KR100713138B1 - 타정껌의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타정껌의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스가 제외된 혼합물을 각각 별도의 공정에서 과립화하여 얻어진 과립 혼합물을 일정 입도 범위의 감미제 분말과 혼합하여 타정하는 공정으로 이루어짐으로써, 껌 베이스 함량이 적어 기능성 원료의 첨가가 자유롭고, 기존의 모든 츄잉껌 조성물을 저온에서 냉각하여 동시에 과립화한 후 타정하는 방법과 고온에서 용해시켜 혼합하고 과립화하여 타정하는 등의 문제점을 해결하여 부드러운 식감을 갖는 정제 형태의 타정껌을 제조할 수 있는 개선된 타정껌의 제조방법에 관한 것이다.

타정껌, 과립, 껌 베이스, 기능성, 식감

Description

타정껌의 제조방법{Process for preparing Tablet Gum}

본 발명은 타정껌의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스가 제외된 혼합물을 각각 별도의 공정에서 과립화하여 얻어진 과립 혼합물을 일정 입도 범위의 감미제 분말과 혼합하여 타정하는 공정으로 이루어짐으로써, 껌 베이스 함량이 적어 기능성 원료의 첨가가 자유롭고, 기존의 모든 츄잉껌 조성물을 저온에서 냉각하여 동시에 과립화한 후 타정하는 방법과 고온에서 용해시켜 혼합하고 과립화하여 타정하는 등의 문제점을 해결하여 부드러운 식감을 갖는 정제 형태의 타정껌을 제조할 수 있는 개선된 타정껌의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 껌의 경우 껌의 물성 및 성형에 영향을 주기 때문에 특정한 원료 나 기능성 원료들을 첨가시키기 어려우며 츄잉껌 조성물의 배합시 믹서내 온도가 50℃ 내외까지 상승되므로 역시 열에 민감한 원료들을 첨가하는데 한계를 가지고 있다. 그러나, 타정껌의 경우 츄잉껌을 제조한 후 분쇄하여 과립화한 원료를 혼합하여 타정할 수 있으므로, 다양한 원료 및 기능성 원료의 혼합이 가능하다는 큰 장점을 가지고 있다.

이러한 타정껌을 제조하는 방법으로는 다음과 같은 내용이 공지되어 있다.

즉, 미국특허 제4,161,544호의 경우 껌을 고속의 믹서(rpm 150)를 이용하여 -5 ℃에서 분쇄하여 분말화한 후 압축하는 방법을 제시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,588,592호의 경우 껌을 -6℃ 내지 -40℃의 온도로 냉각하여 분말화하며, 국제특허 WO 2003/084338호의 경우 껌을 0 ℃ 내지 -40 ℃의 온도로 냉각하여 분쇄후 다른 감미료 등의 분말과 혼합하여 압축하는 과정을 제시하고 있다.

또한, 과립상의 껌을 제시하는 방법으로 한국등록특허 제10-0121337호에는 껌 베이스를 고온(∼85 ℃)에서 용해하여 나선형 블레이드가 구비된 믹서에서 다른 분말원료와 혼합한 후 과립화하여 과립상의 껌을 제조하는 방법이 제시되어 있다.

상기와 같이 타정껌이 다양한 원료 및 기능성 원료를 자유롭게 선택하여 사용할 수 있는 장점을 가짐에도 불구하고 상기에 언급한 것과 같은 방법으로 기초껌 및 껌 베이스를 저온으로 냉각시켜 분쇄해야 하거나, 고온으로 용해시켜 혼합하여 과립화하는 등의 공정이 까다롭고 복잡한 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 냉각 및 고온에서 처리하여 기초껌을 과립화한 후 압축(타정)시 성형 몰드에 부착되는 공정상의 어려움 때문에 상당히 딱딱하고 질긴 감촉의 껌 베이스를 사용하므로 타정껌이 감촉이 나빠지는 것도 타정껌이 가지는 큰 문제점이다.

이와는 다른 기술로서 국제특허 WO 2003/084338호에는 10 메쉬 크기 미만의 껌 과립과 미세한 분말(감미료 및 첨가물)을 혼합하여 타정껌을 제조하는 방법을 제시하고 있는데, 상기의 경우 껌 과립과 감미료 및 첨가물 등의 분말 간의 밀도차가 크기 때문에 일정하고 균일한 중량의 츄잉껌을 만들기가 어려운 것이 사실이다.

이에 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스를 제외한 혼합물을 각각 별도로 과립화 한 후 이들을 혼합하여 타정하는 새로운 타정껌의 제조방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하였다.

본 발명에 의하면 껌 베이스를 고온에서 용해시키거나, 상기한 츄잉껌 조성물을 저온으로 냉각시킬 필요가 없으면서도, 밀도차가 적어 균일한 중량의 츄잉껌을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 일정범위의 입도를 가지는 감미제 분말을 사용함으로써 타정시 성형 몰드에 부착되는 현상을 제거할 수 있어 질긴 감촉의 껌 베이스를 사용할 필요가 없으므로 부드러운 질감을 가지는 타정껌을 제조할 수 있다.

따라서, 본 발명은 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물에서 껌 베이스를 제외한 혼합물을 별도로 과립화 한 후 이들을 혼합하여 타정하는 새로운 타정껌의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 껌 베이스, 감미제, 향료 및 츄잉껌용 첨가제를 포함하는 츄잉껌 조성물을 10 ∼ 30 ℃ 의 온도 조건에서 24 ∼ 96 시간동안 숙성시킨 후 분쇄하여 과립화하는 제 1 단계 공정; 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스를 제외한 성분과 결착제의 혼합물을 과립화하는 제 2 단계 공정; 및, 상기 제 1 단계 공정에서 얻어진 과립과, 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립 및 감미제 분말을 혼합하여 타정하는 제 3 단계 공정을 포함하여 이루어지는 타정껌의 제조방법을 그 특징으로 한다.

이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스가 제외된 혼합물을 각각 별도의 공정에서 과립화하여 얻어진 과립 혼합물을 일정 입도 범위의 감미제 분말과 혼합하여 타정하는 공정으로 이루어짐으로써, 기능성 원료의 첨가가 자유롭고, 기존의 츄잉껌 조성물을 저온에서 냉각하여 동시에 과립화한 후 타정하는 방법과 고온에서 용해시켜 혼합하고 과립화하여 타정하는 등의 문제점을 해결하여 부드러운 식감을 갖는 정제 형태의 타정껌을 제조할 수 있는 개선된 타정껌의 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명의 타정껌의 제조방법을 단계별로 구체적으로 설명한다.

첫 번째로 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물을 상온에서 숙성시킨 후 분쇄하여 과립화하는 제 1 단계 공정이다.

본 발명은 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스를 제외한 혼합물을 별도로 과립화시킨 후 혼합하여 타정함에 기술구성상의 특징이 있다.

본 발명의 타정껌은 통상적으로 당업계에서 사용하고 있는 츄잉껌 조성물을 구성하는 성분들을 포함하며, 구체적으로는 껌 베이스, 감미제, 향료 및 츄잉껌용 첨가제를 필요에 따라 선택 사용한다.

이러한 본 발명의 타정껌의 제조방법의 제 1 단계 공정은 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물을 상온에서 숙성시킨 후 분쇄하여 과립화시키는 공정인데, 이때 상기 껌 베이스는 기존의 판상 또는 코팅정 형태의 껌 조성물에 적용되는 껌 베이스 함량과 유사한 조성이 가능하다. 즉, 본 발명의 타정껌을 제조하는데 사용하는 츄잉껌 조성물 중 껌 베이스는 10 ∼ 50 중량% 범위, 바람직하기로는 20 ∼ 35 중량% 포함한다. 이때 껌 베이스의 함량이 10 중량% 미만이면 껌 베이스와 감미제의 혼합이 어려워 껌 성형이 되지 않고, 50 중량%를 초과하면 아무리 부드러운 껌 베이스라 할지라도 저작이 어려워진다.

상기 제 1 단계 공정은 상온 범위, 구체적으로는 10 ∼ 30 ℃, 바람직하기로는 15 ∼ 25 ℃ 에서 숙성시킨 후 과립화하는데, 이와 같이 상온에서 숙성시키는 것은 기존의 타정껌이 저온(-40 ∼ 0 ℃)에서 숙성시키는 것과 뚜렷하게 다른 기술구성이다. 상기한 상온 숙성에 의하여 본 발명의 타정껌은 껌 분쇄가 용이하도록 딱딱해지게 된다. 상기 숙성(aging)은 24 ∼ 96 시간동안 수행되며, 숙성 시간이 24 시간 미만이면 껌이 물러서 분쇄기에 부착되는 현상이 나타날 수 있다. 96 시간을 초과하면 껌이 너무 딱딱해지게 된다. 충분히 숙성된 후 이를 분쇄하여 과립화하는데 이때 과립의 입도는 6 ∼ 30 메쉬 범위가 되도록 수행하며, 과립이 6 메쉬 크기 이상이면 입자가 너무 커서 타정시 균일한 혼합이 어려워지고 30 메쉬 크기 이하이면 미세한 과립이 몰드에 남아 들러붙을 가능성이 높아진다. 상기 분쇄는 통상적으로 당업계에서 사용하는 방법으로 수행되며, 구체적으로 블레이드 분쇄기를 사용하여 분쇄할 수 있다.

두 번째로 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스를 제외한 성분과 결착제의 혼합물을 과립화하는 제 2 단계 공정이다.

즉, 본 발명의 타정껌의 제조방법은 껌 베이스를 포함하는 츄잉껌 조성물과, 상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스를 제외한 츄잉껌 조성물을 각각 별도의 공정으로 과립화함에 특징이 있는바, 본 공정에서는 상기한 껌 베이스의 과립과 이와 혼합되는 츄잉껌 조성성분들의 분말이 밀도차에 의하여 중량편차가 발생되는 문제점을 감소시키기 위하여 껌 베이스를 제외한 츄잉껌 조성물을 과립화한다.

상기한 혼합물은 츄잉껌 조성물로서는 통상적으로 당업계에서 사용되는 성분들을 필요에 따라 선택 사용할 수 있으므로, 이의 선택에 의하여 본 발명의 범위가 한정되지는 않는다.

그러나, 바람직한 이해를 돕기 위하여 구체적인 일례를 들면, 자일리톨, 말티톨, 이소말트, 솔비톨 및 에리스리톨 등의 당알콜과, 백설탕, 포도당 등의 당류 중에서 선택된 감미제 50 ∼ 98 중량%, 아라비아검, 젤라틴 및 폴리덱스트로스 등의 결착제 0 ∼ 10 중량%, 액상 및 분말상의 향료 0 ∼ 3 중량%, 기능성 원료 및 츄잉껌용 첨가제 0 ∼ 20 중량% 등과 물 1 ∼ 10 중량%을 혼합하여 과립화하는데, 이때 얻어지는 과립은 평균 0.1 ∼ 5 mm 범위, 바람직하기로는 1 ∼ 4 mm의 크기를 갖도록 하는 것이 좋다.

이때, 상기 물의 함량이 1 중량% 미만이면 과립형성이 어렵고, 10 중량%를 초과하면 과도한 수분으로 인해 과립을 형성하지 못하고 반죽이 된다.

상기한 과립화 방법도 별도의 한정이 요구되는 것은 아니다. 또한, 상기한 감미제, 결착제, 향료 및 기타 츄잉껌용 첨가제의 종류의 특별한 한정이 요구되지 않는다.

세 번째로 상기 제 1 단계 공정에서 얻어진 과립과, 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립 및 감미제 분말을 혼합하여 타정하는 제 3 단계 공정이다.

본 공정은 상기 제 1 단계 공정과 제 2 단계 공정에 의하여 별도로 제조한 과립들을 혼합한 후 타정시 발생하는 마찰열에 의해 타정껌이 성형 몰드에 들러붙는 현상을 막기 위해 감미제 분말을 첨가하여 타정껌을 제조하는 공정이다.

즉, 제 1 단계 공정에서 얻어진 과립 30 ∼ 60 중량%와, 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립 30 ∼ 60 중량% 및 감미제 분말 5 ∼ 20 중량%를 혼합하여 타정껌을 제조한다.

상기 분말상의 감미제로는 자일리톨, 이소말트, 말티톨, 솔비톨 및 에리스리톨 등의 당알콜과, 백설탕 및 포도당 등의 당류의 분말을 사용하는데, 상기 분말은 80 ∼ 300 메쉬 크기 범위, 바람직하기로는 90 ∼ 200 메쉬 범위로 입도를 조절하여 사용한다. 이때 입도가 80 메쉬 크기를 초과하면 성형 몰드에 들러붙지 않게 하는 이형 기능이 약해져서 츄잉껌 조성물이 몰드에 부착될 가능성이 높아지고 타정껌의 저작시 감미제가 씹히는 느낌을 가질 수도 있다. 300 메쉬 크기 이하 이면 작업 공정 중 너무 흩날릴 수 있다. 또한, 상기한 타정은 15 ∼ 25 ℃, 상대습도 15 ∼ 30 % 조건으로 수행될 경우 바람직하다.

상기한 본 발명의 제조방법에 의하여 타정껌을 제조할 경우 부드러운 질감의 껌 베이스를 사용하더라도 타정시에 츄잉껌 조성물이 성형 몰드에 부착되는 현상이 감소되어 제조공정이 원활하게 수행될 수 있으며, 균일한 중량의 타정껌을 생산할 수 있다. 또한, 저작시 감미제의 분말이 먼저 녹아나서 청량감을 더욱 높일 수 있다.

타정시 사용되는 이형제로는 스테아린산칼슘, 자당지방산에스테르 및 스테아린산마그네슘 등이 사용될 수 있다.

추가적으로, 상기 제 3 단계 공정에 의하여 얻어진 타정껌의 외면에, 상기 타정껌과 동일한 혼합물 또는 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립을 타정하는 제 4 단계 공정을 추가적으로 수행하면, 2층 이상의 다층구조를 갖는 타정껌을 제조할 수 있으며, 상기 제 4 단계 공정은 수회 반복수행 가능하다. 타정은 다층 타정기를 사용하여 수행할 수 있다.

또한, 상기 제 3 단계 공정에 의하여 얻어진 타정껌, 및 상기 제 4 단계 공정까지 수행하여 얻어진 다층 타정껌의 외면을 결착제와 감미제 혼합물로 코팅하는 공정을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 결착제로서 아라비아 검, 젤라틴 등을 사용할 수 있고, 자일리톨, 말티톨, 솔비톨 등의 당알콜류 또는 당류 등의 감미제의 혼합물을 사용할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하겠는바, 다음 실시예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 ∼ 3

제 1 단계 공정

껌 베이스(점도 190 포이즈, 연화점 75℃) 30 g, 감미제로서 자일리톨 65 g, 향료로서 분말과 오일향료 2.5 g, 기타 첨가물로서 아라비아검 수용액 2.5 g을 혼합시킨 후 상온(20 ℃)에서 48 시간동안 숙성시킨 후 블레이드 분쇄기를 이용하여 평균 8 메쉬 크기로 분쇄시켜 과립을 제조하였다.

제 2 단계 공정

감미제로서 자일리톨 95 g, 결착제로서 폴리덱스트로스 2 g , 향료로서 분말과 오일향료 2 g 및 물 2 g를 혼합하여 과립제조기를 이용하여 평균 3 mm 크기를 갖는 과립을 제조하였다.

제 3 단계 공정

상기 제 1 단계 공정과, 제 2 단계 공정에서 제조된 과립들과 감미제 분말로서 자일리톨(입도 90 메쉬 크기 이하)를 다음 표 1 에 나타낸 함량으로 혼합하여 타정껌을 제조하였으며, 타정시 이형제로서 스테아린산칼슘을 적량 사용하였다.

비교예 1

상기 실시예 1 ∼ 3의 제 1 단계 공정에서 제조한 과립과, 감미제 분말로서 자일리톨, 이형제로서 스테아린산칼슘을 혼합하여 동일한 방법으로 타정껌을 제조하였다.

비교예 2 ∼ 3

상기 실시예 1 ∼ 3과 동일한 원료를 사용하고, 동일한 방법으로 타정껌을 제조하되, 제 3 단계에서 혼합되는 성분의 함량을 다음 표 1과 같이 조절하였다.

구분	조성성분(중량%)
	실시예 1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2	비교예3
제1단계 과립	39	49	59	49	69	19
제2단계 과립	39	39	29	0	19	69
감미제분말	20	10	10	49	10	10
이형제	2	2	2	2	2	2
합계	100	100	100	100	100	100

실험예 1 : 관능검사

상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 3 에 의하여 제조된 타정껌을 사용하여 관능검사를 수행하였다. 시험에 참여한 시험요원은 모두 60명으로, 이들의 연령별 구성은 10대, 20대, 30대이며, 성별 구성은 각각 남 10명, 여 10명씩으로 구성되었다.

시험방법으로 10 ∼ 20 분간 저작하도록 한 다음 타정껌의 저작감을 저작 초기의 부서짐 정도와 저작하는 동안 질겨짐을 중심으로 응답하게 하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

구분		실시예 1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2	비교예3
관능검사	1)*	3	21	1	-	-	-
	2)	22	25	19	5	-	-
	3)	29	10	22	20	8	5
	4)	6	4	18	35	52	55
	계	60	60	60	60	60	60
주* : 타정껌의 저작감 1) 저작감이 아주 좋다. 2) 저작감이 좋다. 3) 저작감이 보통이다. 4) 저작감이 나쁘다.

상기 표 2 에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 타정껌의 경우 비교예 1 ∼ 3 보다 저작감이 개선됨을 확인할 수 있었으며, 특히 실시예 2의 경우 저작감이 가장 좋은 것으로 평가되어 저작초기 껌이 부서지거나, 저작이 계속되는 동안 질겨지는 문제점이 발생하지 않았다.

한편, 제 2 단계 공정에 의하여 제조된 과립이 배제되고 제 1 단계 공정에 의하여 제조된 과립과 감미제 분말만을 혼합하여 타정한 비교예 1은 저작감이 저작초기에는 양호하나 점점 질겨지게 되고, 제 1 단계 공정에 의하여 제조된 과립의 함량이 너무 높은 비교예 2은 처음부터 너무 질겨 씹기 어려울 정도로 저작감이 크게 나빠졌고, 제 2 단계 공정에 의하여 제조된 과립의 함량이 너무 높은 비교예 3의 경우에는 저작시 거의 껌 형태가 되지 못하는 것을 알 수 있었다.

실험예 2 : 중량편차 측정

상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 3 에 의하여 표준중량 2.0g으로 타정껌을 제조한 후 샘플 50개씩을 취하여 전자저울 (Mettle taledo, PG503-S)을 이용하여 중량을 측정하였다. 중량은 평균중량과 표준 편차를 구하여 표시하였고, 중량편차는 평균중량을 기준으로 최소값과 최대값을 이용하여 구하였다. 그 결과는 다음 표3에 나타내었다.

구분	실시예 1	실시예2	실시예3	비교예1	비교예2	비교예3
중량 (평균±표준편차)	2.02±0.05	2.03±0.05	2.00±0.07	1.98±0.17	1.98±0.13	2.00±0.05
최소 ∼ 최대	1.97∼2.07	1.98∼2.08	1.93∼2.07	1.81∼2.15	1.85∼2.11	1.95∼2.05
중량편차	2.5%	2.5%	3.5%	8.5%	6.5%	2.5%

상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 3에 의하여 제조된 타정껌은 중량편차가 표준중량을 기준으로 3% 내외로 나타나는 반면, 과립조성물을 이용하지 않은 비교예 1에 의하여 제조된 타정껌은 9% 내외로, 비교예2에 의하여 제조된 타정껌은 7%내외로 나타남을 확인하였다.

상기한 결과로부터 본 발명에 의하면 보다 균일한 중량의 타정껌을 제조할 수 있어 생산의 효율성을 높이는 효과를 얻을 수 있음을 의미한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 다양한 원료 및 기능성 원료의 첨가가 자유로우므로 다양한 기능성을 가진 타정껌의 제조가 가능하며, 고온 또는 저온으로의 급격한 온도 조작이 불필요하므로 타정껌에 함유되는 츄잉껌 조성물의 변질을 최소화할 것으로 예상되며, 부드러운 식감을 갖는 정제 형태의 타정껌을 제조할 수 있다.

Claims (9)

1. 껌 베이스, 감미제, 향료 및 츄잉껌용 첨가제를 포함하는 츄잉껌 조성물을 10 ∼ 30 ℃ 의 온도 조건에서 24 ∼ 96 시간동안 숙성시킨 후 분쇄하여 과립화하는 제 1 단계 공정;

   상기 츄잉껌 조성물 중에서 껌 베이스를 제외한 성분과 결착제의 혼합물을 과립화하는 제 2 단계 공정; 및,

   상기 제 1 단계 공정에서 얻어진 과립과, 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립 및 감미제 분말을 혼합하여 타정하는 제 3 단계 공정

   을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 단계 공정의 츄잉껌 조성물 중 껌 베이스는 10 ∼ 50 중량% 범위로 포함되는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 단계 공정의 과립화는 6 ∼ 30 메쉬 크기 범위로 수행되는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 단계 공정은 제 1 단계 공정의 혼합물에 물 1 ∼ 10 중량%를 첨가한 후 0.1 ∼ 5 mm 범위의 크기로 과립화하는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 단계 공정은 제 1 단계 공정에서 얻어진 과립30 ∼ 60 중량%와 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립 30 ∼ 60 중량% 및 감미제 분말 5 ∼ 20 중량%를 혼합하여 수행하는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 단계 공정의 감미제 분말은 80 ∼ 300 메쉬 크기 범위의 분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 단계 공정의 타정은 온도 15 ∼ 25 ℃, 상대습도 15 ∼ 30 %의 조건으로 수행하는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 단계 공정에 의하여 얻어진 타정껌의 외면에, 상기 타정껌과 동일한 혼합물 또는 상기 제 2 단계 공정에서 얻어진 과립을 타정하 는 제 4 단계 공정을 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.
9. 제 1 항 또는 8 항에 있어서, 상기 제 3 단계 공정 및 제 4 단계 공정에 의하여 얻어진 타정껌의 외면을 결착제와 감미제 혼합물로 코팅하는 공정을 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 타정껌의 제조방법.