상기 금속부재는 냉간압연도장강판인 것이 효과적이다.

상기 제1잉크층을 형성하는 잉크는 아크릴 우레탄계 잉크인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1코팅층의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법에 의해 형성되는 제2잉크층과, 상기 제2잉크층의 표면에 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제2잉크층의 표면에 부착되도록 하여 형성되는 제2금속박층과, 상기 제2금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 코팅에 의해 형성되는 제2코팅층을 더 포함하도록 구성하는 것이 효과적이다.

상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층중 적어도 일 영역의 표면을 연마하여 형성되는 연마부를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제2코팅층의 표면에 투명재료로 형성되는 하이그로시층을 더 포함하는 것이 효과적이다.

상기 금속부재의 표면으로부터 상기 제2코팅층의 표면까지의 두께가 220 내지 250㎛인 것이 바람직하다.

상기 금속박층을 강제건조시켜 상기 금속박층의 표면이 요철단면형상을 가지도록 하는 것이 효과적이다.

상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층은 금박, 은박, 동박, 청박을 포함한 금속박중 상호 다른 두 종류가 상호 교차되게 형성되도록 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따르면, 금속부재와; 상기 금속부재의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법을 이용하여 형성되는 제1잉크층과; 상기 제1잉크층의 표면에 원단층에 이형처리된 후 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제1잉크층에 부착형성되는 제1금속박층과; 상기 제1금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 형성되는 제1코팅층과; 상기 제1코팅층의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법에 의해 형성되는 제2잉크층과; 상기 제2잉크층의 표면에 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제2잉크층의 표면에 부착되도록 하여 형성되는 제2금속박층과; 상기 제2금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 코팅에 의해 형성되는 제2코팅층과; 상기 제2코팅층의 표면에 형성되는 하이그로시층을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재가 제공된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 3 및 도 4는 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재의 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 건축용 장식재는, 표면에 문양이 인쇄될 원소재로 표면에 투명코팅층(12)이 형성된 스테인레스 강판(11) 또는 표면에 유색 메탈릭도장층(22)이 형성되어 있는 냉간압연도장강판(21) 등으로 형성되는 금속부재와, 금속부재의 표면에 소정의 문양으로 스크린 인쇄되는 제1잉크층(31)과, 제1잉크층(31)의 표면에 전사되어 부착형성되는 금박층(33)과, 금박층(33)의 표면을 보호하기 위해 투명도료로 코팅되는 제1코팅층(35)과, 제1코팅층(35)의 표면에 소정의 문양으로 스크린 인쇄되는 제2잉크층(41)과, 제2잉크층(41)의 표면에 형성되는 은박층(43)과, 은박층(43)의 표면에 투명도료로 형성되는 제2코팅층(45)과, 제2코팅층(45)의 표면에 형성되는 하이그로시(UV-High glossy)코팅층(51)을 포함하여 구성되어 있다.

여기서, 금속부재(11,21)는 스테인레스 강판 및 냉간압연도장강판(SPC)의 경우를 예를 들고 있으나, 이에 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되는 것은 아니다. 금속부재(11,21)의 표면으로부터 하이그로시 코팅층(51)까지의 도막의 두께(t2,t3)는 대략 220~250㎛ 인 것이 바람직하다. 그리고, 제1잉크층(31)의 표면에 은박층(43)을 형성하고 제2잉크층(41)의 표면에 금박층(33)이 형성되도록 구성할 수도 있으며, 그 밖에 제1잉크층(31) 또는 제2잉크층(41)의 각각의 표면에 금박, 은박 이외에 동박 또는 청박 등 다른 금속박을 이용할 수도 있다. 또한, 다른 질감이 표현되도록 제1코팅층(35) 및 제2코팅층(45)의 표면중 적어도 일부영역을 연마하여 연마부(36,46)를 형성할 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄기법의 공정흐름도이고, 도 6a 내지 도 6g 및 도 7a 내지 도 7i는 각각 도 5의 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법을 설명하기 위한 평면도 및 단면도이다. 전술한 구성과 동일 및 동일 상당부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하여 설명하기로 한다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법은, 금속부재(11 또는 21), 잉크, 망틀(61) 및 전사지(71)를 준비하는 단계(S5)와, 금속부재의 표면에 망틀(61)을 배치하는 단계(S10)와, 망틀(61)을 통해 금속부재의 표면에 일차 인쇄하는 단계(S15)와, 일차 인쇄된 제1잉크층(31)의 표면에 전사지(71)를 배치하는 단계(S20)와, 상호 접촉된 제1잉크층(31)과 전사지(71)의 금속박이 밀착되도록 기포를 제거하는 단계(S25)와, 제1잉크층(31)으로부터 전사지(71)의 원단층을 분리 제거하는 단계(S30)와, 금속박이 부착된 제1잉크층(31)을 일차 강제 건조시키는 단계(S35)와, 금속박층의 보호를 위해 일차 코팅하는 단계(S40)와, 다른 질감의 표시를 위해 선택적으로 수행되는 연마단계(S45)와, 제1코팅층(35)의 표면에 다른 망틀(61)을 배치하여 이차 인쇄하는 단계(S50)와, 제2잉크층(41)의 표면에 전사지(71)를 배치하는 단계(S55)와, 전사지(71)와 제2잉크층(41)이 상호 밀착되도록 기포를 제거하는 단계(S60)와, 전사지(71)의 원단층을 분리 제거하는 단계(S65)와, 이차 강제 건조시키는 단계(S70)와, 은박층(43)의 보호를 위해 이차 코팅하는 단계(S75)와, 다른 질감의 표시를 위해 제2코팅층(45)의 표면을 필요시 선택적으로 연마하는 단계(S80)와, 제2코팅층(45)의 표면에 하이그로시 코팅하는 단계(S85)를 포함하여 구성되어 있다.

먼저, 금속부재는 스테인레스 강판(11) 또는 냉간압연도장강판(21)을 준비하고, 스테인레스 강판(11)의 경우 잉크의 부착이 용이하도록 표면에 투명 코팅층(12)이 형성되도록 한다. 이하에서는 스테인레스 강판(11)의 경우를 예를 들어 설명한다.

잉크는 금박 또는 은박에 대응되는 금색 및 은색의 점착력이 있는 메탈릭 잉크로 하며, 아크릴 우레탄계의 잉크가 작업성 및 물성면에서 우수하다. 여기서, 잉크의 제조시 경화시간의 조절을 위해 경화제 및 기타 첨가제를 첨가할 수 있다. 예를 들면 경화제를 혼합 기준치의 50% 수준으로 혼합하고 동동유 등의 건조를 지연하는 용제로 점도를 조절할 수 있다.

망틀(61)의 제작은 도 6a에 도시된 바와 같이, 원하는 문양을 선정 및 도안하여 문양(66)이 인쇄된 필름(65)을 제작한다. 다음 도 6b 및 도 7a에 도시된 바와 같이, #200~300 목의 망사(63)를 제판용 망틀(61)에 부착시킨 후, 망사(63)의 표면에 감광액(64)을 15-25㎛ 두께로 고르게 도포한다. 감광액(64)이 도포된 망틀(61)은 냉암소에 대략 1시간 정도 건조시킨 후 준비된 문양(66)의 필름(65)을 압착한 후 태양광에 대략 20분 정도 노광시킨다. 그러면, 감광액(64)의 비문양부(62b)은 태양광에 노출되어 경화되고 문양부(62a)는 미경화 상태로 있게 된다. 이 때, 일반 용수로 망틀(61)을 세척하면 미경화된 감광액(64)은 제거되어 문양부(62a)를 형성하고, 경화된 감광액(64)은 망사(63)에 잔류되어 비문양부(62b)를 형성하게 된다.

전사지(71)는 피브이시(PVC) 또는 피이티(PET) 필름 등으로 형성되는 원단층(72)과, 원단층(72)의 표면을 이형 처리 한 후 금, 은 또는 동 등의 금속을 진공증착에 의해 막을 이루도록 형성된 금속박층(73)을 구비하고 있다. 전사지(71)는 12~28㎛ 의 두께를 가지는 것이 작업성이 우수하다.

재료가 준비(S5)되면, 스테인레스 강판(11)의 투명 코팅층(12)의 상측에 망틀(61)을 3-8㎜ 이격 거리를 두고 배치한다(S10). 준비된 금색 잉크로 도 6c 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 스테인레스 강판(11)의 표면에 제1잉크층(31)이 형성되도록 일차 인쇄를 실시한다(S15). 일차 인쇄가 완료되면 15~20℃의 온도조건에서 3-5분 정도 방치 한 후, 스테인레스 강판(11)에 인쇄된 제1잉크층(31)의 표면에 금이 진공증착되어 금속박층(73)을 형성하고 있는 전사지(71)를 배치한다(S20).

제1잉크층(31)과 금속박층(73)이 상호 밀착될 수 있도록 부드러운 붓 또는 솔 등으로 가볍게 문질러 제1잉크층(31) 및 금속박층(73) 사이의 기포가 제거되도록 한다(S25). 15~20℃의 온도조건에서 30 내지 60분 동안 방치한 후, 전사지(71)를 제거하면(S30), 제1잉크층(31)과 비접착된 금속박층(73)은 전사지(71)의 원단층(72)과 함께 분리 제거되고, 제1잉크층(31)의 표면에는 도 6d 및 도 7c에 도시된 바와 같이, 금박층(33)이 부착/형성된다.

전사지(71)를 제거하고 나면 가마 또는 오븐에서 100~120℃의 온도조건으로 20 내지 30분 정도 일차 강제 건조시킨다(S35). 그러면, 제1잉크층(31)으로부터 개스가 증발되면서 금박층(33)의 표면은 도 6e 및 도 7d에 도시된 바와 같이, 미세한 균열 및 주름(34)이 발생되어 입체 효과가 표현된다. 다음 150℃에서 20분 정도 건조 시킨 후 도 6f 및 도 7e에 도시된 바와 같이, 아크릴 멜라민계 또는 아크릴 우레탄 수지계의 투명 도료로 금박층(33)을 보호하는 제1코팅층(35)이 형성되도록 일차 코팅을 실시한다(S40). 여기서, 일차 코팅에 의해 형성된 제1코팅층(35)의 표면을 다른 질감의 표시를 위해, 도 7f에 도시된 바와 같이, 선택적으로 연마하여 연마부(36)가 형성되도록 할 수도 있다(S45).

일차 코팅이 완료되면, 전술한 바와 같이 제1코팅층(35)의 표면에 또 다른 문양의 망틀(61)을 배치하고 은색의 잉크를 이용하여 이차 인쇄를 실시한다(S50). 이차 인쇄에 의해 형성된 제2잉크층(41)의 표면에 은을 진공증착하여 형성된 금속박층(73)을 구비한 전사지(71)를 배치하고(S55), 전사지(71)의 원단층(72)을 붓 또는 솔로 문질러 제2잉크층(41) 및 금속박층(73) 사이의 기포가 제거되도록 한다(S60). 제2잉크층(41)으로부터 전사지(71)를 분리 제거하고(S65), 은박층(43)의 표면에 미세한 균열 및 주름(44)이 형성되도록 이차 강제 건조를 실시한다(S70). 이차 강제 건조가 완료되면 도 7h에 도시된 바와 같이, 은박층(43)의 보호를 위해 이차 코팅을 실시한다(S75). 이차 코팅후 필요시 연마를 실시하고(S80), 도 6g 및 도 7i에 도시된 바와 같이, 제2코팅층(45)의 표면에 하이그로시 코팅층(51)이 형성되도록 하이그로시 코팅을 실시하여 마감한다(S85).

전술 및 도시한 실시 예에서는, 금속부재의 표면에 제1잉크층, 제1금속박층, 제1코팅층을 형성하고, 다시 제2잉크층, 제2금속박층 및 제2코팅층을 형성하고, 하이그로시층이 형성되도록 구성한 경우를 예를 들어 설명하고 있지만, 제1코팅층의 표면에 하이그로시층을 형성하여 마감할 수도 있다.

또한, 제2코팅층의 표면에, 제3의 잉크층, 제3의 금속박층 및 제3의 코팅층을 형성하고 그 위에 하이그로시층을 형성하여 마감하거나, 제4의 잉크층, 제4의 금속박층 및 제4의 코팅층을 형성하고 그 위에 하이그로시층을 형성할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 금속부재와, 잉크와, 망틀과, 진공증착에 의해 형성되는 금속박을 구비한 전사지를 마련하는 단계와; 금속부재의 표면에 망틀을 배하여 일차 인쇄하는 단계와; 일차 인쇄된 제1잉크층의 표면에 전사지를 배치하는 단계와; 제1잉크층과 금속박 사이의 기포를 제거하는 단계와; 전사지의 원단층을 분리제거하는 단계와; 금속박층의 보호를 위해 일차 코팅하는 단계를 포함하도록 함으로써, 막후가 얇고 양산이 가능하여 비용 및 시간을 저감시킬 수 있는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재용 장식재 및 엘리베이터용 도어가 제공된다.

본 발명에 따르면, 제1잉크층의 표면에 전사된 금속박층에 미세한 균열 및 주름이 형성되도록 강제 건조시키는 단계를 더 포함하도록 함으로써, 금속 고유의 질감을 더욱 입체적으로 표현할 수 있는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재용 장식재 및 엘리베이터용 도어가 제공된다.

본 발명에 따르면, 제1코팅층의 표면에 이차로 스크린 인쇄하고, 이차 인쇄에 의해 형성된 제2잉크층의 표면에 금속박층을 전사하고, 금속박층을 보호할 수 있도록 이차 코팅을 실시하는 단계를 더 포함하도록 함으로써, 금속박 성분의 고유의 질감 및 입체감을 부여할 수 있고 막후가 얇아 복합적인 금속성분의 동시 표현이 가능하며 양산을 통해 비용 및 시간을 줄일 수 있는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법 및 이를 이용한 건축용 장식재 및 엘리베이터용 도어가 제공된다.

Claims

인쇄 대상 금속부재와, 상기 금속부재에 문양을 스크린 인쇄할 수 있도록 형성된 적어도 하나의 망틀과, 잉크와, 상기 금속부재에 상기 망틀을 통해 인쇄된 잉크층의 표면에 부착될 수 있도록 원단층과 상기 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 구비한 전사지를 준비하는 단계와; 상기 금속부재의 표면에 상기 망틀중 제1망틀을 배치하여 상기 잉크로 스크린 인쇄하는 일차인쇄단계와; 상기 금속부재의 표면에 인쇄된 제1잉크층의 표면에 상기 전사지를 배치하는 단계와; 상기 잉크층과 상기 금속박사이의 기포가 제거되도록 하는 단계와; 상기 잉크층으로부터 상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와; 상기 금속박 및 금속부재의 표면을 보호하는 제1코팅층이 형성되도록 코팅하는 일차코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법.
제1항에 있어서,

상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계 및 상기 일차코팅단계 사이에 상기 금속박에 주름 및 미세한 균열이 형성되도록 강제건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법.
제2항에 있어서,

상기 일차코팅단계후 상기 제1코팅층의 표면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,

상기 일차코팅 단계후 상기 제1코팅층의 표면에 제2망틀을 배치하여 스크린 인쇄하는 이차인쇄단계와, 상기 이차인쇄단계에 의해 상기 제1코팅층의 표면에 인쇄된 제2잉크층의 표면에 원하는 금속박을 구비한 전사지를 배치하는 단계와, 상기 제2잉크층과 상기 전사지의 금속박 사이의 기포를 제거하는 단계와, 상기 제2잉크층으로부터 상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와, 상기 금속박의 표면을 보호하는 제2코팅층이 형성되도록 코팅하는 이차코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법.
제4항에 있어서,

상기 전사지의 원단층을 제거하는 단계와 상기 이차코팅단계 사이에 상기 금속박의 표면에 주름 및 미세한 균열이 형성되도록 강제 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법.
제5항에 있어서,

상기 이차코팅단계후 상기 제2코팅층의 표면을 연마하는 제2연마단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄를 이용한 금속박 전사 인쇄 기법.
금속부재와; 상기 금속부재의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법을 이용하여 형성되는 제1잉크층과; 상기 제1잉크층의 표면에 원단층에 이형처리된 후 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제1잉크층에 부착형성되는 제1금속박층과; 상기 제1금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 형성되는 제1코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
제7항에 있어서,

상기 금속부재는 스테인레스 강판으로 형성되고, 상기 제1잉크층의 형성전에 상기 제1잉크층의 부착될 수 있도록 표면처리되는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
제7항에 있어서,

상기 금속부재는 냉간압연도장강판인 것을 특징으로 하는 금속박 전사기법을 이용한 건축용 장식재.
제7항에 있어서,

상기 제1잉크층을 형성하는 잉크는 아크릴 우레탄계 잉크인 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1코팅층의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법에 의해 형성되는 제2잉크층과, 상기 제2잉크층의 표면에 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제2잉크층의 표면에 부착되도록 하여 형성되는 제2금속박층과, 상기 제2금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 코팅에 의해 형성되는 제2코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사기법을 이용한 건축용 장식재.
제11항에 있어서,

상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층중 적어도 일 영역의 표면을 연마하여 형성되는 연마부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
제11항에 있어서,

상기 제2코팅층의 표면에 투명재료로 형성되는 하이그로시층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사기법을 이용한 건축용 장식재.
제11항에 있어서,

상기 금속부재의 표면으로부터 상기 제2코팅층의 표면까지의 두께가 220 내지 250㎛인 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속박층을 강제건조시켜 상기 금속박층의 표면이 요철단면형상을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1코팅층 및 상기 제2코팅층은 금박, 은박, 동박, 청박을 포함한 금속박중 상호 다른 두 종류가 상호 교차되게 형성되는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.
금속부재와; 상기 금속부재의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법을 이용하여 형성되는 제1잉크층과; 상기 제1잉크층의 표면에 원단층에 이형처리된 후 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제1잉크층에 부착형성되는 제1금속박층과; 상기 제1금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 형성되는 제1코팅층과; 상기 제1코팅층의 표면에 원하는 문양을 스크린 인쇄 기법에 의해 형성되는 제2잉크층과; 상기 제2잉크층의 표면에 원단층의 표면에 이형처리되어 진공증착된 금속박을 전사하여 상기 제2잉크층의 표면에 부착되도록 하여 형성되는 제2금속박층과; 상기 제2금속박층의 표면을 보호할 수 있도록 코팅에 의해 형성되는 제2코팅층과; 상기 제2코팅층의 표면에 형성되는 하이그로시층을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속박 전사 인쇄 기법을 이용한 건축용 장식재.