KR100776035B1

KR100776035B1 - 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치

Info

Publication number: KR100776035B1
Application number: KR1020010046481A
Authority: KR
Inventors: 홍재헌; 김강석; 김상범; 박용권
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2007-11-16
Anticipated expiration: 2021-08-01
Also published as: KR20030012458A

Abstract

스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치에 관한 것으로서,

스테이브 냉각 순환수 배관에 고정되며, 스테이브 냉각 순환수 배관내 가스 누수시 이를 검지하도록 하는 볼형 가스 검지 측정기(31)와; 볼형 가스 검지 측정기(31)의 작동을 검출하는 검출부(80)와; 상기 검출부(80)와 전기적으로 연결되어 검출부(80)로부터 검출된 전기적 신호를 인가받아 측정하고 제어하는 제어부(90); 및 제어부(90)와 상호 연결되어 고로 컴퓨터의 모니터에 의해 작업자에게 현재의 검출 상태를 출력하는 출력 조작부(100)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 볼형 가스검지 측정기(31)를 사용하여 스테이브 순환 냉각수 배관의 누수를 각 부위별로 자동으로 검출하고, 가스검지 측정기(31)로부터 전송되는 신호를 조작반 감시 모니터에 디스플레이함으로써 작업자가 신속하게 누수부를 조치할 수 있도록 한다.

스테이브,볼형 가스검지 측정기,본체계 배관,강화계 배관,출력 조작반,실링

Description

스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치{Gas Auto-detector of Stave Pipe Arrangement For Stave Blast Furnace}

도 1a 내지 도 1b는 종래의 냉각반 고로와 스테이브(Stave) 고로의 냉각 계통도.

도 2는 본 발명에 적용되는 스테이브(Stave) 냉각 방식으로 본체계 배관과 강화계 배관에 설치되는 스테이브 배관가스 자동검지 장치의 위치도.

도 3a 내지 도 3b는 본 발명의 스테이브 배관가스 자동검지 장치를 나타낸 것으로서, 도 2의 A부분과 B부분의 상세도.

도 4는 도 3a의 A'부분의 확대 단면도.

도 5는 본 발명의 볼(Ball)형 가스 검지 측정기의 요부를 나타내는 분해도.

도 6a 내지 도 6b는 정상적인 경우와 가스 누수시의 가스 검지 측정기의 상태도.

도 7은 본 발명에 따른 스테이브 볼형 가스 검지 측정기의 검출 출력 조작반.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 냉각반 2 냉각반 급수배관

3 냉각반 배수배관 4 고로내부 연와

5 냉각반 배수부 6 냉각반 배수통

7 스테이브(STAVE) 8 스테이브 급수 메인(MAIN)배관

9 스테이브 배수 메인(MAIN)배관 10 고로철피

11 본체계 배관 12 강화계 배관

20 본체계 급수 메인(MAIN)배관 21 강화계 급수 메인(MAIN)배관

22 본체계 배수 헤드(HEAD)관 23 본체계 배수 지관 파이프(PIPE)

24 본체계 탱크행 배수배관 25 본체계 헤드탱크(HEAD TANK)

26 강화계 헤드탱크(HEAD TANK) 27 강화계 배수배관

28 강화계 배수 헤드(HEAD)관 30 삼방밸브

31 볼(BALL) 형 가스 검지 측정기 41 갭(CAP)

42 원통형 몸체 42-1 원형 패킹

42-2 상.하 이동 반달형 볼(BALL) 42-3 원통 기둥

42-4 절연형 사각기둥 42-5 홀 형 원판

42-6 전기 케이블 43 전극봉

44 플랜지(FLANGE) 45 연결배관

46 볼(BALL) 밸브(VALVE) 50 가스 흡입 전극배관

51 가스 유도배관 52 스톱 바

60 고정박스 61 스프링

62 고정박스 고정 홈 65 CO 검출부

66 전동밸브 80 검출부

90 제어부 100 출력 조작반

본 발명은 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 볼형 가스검지 측정기를 사용하여 스테이브 순환 냉각수 배관의 누수를 각 부위별로 정확하게 검지하고, 신속하게 누수부를 조치하여 스테이브의 수명을 연장하고, 고로 내부의 침수를 방지하여 안정된 고로 조업 및 고로 수명을 연장시키도록 하는 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 스테이브(Stave) 고로의 스테이브와 고로본체 외부철피를 고온으로부터 보호하기 위하여 스테이브 내에 내장된 본체계 및 강화계 냉각 순환수 배관의 누수를 볼형 가스검지 측정기를 사용하여 자동으로 검출하고, 가스검지 측정기로부터 전송되는 신호를 감시 모니터에 디스플레이함으로써 스테이브의 고로 내부로의 냉각 순환수 침수를 미연에 방지하도록 하는 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치에 관한 것이다.

일반적으로 고로 조업시에는 용선 제조를 위해 원료인 철광석과 코크스(Coke)를 장입하고 풍구(T-1)를 통해 1200℃의 열풍을 불어넣고 코크스를 연 소시켜 환원용융반응을 유도하게 된다. 이러한 고온 환원용융반응을 이용하여 용선 및 슬래그를 생산하게 되는 것이다. 따라서, 고로 내부는 대기압보다 높은 고온고압의 밀폐된 용기이며, 내부에는 환원 용융 반응으로 인한 가스(CO)가 밀폐된 고로 내부에 존재하게 되며, 고로설비 특성상 완전(Full) 가동에 따른 고로본체 측벽 연와(4)의 마모로 유독성 가스(CO)가 외부로 분출되게 된다.

이를 방지하기 위하여 고로 측벽에 냉각반을 설치하게 되는데 도 1a 내지 도 1b를 참조하여 종래의 냉각 계통도를 살펴보면 다음과 같다.

도 1a는 냉각반 고로의 냉각 계통도를 나타낸 것이고, 도 1b는 스테이브(STAVE) 고로의 냉각 계통도를 나타낸 것이다.

먼저, 도 1a를 참조하여 냉각반(1) 타입(Type)의 고로를 살펴보면, 냉각반(1) 타입의 고로의 냉각 형식은 냉각반 자체가 연와(4)를 보호하고 고로 철피(10)를 냉각하며, 냉각반 급수배관(2)을 통해 급수된 냉각수는 냉각반 내부를 거쳐 다시 냉각반 배수 배관(3)을 통해 배수통(6)으로 냉각수가 모이는 개방형으로 되어있어 작업자가 냉각반 마모 상태를 식별하는 방법으로는 배수통(6)에서 배출되는 냉각수 기포 여부와 백탁현상 및 유량 감소 등을 육안으로 확인하여 냉각반 마모 상태를 판단하고, 냉각반(1) 마모 확인시 배수배관(3)에 비닐 주머니를 이용하여 가스(Gas)량을 CO가스 검지 측정기로 검지(Check)하는 방법으로 작업하고 있다.

또한, 고로의 수명 연장을 위하여 사용되는 스테이브(7) 타입(Type)의 고로를 도 1b를 참조하여 살펴보면, 고로 본체 냉각 타입을 냉각반(1)에서 스테이브(7)내에 내장된 스테인레스스틸 파이프(Pipe)(11)(12)를 통해 스테이브(7)의 냉각과 고로 철피(10)를 냉각하는 스테이브(7) 타입으로 되게 한다. 스테이브(7)에 내장된 냉각 배관(11,12)들의 특성은 냉각 순환수의 효율을 높이기 위해 하나의 스테이브(7) 내에서 본체계 배관(11)과 강화계 배관(12)이 나뉘어져 급,배수되게 하며, 이 각각의 냉각 파이프(Pipe)들이 급수에서 배수까지 하나로 연결된 일체형으로 형성되게 하며, 공기중의 산소(O2) 침투를 방지하고 수질을 개선하기 위하여 개방형인 냉각반 고로와는 달리 밀폐형으로 형성하므로 스테이브(7) 고로의 가스(Gas) 검지는 스테이브 배관 내의 수압이 노내 압력보다 낮은경우 혹은 본체계 헤드탱크(25)(HEAD TANK)와 강화계 헤드탱크(HEAD TANK)(26)의 수위가 떨어지고 스테이브(7) 냉각 순환수의 보급 수량의 증가에 따라서 스테이브 배관(11)(12)의 누수 여부를 판단하게 된다.

그러나, 노내의 압력은 조업의 여건에 따라 압력이 원주 방향별로 일정하게 분포되어 있지않고, 헤드 탱크(25)(26)(Head Tank)의 수위 변화 즉, 레벨(Level)이 떨어지는 현상은 고온의 냉각 순환수(90℃)가 흐르는 스테이브(7) 고로의 특성상 냉각 순환수가 증기(Steam)화되어 손실되는 량으로 인해 소량의 배관 누수시 누수의 판단이 어렵고, 헤드탱크(25)(26)의 수위가 급격하게 떨어져 누수를 판단하는 경우에도 스테이브(7)에 개별로 연결되어 헤드탱크(25)(26)로 들어가는 순환수 배관의 갯수가 380개에 달하므로 각각의 배관에 부착된 가스(Gas) 검지용 15A 볼(Ball) 밸브를 이용한 CO 검지 측정기로 각각의 배관을 검지하는 관계로 작업시간이 장시간 소요되게 되고 누수부의 조치가 지연되는 관계로 냉각 순환수의 고로내부 침수로 인해 노열 저하와 스테이브의 수명이 단축되는 문제점이 존재한다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스테이브(Stave) 고로의 스테이브와 고로본체 외부철피를 고온으로부터 보호하기 위하여 스테이브 내에 내장된 본체계 및 강화계 냉각 순환수 배관의 누수를 볼형 가스검지 측정기를 사용하여 자동으로 검출하고, 가스검지 측정기로부터 전송되는 신호를 감시 모니터에 디스플레이함으로써 스테이브의 고로 내부로의 냉각 순환수 침수를 미연에 방지하도록 하는 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치를 제공함을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치는, 스테이브 냉각 순환수 배관에 고정되며, 스테이브 냉각 순환수 배관내 가스 누수시 이를 검지하도록 하는 볼형 가스 검지 측정기와; 볼형 가스 검지 측정기의 작동을 검출하는 검출부와; 상기 검출부와 전기적으로 연결되어 검출부로부터 검출된 전기적 신호를 인가받아 측정하고 제어하는 제어부; 및 제어부와 상호 연결되어 고로 컴퓨터의 모니터에 의해 작업자에게 현재의 검출 상태를 출력하는 출력 조작부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가스 검지 측정기는 배관 내 가스 누수 시 이를 검출하도록 원통형 몸체 상부에 원홀이 가공되어 원통형 몸체에 부채형 가스 흡입 전극배관이 내장되고 그 상부에 원통형 몸체 내부에 내장된 가스 흡입 전극배관과 서로 내통이 되 어지는 가스 유도 배관과 그 후미에 부착된 전동밸브를 구비하며, 원통형 몸체 내부 좌측에는 "〔" 형상을 가진 절연형 사각 기둥이 고정되고, 원통형 몸체 내부 우측에는 "〕" 형상을 가진 절연형 사각기둥이 고정되며, 원통형 몸체 내부에는 일정한 높이와 일정한 둘레를 갖춘 원통기둥이 설치되고 원통기둥 좌,우 측에는 일정한 홈이 파여있고, 일정한 홈은 "〔" "〕" 형상의 절연형 사각기둥에 고정되며, 원통기둥 상,하에는 반달형상의 볼이 상,하로 돌출되어 고정되어 있으며 되어 있으며 원통형 몸체(42) 외부로 돌출되어 제어부(90)와 연결되는 전기케이블(42-6)이 연결되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치의 일실시예를 나타낸 것으로서, 도 2는 본 발명에 적용되는 스테이브(Stave) 냉각 방식으로 본체계 배관과 강화계 배관에 설치되는 스테이브 배관가스 자동검지 장치의 위치도이고, 도 3a 내지 도 3b는 도 2의 A부분과 B부분의 상세도로서 본 발명의 스테이브 배관가스 자동검지 장치를 나타낸다. 도 4는 도 3a의 A'부분의 확대 단면도이고, 도 5는 본 발명의 볼(Ball)형 가스 검지 측정기의 요부를 나타내는 분해 사시도이다.

먼저, 도 2와 도 3a 내지 도 3b를 참조하여 살펴보면, 각 배관별로 급수된 8개의 스테이브 본체계 냉각 순환수 배수 배관(23)은 헤드(Head) 배관(22)으로 연결 되고, 연결된 본체계 헤드 배관(22) 상부에 삼방밸브를 갖추며 헤드 배관(22)과 직각을 이루는 배관을 취합되게 하고, 삼방밸브(30) 측면부로는 헤드탱크(25,26)로 향하는 배관(24)이 취합되게 한다. 또한, 삼방밸브(30) 상부측에 취합되며 헤드탱크(25,26)로 향하는 배관(24)이 취합되는 위치보다 상부측에 볼형 가스 검지 측정기(31)(Ball Floatt Switch)를 설치 연결하여 가스(Gas) 검지를 가능하게 하고, 강화계 냉각 순환수 배관에는 각 배수 배관(27) 상부에 강화계 배수 배관(27)과 직각을 이루는 배관이 취합되게 하고 본체계와 동일한 볼형 가스 검지 측정기(31)를 설치한다.

도 4 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 볼(Ball)형 가스 검지 측정기를 구체적으로 살펴보면, 각 순환수 배관(23,27)과 연결된 볼형 가스 검지 측정기의 구조는 일정한 재질을 가진 서스 파이프(Sus Pipe)로 된 원통형 몸체(42)와, 원통형 몸체(42) 상부 중앙부에 둥근 원 홀이 가공되고 그 내부에는 실링용 패킹(55)이 홈에 고정되며 그 일측에 고정볼트가 돌출되어 고정되게 된다. 또한, 원통형 몸체(42) 내부 좌측에는 "〔" 형상을 가진 절연형 사각 기둥(42-4)이 고정되고, 원통형 몸체(42) 내부 우측에는 "〕" 형상을 가진 절연형 사각기둥(42-4)이 가로 세로에 겹쳐져 고정되게 된다.

또한, 원통형 몸체(42) 내부에는 일정한 높이와 일정한 둘레를 갖춘 원통 기둥(42-3)이 설치되고, 원통기둥(42-3) 좌,우 측에는 일정한 홈이 파여져 있으며, 일정한 홈은 "〔" "〕" 형상의 절연형 사각기둥(42-4)에 고정되고 원통기둥(42-3) 상,하에는 반달형상의 볼(42-2)이 고정되고 반달형상의 볼(42-2)은 상,하부가 각각 돌출되어 있으며 "-" 전기케이블(42-6)이 연결되어 원통형 몸체(42) 외부로 돌출되어 제어부(90)와 연결되게 된다.

원통기둥(42-3) 하부에는 원판(42-5)이 구비되어 지며, 원판(42-5)에는 냉각수의 통수가 용이하도록 일정한 홀(Hole)이 구비되며 둘레로는 원형 패킹(42-1)이 부착되고 원통형 몸체(42) 하부에는 플랜지(44)(Flange)로 고정된다.

그리고, 하부가 원통형 몸체(42) 상부 중앙에 가공된 홀 보다 크며 하부로 내려 갈수록 점점 커지는 부채꼴 형상의 중공형 배관으로 가스 흡입 전극배관(50)을 형성하되, 중부는 원통형 몸체(42) 상부 중앙에 가공된 홀과 외경이 동일하게 형성되며 그 상부에 나사산이 가공되게 한다.

따라서, 조립시에 가스 흡입 전극배관(50)은 원통형 몸체(42) 내부에서 원통형 몸체(42) 중앙부의 홀 상부에 위치되며, 가스 흡입 전극배관(50)의 하부 부채꼴 형상부는 원통형 몸체(42) 내부에 위치되고 상부 나사산부는 돌출이 되며, 가스 흡입 전극배관(50) 하부 내경에 반달 형상의 볼부(42-2)의 상부 돌출부가 삽입되어 실링이 용이하게 한다.

또한, 가스 흡입 전극배관(50) 상부측에는 둥근 원형의 중공형 박스(60)를 구비하되, 하부는 개방되게 하고 하부 측면에 원형의 중공형 박스 고정 홈(62)이 각각 부착되게 하며 그 상부면 중앙부에 일정 크기의 원 홀이 가공되게 한다. 또, 일정 두께의 "ㄱ" 자 중공 가스 유도배관(51)을 구비하고 중공형 고정박스(60)의 원 홀에 삽입하여 "ㄱ" 자 가스 유도배관(51) 하부의 외주면에 스프링(61)을 삽입하고 "ㄱ" 자 가스 유도배관(51) 하부 끝부분에 스톱 바(52)로 고정하여 가스 흡입 전극배관(50) 상부의 돌출된 나사산부와 "ㄱ" 자 가스 유도배관(51) 하부 끝부분을 서로 연결하고, 원통형 고정 박스(60)의 고정 홈(62)을 원통형 몸체(42) 상부면에 위치한 고정박스 고정볼트에 삽입하여 고정시키게 된다.

또한, "ㄱ" 자 중공 배관 후단에 전동밸브(66)가 부착되게 하여 제어부(90)와 전기적으로 연결되며 전동밸브(66) 후미에 CO가스 측정장치(65)가 연결되어지는 구조로 형성한다. 이러한 구조로 설치된 볼형 가스검지 측정기(31)는 본체계 각 배수 존의 헤드관(22)별로 27개가 부착되고, 이와 동일하게 강화계 배수배관(27)에 10개가 부착되며, 각 볼형 가스 검지 측정기(31)마다 고유번호가 부여되어 볼형 가스 검지 측정기(31)가 작동하여 검출하는 가스 검출부(80)가 구비되어 지며, 상기 검출부(80) 값을 전송받아 제어하는 제어부(90)가 상호 연결되어지며, 또한 제어부(90)의 신호를 받아 작업자에게 모니터로 감시가 용이하게 하는 고로 컴퓨터인 출력 조작반(100)으로 구성되어진다.

이하 본 발명에 따라 도 5 내지 도 7을 참조하여 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.

도 6a 내지 도 6b는 정상적인 경우와 가스 누수시의 가스 검지 측정기의 상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 스테이브 볼형 가스 검지 측정기의 검출 출력 조작반을 도시한 것이다.

먼저, 순환 냉각수 배관(COOLER)이 파손되지 않아 정상적으로 냉각수가 순환하게 되면 본체계 및 강화계 배수 배관(23)(27)에 설치되어 있는 볼형 가스 검지 측정기(Ball Float Switch)(31) 하부의 물이 원형판(42-5)을 통해 물보다 비중이 낮은 반달형 볼(Ball)(42-2)을 상부로 밀어 올려 이동시키므로서 반달형 볼(42-2)의 상부 돌출부가 원통형 몸체부(42) 상부 내부에 위치한 부채꼴형 가스 흡입 전극배관(50) 내경에 접촉하여 되어 실링이 되고, 이때 정상적인 신호를 검출부(80)로 전송하게 되며, 검출부(80)는 제어부(90)로 정상적인 전기신호를 전송하게 되고, 제어부(90)는 고로 컴퓨터인 출력 조작반(100)으로 전기신호를 전송하게 되어 볼 형 가스 검지 측정기(31)의 정상적인 전기신호가 출력 조작반(100) 감시 모니터(110)에 녹색으로 나타내게 된다.

반면에, 스테이브(Stave) 순환 냉각수 배관이 파손되어 냉각수 내에 가스(Gas)가 혼입되게 되면 본체계 및 강화계 배수 배관(23)(27)내에 냉각수와 가스가 같이 흘러 집합 배관에 유입되게 되고, 이에 의하여, 볼형 가스검지 측정기(31)내에서는 비중 차이에 의해 가스와 물이 분리되게 되어 비중이 높은 물은 배수 배관으로 배수되고, 비중이 낮은 가스는 원통형 몸체(42) 하부 플랜지(44)를 통해 유입되어 원형판(42-5)에 파인 홀(Hole)부를 통해 가스가 상부로 올라가게 된다.

원형판(42-5)에 구비된 홀부를 통해 원통형 몸체(42) 내부로 유입된 가스가 원통형 몸체(42)의 일정한 높이까지 부상하게 되면 원통형 몸체부(42) 상부 내부에 위치한 가스 흡입 전극배관(50) 하부 내경과 반달형 볼(42-2) 상부의 돌출되어 실링 접촉된 부위가 떨어지게 되며, 이에 의하여 접점이 떨어져 상호 접촉되지 않아 전류가 흐르지 않게 되고, 이러한 비정상적인 신호를 검출부(80)로 전송하게 되며, 검출부(100)에서는 상기 신호를 받아 비정상적인 전기적 신호를 제어부(90)로 전송 하게 되고, 제어부(90)에서는 고로 컴퓨터인 출력 조작반(100)으로 전기신호를 전송하게 되어 볼형 가스 검지 측정기(31)의 비정상적인 전기신호가 출력 조작반(100) 감시 모니터(110)에 적색으로 나타내게 된다.

따라서, 출력 조작반(100) 감시 모니터(110)에는 해당 배수배관(23)에 설치된 볼 형 가스 검지 측정기(31)가 위치가 적색으로 변하게 되며, 제어부(90)에서는 전동밸브(66)를 개방하게 된다. 따라서, 원통형 몸체(42)의 상부에 포집된 가스는 가스 유도 배관(51)으로 유도되며, 가스가 가스 유도 배관(51)으로 이동하게 되면 볼형 가스 검지 측정기(31) 하부의 물이 반달형 볼(42-2)을 상부로 밀어 올려 반달형 볼(42-2) 상부 돌출부가 가스 흡입 전극배관(50) 내경에 삽입되어 실링이 되게 된다. 가스 유도 배관(51)으로 유도된 가스는 CO 가스 검출기(65)에 의해 검출되게 되고, 10PPM 이상이 검지되면 감시반에 적색으로 처리되어 작업자에게 알리게 되며, 작업자가 도 7에 도시된 볼형 가스 검지 측정기(31)인 1~36을 선택하게 되면 스테이브(7)에 통수되는 냉각 순환수 파이프(Pipe)의 고유번호가 고로 컴퓨터 출력 조작반(100)에 출력되게 되어 작업자가 정비 작업을 하게 되는 것이다.

또한, 원통형 몸체(42) 상부에 내부에 삽입된 가스 흡입 전극배관(50)과 반달형상의 볼(42-2)과 접촉되어 있으면 전류 흐르게 되고, 검출부(80)에서는 전류를 감지하여 제어부(90)로 정상적인 전기적 신호를 전송하게 된다. 제어부(90)에서 전송을 받은 정상적인 전기신호를 고로 컴퓨터인 출력 조작반(100)에 전송하게 되어 고로 컴퓨터의 출력 조작반(100)에는 현재 상태인 녹색 상태에서 대기하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 않 는 범위내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 첨부한 도면과 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 볼형 가스검지 측정기를 사용하여 스테이브 순환 냉각수 배관의 누수를 각 부위별로 자동으로 검출하고, 가스검지 측정기로부터 전송되는 신호를 조작반 감시 모니터에 디스플레이함으로써 작업자가 신속하게 누수부를 조치할 수 있도록 하여 스테이브의 수명을 연장함과 동시에 고로 내부의 침수를 방지하여 안정된 고로 조업 및 고로 수명을 연장시키는 효과가 있다.

Claims

스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치에 있어서,

스테이브 냉각 순환수 배관에 고정되며, 상기 스테이브 냉각 순환수 배관내 가스 누수시 이를 검지하도록 하는 볼형 가스 검지 측정기(31)와;

상기 볼형 가스 검지 측정기(31)의 작동을 검출하는 검출부(80)와;

상기 검출부(80)와 전기적으로 연결되어 상기 검출부(80)로부터 검출된 전기적 신호를 인가받아 측정하고 제어하는 제어부(90); 및

상기 제어부(90)와 상호 연결되어 고로 컴퓨터의 모니터에 의해 작업자에게 현재의 검출 상태를 출력하는 출력 조작부(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 가스 검지 측정기(31)는 배관 내 가스 누수 시 이를 검출하도록 원통형 몸체(42) 상부에 원홀이 가공되어 상기 원통형 몸체(42)에 부채형 가스 흡입 전극배관(50)이 내장되고 그 상부에 원통형 몸체(42) 내부에 내장된 가스 흡입 전극배관(50)과 서로 내통이 되어지는 가스 유도 배관(51)과 그 후미에 부착된 전동밸브(66)를 구비하며, 상기 원통형 몸체(42) 내부 좌측에는 "〔" 형상을 가진 절연형 사각 기둥(42-4)이 고정되고, 상기 원통형 몸체(42) 내부 우측에는 "〕" 형상을 가진 절연형 사각기둥(42-4)이 고정되며, 상기 원통형 몸체(42) 내부에는 일정한 높이와 일정한 둘레를 갖춘 원통기둥(42-3)이 설치되고 상기 원통기둥(42-3) 좌,우 측에는 일정한 홈이 파여있고, 일정한 홈은 "〔" "〕" 형상의 절연형 사각기둥(42-4)에 고정되며, 상기 원통기둥(42-3) 상,하에는 반달형상의 볼(42-2)이 상,하로 돌출되어 있으며 상기 원통형 몸체(42) 외부로 돌출되어 상기 제어부(90)와 연결되는 전기케이블(42-6)이 연결되는 것을 특징으로 하는 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치.