KR100801966B1

KR100801966B1 - 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치

Info

Publication number: KR100801966B1
Application number: KR1020060064181A
Authority: KR
Inventors: 소병기
Original assignee: (유)천변토건환경
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-02-12
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: KR20080005635A

Abstract

원료에서 발생하는 먼지 등의 유해물질이 비산되는 것을 최소화하도록, 원료에 살수가 행해지는 원료공급부와, 원료공급부에서 공급되는 원료로부터 토분을 1차 제거하는 토분제거부와, 토분제거부에서 토분이 제거된 원료를 1차 파쇄하는 제1파쇄부와, 제1파쇄부에서 파쇄되는 원료에 포함된 이물질을 다단계에 걸쳐서 제거하는 이물질제거부와, 이물질제거부에서 제거된 원료를 크기별로 분리하는 선별부와, 선별부에서 선별되는 원료 중에서 기준에 적합하지 않은 크기의 원료를 파쇄한 후 선별부로 되돌려 보내는 제2파쇄부를 포함하여 이루어지는 건설폐기물용 골재 제조장치를 제공한다.

콘크리트, 폐기물, 건설폐기물, 재활용, 골재, 파쇄, 살수, 선별

Description

살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치 {Aggregate Manufacturing Device for construction waste install watering equipment}

도 1은 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 일실시예를 나타내는 블럭도이다.

도 2는 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 일실시예를 나타내는 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 일실시예에 있어서 원료공급부를 나타내는 분리사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 일실시예에 있어서 원료공급부를 나타내는 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 일실시예에 있어서 노즐 및 고정대를 나타내는 확대단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 다른 실시예를 나타내는 재료공급부 사시도이다.

본 발명은 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재료가 투입되는 호퍼의 상부에 살수(撒水)가 행해지므로 먼지 등 유해물질의 발생을 최소화하도록 구성한 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 건설폐기물은 고층빌딩 및 도시재개발, 도로, 교량 등 건축물의 해체 및 신축과정에서 주로 발생하며, 한번 발생하면 다량인 경우가 많다.

상기와 같은 건설폐기물은 분리수거나 재활용체계가 발달되지 않은 관계로 거의 대부분이 매립처분에 의존하고 있어 기존 매립지의 수명단축과 매립지 확보의 어려움 등으로 앞으로 처분에 많은 문제가 따른다.

따라서 종래에는 상기와 같은 문제점을 조금이나마 해결하고 환경오염 및 그에 따른 부작용 등을 없애기 위하여 건설폐기물을 재활용하는 사례가 점차 증가하고 있다.

일예로서 상기 건설폐기물을 이용하여 건축용재의 한가지인 골재로 사용하는 사업 또한 활발히 이루어지고 있고, 그에 따라 대량을 골재를 효과적으로 만들어 낼 수 있는 기술이 많이 개발되고 있다.

그런데 상기 건설폐기물을 이용하여 골재의 제조시는 건설폐기물을 호퍼에 투입하는 과정에서 먼지 등 유해물질이 비산되는 것에 의하여 대기를 오염시키고 작업자의 건강을 위협하게 되므로, 이에 대한 대책마련이 필요한 실정이다.

뿐만 아니라 골재에 포함되는 나무 및 종이, 플라스틱 등과 같은 이물질의 분리가 효과적으로 이루어지지 않으므로 양질을 골재를 만들기 어렵다.

본 발명은 상기와 같은 점에 착안하여 이루어진 것으로서, 원료가 투입되는 과정에서 발생하는 유해물질의 비산을 최소화하도록 호퍼에 골고루 살수를 행하고 골재의 품질을 저하시키는 이물질을 효과적으로 제거시켜 주는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치를 제공하는 데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치는 공급되는 원료에 살수가 행해지는 원료공급부와, 상기 원료공급부에서 공급되는 원료로부터 토분을 1차 제거하는 토분제거부와, 상기 토분제거부에서 토분이 제거된 원료를 1차 파쇄하는 제1파쇄부와, 상기 제1파쇄부에서 파쇄되는 원료에 포함된 이물질을 다단계에 걸쳐서 제거하는 이물질제거부와, 상기 이물질제거부에서 제거된 원료를 크기별로 분리하는 선별부와, 상기 선별부에서 선별되는 원료 중에서 기준에 적합하지 않은 크기의 원료를 파쇄한 후 상기 선별부로 되돌려 보내는 제2파쇄부를 포함하여 이루어진다.

상기 원료공급부는 호퍼와, 상기 호퍼에 소정의 간격을 두고 설치되고 호퍼의 내부에 살수를 행하는 복수의 노즐을 포함하여 이루어진다.

상기 원료공급부는 상기 호퍼의 개구부 위쪽에 소정의 간격을 두고 격자형태로 배치되어 설치되고 상기 노즐이 소정의 간격을 두고 설치되는 고정대를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 고정대는 상기 노즐과 서로 연통되고 노즐에 물을 공급하도록 내부에 유로가 형성되는 파이프를 사용하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 원료공급부에 있어서 상기 고정대는 상기 호퍼의 내부에 소정의 간격을 두고 1개소 이상에 더 설치되고 상기 노즐을 상부에서 보호하도록 보호대가 일체로 고정되는 것도 가능하다.

상기에서 원료공급부는 상기 고정대를 상기 호퍼의 개구부로부터 소정의 높이로 지지하는 복수의 지지대를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 이물질제거부는 내부에 원료를 통과시켜 토분을 2차 분리하는 트롬멜과, 상기 트롬멜에서 토분이 2차 분리된 원료에 풍력을 가함에 따라 비행가능한 비행물질을 분리시키는 송풍분리기와, 상기 송풍분리기에서 비행물질이 분리된 원료를 수조에 통과시켜 수면에 뜨는 부유물질을 제거하는 수조분리기를 포함하여 이루어진다.

다음으로 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 공급되는 원료(2)에 살수가 행해지는 원료공급부(20)와, 상기 원료(2)로부터 토분(4)을 1차 제거하는 토분제거부(40)와, 상기 토분제거부(40)에서 토분(4)이 1차 제거된 원료(2)를 1차 파쇄하는 제1파쇄부(60)와, 상기 제1파쇄부(60)에서 파쇄되는 원료(2)에 포함된 이물질을 다단계에 걸쳐서 제거하는 이물질제거부(80)와, 상기 이물질제거부(80)에서 제거된 원료(2)를 크기별로 분리하는 선별부(100)와, 상기 선별부에서 선별되는 원료(2) 중 에서 원하는 크기에 부합하는 원료(2)를 파쇄한 후 상기 선별부(100)로 되돌려 보내는 제2파쇄부(120)를 포함하여 이루어진다.

상기 원료공급부(20)에서 공급되는 원료(2)로는 건설폐기물이 주로 사용되며, 상기 원료(2)는 굴삭기 등을 통해 직접 투입되거나 컨베이어를 통해 투입된다.

이러한, 본 발명의 결합구조는 도 2에 나타난 바와 같이, 원료가 공급되는 원료공급부(20)가 형성되고, 상기 원료공급부(20)의 일측에 공급된 원료의 토분을 제거하기 위한 토분제거부(40)가 형성되며, 상기 토분제거부(40)를 통해 토분이 제거된 원료를 이동시 1차파쇄할 수 있도록 원료공급부(20)의 일측에 제1파쇄부(60)가 형성되고, 상기 제1파쇄부(60)의 일단부에 1차 파쇄된 원료에서 토분를 분리할 수 있도록 트롬멜(82)이 설치되며, 상기 토분이 제거된 원료에 풍력을 가하여 비행가능한 비행물질을 분리시키는 송풍분리기(86)가 트롬멜(82)의 일측에 연결되고, 상기 송풍분리기(86)에서 비행물질이 분리된 원료의 진행방향으로 상기 송풍분리기(86)와 연결된 수조분리기(90)가 형성되어 물에 뜨는 부유물질을 분리하며, 상기 수조분리기(86)를 거친 원료의 진행방향으로 원료를 배출하기 위해 원료를 선별하는 선별부(100)가 수조분리기(86)와 연결되며, 상기 선별부(100)의 일측면에 선별된 원료를 배출하는 켄베이어가 설치되고, 상기 선별부(100)에서 배출되지 못한 원료는 선별부(100)의 일측에 연결된 제2파쇄부(120)에서 2차파쇄된 후 선별부(100)로 이동하게 된다.
상기 원료공급부(20)는 도 2~도 4에 나타낸 바와 같이, 호퍼(22)와, 상기 호퍼(22)에 소정의 간격을 두고 설치되고 호퍼(22)의 내부에 살수를 행하는 복수의 노즐(30)을 포함하여 이루어진다.

상기 원료공급부(20)는 상기 호퍼(22)의 개구부 위쪽에 소정의 간격을 두고 격자형태로 배치되어 설치되고 상기 노즐(30)이 소정의 간격을 두고 설치되는 고정대(24)를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 고정대(24)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 노즐(30)과 서로 연통되고 노즐(30)에 물을 공급하도록 내부에 유로가 형성되는 파이프를 사용하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 고정대(24)는 상기 호퍼(22)의 개구부(입구)에 접하여 설치된다.

상기에서 노즐(30)은 상기 고정대(26)의 교차지점에 각각 설치된다.

도면에는 나타내지 않았지만, 상기 고정대(24) 및 노즐(30)은 상기 호퍼(22)의 내부에 설치되는 것도 가능하다.

상기 호퍼(22) 내부에 설치하는 경우에는 고정대(24) 및 노즐(30)이 원료(20에 의하여 파손되지 않는 구조로 설치되는 것이 바람직하다.

상기 원료공급부(20)에 있어서는 도 6에 타낸 바와 같이, 상기 고정대(24)가 상기 호퍼(22)의 개구부와 일정한 간격을 두고 설치되도록 복수의 지지대(26)를 이용하여 소정의 높이로 지지되는 것도 가능하다.

상기에서 지지대(26)에는 상기 노즐(30)이 소정의 간격을 두고 1개 이상 설치되는 것도 가능하다.

도면에는 나타내지 않았지만, 상기 지지대(26)는 상기 고정대(26)와 마찬가지로 상기 노즐(30)과 서로 연통되고 노즐(30)에 물을 공급하도록 내부에 유로가 형성되는 파이프를 사용하여 이루어지는 것도 가능하다.

상기 원료공급부(20)의 호퍼(22)에 투입된 원료(2)는 상기 토분제거부(40)의 의하여 1차적으로 토분(4)이 제거된다.

상기 토분제거부(40)는 바스크린 등을 사용하여 이루어진다.

상기 토분제거부(40)에서 토분(4)이 제거된 원료(2)는 컨베이어 등을 통하여 상기 제1파쇄부(60)로 이송된다.

상기 제1파쇄부(60)는 조크러셔나 자이러토리크러셔를 사용하여 이루어진다.

상기 제1파쇄부(60)에서는 원료를 대략 150㎜ 이하의 크기로 파쇄가 행해진다.

상기 1차 파쇄된 원료(2)는 컨베이어 등을 통하여 상기 이물질제거부(80)로 이송된다.

상기 이물질제거부(80)는 트롬멜(82)과, 상기 트롬멜(82)에서 토분(4)이 분리된 원료(2)에 송풍기(88)를 이용하여 풍력을 가함에 따라 비행가능한 비행물질(6)을 분리시키는 송풍분리기(86)와, 상기 송풍분리기(86)에서 비행물질이 분리 된 원료(2)를 수중에 통과시켜 수면으로 뜨는 부유물질(8)을 제거하는 수조분리기(90)를 포함하여 이루어진다.

상기 트롬멜(82)에서는 토분(4)의 2차 분리 및 기타 이물질의 제거가 이루어진다.

상기 송풍분리기(86)에서는 주로 나무 및 플라스틱, 비닐, 종이 등의 비행물질(6)의 분리가 행해진다.

상기 이물질제거부(80)에서 이물질이 제거된 원료(2)는 컨베이어 등을 통하여 상기 선별부(100)로 이송된다.

상기 선별부(100)는 진동스크린 등을 사용하여 이루어진다.

상기 선별부(100)에서는 크기가 대략 25㎜ 이상이면서 40㎜가 못되는 원료(2)는 컨베이어 등을 통하여 배출시키고 40㎜ 이상인 원료(2)는 상기 제2파쇄부(120)로 이송시킨다.

상기 제2파쇄부(120)는 콘크러셔 등을 사용하여 이루어진다.

상기 제2파쇄부(120)에서 파쇄된 원료(2)는 컨베이어 등을 통하여 상기 선별부(100)로 이송된다.

상기에서는 본 발명에 따른 건설폐기물을 이용한 골재 제조장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명, 첨부한 도면의 범위내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위내에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치에 의하면, 복수의 노즐을 이용하여 원료가 공급되는 호퍼의 개구부에 살수를 행하므로, 원료가 투입되는 과정에서 발생하는 먼지 등의 유해물질이 비산되는 것을 최소화하는 것이 가능하다.

따라서 유해물질에 의한 대기오염 및 작업장의 오염이 방지되고 인체에 악형향을 미치지 않는 등 작업환경이 크게 개선된다.

그리고 상기 노즐이 격자형태로 배치된 고정대에 설치되는 것에 의하여 호퍼의 내부에 일정한 간격으로 전체적으로 고르게 살수가 행해지므로 먼지 등의 유발을 효과적으로 방지하는 것이 가능하다.

나아가 고정대를 통하여 노즐에 물이 공급되므로 별도의 물을 공급하는 라인이 필요 없으므로, 사용 및 시공이 편리해진다.

본 발명에 따른 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치에 의하면, 골재의 품질을 저하시킬 수 있는 나무나 플라스틱, 종이 등의 이물질을 효과적으로 분리시켜 주므로 양질의 골재를 생산하는 것이 가능하다.

Claims

공급되는 원료에 살수가 행해지는 원료공급부와,

상기 원료공급부에서 공급되는 원료에서 토분을 1차 제거하는 토분제거부와,

상기 토분제거부에서 토분이 제거된 원료를 1차 파쇄하는 제1파쇄부와,

상기 제1파쇄부에서 파쇄되는 원료에 포함된 이물질을 다단계에 걸쳐서 제거하는 이물질제거부와,

상기 이물질제거부에서 제거된 원료를 크기별로 분리하는 선별부와,

상기 선별부에서 선별되는 원료 중에서 기준에 적합하지 않은 크기의 원료를 파쇄한 후 상기 선별부로 되돌려 보내는 제2파쇄부를 포함하고,

상기 원료공급부는 호퍼와, 상기 호퍼에 소정의 간격을 두고 설치되고 호퍼의 내부에 살수를 행하는 복수의 노즐이 형성되며, 상기 호퍼의 개구부 위쪽에 소정의 간격을 두고 격자형태로 배치되어 설치되고 상기 노즐이 소정의 간격을 두고 설치되는 고정대를 더 포함하는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 고정대는 상기 노즐과 서로 연통되고 노즐에 물을 공급하도록 내부에 유로가 형성되는 파이프를 사용하여 이루어지는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치.
청구항 1 또는 2항에 있어서,

상기 원료공급부는 상기 고정대를 상기 호퍼의 개구부로부터 소정의 높이로 지지하는 복수의 지지대를 더 포함하는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치.
청구항 3에 있어서,

상기 지지대에는 상기 노즐이 소정의 간격을 두고 하나이상 설치되고,

상기 지지대는 상기 노즐과 서로 연통되고 노즐에 물을 공급하도록 내부에 유로가 형성되는 파이프를 사용하여 이루어지는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 이물질제거부는 내부에 원료를 통과시켜 토분 및 이물질을 분리하는 트롬멜과, 상기 트롬멜에서 토분 및 이물질이 분리된 원료에 풍력을 가함에 따라 비행가능한 비행물질을 분리시키는 송풍분리기와, 상기 송풍분리기에서 비행물질이 분리된 원료를 수조에 통과시켜 수면위에 뜨는 부유물질을 제거하는 수조분리기를 포함하는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치.
청구항 1에 있어서,

상기 제1파쇄부는 조크러셔나 자이러토리크러셔를 사용하여 이루어지고,

상기 선별부는 진동스크린을 사용하여 이루어지고 선별되는 원료 중에서 크기가 40㎜ 이상인 경우 상기 제2파쇄부로 이송시키고,

상기 제2파쇄부는 콘크러셔를 사용하여 이루어지는 살수처리장치가 설치된 건설폐기물용 골재 제조장치.
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