KR100801595B1 - 탄소나노튜브 복합체 조성물 및 이를 이용한 투명 전도성필름 - Google Patents

Abstract

전기전도도와 투명도가 우수할 뿐만 아니라 구부림 특성이 우수하여 폴더형 평판 디스플레이의 투명전극으로의 응용이 가능한 탄소나노튜브 복합체 조성물과 이를 이용한 투명 전도성 필름이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물은 용매에 녹아 있는 이온전도성 고분자 바인더에 탄소나노튜브가 분산되어 있는 것을 특징으로 한다. 또한, 투명 전도성 필름은 베이스 필름 상에 탄소나노튜브가 이온전도성 고분자 바인더에 분산되어 전체적으로 전기전도성을 띄는 것을 특징으로 한다.

탄소나노튜브, 복합체, 전도성, 조성물

Description

탄소나노튜브 복합체 조성물 및 이를 이용한 투명 전도성 필름{Composition of carbon nano tube and transparent and conductive film}

도 1은 본 발명의 실시예들에 대하여 표면저항과 투명도를 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

본 발명은 탄소나노튜브 복합체 조성물과 이를 이용한 투명 전도성 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄소나노튜브를 용매에 녹아 있는 고분자 바인더에 분산시켜 전체적으로 전기전도도를 가지고 있는 탄소나노튜브 복합체 조성물과 이를 베이스 필름에 코팅시킨 투명 전도성 필름에 관한 것이다.

전기전도성을 가지면서도 투명한 성질을 가지는 필름은 평판디스플레이(flat panel display), 터치스크린 패널(touch screen panel)과 같은 첨단 디스플레이 기기에 주로 응용되고 있다.

이와 같은 평판디스플레이 분야에서 투명전극으로는 주로 ITO, IZO와 같은 금속 산화물 전극을 유리 또는 플라스틱 기판 상에 스퍼터링(sputtering)과 같은 증착방법을 이용하여 코팅하여 사용하여 왔다.

이와 같은 금속 산화물 전극을 이용하여 제조된 투명전극 필름은 높은 전도성과 투명도를 가지지만 마찰저항이 낮고 구부림(bending)에 대한 취약한 성질을 가지고 있다.

또한, 주재료로 사용되는 인듐(indium)은 그 가격이 매우 높을 뿐만 아니라 가공이 용이하지 않다.

이에 폴리아닐린, 폴리티오펜과 같은 전도성 고분자를 이용한 투명전극의 개발이 가공용이성과 구부림 특성에 대한 장점을 배경으로 많이 이루어지고 있다.

이러한 전도성 고분자를 이용한 투명전극필름은 도핑에 의해 높은 전도성을 얻을 수 있으며 코팅막의 접합도가 우수하고 구부러짐 특성이 우수하다는 장점이 있다.

그러나, 전도성 고분자를 이용한 투명 필름은 투명전극에 사용될 정도의 우수한 전기전도도를 얻기가 어려우며 또한 투명도가 낮다는 문제가 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 전기전도도와 투명도가 우수할 뿐만 아니라 구부림 특성이 우수하여 폴더형 평판 디스플레이의 투명전극으로의 응용이 가능한 탄소나노튜브 복합체 조성물을 제공하는데에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 탄소나노튜브 복합체 조 성물을 이용한 투명 전도성 필름을 제공하는데에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물은 용매에 녹아 있는 이온전도성 고분자 바인더에 탄소나노튜브가 분산되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기의 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 투명 전도성 필름은 베이스 필름 상에 탄소나노튜브가 이온전도성 고분자 바인더에 분산되어 전체적으로 전기전도성을 띄는 것을 특징으로 한다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

또한, 각각 층 또는 필름의 "상에"라고 표현된 경우 위에 다른 층 또는 필름이 존재 할 수 있으며, 그 사이에 제3의 다른 필름또는 층이 개재될 수도 있다.

탄소나노튜브(carbon nano tube)는 자체의 구조적 특성으로 인해 매우 낮은 전기저항 값을 가지며 길이가 매우 긴 형태로 되어 있다. 이러한 탄소나노튜브는 여러 분야에서 이용되고 있는데, 특히 우수한 전기전도성으로 인한 전극재료로서의 연구가 활발하게 이루어지고 있다.

유리나 고분자 필름 상에 탄소나노튜브를 도포할 경우 서로간의 탄소나노튜브간의 접합력이 약해져 그에 따른 전기전도도의 감소 및 전극의 훼손 현상이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 탄소나노튜브가 가지는 우수한 전기전도도를 그대로 이용하면서도 탄소나노튜브 간의 접합력이 우수하고, 고분자나 유리와 같은 베이스 필름에 코팅이 용이하고, 코팅 후의 코팅막과 베이스 필름 간의 접합력이 우수한 성질을 가지는 탄소나노튜브 복합체 조성물을 제공하고자 한다.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물은 탄소나노튜브, 고분자 바인더(polymer binder), 용매를 포함한다.

탄소나노튜브(carbon nano tube)는 하나의 필름 형태에 한층 또는 두층 이상 코팅되어 필름 전체의 전도성을 증가시켜 주기 위해 사용된다.

본 발명에서 사용되는 탄소나노튜브는 단일벽(single wall), 또는 이중벽(double wall)으로 된 탄소나노튜브가 사용되며, 이러한 단일벽 또는 이중벽 탄 소나노튜브를 적어도 90 중량% 이상 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 사용되는 탄소나노튜브는 외경 1~4nm, 길이는 10~1,000nm 범위의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 그 정제방법은 산처리 방법에 의한 것이 바람직하다.

상기 용매는 물, 알콜류 중에서 선택하여 사용할 수 있는데, 알콜류는 탄소수 기준 1-6 정도가 가능하며 그 중에서 탄소수 기준 2-3개가 포함된 에탄올 (에틸 알콜) 이나 프로판올 (프로필 알콜) 더 좋게는 이소프로판올 (이소프로필 알콜)이 바람직하다. 고분자의 용해도를 고려하여 물과 이소프로필 알콜의 혼합용액을 사용할 수 있는데 이때는 물:이소프로필 알콜= 20~80 : 80~20 사이의 부피비(vol%)가 바람직하다. 환경 친화적인 공정 면에서도 물의 사용이 권장되며, 물과 함께 사용 시 분산성이 좋아진다.

고분자 바인더는 탄소나노튜브의 코팅시 코팅막의 접착력을 증가시켜 주기 위해 사용되는 것으로, 통상적으로 알코올과 같은 용매에 용해가 가능한 고분자 바인더가 사용된다.

고분자 바인더로는 이온 전도성 또는 이온교환이 가능한 수지를 사용할 수 있으나, 이중 이온 전도성 수지는 친수성으로 수분에 민감하여 가공 후 접착력의 약화 등의 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 소수성의 원자들로만 구성되어 있으면서 이온전도성 또는 이온교환이 가능한 수지가 본 발명의 고분자 바인더로 사용되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 고분자 바인더로는 하기 화학식 1로 표시되는 이른바 Nafion, 즉 불소원자가 포함되어 있으며 설포닐 작용기가 도입된 불소화 폴리에틸렌이 바람직하고, 그 외에 카르복실, 설포닐, 포스포닐 또는 설폰 이미드 작용기가 도입된 열가소성 고분자를 사용할 수 있다.

특히, 고분자 주쇄가 소수성의 작용기인 알킬 또는 알릴기로 구성되어 있는 폴리에스터, 폴리에테르 설폰, 폴리에테르 키톤, 폴리우레탄, 폴리포스파젠 등이 사용될 수 있으며, 수분 흡수를 방지하기 위하여 각각의 고분자에 불소기를 도입할 수 있고 알코올 등의 극성 용매에 용해되는 성질을 가지는 것이 바람직하다.

(R = C1 ~ C8 사이의 알킬기 또는 불소가 치환된 C1~C8의 불소화된 알킬기

m = 0 ~ 3사이의 정수

상기 화학식 1에서 n은 중합도(degree of polymerization)로 필요에 따라 중합 시 임의로 조정 가능하며, 10~10,000 사이가 바람직하다.)

상기와 같은 조성으로 구성된 본 발명에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물은 용액 또는 슬러리의 형태로 베이스필름(base film or substrate)에 코팅될 수 있 다.

이때 되는 베이스 필름으로는 통상적으로 고분자 필름이 사용되나 얇은 유리를 사용하는 것도 가능하다. 고분자 필름은 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르설폰, 아크릴 계통의 투명한 필름을 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 또는 폴리에테르 설폰(PES)를 사용할 수 있다.

다만, 본 발명에 베이스 필름으로 사용되는 고분자 필름은 상기의 고분자에 한정하지 않고 가시광선 영역에서 90% 이상의 투명도를 가지며 표면이 처리되어 있는 필름은 모두 사용가능하다.

또한, 베이스 필름으로는 유리판이 사용될 수 있는데, 이는 주로 현재의 평판디스플레이에 응용시에 사용된다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물을 이용하여 평판디스플레이에 사용하는 투명전극을 구성하는 방법에 대해서 설명한다.

투명전극은 산 처리 또는 정제된 탄소나노튜브를 물 및/또는 용매에 분산시키고 초음파분산기를 이용하여 최종 분산을 확인한다.

그 후, 탄소나노튜브 용액을 이온전도성 고분자가 녹아 있는 알콜 용액에 혼합한 후, 교반 장치를 이용하여 충분히 혼합된 용액을 스프레이 코팅, 함침 또는 전기방사 방법을 이용하여 유리 또는 PET 판 위에 도포한다.

탄소나노튜브를 용매에 녹아있는 이온전도성 고분자바인더에 분산시키는 기술이 중요한데, 이를 위해 상기와 같이 탄소나노튜브를 물 및/또는 용매에 분산시 켜서 이온전도성 고분자 바인더에 첨가하고 초음파 분산기를 이용하여 분산 효과를 증진시킬 수 있다. 최종적으로 분산된 용액은 원심분리기를 이용하여 분산되지 않은 부분을 제거하고 사용할 수 있다.

본 발명의 이온 전도성 고분자를 사용하여 분산 하였을 경우 50 % 정도의 분산 효과를 얻는 일반적 분산제인 저분자 SDS(sodium dodecylsulfate)나 일반 수용성 고분자에 비해 90 % 이상이 분산되는 우수한 효과를 얻을 수 있다.

도포 횟수에 따라 투명도와 전도성의 조절이 가능하며 많은 횟수의 도포는 전도성 측면에서는 유리하지만 투명도가 떨어지는 단점이 있다. 따라서 투명도가 80 % 이상 유지되며 최대의 전도성을 나타낼 수 있도록 용액의 농도 조절이나 횟수의 선택이 중요하다.

이하에서는 본 발명의 실시예들에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물과 이를 이용한 투명 전도성 필름을 이용하여 투명전극을 제조할 경우 투명도, 전기전도도, 및 접착력이 매우 우수하다는 것을 구체적인 실시예들과 비교예들을 들어 설명한다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략한다.

1. 시료의 준비

하기의 비교예와 실시예에서는 아크방전(arc discharge) 방법으로 제조된 일진 나노텍의 단일벽 탄소나노튜브(SAP; 순도 60-70 %)를 사용하였는데, 이때 탄소나노튜브의 길이는 20㎛정도이고, 두께는 1.4nm 정도이다.

고분자 바인더로는 Du pont사의 Nafion용액 DE 520 (이소프로필 알콜과 물의 5 wt% 용액)을 사용하였다.

그리고, 베이스 필름으로는 SK chemical의 Skyrol SH34 PET 필름을 사용하였다.

2. 전기전도도의 측정

투명 전극용 필름의 전도성은 필름 위에 모서리 네 부분을 금으로 코팅하여 전극화 한 후 표면 저항을 측정 4-probe 방식을 이용하여 Ω/□의 단위로 측정하였다.

3. 투명도의 측정

필름의 투명도는 사용한 베이스 필름 또는 유리의 투명도를 100으로 환산하여 UV/vis 분광계를 이용하여 550nm 파장에서의 투명도를 측정하였다.

4. 접착력

필름의 접착력은 투명전극이 도포된 PET 필름 위에 스카치 테입을 붙이고 일정 시간 후에 떼어내서 스카치 테입에 고분자 바인더나 탄소나노튜브가 묻어나오는지 여부로 확인하였다.필름 전체가 스카치 테입에 묻어 나오는 경우 X, 일부라도 묻어 나올 경우 △, 전혀 묻어 나오는 것을 눈으로 확인 할 수 없을 경우 O 로 표기함.

5. 실시예 및 비교예

< 실시예 1 ~ 7>

단일벽 CNT를 물과 이소프로필 알콜이 40:60의 부피비로 혼합된 용액에 분산 시키고 이온전도성 고분자인 Nafion과 일정 비율 (1:1) 로 혼합한다. 이 혼합 용액을 초음파 분산 방법을 이용하여 분산 시킨 후 각 실시예별로 두께의 차이가 나도록 스프레이 방식으로 PET 필름 위에 횟수를 달리하며 도포한 후, 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 1과 도 1에 나타내었다.

< 비교예 1>

단일벽 CNT를 디클로로에탄에 초음파 분산 방법을 이용하여 분산 시킨 후 스프레이 방식으로 PET 필름 위에 도포한 후, 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

< 비교예 2>

가는 다충벽 (thin-multi wall) CNT 를 사용하여 비교예 1과 같은 방법으로 제조하였으며, 이에 대하여 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.

< 비교예 3>

단일벽 CNT를 황산/질산의 혼합 용액을 이용하여 표면을 기능화하였다. 기능 화된 CNT를 디클로로에탄에 분산 시킨 후 스프레이 방식으로 PET 필름 위에 도포한 후, 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

< 비교예 4>

단일벽 CNT를 디클로로에탄에 분산 시킨 후 전도성 고분자인 PEDOT과 일정 비율로 혼합한 후, 초음파분산기를 사용하여 탄소나노튜브를 분산시켰다. 탄소나노튜브가 분산된 혼합 용액을 스프레이 방식으로 PET 필름 위에 도포한 후, 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

< 비교예 5>

단일벽 CNT를 물과 SDS (sodium dodecyl sulfate) 계면 활성제를 이용하여 분산시킨 후 초음파 분산법을 이용하여 균일한 분산 용액을 제조하였다. 분산 용액을 스프레이 방식으로 PET 필름 위에 도포하였으며, 그 후 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

< 비교예 6>

단일벽 CNT를 디클로로에탄 분산시킨 용액에 PET 필름을 100회 딥 코팅하고 스프레이 방식으로 용액을 PET 필름 위에 도포한 후, 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

< 비교예 7>

단일벽 CNT를 디클로로에탄에 분산 시킨 후 스프레이 방식으로 아민작용기가 도출된 PET 필름 위에 도포한 후, 전도도, 투명도, 및 접착력 테스트를 실시하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다.

6. 결과 분석

상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 실시예에 따라 이온 전도성 고분자를 혼합하여 탄소나노튜브를 코팅한 경우 베이스 필름에 대하여 높은 접착력을 나타내었으며, 전기전도도와 투명도에 있어서도 우수한 성질을 나타내었다.

다만, 표 2에서 보는 바와 같이 고분자를 혼합하지 않은 비교예 1~7에서도 비교적 높은 전도도와 투명도를 보여주긴 하였으나, 접착력이 낮음을 확인할 수 있었다.

이상 첨부된 도면 및 표를 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 복합체 조성물 및 이를 이용한 투명 전도성 필름에 의하면 전기전도도와 투명도가 우수할 뿐만 아니라 구부림 특성이 우수하여 폴더형 평판 디스플레이의 투명전극으로의 응용이 가능한 투명 전도성 필름의 제조가 가능해 진다.

Claims (13)

1. 물 : 이소프로필알콜이 20:80 ~ 80:20(vol.%)의 비율로 혼합되어 있는 용매에 녹아 있는 이온전도성 고분자 바인더에 탄소나노튜브가 분산되어 있는 탄소나노튜브 복합체 조성물.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 이온전도성 고분자 바인더는 설포닐 작용기가 도입되어 있는 불소화 폴리에틸렌이거나, 카르복실, 설포닐, 포스포닐, 설폰이미드 작용기가 도입된 열가소성 수지 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합체 조성물.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 탄소나노튜브는 단일벽 또는 이중벽으로 된 탄소나노튜브가 적어도 90% 이상 포함되어 있으며 외경 1~4nm, 길이 10~1000nm인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합체 조성물.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 베이스필름 상에 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 조성물에 의해 코팅되는 탄소나노튜브가 이온전도성 고분자 바인더에 분산되어 전체적으로 전기전도성을 띄는 전도성 코팅막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 투명 전도성 필름.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 이온전도성 고분자 바인더는 설포닐 작용기가 도입되어 있는 불소화 폴 리에틸렌이거나, 카르복실, 설포닐, 포스포닐, 설폰이미드 작용기가 도입된 열가소성 고분자중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 투명 전도성 필름.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 탄소나노튜브는 단일벽 또는 이중벽으로 된 탄소나노튜브가 적어도 90% 이상 포함되는 것을 특징으로 하는 투명 전도성 필름.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 투명 전도성 필름은 투명도가 80% 이상이고, 표면저항이 1000Ω/□이하인것을 특징으로 하는 투명 전도성 필름.
11. 제 7 항에 있어서,

    상기 베이스 필름은 폴리에스테르계, 폴리카보네이트계, 폴리에테르설폰계, 아크릴계 고분자 중에서 선택되는 고분자 필름인 것을 특징으로 하는 투명 전도성 필름.
12. 제 7 항에 있어서,

    상기 베이스 필름은 유리필름인 것을 특징으로 하는 투명 전도성 필름.
13. 제 7 항의 투명 전도성 필름을 포함하는 투명전극.

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