KR100797918B1 - 브라 패드 구조물 - Google Patents

Abstract

더 두꺼운 꼭지점 영역을 가지는 브라 패드 및 패드 자체의 제조방법으로서, 열가소성 포옴(foam)과 같은 탄성의 성형가능한 균일한 두께의 소재 시트를 유지하며, 상기 패드를 포함하도록 브라 혹은 브라 형상의 의복의 각 꼭지점(summit)에 상응하는 농축된(graduated) 더 두꺼운 꼭지점 영역과 둘레의 더 얇은 영역을 가지도록 상기 시트를 형성하는 것을 포함한다. 이와 같이 제조된 각 패드는 가슴의 꼭지점 위로 연장하도록 더 두꺼운 꼭지점 영역을 가진다.

브라(bra), 브래지어, 패드, 가슴, 컵, 시트, 포옴, 꼭지점 영역(summit area)

Description

브라 패드 구조물{Bra Pad Construction}

본 출원은 2004. 3. 19일자 출원의 "브래지어 및 관련 가슴 컵 구조물(A brassiere and related breast cup construction)"이라는 명칭의 출원 번호 10/804,403호 및 2004. 8. 4일자 출원의 "브라등에 대한 중앙 꼭지점을 가진 패드들(Pads having a central summit for bras and the like)"라는 명칭의 출원 번호 10/911,269호의 일부계속(continuation in part) 출원이며, 그 내용들이 여기에 참고를 위하여 설명된다.

본 발명은 일반적으로 브라 및 이와 관련된 의복에 대한 것으로서, 특히 신규의 유용한 방법 및 브라, 캐미솔(camisoles), 슬립, 수영복, 혹은 패딩이 필요한 가슴을 덮는 의복에 사용하기 위한 더 두꺼운 중앙의 꼭지점 영역을 가지는 패드 제품에 대한 것이다.

형상을 강조하기 위하여 브라에 탄성 패드를 제공하는 것이 알려져 있다. 그러나, 패드를 갖춘 브라가 항상 바람직하지는 않다. 패드 없는 브라들이 또한 알려져 있으나 이들은 형상을 보강하는 데 있어서 한정된 성능을 가진다.

최근에 브래지어를 더욱 편리하게 제조할 수 있도록 하는 브래지어 제조용 소재들이 개발되었다. 종래 브래지어의 컵 형태는 3차원 컵 형상을 내부에 도입하도록 재봉되거나 다른 방법으로 서로 고정된 여러 패널들로 이루어졌다. 포옴(foam 및합성 피복 소재들과 같은 성형가능한 합성 소재들의 개발로서, 컵 형태들은 3차원 컵 형태를 형성하기 위하여 하나의 소재 패널 혹은 소재들의 패널들의 조립체로 성형가능하다. 소정 형상의 컵 형태를 형성하기 위한 소재 성형 능력에 의하여 제조 공정이 단순화되거나 가속될 수 있게 되었다. 착용자의 가슴에 대한 지지를 제공할 뿐아니라 컵 형태들은 때로 착용자에게 부가적인 이점들이 요구된다.

어떤 여성들은 브래지어가 가슴의 모든 영역은 아니지만 일정 영역을 감추기를 요구한다.

정숙(modesty)을 위해, 착용자의 유두들(nipples)이 브래지어의 외부로부터 및 착용자가 입은 어떤 의복 위로도 항상 눈에 띄지 않게 유지되는 것이 바람직하다. 현재 사용되는 브래지어의 성형 컵 형태는 일반적으로 이러한 목적의 면에서 컵 형태에 대해 아무런 향상을 제공하지 못한다. 몰드(mold)로 성형된 컵 형태들은 꼭지점적으로 컵의 본체에 걸쳐 실질적으로 균일한 두께이며, 브래지어의 외부로부터 착용자의 유두들을 보는 가능성을 감소시키기 위하여 컵의 두께를 증가시킬 수 있을 것이지만, 이러한 증가하는 두께는 브래지어의 제조 비용을 증가시킬 것이다. 또한, 브래지어의 존재가 가능한 한 눈에 거슬리지 않으려면 경계부에서 브래지어의 증가된 두께가 존재하는 것이 바람직하지 않다. 브라의 경계부는 비교적 얇아서 착용자의 피부와 일체화된 외양을 가지는 것이 바람직하다.

특허 선행기술은 여러 관련 예들을 포함한다.

미국특허 4,013,750호는 외부 영역 보다 더 두꺼운 중앙 영역을 가지는 브라 패드를 제조할 수 있는 브래지어 패드 예비형태(pre-forms) 제조 방법을 개시한다. 원추형 패드의 경계부 보다 더 두꺼운 꼭지점(summit)을 가지는 폴리에스테르 직물의 실질적으로 원추형인 패드를 제조하는 성형 장치가 이용된다. 미국 특허 제3,947,207호가 또한 참고로 될 수 있다.

본 발명과 관련되는 다른 미국 특허들은 다음과 같다: 발명자(들)가 프레저(Prager)인 미국 특허 제2,507,543호; 스케오치(Skeoch)의 특허 제 2,565,400호; 탈랄레이(Talalay)의 특허 제2,616,093호; 잔트젠(Jantzen)의 특허 제2,627,368호; 알데르퍼(Alderfer)의 특허 제2,702,769호; 애쉬톤 등(Ashton et al.)의 특허 제2,845,974호; 하워드 등(Howard et al.)의 특허 제3,186,271호; 카이저(Kaiser)의 특허 제3,186,271호; 맥기(McGee)의 특허 3,311,007호; 하워드 등(Howard et al.)의 특허 제3,417,755호; 실버맨(Silverman)의 특허 재3,464,418호; 하워드 등(Howard et al.)의 특허 제3,502,083호; 슈로더(Schroder)의 특허 제3,800,650호; 아졸리니(Azzolini)의 특허 제4,351,211호; 가우리로우(Gowrylow)의 특허 제5,017,174호; 베르-퐁(Ber-Fong)의 특허 제5,299,483호가 있다.

잔트젠(Jantzen)의 미국 특허 제2,627,368호는 소재의 블랭크 부분을 수용하도록 오목부를 몰드가 구비하는 곡선의 패드 필러를 제조하는 방법을 개시한다. 몰드의 오목부 내로 블랭크를 밀거나 가압하기 위한 수단이 제공된다. 날카로운 이동 나이프가 몰드와 가압 소자 사이로 통과되어 두꺼운 단부로부터 얇은 에지로 연장하는 곡선의 어깨 패드 필러 및 균일하게 테이퍼진 부분들을 형성한다.

카이저(Kaiser)의 미국 특허 제3,186,271호는 스폰지 및 쿠션과 같은 포옴으로 구성된 형상화된 제품의 제조 장치와 방법을 개시한다.

잔트젠이나 카이저 특허의 어느 것도 완성된 경우 브라 패드의 중앙 꼭지점이 있을 위치에 대응하도록 위치되는 한 쌍의 더 두꺼운 영역을 가지는 소재 시트를 개시하거나 교시한 바가 없다.

하워드 등의 미국 특허들 제3,164,655호, 제3,417,755호, 및 제3,502,083호는 소정 형상 및 외형을 부여하기 위한 블랭크 몰딩을 개시하나, 열성형 후에 완성된 경우 브라 패드의 중앙 꼭지점이 있을 위치에 그들의 위치가 대응하도록 한 쌍의 더 두꺼운 영역을 가지는 소재의 포옴 시트를 성형하는 것을 교시하거나 제시하지는 못한다.

탈랄레이(Talalay)의 특허 제2,616,093호는 패드를 구성하기 위하여 여러 조각의 소재들을 사용하여 비교적 두꺼운 부분으로부터 비교적 얇은 부분까지 점진하는 두께의 오목-복잡한 형상으로서 어깨나 가슴 패드와 같은 의류 패드를 개시한다.

맥기의 미국 특허 제3,311,007호는 발포 소재 위에 적어도 하나의 윤곽면을 형성하는 장치를 개시하지만, 본 발명과는 아주 다른 데, 그 이유는, 깎아진 소재의 윤곽이 수(male) 몰드의 형상에 기초하도록 대향하는 평평한 몰드에 대해 수 몰드에 의하여 압축되는 포옴(foam) 부재를 절단하는 효과를 교시하기 때문이다. 맥기는 포옴 소재가 깎아지기 전에 오목부를 덮고 관통하도록 가압되는 포옴 소재에 기초하여 물품을 디자인하는 것을 교시하지 못하고 있다.

톰슨(Thompson)의 미국 특허 제2,727,278호는 각 브라 패드의 필러 소재의 두께가 꼭지점을 둘러싸는 두께 보다 더 큰 꼭지점 두께를 가지는 몰드 복합 브라 제조방법을 개시한다. 그러나 성형 브라 제조방법은 본 발명과는 아주 다르며 오목부로 압축된 소재를 절삭하는(shaving) 것을 교시하지 않는다.

나머지 특허들은 본 발명과 구별되는 다른 패드-관련 기술을 개시하며, 일반적인 참고를 위하여 포함된다.

향상된 패드 및 그러한 브라 패드를 제조하는 방법의 필요성이 여전히 존재하며, 패드를 넣는 것을 거의 인식할 수 없으므로 매우 미묘한 방식으로 브라에 패드를 넣는 효과를 부가한다.

본 발명의 목적은 균일한 두께의 열가소성 포옴과 같은 탄성의 성형성 소재의 시트를 유지하고, 상기 시트를 브라 혹은 브라 형상의 의복(여기에서 패드들이 궁극적으로 사용되는 소정 의복을 브라라고 함)의 꼭지점들에 대응하는 하나 혹은 두 개의 더 두꺼운 꼭지점 영역을 형성하는 것을 포함하는, 더 두꺼운 중앙의 꼭지점 영역을 가지는 브라 패드의 제조방법 및 패드 자체와 상기 패드 제조장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 방법에 따라 제조된 브라 패드를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 설명한 선행기술의 한계점을 내포하거나 적어도 대중에게 유용한 선택을 제공하는 성형된 컵 형태를 포함하는 브라 혹은 브래지어를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 실질적으로 동일한 공간으로 연장되어 가슴 컵 경계부 형상을 형성하며 두께가 변하는 신축성 포옴 소재의 제1 패널과 제2 패널 소재의 적층 구조물을 포함하며, 제 1패널이 경계부에 더 가까운 두께가 덜 두꺼운 주변영역에 비해 경계부로부터 멀리 있는 꼭지점영역에서 더 두꺼운 구간을 제공하는 브래지어용 성형된 가슴 컵 형태를 제공하는 것이다. 바람직하게는 더 두꺼운 구간은 가슴 컵을 구성하는 브라 착용자의 유두가 정상적으로 위치되는 위치에 위치함이 바람직하다.

바람직하게는 제1 패널은 두께가 더 두꺼운 구간을 제외하고 균일한 두께를 가지며, 두께가 더 두꺼운 구간은 구간의 중앙에서 최대 두께를 가지며 구간의 경계부를 향하여 점차로 두께가 감소한다.

상기 제2 패널은 상기 제1 패널의 제1 주요 측면에 배치되어 동일 공간상의 평면 조립체를 형성하며 이는 컵 형상을 평면 조립체에 형성하도록 성형되며 이어서 소정의 비 컵 형상으로 형성된 영역은 조립체로부터 제거된다.

본 발명은 또한 본 명세서에서 개별적으로 혹은 집합적으로 언급되고 지적된 부품들, 소자들 및 특징들을 포함하는 것으로 널리 말해질 수 있으며, 상기 부품들, 소자들 혹은 특징들의 두 개 혹은 그 이상의 모든 조합 혹은 소정의 조합들과, 본 발명이 관련된 기술 분야에서 균등물이 존재하는 것으로 여기 언급된 특정 정수들, 이러한 알려진 균등물들은 여기에 개별적으로 설명되는 것과 같이 포함된다. 본 발명을 설명하기 위하여 도면에는 현재 바람직하며 이해되는 형태가 도시되지만, 그러나 본 발명은 도시된 정밀한 구조에 한정되지 않는다.

본 발명을 특징지우는 신규한 여러 특징들은 특히 첨부되어 본 명세서의 일부를 구성하는 특허청구범위에서 개시된다. 본 발명과 그 작동 이점들 및 사용을 통해 얻어지는 구체적인 목적들이 더욱 잘 이해되도록 본 발명의 바람직한 실시예의 설명이 예시된 상세한 설명과 첨부 도면을 참조하여 이루어진다.

도면에서, 도 1은 패드들 사이에 폴리우레탄 포옴 소재의 시트를 구비하여 본 발명의 방법을 실행하고 패드들을 제조하기 위하여 사용되는 절삭(shaving) 몰드의 개방상태의 측면도이며;

도 2는 절삭 기구가 사용 초기 위치에 있으며 닫힌 위치의 절삭 몰드의 도 1에 유사한 도면이며;

도 3은 절삭 기구가 최종 위치에 있는 도 2에 유사한 도면이며;

도 4는 본 발명에 따른 브라 패드의, 절삭 등에 의한 다양한 두께분포(graduated) 시트의 측면도이며;

도 5는 본 발명에 따른 브라 패드의 조립된 예비 성형품의 도 4에 유사한 도면이며;

도 6은 반쪽 몰드들 사이에 예비 성형품인 브라 패드를 배치한 성형 몰드의 분리 도면이며;

도 7은 본 발명의 두 포옴 패드들을 제조하기 위하여 성형된 부품들의 단면도이며;

도 8은 도 7의 성형된 부품들의 평면도이며;

도 9는 본 발명에 따라 제조된 한 쌍의 브라 패드들을 도시하는 도면이며;

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 브라 컵을 제공할 목적으로 같이 성형 적층하기 앞서 패널들의 조립체를 관통하여 분해한 단면도이며;

도 11은 성형에 앞서 도 10의 패널들의 조립체를 관통하는 단면도이며;

도 12는 같이 적층되어 성형 소자들에 의하여 3차원 컵 형태로 성형되기 앞서 본 발명의 두 개의 패널 조립체들을 예시하는 도면이며;

도 13은 브래지어의 일부를 구성하기에 적합한 경계부를 형성하도록 성형되고 가공된 컵 형태의 평면도이며;

도 14는 도 11의 단면도에 대해 패널들의 조립체의 다른 구조를 보이는 단면도이며;

도 15는 도 14의 다른 예이며;

도 16은 본 발명의 컵 형태를 구성하는 브래지어의 사시도이며;

도 17은 도 12의 도시에 따른 패널조립체가 제공되는 도 13의 선 17-17을 따라 취한 단면도이며; 및

도 18은 도 14의 도시에 따른 패널 조립체가 제공된 도 13의 선 17-17을 따라 취한 단면도이다.

동일하거나 기능적으로 유사한 소자들에 대해 같은 도면 부호들이 사용된 도면에서, 도 1은 일반적으로 "10"으로 표시된 절삭 몰드는, 사이에 예를 들어 7㎜ 두께의 폴리우레탄 포옴과 같은 열가소성 포옴 소재(16)가 투입되는 하부 절삭 몰드(12)와 상부 절삭 몰드(14)를 구비한다. 폴리우레탄 포옴이 예시되지만, 본 발명에서는 다른 열가소성 포옴 소재가 사용될 수 있으며 실제로 탄성이고 영구적이나 탄성적인 3차원 형상으로 성형될 수 있는 어떤 성형 소재라도 사용될 수 있다. 절반의 절삭 몰드(12,14)는 목재, 플라스틱, 금속 혹은 다른 적절한 견고한 소재로 제조될 수 있다. 하부의 몰드(12)는 본 발명에 따라 제조될 수 있는 각각의 브라 패드의 중앙 꼭지점에 인접하도록 위치되는 상부면의 한 쌍의 오목부들(18)을 포함한다.

도 2는 닫힌 위치의 절삭 몰드를 도시하고 있는데, 탄성의 성형가능한 시트 소재인 열가소성 포옴 소재(16)가 하부 절반의 몰드 내부로 가압되어 일부의 열가소성 포옴 소재(16)는 각각의 오목부(18)로 가압되지만 예컨대 소재 두께의 일부의 층(20)은 절반의 절삭 몰드를 따라 잔류한다.

일반적으로 "22"로 표시된 절삭장치가, 도 2에 도시된 바와 같이, 열가소성 포옴 소재(16)의 전 폭을 가로질러(도 2의 평면에 수직) 연장하는 블레이드, 나이프 등과 같은 절삭부재(26)를 지지하는 이동형 캐리지(24)를 구비한다. 절삭부재(26)는 각각의 절반의 상부 및 하부 절삭 몰드들(14, 12) 사이에 위치되므로 층(20)의 일부가 열가소성 포옴 소재(16)로부터 깨끗이 절삭될 수 있다. 이러한 목적으로 절삭부재(26)는 가열될 수 있으며(예컨대, 절삭 와이어), 줄톱과 같이 이동하도록 장착될 수도 있고, 열가소성 포옴 소재(16)를 절단하도록 전기 나이프와 같이 전후로 왕복하여 진동되거나 다른 적절한 방식으로 진동될 수도 있다.

절삭부재(26)를 진동시키고, 가열 혹은 달리 작동시키기 위하여 절삭 장치(22)가 작동되면서, 상기 캐리지(24)는 화살표(A) 방향으로 열가소성 포옴 소재(16)를 가로질러 이동되어 도 3에 도시된 최종 위치에 도달한다. 이 위치에서 열가소성 포옴 소재(16)에 슬라이스(30)가 형성되어 절삭 효과를 달성한다. 도 4는 절삭 몰드의 개방 후에 절삭 몰드로부터 제거된 절삭 등에 의한 다양한 두께분포 시트(16a)를 도시하는데, 이는 예컨대 1㎜ 두께의 더 얇은 주변영역(19)으로 둘러싸인 예컨대 5㎜ 두께의 한 쌍의 더 두꺼운 소재의 꼭지점영역(17)을 포함한다. 도 8은 점선으로 사각의 다양한 두께분포(graduated) 시트(16a)의 위에 두 개의 꼭지점영역(17)을 도시하는데, 이는, 폴리우레탄 포옴 소재로 제조된, 도 5에서의 예컨대 2㎜ 두께의 외부 컵 시트(32)에 도 8에 도시된 바와 같이 부착된 것이다. 절삭 등에 의한 다양한 두께분포 시트(16a)는 내부 컵 시트를 형성한다.

도 5에서와 같이, 각각의 시트들(16a, 32)은 예컨대, 나일론 혹은 스판덱스를 가진 나일론으로 제조된 적층체인 피복 커버링(33,34)을 구비할 수 있다. 이는 브라에 사용된 포옴 패드용의 종래의 커버링이다. 본 발명에 따라 절삭기구(22)에 의하여 절삭 제거되지 않도록 피복 커버링(33)는 내부 컵을 형성하는 다양한 두께분포 시트(16a)의 외측 내면인 적층표면 위에 있으며 외부 컵 시트(32)는 외면인 적층표면 위에 피복 커버링(34)를 가지는 것이 중요하다. 이로써 시트들(16a, 32)의 대향표면은 도포되는 접착제를 자유롭게 수용할 수 있다. 접착제가 두 대향표면들 위에 도포된 후에 서로에 대해 가압되어 도 5에 예시한 바와 같은 하나의 복합 예비 형태를 형성한다.

도 6에는 예시된 바와 같이, 일반적으로 "40"으로 표시된 열성형 몰드(40)가 절반의 하부 암 몰드(42)와 상부의 절반의 수 몰드(44)를 구비한다. 예비형태인 시트들(16a, 32)은 수 몰드(44)에 형성된 한 쌍의 수 돌출부들(48)에 또한 대응하는 하부의 암 몰드(42)에 형성된 한 쌍의 오목부들(46)과 꼭지점영역(17)의 중심이 일치된 상태에서 몰드들(42, 44) 사이에 위치된다. 각각의 돌출부(48)는 다소 오목하거나 평탄한 영역(49) 혹은 다양한 두께분포 시트(16a)의 꼭지점영역(17)을 완전히 손상시키지 않도록 형성된 영역을 구비할 수 있다.

절반의 몰드들은 도 7 및 8에 도시된 완성된 몰딩으로 예비성형품을 성형시키기 위하여 적절한 수준으로 가열된다. 완성된 몰딩은, 각각의 꼭지점영역(17)을 완전히 에워싸고 예컨대 2㎜두께의 내부 영역을 가지는, 더 얇은 1㎜ 두께의 주변 영역(19)에 의하여 에워싸인 5-6㎜ 두께의 더 두꺼운 꼭지점영역(17)을 가지므로, 본 발명의 브라 패드들을 구비하거나 포함하여 제조되는 브라는 가슴 꼭지점에 걸쳐 예컨대 3㎜의 다소 더 두꺼운 꼭지점영역(17)과, 예컨대, 1㎜에 이르도록 테이퍼지는 더 얇은 주변영역(19)을 가진다.

도 9는 도 7 및 도 8의 몰딩으로부터 절단되고 통상의 방식으로 브라에 사용되도록 준비되는 한 쌍의 포옴 패드들(52,54)을 예시한다. 상기 포옴 패드들(52,54)은 여성의 토르소(torso)를 덮으며 목욕 의복이나, 캐미솔(camisoles) 등과 같은 브라 혹은 브라 형태의 구조물을 포함하는 다른 의복들에 사용될 수 있다.

도 16에서 예컨대 몸체 스트랩(strap)(103) 및 어깨 스트랩(104)과 같은 브래지어(101)의 다른 여러 부품들에 결합되는 두 개의 가슴 컵 구조물들(102)을 구 비하는 브라 혹은 브래지어(101)가 도시된다.

가슴 컵들(102)은 중간 연결부(105)에서 같이 결합된다. 가슴 컵들은 경계부(106)와 경계부(106) 내측의 몸체부(107)를 구비한다. 가슴 컵은 몰드 형태이며 대체로 컵 형태의 조립체를 형성하는 복수의 중첩하는 실질적으로 바람직하게는 동일 평면상의 패널들로 구성되는 하나의 구조물이다. 그러나 본 발명의 가슴 컵은 재봉이나 다른 수단을 통해 컵 형태의 경계부(106)로부터 연장하거나 경계부(106)의 중간의 컵 형태(102)와 결합되어 컵 형태의 몸체부(107)의 일부를 형성할 수 있는 부가적인 패널들이 부착되거나 배치될 수도 있다.

브래지어의 두 가슴 컵들(102)은 중간 연결부(102)에 대해 실질적으로 대칭 형상이다. 예비적인 소재로부터 형성되거나 형성될 하나의 가슴 컵에 대해 설명될 것이지만, 그러나, 이러한 설명은 단지 브래지어를 구성할 다른 컵에 대해 동일한 가슴 컵 형태를 제공하는 것을 반영하는 것임을 이해해야 한다.

도 13에 있어서, 가슴 컵(102)이 도시된다. 상기 가슴 컵은 착용자의 가슴의 적어도 일부를 지지하고 덮기에 적합한 컵 형태와 같은 3차원 형태로 성형된다. 상기 가슴 컵은 도 10과 관련하여, 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 신축성 포옴 소재의 제2 패널(109), 신축성 직물 소재의 제1 커버링 패널(110) 및 신축성 직물 소재의 제2 커버링 패널(111)을 포함할 수 있는 소재들로 성형된다. 그러나 다른 예로서 도 14의 도시와 같이, 가슴 컵은 신축성 포옴 소재의 제2 패널(109)을 제공함이 없이 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108), 신축성 직물 소재의 제1 커버링 패널(110) 및 신축성 소재의 제2 커버링 패널에 의하여 형성될 수도 있다.

여기에서 이러한 패널들이 열 적층 및/혹은 접착 적층과 같은 라미네이팅을 통하여 바람직하게는 서로에 대해 직접 고정되지만, 시트 소재의 파일들로 구성된 패널들 혹은 패널 조립체들이 이들 패널들의 중간에 제공될 수 있다.

도 10에 있어서, 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)과 신축성 포옴 소재의 제2 패널(109)로 이루어진 본 발명의 가슴 컵 패널들의 단면이 도시된다. 상기 제1 포옴 소재의 제1 패널(108)과 바람직하게는 실질적으로 동일 평면으로 배치되어 신축성 직물 소재의 제 1커버링 패널(110)이 제공된다. 패널들(108,110)의 적층 조립체는 본 발명의 방법에서 사용되는 롤 스톡 소재로부터 제공될 수 있다. 상기 직물 소재의 제1커버링 패널(110)는 예컨대 나일론일 수도 있으며 예컨대 포옴 소재는 폴리우레탄(polyurethane)일 수도 있다. 상기 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)은 노출된 제1의 주 표면(113)과 상기 제1커버링 패널(110)이 그 위에 적층되는 제2의 주 표면(114)을 구비한다. 이와 같은 패널들(108,110)의 조립체의 예비적인 형태에서 이러한 조립체는 비성형 상태이며 자연 상태에서는 평탄한 평면 상태를 취한다.

예컨대 신축성 직물 소재의 제2 커버링 패널(111)과 조립된 신축성 포옴 소재의 제2 패널(109)이 또한 제공된다. 상기 포옴 소재의 제2 패널(109)은 노출된 주 표면(115)과 그 위에 상기 제2의 신축성 직물 소재가 적층된 덮힌 주 표면(115A)을 구비한다. 패널들(108, 110)의 조립체와 같이, 패널들(109, 111)이 롤 스톡의 공급으로부터 예비적인 형태로서 제공될 수 있으며 자연 상태에서는 실질적으로 평면의 평탄한 상태를 가진다.

얻어지는 사각의 절삭된 예비 패널 조립체의 크기는 성형기에서 3차원 컵 형태를 형성하기 위하여 성형시 소망하는 전체의 컵 형태를 형성하기에 충분히 큰 크기이다. 포옴 소재의 제1 패널(108)은 바람직하게는 포옴 소재의 제2 패널(109)의 두께(Y) 보다 더 큰 두께(X)를 가짐이 바람직하다.

도 11에서, 포옴 소재의 제1 패널(108)은 증가된 두께 구간(116)을 형성하도록 형성된다. 이러한 증가된 두께 구간(116)은 패널들(108, 110)의 조립체의 경계부(117) 중간에 제공된다. 증가된 두께 구간(116)은 또한 본 발명의 가슴 컵을 궁극적으로 형성하기 위하여 성형 컵 형태가 형성될 패널들(108,110)의 조립체의 내측으로 제공된다.

따라서 도 13에서와 같이 본 발명에 따른 가슴 컵을 형성하기 위하여 다른 패널들과 같이 컵 형태로 형성되면, 증가된 두께 구간(116)은 가슴 컵의 경계부(106)로부터 내측으로 제공된다. 바람직한 형태에서 성형되기 전의 신축성 포옴 소재의 제1 패널은 증가된 두께 구간(116)을 제외하고 실질적으로 일정한 두께(Z)로 형성된다. 가장 바람직한 형태에서 이러한 윤곽은 위에서 상세하게 설명한 바와 같이 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)의 예비 패널의 제1의 주 측면 위에 윤곽 형상을 형성하기 위하여 패널의 절삭에 의하여 이루어진다.

형성/절삭형상화된 후에 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)의 윤곽진 제1의 주 표면(113A)은 패널들(108,110)의 조립체의 경계부에서 혹은 그를 향하여 두께가 감소되는 영역로부터 연장하는, 증가된 두께 구간(116)을 구비한다. 예컨대 증가된 두께 구간은 예컨대 도 11의 도시와 같은 돔 형상으로 일정한 직경(D)일 수 있다.

다른 대안으로, 형상은 도 14에서의 예와 같이 부드러운 기복(undulation)을 보일 수 있다. 브래지어의 최종 형상에서 이러한 증가된 두께 구간이 존재하는 것은 대체로 가식적인 것이므로, 이러한 증가된 두께 구간(116)이 실질적으로 이 구간 내에서 중심이 일치된 꼭지점 혹은 최대 두께를 가지며 이 구간의 경계부(119)를 향하여 두께가 감소되는 것이 바람직하다. 이러한 두께 감소는 도 14에서와 같이, 예컨대, 직선형의 테이퍼링(tapering)에 의하여 이루어질 수 있다. 가장 바람직한 형태에서 신축성 포옴 소재의 제2 패널(109)은 윤곽지지 않는다. 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)은 제1커버링 패널(110) 반대측의 제1 패널의 비-직물 측에서만 윤곽진다.

이어서 패널들(108,110)의 조립체는 예컨대 도 12와 같이 성형 기구에서 패널들(109,111)의 조립체와 적층된다. 성형 기구는 가슴 컵의 컵 형태 혹은 3차원 형태를 패널들의 예비 조립체에 도입하기 위하여 일종의 프로파일 혹은 윤곽이 각각 형성된 두 개의 몰드들(120,121)로 이루어진다. 예컨대 상부 몰드(120)는 상면이 개방된 오목부를 포함하고 하부 몰드(121)는 상부 몰드(120)의 오목부에 대응하는 실질적으로 상보적인 형상의 돌출부를 구비한다.

패널들(108,110; 109,111)의 조립체들은 두 조립체들이 같이 근접하게 이동시 적절한 상태(바람직하게는 동일 평면상으로)로 서로 중첩하도록 몰드들의 중간에 위치된다. 상기 두 몰드들은 바람직하게는 가열된다. 부가적인 접착제가 조립체들의 중간에 위치되어 압력 접착제와 열에 의하면 두 부조립체들 사이에 양호한 적층 접합이 형성될 수 있음을 보장한다. 컵 형태가 예비적인 패널 혹은 패널 조립체로 형성되면, 상기 컵 형태는 성형된 예비 패널들로부터 예컨대 도 13에서와 같은 경계부 형상을 형성하도록 절삭될 수 있다. 컵 형태(106)의 경계부의 일부는 주 몸체부(107)의 패널들 보다 소재들의 중첩된 패널들이 더욱 증가된 압축을 받는 부가적인 압축 구간(123)을 포함할 수 있다. 이러한 부가적인 압축 구간들은 컵을 브래지어의 다른 부품들에 고정할 목적으로 사용되는 플랜지를 컵에 형성할 수 있게 허용하도록 작용한다.

도 13에서, 예비 소재에 3차원 형태 혹은 컵 형태를 성형할 뿐아니라 예비 소재들을 같이 적층할 때, 증가된 두께의 구간(116)이 가슴 컵(102)의 경계부(106)로부터 내측에 위치할 것을 알 수 있다. 증가된 두께 구간(116)은 가슴 컵(102)의 몸체부(107) 내에 제공된다. 이러한 증가된 두께 구간은 가슴 컵(102)을 구성하는 브래지어 착용자의 가슴의 통상의 유두 위치에 대응하도록 위치된다.

도 17에서, 도 13의 17-17 단면을 따라 취한 단면도가 도시되는 데, 여기에서 증가된 두께 구간(116)은 이러한 구간에서 가슴 컵의 전체 두께를 증가시키도록 제공되는 것이 도시되고 있다. 두께가 '116'에서 다소 더 두껍지만, 가슴 컵을 통한 착용자 유두의 가시성을 감소시키기 위한 추가적인 진전은 증가된 두께 구간(116)의 소재 밀도가 더 높은 결과이다. 가슴 컵이 성형되면, 증가된 두께 구간(116)이 다소 압축되며 이러한 압축에 의하여 이 구간의 소재 밀도를 증가시키며 이로써 가슴 컵을 통한 유두 존재를 관찰할 가능성을 감소시킨다. 바람직한 형태에서 두께(E)는 두께(X)와 실질적으로 같으며 증가된 두께 구간(116)의 최대 두께 영역에서 신축성 포옴 소재(8)의 예비적인 사전 구획된 패널로부터의 다소의 포옴의 절삭 혹은 제거가 발생하지 않는다.

도 15에는, 증가된 두께 구간(116)을 형성하는 다른 예가 도시되는데, 여기에서는, 예컨대 도 11 혹은 도 14에서의 증가된 두께 구간(116)과 동일한 소정의 프로파일을 제공하도록 분리된 포옴소재(124)가 신축성 포옴 소재의 제1 패널(108)의 노출된 주 표면(113)에 결합되어 형성된다.

가장 바람직한 실시예에서, 제2 조립체는 신축성 포옴 소재의 제2 패널(109)과 포옴 소재의 제1 패널에 접착제에 의하여 적층된 피복 소재의 패널(111)로 구성되지만, 도 18에서 다른 예가 도시되는 데, 여기에서 제1 패널(108)은 포옴 소재의 제2 패널(109)이 없이 직접 결합하여 피복 소재의 신축성 패널(111)을 수용한다. 도 18에는 컵 형태로 성형된 이러한 구조의 조립체가 도시된다.

본 발명의 특정 실시예가 본 발명의 원리의 적용을 설명하기 위하여 상세하게 도시되고 설명되었으나, 이러한 원리들로부터 벗어남이 없이 본 발명은 달리 실시될 수 있음을 알아야 한다.

Claims (41)

1. 브라 패드 제조방법에 있어서:

   적어도 열가소성 포옴 소재(16)의 일부가 몰드(12)의 적어도 하나의 오목형상의 오목부(18) 내에 있도록 균일한 두께를 가지는 탄성의 성형가능한 열가소성 포옴 소재(16)를 몰드(12)내에 유지(holding)시키는 단계; 그리고,

   상기 오목부(18)에 대응하는 적어도 하나의 다양한 두께분포(graduated)의 더 두꺼운 꼭지점 영역(17)과 주변의 더 얇은 영역(19)을 가지는 열가소성 포옴 소재의 다양한 두께분포(graduated) 시트(16a)를 형성하기 위하여 상기 열가소성 포옴 소재(16)의 두께의 일부를 제거하는 단계를 포함하는 브라 패드 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 다양한 두께분포 시트(16a)를 브라 패드 형상으로 열 성형하는 단계를 포함하는 브라 패드 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 꼭지점영역(17)을 둘러싸는 둘레의 더 얇은 주변영역(19)을 절단함으로써 상기 다양한 두께분포의 시트(16a)로부터 브라 패드를 절단하는 단계를 포함하는 브라 패드 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 다양한 두께분포의 시트(16a)는 한 쌍의 서로 이격된 꼭지점 영역(17)을 가지는 브라 패드 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 다양한 두께분포의 시트(16a)에 탄성의 성형가능한 소재의 외부 컵 시트(32)를 접착시키며, 이어서 그 추가적인 외부 컵 시트(32)가 접착된 다양한 두께분포 시트(16a)를 브라 패드를 형성하도록 성형하는 단계를 포함하는 브라 패드 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제거하는 단계는, 상기 열가소성 포옴 소재(16)를 절삭하는 것에 의하여 실행되는 단계인 브라 패드 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 절삭하는 것에 의하여 실행되는 단계는 상기 열가소성 포옴 소재(16)를 가로질러 절삭부재(26)를 통과시키는 단계를 포함하는 브라 패드 제조방법.
8. 균일한 두께를 가지는 탄성의 성형가능한 열가소성 포옴 소재(16)의 적어도 일부가 몰드(12)의 적어도 하나의 오목형상의 오목부(18) 내에 유지시킨 채, 그 열가소성 포옴 소재(16)의 두께의 일부가 제거됨으로써 적어도 하나의 다양한 두께분포(graduated)의 더 두꺼운 꼭지점 영역(17)과 더 얇은 주변영역(19)을 가지는 열가소성 포옴 소재의 다양한 두께분포(graduated) 시트(16a)를 포함하여 구성되는 브라패드.
9. 제8항에 있어서, 상기 다양한 두께분포 시트(16a)에 접착된 부가적인 탄성의 성형가능한 외부 컵 시트(32)를 포함하는 브라 패드.
10. 제9항에 있어서, 상기 다양한 두께분포 시트(16a) 및 탄성의 성형가능한 외부 컵 시트(32)는 각각 열가소성 포옴으로 제조되고 각각 적층체인 피복 커버링(33,34)을 위한 하나의 적층 표면과 서로 다른 시트(16a,32)에 접착된 대향 표면을 가지는 브라 패드.
11. 제10항에 있어서, 상기 다양한 두께분포 시트(16a) 및 탄성의 성형가능한 외부 컵 시트(32)가 폴리우레탄 포옴 소재인 브라 패드.
12. 제8항에 있어서, 상기 열가소성 포옴 소재(16)는 폴리우레탄 포옴인 브라 패드.
13. 제8항에 있어서, 상기 다양한 두께분포 시트(16a)의 내면인 대향표면에 접착된 부가적인 탄성의 성형가능한 외부 컵 시트(32)를 구비하며, 그 다양한 두께분포 시트(16a)와 외부 컵 시트(32)에 상기 대향표면에 반대되는 적층표면위에 적층체인 피복 커버링(33,34)을 구비하는 브라 패드.
14. 제8항에 있어서, 상기 다양한 두께분포 시트(16a)를 형성하기 위하여 상기 열가소성 포옴 소재(16)의 일부가 절삭에 의하여 제거된 브라 패드.
15. 제14항에 있어서, 상기 절삭에 의하여 제거된 열가소성 포옴 소재(16)의 일부는 상기 열가소성 포옴 소재(16)를 가로질러 절삭부재(26)를 통과시킴으로써 형성된 브라 패드.
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