KR100736859B1

KR100736859B1 - 검은색 흡수안료를 사용하지 않은 화장품용 흑색광택안료

Info

Publication number: KR100736859B1
Application number: KR1020060060238A
Authority: KR
Inventors: 이동규; 박선영; 김상춘; 정화경
Original assignee: 이동규; 주식회사보광화학
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2007-07-10
Anticipated expiration: 2026-06-30

Abstract

검은색 흡수안료를 사용하지 않은 화장품용 흑색광택안료에 대한 것으로, 통상적인 흑색안료를 혼합하지 않거나 코팅하지 않고도 우수한 흑색의 광택을 나타내며, 화장품 제형에 적용 후 세정시 도포된 부위에 검은빛의 잔여 색상이 남지 않고 한번에 깨끗이 지워지는 흑색광택안료가 개시된다. 본 발명에 의하면, 소판형기재위에 이산화티탄 25~30중량%, 산화철 8~13중량%,를 도포하고, 그 위에 페릭페로시아나이드를 3~5중량% 도포하고 나머지는 상기 소판형기재를 포함하는 화장품용 흑색광체안료를 제공함으로써 그 목적이 달성된다.

Description

검은색 흡수안료를 사용하지 않은 화장품용 흑색광택안료{Black glazed cosmetice without black absorbent colors}

본 발명은 검은색 흡수 안료를 사용하지 않은 화장품용 흑색 광택 안료에 대한 것으로, 바람직하게는 소판형 기재의 표면상에 코팅되는 산화금속의 굴절지수 차이에 의한 진주광택안료에 관한 것이며, 특히 본 발명은 통상적인 흑색안료인 흑색산화철(Fe₃O₄), 카본블랙, 블랙산화티탄(TiO_2-x) 등을 혼합하거나 코팅하지 않고도 우수한 흑색의 광택을 나타내는 광택안료에 대한 것이며, 또한 화장품 제형에 적용 후 세정시 도포된 부위에 검은 빛의 잔여색상이 남지 않고 한번에 깨끗이 지워지는 흑색광택안료에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 저굴절지수를 갖는 소판형 기재와 고굴절지수를 갖는 도포층 또는 코팅층으로 이루어진 2개 이상의 층으로 이루어진 흑색의 간섭안료 및 이를 적용한 화장품 제형 조성물에 관한 것이다.

고품질의 블랙 흡수안료를 갖는 간섭색상 펄 광택안료를 기술적, 경제적 측면에서 일반적인 반응장치로는 생산하기 힘들다. 이러한 제품을 얻기 위해서 유럽 특허 0579091호와 0571836호에는 화학적 증기 침전법이 기술되어있고 미국특허 5356471호와 5286291호에는 카본블랙 또는 저차티타늄을 이용하는 방법이 나와 있다. 그러나 이들 방법은 고비용이 들거나 또는 실현 불가능한 것으로 판명되었다. 즉, 증기 침전법은 진행과정에 고가의 소요경비가 들고 원하는 결과를 얻기 위해 많은 안료들이 초도생산 후 보다 높은 온도에서 재가열 해야 하는 어려움이 있다. 카본블랙을 이용하는 방법은 안료층이 적당하게 코팅되지 않아 효율적이지 못하며 저차티타늄 방법은 비용이 비싸다는 단점이 지적되어 왔다. 또한, 미국특허 6361593, 6290766호 등에는 티탄산화물로 코팅된 마이카 광택안료 상에 코발트나 크롬수산화물을 코팅하고 하소시켜 검은색 색상을 나타내는 방법이 제시되어 있으나, 이 또한 원재료비가 고가이고 반응조건에 의한 색상의 편차가 많다는 단점이 있다. 또한 상기의 방법들에 의해 제조된 흑색광택안료를 피부에 도포하거나, 아이새도우등의 화장품 제형에 적용한 후 화장을 지울 경우 검은색의 잔여 안료가 피부에 남아 세정이 어렵다는 공통적인 단점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로, 일반적으로 많은 산업분야에서 상용되는 백색의 광택안료에 산화철을 도포시켜 갈색 톤의 색상을 발현시키고 그 표면위에 청색 흡수안료를 침적시킬 경우 흑색의 광택안료를 용이하게 제조할 수 있으며, 직접적인 피부 도포시나 혹은 화장료 제형에의 적용 후 지울 경우 물이나 휴지, 클렌징 등으로 한번에 손쉽게 지워질 수 있는, 흑색 흡수 안료를 사용하지 않는 화장품용 흑색 광택 안료를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은; 소판형 기재 위에 중량으로 이산화티탄 25~30%, 산화철 8~13%를 도포하고, 그 위에 청색 흡수안료인 페릭페로시아나이드를 3~5% 도포하고 나머지는 상기 소판형기재를 포함하는 화장품용 흑색광택 안료를 제공한다.

이하에서는 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 흑색의 흡수안료를 갖는 간섭색상 펄 광택안료 및 제조에 관한 것이며 본 발명에서의 안료는 상기와 같이 저굴절지수를 갖는 얇은 판상 층(1)을 기재로 산화티타늄과 산화철의 혼합된 하소층(2)을 이루고 그 표면에 대표적인 청색흡수안료인 프러시안 블루(페릭-페로시아나이드)로 코팅된 층(3) 구조로 형성된다. 또한 본 발명의 제조 과정에서는 일반적인 광택안료를 제조하는 반응기, 탈수기, 건조기 등 외에 특별한 장비가 필요 없고 제품을 대량 만들 수 있으며, 앞서 설명한 종래의 방법에 의한 광택안료보다 균일한 색상의 흑색광택안료를 제조할 있다.

상기의 소판상 기재 입자는 0.05 내지 5 ㎛, 바람직하게는 0.05 내지 2 ㎛의 두께를 가지며, 그 입자 크기는 2 내지 200 ㎛, 바람직하게는 5 내지 50 ㎛의 크기를 갖는다. 또한 상기 소판상기재는 1.35 내지 1.8의 굴절률을 갖는 층으로 함이 바람직하고, 사용물질로는 얇고 작은 판 형태로 영구적으로 기재 입자 상에 적용될 수 있는 당해분야의 숙련자에게 공지된 모든 저굴절률 물질을 포함한다. 바람직하게는 마이카, 실리카, 알루미나 등의 금속 산화물 또는 금속 산화물 혼합물이 사용될 수 있으며 그 효율성 및 비용측면에서 마이카가 특히 적합하다. 상기 판상층의 두께는 10 내지 1000 nm, 바람직하게는 20 내지 800 nm, 가장 바람직하게는 30 내지 600 nm 범위의 두께가 가장 적합하다.

또한, 상기 하소층은 1.8이상의 굴절율을 갖는 물질이면 사용 가능하고,

TiO₂ , Fe₂O₃, ZrO₂, ZnO, SnO₂와 같은 금속 산화물 또는 금속 산화물 혼합물, 또는 철 티타네이트, 철 옥사이드 하이드레이트, 아산화 티탄, 산화 크롬, 비스무트 바나데이트, 코발트 알루미네이트, 및 상기 화합물 서로간의 또는 다른 금속 산화물과의 혼합물 및/또는 혼합 상과 같은 고굴절률 화합물을 사용할 수 있다. 금속 설파이드, 금속 니트라이드 및 금속 옥시니트라이드도 적합하지만 본 발명의 흑색진주광택안료를 얻기에 가장 적합한 물질은 산화티타늄과 산화철의 혼합된 하소층이다. 하소층(ii)의 두께는 10 내지 550 nm, 바람직하게는 15 내지 400 nm, 가장 바람직하게는 20 내지 350 nm 범위가 가장 적합하다.

이산화티탄층의 도포를 위해서는 수많은 특허의 방법들이 적합하게 사용될 수 있으나 특히 미국특허 US 3553001호에 설명되어 있는 기술이 바람직하다. 수성 티탄염 수용액을 현탁액에 서서히 첨가하고 약 50 내지 100℃, 바람직하게는 70 내지 80℃로 피복될 물질을 가열시키고, 이어서 약 0.5 내지 5, 바람직하게는 약 1.5 내지 2.5의 실질적으로 일정한 pH를 수산화나트륨이나 수산화암모늄등의 염기 용액을 동시 첨가함으로써 유지시킨다. TiO₂의 바람직한 층의 두께가 달성 되는대로, 티탄 염 용액 및 염기의 첨가를 중지시킨다. 산화철층도 공지의 방법에 따라 도포시킬 수 있다. 독일특허 1467468호에 기술된 바와 같이 3가 철염이나, 또는 독일특허 2244298호에 기술된 바와 같이 2가 철염을 출발물질로 사용할 수 있으며 여기에서는 초기에 형성된 수산화철(Ⅱ) 코팅이 산화철(Ⅲ) 수화물로 산화된다.

상기의 이산화티탄 층 및 산화철 층의 도포는 각각 순차적으로 진행하여도 무방하며, 티탄염과 철염을 동시에 첨가하면서 염기를 동시에 투입함으로서 침적을 진행시켜도 본 발명의 진행에는 이상이 없다. 이산화티탄층 및 산화철층을 도포시킨 후 하소시킴으로서 완전한 금속산화물 형태로 치밀한 침적이 이루어지게 하는데 약 700 내지 950℃, 바람직하게는 800 내지 900℃ 범위가 적합한 하소 온도이다.

상기의 광택안료 상에 청색의 흡수안료를 침적시켜 본 발명의 흑색안료를 제조하기 위해 프러시안 블루 또는 아이런 블루로 잘 알려져 있는 페릭-페로시아나이드(Ferric Ferrocyanide)를 도포시키는 방법은 미국특허 4047969에 기술되어 있는 방법이 가장 유효하다. 페로시아나이드 칼륨염과 과량의 3가 철이온을 반응시켜 마이카 또는 소판형 안료의 표면위에 프러시안 블루를 직접 침적시킴으로서 얻어질 수 있다. 기재에 직접적으로 침적시키기 위해서는 3가 철염의 양과 pH를 조절해주어야 한다. 3가 철염은 페로시아나이드 칼륨염과 당량적인 반응을 하기 위해 필요한 양보다 과량 투입되어야 하며 pH를 3.5 내지 5.5, 바람직하게는 4 내지 5로 조정하고 반응온도는 50 내지 100℃, 바람직하게는 80 내지 90℃ 범위로 함이 좋다.

상기의 방법으로 제조된 흑색광택안료는 표면 코팅 성분으로서 각각 이산화티탄(TiO₂), 산화철(Fe₂O₃), 페릭-페로시아나이드(Ferric Ferrocyanide, Fe₄[Fe(CN)₆]₃)를 사용하여, 통상적인 흑색 흡수안료를 사용하지 않고도 각 도포물 질들의 함량 조절 만으로 흑색의 광택안료를 제조할 수 있다는 사실은 매우 독창적인 방법이라 할 수 있으며, 발림성 측면이나 화장료 적용 후 세정성 측면에서 기존의 광택안료에 비해 매우 우수한 결과가 나타났다.

이하, 실시예에 의해 본 발명을 다시 상세히 설명한다.

[실시예 1]

5L 반응기에 정제수 2L 및 10 내지 50㎛의 입경을 갖는 마이카 100g을 현탁시키고, 교반시키면서 82℃로 가열한다. pH 1.6 내지 2.0 범위에서 사염화티탄 용액(TiCl₄ 400g/L) 324ml를 서서히 첨가하면서 동시에 수산화나트륨(NaOH) 32% 수용액으로 pH를 일정하게 유지시킨다. 반응물의 첨가가 끝나면 60분 동안 동일한 조건에서 교반시킴으로서 침적을 완료시킨다. 이후 현탁액의 pH를 수산화나트륨 수용액으로 2.7로 상승시킨다. 염화철 수용액(FeCl₃ 18wt%) 97ml를 서서히 첨가시킨다. 첨가하는 동안 수산화나트륨 수용액을 이용하여 pH를 2.7로 일정하게 유지시킨다. 역시 첨가가 종료된 후에는 60분간 동일한 조건에서 교반시킴으로서 반응을 완결시킨다. 이어서 반응기내의 내용물을 실온으로 냉각시키고 생성된 안료를 여과하고 정제수로 3회 세척한 다음 110℃에서 건조시킨다. 이후 건조된 안료를 질소가스 중에서 850℃에서 30분 동안 하소시켜 갈색의 광택안료를 얻는다.

상기에서 얻어진 갈색광택안료 130g을 정제수 2L에 현탁하고 교반시키면서 80℃로 가온한다. 이 온도에서 황산(10%)을 사용하여 pH를 7.0으로 조절한다. 이 pH에서 황산철(FeSO₄·7H₂O) 9.4g, 황산 0.22g, 정제수 235g으로 이루어진 용액을 서서히 첨가시킨다. 이렇게 첨가하는 동안 수산화암모늄 용액(10%)을 이용하여 pH를 일정하게 유지시킨다. 정제수 195g 중에 칼륨페로시아나이드(K₄[Fe(CN)₆]·3H₂O) 10.73g의 용액을 서서히 첨가시키고 반응 완료 후 30분간 추가로 교반시켜 청색흡수안료를 침적시킨다. 얻어진 안료를 여과하고 정제수로 세척한 다음 100℃에서 건조시키고 체질하여, 검은 외관색 진주광택을 갖는 흑색광택안료를 얻는다. 이러한 방법으로 제조된 흑색광택안료는 각각 마이카 55.0%, 이산화티탄(TiO₂) 30.0%, 산화철(Fe₂O₃) 11.0%, 페릭-페로시아나이드(Ferric Ferrocyanide, Fe₄[Fe(CN)₆]₃) 4.0%의 함량으로 구성되어 있다.

[실시예 2]

5L 반응기에 정제수 2L 및 10 내지 50㎛의 입경을 갖는 마이카 100g을 현탁시키고, 교반시키면서 82℃로 가열한다. pH 1.6 내지 2.0 범위에서 사염화티탄 용액(TiCl₄ 400g/L) 289ml를 서서히 첨가하면서 동시에 수산화나트륨(NaOH) 32% 수용액으로 pH를 일정하게 유지시킨다. 반응물의 첨가가 끝나면 60분 동안 동일한 조건에서 교반시킴으로서 침적을 완료시킨다. 이후 현탁액의 pH를 수산화나트륨 수용액으로 2.7로 상승시킨다. 염화철 수용액(FeCl₃ 18wt%) 83.4ml를 서서히 첨가시킨다. 첨가하는 동안 수산화나트륨 수용액을 이용하여 pH를 2.7로 일정하게 유지시킨다. 역시 첨가가 종료된 후에는 60분간 동일한 조건에서 교반시킴으로서 반응을 완결시킨다. 이어서 반응기내의 내용물을 실온으로 냉각시키고 생성된 안료를 여과하고 정제수로 3회 세척한 다음 110℃에서 건조시킨다. 이후 건조된 안료를 질소가스 중에서 850℃에서 30분 동안 하소시켜 갈색의 광택안료를 얻는다.

상기에서 얻어진 갈색광택안료 90g을 정제수 2L에 현탁하고 교반시키면서 80℃로 가온한다. 여기에 칼륨페로시아나이드(K₄[Fe(CN)₆]·3H₂O) 수용액(18% w/v) 57ml를 첨가하고 환류시키면서 가열한다. 환류 교반하면서 염화철 수용액(39% w/v) 24ml를 서서히 첨가하고 첨가가 끝나면 교반시키면서 냉각한다. 용액의 온도가 50℃가 되면 반응액 내의 pH를 수산화나트륨 용액으로 4.0으로 맞춘다. 생성된 안료를 여과하고 정제수로 세척한 다음 100℃에서 건조시키고 체질하여, 검은 외관색 진주광택을 갖는 흑색광택안료를 얻는다. 본 실시예에서 제조된 흑색광택안료는 각각 마이카 58.0%, 이산화티탄(TiO₂) 28.0%, 산화철(Fe₂O₃) 10.0%, 페릭-페로시아나이드(Ferric Ferrocyanide, Fe₄[Fe(CN)₆]₃) 4.0%의 함량으로 구성되어 있다.

[시험예 1] 흑색광택 및 색도의 측정

실시예에서 얻어진 흑색광택안료와 시판되고 있는 화장품용으로 대표적으로 사용되고 있는 흑색광택안료의 색도를 색도색차계(미놀타 CR-301)로 측정한 결과 다음 표 1의 결과를 얻었다. 아래 표에서 비교예로 사용된 흑색광택안료들은 광택안료에 산화철(Fe₂O₃) 도포 후 특정 반응장치 내에서 환원공정을 통하여 블랙산화철(Fe₃O₄)이 침적된 안료들이다.(색도측정 방법; 니트로셀룰로오스 용액에 6.0wt% 함량의 광택안료를 투입하여 고르게 분산시키고 간격 100㎛의 어플리케이터로 은폐 지 상에 얇게 도포하여 건조시킨 후 색차계로 색도를 측정한다.)

표 1. 흑색광택안료의 색도 측정 결과

흑색안료	L 값	a 값	b 값	c 값
[실시예 1]의 흑색광택안료	35	0	-1	6
[실시예 2]의 흑색광택안료	36	1	1	5
[비교예 1] Microna Matte Black (독일 Merck사)	35	0	-2	2
[비교예 2] Gemtone Moonstone (미국 Mearl사)	42	0	-1	4

[시험예 2] 사용감 및 세정성 시험

상기의 시료 4가지에 대하여 나이 20∼35세의 여성 패널 10명에 의한 관능시험에 의해 사용감과 세정성의 상대 평가를 행하였다. 각 사람의 손등의 피부에 각 흑색안료를 충분히 여러 번 바른 후 그 때의 느낌과 감촉을 평가하고, 세정성은 흐르는 수돗물 아래에서 피부에 발려진 흑색안료를 손으로 닦아 낼 때의 상태를 아래에 나타낸 5 단계로 판정하여 흑색안료가 깨끗이 지워졌을 때를 5로 하여 그 평가치의 평균값을 구했다. 그 결과는 표 2와 같다.

5 : 매우 우수하다. 4 : 우수하다. 3 : 보통이다.

2 : 약간 나쁘다. 1 : 나쁘다.

표 2. 사용감과 세정성의 상대 평가

흑색안료	사용감	세정성
[실시예 1]의 흑색광택안료	3.8	4.1
[실시예 2]의 흑색광택안료	4.0	4.2
[비교예 1] Microna Matte Black (독일 Merck사)	1.8	2.3
[비교예 2] Gemtone Moonstone (미국 Mearl사)	3.7	2.5

상기의 시험예의 결과에서 본 발명의 흑색광택안료의 흑색도가 시판 광택안 료와 차이가 없었으며 그 채도는 선명한 결과가 나타났고, 화장료 제제로서의 적용성을 알아보기 위한 사용감 및 세정성 시험에서는 비교예의 광택안료보다 매우 우수한 결과가 나타났다.

이하 제형예 및 비교제형예를 들어 상기의 실시예에서 제조된 흑색광택안료를 함유하는 색조화장료의 구성을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 본발명은 이 제형예에 한정되는 것은 아니다.

제형예 1.

본 발명의 흑색광택안료를 함유한 화장료중 크림상 마스카라의 제형예는 아래 표3에 표시한 처방에 따라 제조하였다. 얻어진 제형예 1의 크림상 마스카라는 비교제형예1-1, 비교제형예 1-2 보다 눈썹에 바를 경우 밀착감이 우수하고 발림성이 좋으며 눈 화장 후 세정시에도 손쉽게 지워진다는 것을 알았다.

[표3] 크림상 마스카라의 제형예

번호	성 분 명	제형예 1	비교제형 예 1-1	비교제형 예 1-2
1	실시예 1의 흑색광택안료	20.0	-	-
1	비교예 1의 흑색광택안료	-	20.0	-
1	비교예 2의 흑색광택안료	-	-	20.0
2	글리세릴 모노스테아레이트	1.5	1.5	1.5
3	모노올레인산 소르비탄	1.5	1.5	1.5
4	밀납	7.0	7.0	7.0
5	카르나우바 왁스	3.0	3.0	3.0
6	스테아린산	7.5	7.5	7.5
7	세틸알코올	0.5	0.5	0.5
8	세테아릴옥타노에이트	5.0	5.0	5.0
9	트리에탄올아민	1.0	1.0	1.0
10	덱스트린 팔미테이트	0.3	0.3	0.3
11	프로필렌글리콜	5.0	5.0	5.0
12	카르복시비닐폴리머	0.1	0.1	0.1
13	산화철	1.0	1.0	1.0
14	방부제	적량	적량	적량
15	정제수	to 100	to 100	to 100

<제조 방법>

제형예 1 : 콜로이드밀의 눈금을 최대로 풀어놓고 가동시키면서 11, 13을 혼합하여 통과시키고 15번의 일부로 세척하여 제조부에 투입한 후 별도용기에 15번을 준비하고 호모믹서로 교반시키면서 12번을 서서히 투입하여 균일분산 시킨 후 제조부에 투입하여 80∼85℃로 가열하여 제조부에 투입한 후 유화기를 작동시키고 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10번을 80∼85℃정도 가열하여 투입한뒤 유화시켰다. 유화가 끝나면 교반기를 이용하여 교반하면서 45℃까지 냉각한 뒤 14번을 투입하고, 25℃까지 냉각한 뒤 숙성시켰다.

비교제형예 1-1, 1-2 : 비교예 1 및 비교예 2의 흑색광택안료를 사용하는 것만을 제외하고 제형예 1과 동일하게 제조하였다.

제형예 2.

본 발명의 흑색광택안료를 함유한 화장료중 아이라이너의 제형예는 아래 표 4에 표시한 처방에 따라 제조하였다. 얻어진 제형예 2의 아이라이너는 비교제형예 2-1와 비교제형예 2-2와 비교하였을 경우 지속성 및 세정성 측면에서 양호한 결과를 나타내었다.

[표4] 아이라이너의 제형예

번호	성 분 명	제형예 1	비교제형 예 1-1	비교제형 예 1-2
1	실시예 2의 흑색광택안료	25.0	-	-
1	비교예 1의 흑색광택안료	-	25.0	-
1	비교예 2의 흑색광택안료	-	-	25.0
2	모노올레인산 소르비탄	2.0	2.0	2.0
3	스테아린산	3.0	3.0	3.0
4	세틸알코올	0.5	0.5	0.5
5	세테아릴옥타노에이트	5.0	5.0	5.0
6	사이클로메치콘	1.0	1.0	1.0
7	트리에탄올아민	1.0	1.0	1.0
8	프로필렌글리콜	3.0	3.0	3.0
9	카르복시비닐폴리머	0.1	0.1	0.1
10	산화철	1.0	1.0	1.0
11	방부제	적량	적량	적량
12	정제수	to 100	to 100	to 100

<제조 방법>

제형예 2 : 콜로이드밀의 눈금을 최대로 풀어놓고 가동시키면서 8, 10을 혼합하여 통과시키고 12번의 일부로 세척하여 제조부에 투입한 후 별도용기에 12번을 준비하고 호모믹서로 교반시키면서 9번을 서서히 투입하여 균일분산 시킨 후 제조부에 투입하여 80∼85℃로 가열하여 제조부에 투입한 후 유화기를 작동시키고 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7번을 80∼85℃정도 가열하여 투입한뒤 유화시켰다. 유화가 끝나면 교반기를 이용하여 교반하면서 45℃까지 냉각한 뒤 11번을 투입하고, 25℃까지 냉각한 뒤 숙성시켰다.

비교제형예 2-1, 2-2 : 비교예 1 및 비교예 2의 흑색광택안료를 사용하는 것만을 제외하고 제형예 2와 동일하게 제조하였다.

제형예 3.

본 발명의 표면개질 복합분체를 함유한 화장료중 아래 표 5에 표시한 처방에 따라 페이스파우더를 제조하였다. 얻어진 제형예 3의 페이스파우더는 비교제형예 3-1 보다 피부에 도포시 전연성과 밀착감이 우수하고 매끄럽고 부드러운 사용감을 나타내었으며, 비교제형예 3-2와 비교하였을 경우 피부의 화사한 표현이 보다 오래 지속되었고, 세정성 측면에서는 두가지 비교제형보다 모두 우수한 결과를 나타내었다.

[표5] 페이스파우더의 제형예

성 분 명		제형예 3	비교제형 예 3-1	비교제형 예 3-2
1	나일론 파우더	10.0	10.0	10.0
2	실리카	5.0	5.0	5.0
3	중질탄산마그네슘	3.0	3.0	3.0
4	마이카	20.0	20.0	20.0
5	탈크	to 100.0	to 100.0	to 100.0
6	산화아연	3.0	3.0	3.0
7	산화철	1.0	1.0	1.0
8	실시예 2의 흑색광택안료	5.0	-	-
8	비교예 1의 흑색광택안료	-	5.0	-
8	비교예 2의 흑색광택안료	-	-	5.0
9	방부제	적량	적량	적량
10	향료	적량	적량	적량

<제조 방법>

제형예 3 : 1,2,3,4,5,6,7,8을 헨셀믹서로 교반하고 미리 혼합시킨 9,10을 헨셀믹서에 분무하면서 혼합 교반한다. 혼합 교반된 벌크를 아토마이저로 분쇄한 후 체질하고 2, 3일간 밀폐보관 숙성한 후 성형한다.

비교제형예 3-1, 3-2 : 비교예 1 및 비교예 2의 흑색광택안료를 사용하는 것만을 제외하고 제형예 3과 동일하게 제조하였다.

표 1과 표 2의 시험예와 표 3∼5의 제형예에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 흑색광택안료는 카본블랙등의 흑색흡수안료로 도포한 흑색광택안료 보다 부드러운 사용감 및 발림성이 우수하였으며, 특히 화장료 제형내에 투입될 경우 화장 후 세정성 측면에서 다른 흑색광택안료보다 매우 우수한 결과가 나타났다.

따라서, 본 발명은 검은 색상의 안료를 사용하지 않고도 흑색광택안료를 일반적인 반응공정으로 손쉽게 제조할 수 있으며, 동시에 종래의 흑색광택안료의 단점인 사용감, 세정성 등을 크게 개선한 화장료용 흑색 광택안료를 제공할 수 있다. 따라서 이를 이용하면 색조 화장도료를 손쉽게 제공할 수가 있다.

Claims

검은색 흡수 안료를 사용하지 않은 화장품용 흑색광택안료로서,

소판형 기재 위에 중량으로 이산화티탄 25~30%, 산화철 8~13%를 도포하고, 그 위에 청색 흡수안료인 페릭페로시아나이드를 3~5% 도포하고 나머지는 상기 소판형기재를 포함함을 특징으로 하는 화장품용 흑색광택 안료.