KR100553655B1

KR100553655B1 - 미세기공 함유 폴리에스테르 필름

Info

Publication number: KR100553655B1
Application number: KR1020030015401A
Authority: KR
Inventors: 서창호; 서기봉; 김상필
Original assignee: 도레이새한 주식회사
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2006-02-24
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP2004276577A; US6984322B2; JP4465163B2; US20040178139A1; KR20040080556A

Abstract

본 발명은 프린팅, 이미징, 광고, 전시 용도 등으로 광범위하게 적용 가능한 이축연신 적층 백색 폴리에스테르필름에 관한 것으로, 본 발명의 필름은 폴리에스테르수지에 비상용인 열가소성수지를 함유하는 다공성 폴리에스테르 수지층(B층)과 이 수지층(B층)의 한 면에 60도 표면광택도가 100% 이상인 폴리에스테르 수지를 주재로 하는 유광층(A층)을 형성하고, 상기 수지층(B층)의 다른 한 면에 60도 표면광택도가 50% 이하인 폴리에스테르 수지를 주재로 하는 무광층(C층)으로 구성된 3층 (A층/B층/C층)구조를 가지며, 상기 유광층(A층)과 무광층(C층)의 전체밀도가 0.55∼ 1.2g/㎤인 미세기공 함유 폴리에스테르 필름으로서, 우수한 광택도와 유연성을 가지기 때문에 프린팅 및 이미징 용도에 아주 적합하다.

Description

미세기공 함유 폴리에스테르 필름{A VOIDED POLYESTER FILM}

본 발명은 이축연신 폴리에스테르 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미세한 기공을 갖는 적층 폴리에스테르 필름으로, 불투명하고 우수한 유연성을 가져 프린팅, 이미징, 광고, 전시용 등 각종 용도에 적용 가능한 이축연신 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.

폴리에스테르, 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 우수한 물리적, 화학적 성질을 가지고 있어, 고분자 가공제품으로 광범위하게 사용되고 있으며 특히, 필름용도 개발측면에서, 다공성 폴리에스테르필름은 라벨, 카드, 백색 판, 사진 용지, 이미지 용지 등의 대체물로 활발한 개발이 이루어지고 있다. 합성수지를 주원료로 하는 합성지는 천연지와 비교할 때, 내수성, 흡습성, 치수안정성, 표면평활성, 인쇄시 광택성 및 선명성, 기계적 강도 등이 우수하다. 합성지용 백색필름은 올레핀계 수지를 주원료로 하고, 무기 충전제 및 소량의 첨가제를 함유하고, 이축연신에 의해 필름 내부에 미세기포를 다수 함유하는 폴리올레핀계 필름 또는 폴리에 스테르 수지에 폴리에스테르 수지와 비상용인 열가소성 수지를 첨가하고, 이축연신에 의해 필름 내부에 미세기포를 다수 함유하는 폴리에스테르계 필름이 주로 사용되고 있다.

폴리에스테르 수지에 비상용인 열가소성 수지를 적당량 매트릭스에 충전시켜, 연신 메카니즘을 이용하여 미세 기공을 갖는 폴리에스테르 필름의 제조방법은 이미 알려져 있으며, 이에 사용되는 열가소성 수지로는 폴리올레핀계, 폴리스틸렌등을 들 수 있다. 예를 들면, 영국특허 GB 1195153에서는 0.01∼5중량의 폴리아미드 또는 폴리프로필렌을 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 첨가하여 이축연신 필름을 만드는 방법이 제안되고 있다. 또 미국특허 USP 3579609에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 주원료로 하고 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀 중합체, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 폴리테트라 메틸렌옥사이트 중 고분자 물질을 40%까지 첨가하여 만든 이축연신 필름이 소개되고 있다. 또 USP 3640944에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 폴리설폰, 폴리메틸펜텐과 같은 첨가 고분자를 1∼30중량%, 광흡수제를 0.2∼3중량% 함유시킨 이축연신 필름이 소개되고 있다. 또 미국특허 USP 3944699에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 3∼27중량% 함유하는 필름의 제조방법이 개시되고 있다.

영국특허 GBP 1563591에는 평균입자 크기가 0.5∼10㎛인 황산바륨 5∼50

중량%를 함유케 하고, 동시에 기포촉진제로서 폴리올레핀을 분산시킨 폴리에스테르 필름이 소개되고 있다. 유럽특허 EP 0044616, 미국특허 USP 4368295 및 일본 특허 특개소64-02141호에는 적어도 하나의 폴리에스테르 수지, 중량기준으로 0.5∼100중량%와 적어도 하나의 폴리올레핀 수지, 중량기준으로 0.05∼50중량% 및 적어도 하나의 카르복실레이티드 폴리올레핀 수지로 이루어지는 불투명 또는 반투명의 이축배향 필름이 개시되고 있다. 미국특허 USP 4770931에는 기공에 의해서 적어도 부분적으로 경계를 형성하는 셀룰로스 아세테이트의 분산된 마이크로비즈를 갖는 연속된 폴리에스테르 영역, 폴리에스테르 수지의 중량을 기준으로 약 10∼30중량%의 셀룰로스 아세테이트의 마이크로비즈, 약 2∼50 부피%를 점유하는 기공영역으로 이루어지는 성형품에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지의 고유점도는 적어도 0.55이고, 상기 셀룰로스 아세테이트는 약 28∼44.8중량%의 아세틸 함량 및 약 0.01∼90 의 점도를 가지며, 상기 마이크로비즈는 약 0.1∼50㎛의 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 이축배향 필름이 소개되고 있다.

한국특허 KR1994-0011167 및 일본특허 특개소64-18631에는 겉보기 비중 0.4∼1.3 이고, 은폐력 0.2 이상인 일축방향 또는 이축방향으로 연신된 미세한 쎌형 폴리에스테르 필름과 이 폴리에스테르의 편면 또는 양면에 도포층을 형성하고, 이 도포물이 유기 용매에 가용성인 열가소성 폴리에스테르, 술포네이트를 함유하는 물-분산성 열가소성 폴리에스테르, 알키드형 폴리에스테르, 아크릴 변성 폴리에스테르, 유기용매에 가용성이거나 물에 분산성인 폴리우레탄수지, 폴리이소시아네이트 화합물, 말단-차단된 폴리우레탄수지, 유기용매에 가용성이거나 물에 분산성인 비닐형 수지, 에폭시형 수지, 실리콘형 수지, 우레아형 수지, 멜라민형 수지등으로 부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함함을 특징으로 하는 필름이 개시되고 있다.

한국특허 KR1996-0004143은 폴리에스테르와 열가소성수지를 함유하는 수지조성물로, 필름 표층의 두께 3㎛까지의 공동률이 4부피% 이하이고, 필름의 평균 공동율이 8부피% 이상 50부피% 이하인 것을 특징으로 하는 공동함유 폴리에스테르계 필름이 개시되어 있다. 또 한국특허 KR2000-0023359에는 0.5∼1.2g/㎤의 밀도를 갖는 미세기포 함유 폴리에스테르층(A) 및 0.05∼0.44g/㎡의 백색 무기입자를 함유하고, (A)층의 밀도보다 적어도 0.1g/㎤ 높은 1.1g/㎤ 이상의 밀도를 갖는 폴리에스테르층

(A)의 적어도 한 면에 적층된 1 이상의 폴리에스테르층(B)을 포함하는 미세기포 함유 적층 폴리에스테르 필름이 소개되고 있다. 또 한국특허 KR2000-0025195에는 60중량% 이상이 에틸렌테레프탈레이트인 폴리에스테르수지, 용융 지수가 1.0∼25g/10분인 폴리올레핀수지 5∼35중량% 및 비이온계 대전방지제 0.1∼2.5중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 백색 다공성 폴리에스테르 필름이 소개되고 있다. 한국특허 KR2000-0027216에는 무기 미립자가 함유된 폴리에스테르 수지 65∼95중량%와 폴리올레핀수지 5∼35중량%를 혼합한 수지 혼합물과 엘라스토머 공중합체가 상기 수지혼합물 전체 중량 기준으로 0.3∼2.0중량%로 혼합된 수지층을 중간층(B층)으로 하고, 상기 중간층의 적어도 한 면에는 무기 미립자가 함유되어 있는 폴리에스테르 수지층으로 된 표면층(A층)이 적층 구성되고, 적어도 일축방향으로 연신시킨 종이 대용 백색 다공성 폴리에스테르 다층필름이 소개되고 있다.

최근에 잉크젯트 인쇄방식은 소음이 작고 고속기록이 가능하며, 풀칼러화가 용이하고 특히, 저코스트 등의 이유로 각종 팩시밀리나 프린터장치 및 플로터장치에의 응용이 급속히 확산되고 있다. 한편, 기록의 고속화와 풀칼러화가 진행됨에 따라 기록 시이트에 관해서도 고도의 품질특성이 요구되므로, 기록 시이트의 검토가 종종 행하여지고 있다. 예를 들면, 인쇄된 화상의 선명도를 증가시키기 위해서 기록 시이트의 색상 b값, 표면광택에 관한 요구가 종래와는 달리 합성지나 플라스틱 필름을 기록 시이트로 사용하는 경우에도 다름없이 많이 검토되고 있다.

본 발명은 프린팅, 이미징, 광고, 전시용 등에 사용되는 고 기능성 백색필름을 제공함을 목적으로 한다. 이와같이 그래픽 용도를 위하여는 백색필름의 표면 특성이 중요한 요구 물성으로 부각되고 있다. 다시 말하면, 표면의 색상 과 광택도에 따라 제품의 선호도와 고급화에 많은 차이를 나타낸다. 제품의 광택도는 필름의 물성이나 기재의 표면 설계에 따라 다르게 나타나며, 표면특성은 기재의 표면조도를 인위적으로 제어함으로서 완성된다. 기재의 광택도는 인쇄 등 후공정에 영향을 줄 뿐 아니라 제품의 고급화에도 많은 영향을 주게된다. 본 발명의 목적은 백색 필름의 다기능화 및 고 기능화된 것으로서, 향후 전기전자 재료 등 다양한 제품 용도에 적용 가능하다.

상기의 목적을 달성하기 위해서 본 발명에서는 폴리에스테르 수지에 폴리올 레핀계 또는 폴리스틸렌계의 수지로서, 용융지수가 2∼20g/분인 비상용 열가소성 수지를 3∼30중량% 함유하는 다공성 폴리에스테르 수지층(B층)과 이 수지층(B층)의 한 면에 60도 표면광택도가 100% 이상인 폴리에스테르 수지를 주재로 하는 유광층(A층)을 형성하고, 수지층(B층)의 다른 한 면에 60도 표면광택도가 50% 이하인 폴리에스테르 수지를 주재로 하는 무광층(C층)으로 구성된 3층 구조 (A층/B층/C층)를 갖는 폴리에스테르 필름으로, 상기 유광층(A층) 과 무광층(C층) 의 전체밀도가 0.55∼1.25g/㎤인 미세기공 함유 이축연신 폴리에스테르 필름을 얻게된다. 본 발명 3층구조의 백색 폴리에스테르 필름은 단층의 폴리에스테르 필름 제조 공정기술을 기초로 하여, 여기에 공압출 기술을 접목시킴으로서 가능하며, 백색필름의 공정기술은 일반 폴리에스테르 필름의 제조기술에 부가하여 고도의 공정기술이 요구되어지고 있다. 특히, 최근에는 폴리에스테르 생산라인의 광폭화가 일반화되고 있으므로, 다량의 무기입자를 충전한 백색 폴리에스테르 필름을 제조하기 위해서는 공정기술 개발이 선행되어야 하였다. 따라서 다량의 충전된 이산화티타늄은 매트릭스의 고유점도를 저하시키므로 폴리에스테르 매트릭스의 고유점도를 적정 수준으로 유지하여야만 하고, 점도가 너무 낮으면 필름 제조시 파단이 발생할 가능성이 높다. 그러나, 다량 함유된 무기입자는 캐스팅 공정시 고분자 용융물의 핵제로 작용하므로 결정화 제어기술이 요구되며, 아울러 이들 입자는 매트릭스의 연신성을 제한하므로 통상의 폴리에스테르 필름과는 다른 연신 메카니즘이 요구되어 진다.

본 발명에서 유광층(A층)에 사용하는 실리카 입자의 크기는 평균 입경이 0.5 ∼5㎛인 것이 바람직하다. 입경이 0.5㎛ 미만인 경우에는 입자의 응집으로 필름내의 입자 분산성의 저하를 가져오게 되고, 입자 크기가 5㎛를 초과하면, 입자-입자 및 입자-매트릭스 간의 상호작용력이 약해서 연신공정시 기포의 생성이 많아져 공정 불안정의 원인이 된다. 또 유광층(A층)은 평균 입경 0.5∼5㎛인 실리카 입자 0.005∼0.5중량% 함유하도록 하고, 유광층(A층)의 두께를 1∼10㎛로 하는 것이 바람직하다.

이 경우, 실리카 입자의 함량이 0.005중량% 미만인 경우에는 백색도가 낮아지고 은폐력이 적정 요구치에 이르지 않게 되며, 0.5중량%를 초과하면 고분자의 유동 특성이 변하고(예를 들면, 용융물의 스웰링현상의 저하 및 용융물의 새깅현상의 증

대), 연신성이 떨어져 제막공정의 어려움이 야기된다. 한편, 폴리에스테르 수지층

(B층)은 평균 입경 0.1∼10㎛인 무기입자 5∼30중량% 와 비스벤족사졸계의 형광 증백제를 0.005∼0.5중량% 함유하도록 한다.

여기서 사용하는 비스벤족사졸계의 형광 증백제로는 2,2'-(1,2-에테네디일디

-4,1-페닐렌)비스벤족사졸이 바람직하며, 그 첨가량은 0.005∼0.5중량%이나, 보다 좋게는 0.05∼0.2중량%가 바람직하다. 첨가량이 0.005중량% 미만인 경우에는 증백효과가 떨어지고, 첨가량이 0.5중량%를 초과하면 과다한 반사율에 의해 백색도가 감소된다. 또 무기입자로는 이산화티타늄, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 마이카, 탈크, 황산바륨 중에서 선택된 하나 이상의 것을 사용한다.

필름의 표면특성을 조절하기 위해서 본 발명에서는 공압출 기술과 무기입자 설계 기술을 이용하여 필름표면 조도를 입력함으로서 요구되는 광택도를 얻을 수 있게 된다. 재료의 유변 특성이 상이한 본 발명의 기재는 각 재료의 유동 메카니즘을 이해함으로서 나타나는 압출 불안정 등 제반문제를 해결할 수 있게 된다.

또, 본 발명에서 무광층(C층)에 사용하는 실리카의 평균입자 크기는 입경이 1∼20㎛이며, 또 무광층(C층)에는 실리카 입자를 0.5∼10중량% 함유하도록 하고, 무광층(C층)의 두께를 1∼10㎛로 하는 것이 바람직하다. 즉, 유광층(A층)과 무광층

(C층)의 두께가 각기 10㎛를 초과하게되면 적층 필름의 표면 유연성이 손상되는 경향이 있고, 1㎛미만인 경우에는 표면광택이 떨어지고, 층의 제어가 어렵게 된다.

또, 실리카의 첨가량은 유광층(A층)의 경우에 0.5중량%를 초과하거나, 무광층(C층)의 경우에 10중량%를 각각 초과해도 평균 입자의 크기가 각각 0.5㎛, 1㎛ 미만인이 되거나, 평균 입자의 크기가 각각 5㎛, 20㎛를 초과하더라도 첨가량이 0.005중량%, 0.5중량% 미만인 경우에는 충분한 소광성 과 인쇄성을 얻기 힘들게 된다. 또, 반대로 비교적 큰 입자(평균 입경이 20㎛ 초과하는 경우)를 다량(10

중량% 초과하는 경우) 첨가하면 제막성이 떨어지게 된다.

한편, 이축연신 폴리에스테르 필름의 주요한 특성의 하나인 광택도는 필름

표면의 외관을 평가함에 있어, 광학적으로 결정되는데 표면과 직선광선의 반사능력에 의존한다. 광택도는 인간의 눈에 의해 감지되므로 주관적인 것이다. 따라서, 시각적으로 관찰된 특성의 차이를 기기분석을 통하여 객관적인 수치로 정의할 필요가 있다.

즉, 입사광의 강도에 대한 반사광의 강도는 특정 각도로서 측정 가능하다. 보다 상세히 말하면, 표면의 굴절율, 입사광의 각도 그리고 표면조도의 함수로 결정된다. 만약, 반사표면이 평평하다면 주어진 입사광의 각도에서 프레스넬의 식으로 부터 반사강도를 예측할 수 있게 된다. 예를 들어, 굴절율이 일정할 때 입사각이 증가하면, 입사광의 강도에 대한 반사광의 강도는 증가한다. 일반적으로 광택도 측정 시 굴절율이 알려진 평평한 판을 사용하여 이것의 광택도 값과 측정하고자 하는 물질의 광택도 값을 비교한다. 따라서 광택도는 기준치에 대한 측정하고자 하는 물질의 입사광의 강도에 대한 반사광의 강도의 비율로서 나타낸다. 필름은 연신 메카니즘의 차이에 의하여 연신방향과 연신방향의 직각방향 간의 광택도 차이가 생기는데, 첨가되는 입자량이 증가할수록 이러한 차이는 적게 된다. 이것은 입자량을 다량 첨가할수록 연신의 정도를 조절하기 때문에 굴절율의 차이가 덜 생기며, 또한 입자량을 다량 첨가할수록 표면조도에 의한 소광 효과보다는 매트릭스 내의 입자 및 보이드에 의한 소광 효과에 더 크게 의존하기 때문에 표면과 이면의 조도 차이에 의한 광택도 차이가 그만큼 상쇄되어 버리는 것으로 추정된다. 동일 입자 함량에서 두께에 따른 광택도의 변화는 두께가 두꺼울수록 고분자 매트릭스내의 입자에 의한 광 산란능이 커지기 때문에 광택도가 다소 감소하는 경향이 있다.

본 발명에서는 주요 물성으로서 60도 광택도는 ASTM D 523의 방법으로 측정하였고, 밀도는 ASTM D 1505의 방법으로 측정하였다.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 그 요지를 벗어나지 아니하는 한, 아래의 실시예에 의해서 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

입자를 함유하지 않은 고유점도 0.65dl/g인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₁)로 하고, 입자를 함유하지 않은 용융지수 10인 폴리프로필렌을 원료(PM₂)로 하며, 평균 입자크기 0.3㎛인 이산화티타늄을 50중량% 및 형광증백제(OB-1)를 0.15중량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료(PM₃)로 하고, 평균 입자크기 4㎛인 이산화실리콘을 5중량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₄)으로 하고, 평균 입자크기 2㎛인 이산화실리콘을 1중량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₅)라 한다. 상기의 원료 (PM₁), (PM₂), (PM₃), (PM₄) 및 (PM₅)를 중량%로 표 1에 나타나 있는 중량% 비율로 건조시킨 후, 피이드 블록에서 3층으로 적층하고 공압출 다이를 통해 압출하여 캐스팅드럼에서 냉각시키고 쉬트를 만들었다.

이 쉬트를 종방향으로 75∼130℃의 온도 범위에서 3.0배 연신하고, 횡방향으로 90∼145℃의 온도 범위에서 3.3배 연신하여 215∼235℃의 온도에서 열처리를 행하여 평균 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 제조된 각 층의 두께는 3㎛/44㎛/3㎛이었다.

[표 1]

구 분	층 종류	층 두께 (㎛)	함량 (중량 %)					비고
구 분	층 종류	층 두께 (㎛)	PM1	PM2	PM3	PM4	PM5	비고
실시예 1	A	3	90	0	0	0	10	적층
	B	44	75	10	15	0	0
	C	3	55	0	0	45	0
실시예 2	A	5	90	0	0	0	10	적층
	B	40	75	10	15	0	0
	C	5	55	0	0	45	0
실시예 3	A	3	90	0	0	0	10	적층
	B	44	75	10	15	0	0
	C	3	35	0	0	65	0
실시예 4	A	5	90	0	0	0	10	적층
	B	40	75	10	15	0	0
	C	5	35	0	0	65	0
비교예 1	-	50	60	0	30	0	10	단층
비교예 2	-	50	60	0	30	10	0	단층

[실시예 2]

원료 (PM₁), (PM₂), (PM₃), (PM₄) 및 (PM₅)를 상기 [표 1]에 나타나 있는중량% 비율로 건조시킨 다음, 실시예 1과 동일한 방법으로 평균 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 제조된 각 층의 두께는 5㎛/40㎛/5㎛이었다.

[실시예 3]

원료 (PM₁), (PM₂), (PM₃), (PM₄) 및 (PM₅)를 상기 [표 1]에 나타나 있는 중량% 비율로 건조시킨 다음, 실시예 1과 동일한 방법으로 평균 두께 50㎛의 필름을 제조하였다. 제조된 각 층의 두께는 3㎛/44㎛/3㎛이었다.

[실시예 4]

원료 (PM₁), (PM₂), (PM₃), (PM₄) 및 (PM₅)를 상기 [표 1]에 나타나 있는 중량% 비율로 건조시킨 다음, 실시예 1과 동일한 방법으로 평균 두께 50㎛의 필름 을 제조 하였다. 제조된 각 층의 두께는 5㎛/40㎛/5㎛이었다.

[비교예 1]

입자를 함유하지 않은 고유점도 0.65dl/g인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₁)로 하고, 입자를 함유하지 않은 용융지수 10인 폴리프로필렌을 원료 (PM₂)로 하고, 평균 입자크기 0.3㎛인 이산화티타늄을 50중량% 및 형광증백제(OB-1)를 0.15중량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₃)로 하고, 평균 입자크기 4㎛인 이산화실리콘을 5중량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₄)로 하고, 평균 입자크기 2㎛인 이산화실리콘을 1중량% 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 원료 (PM₅)로 하였다. 상기의 원료 PM1, PM2, PM3, PM4, PM5를 중량%로 표 1에 나타낸중량% 비율로 건조후 단층으로 압출하여 캐스팅 드럼에서 냉각시켜 쉬트를 제조하였다. 이 쉬트를 종방향으로 75∼130℃의 온도 범위에서 3.0배 연신 후 횡방향으로 90∼145℃의 온도 범위에서 3.3배 연신하여 215∼235℃의 온도 범위에서 열처리를 행하여 평균 두께 50㎛의 필름을 얻었다.

[비교예 2]

원료 (PM₁), (PM₂), (PM₃), (PM₄) 및 (PM₅)를 상기 [표 1]에 나타나 있는 중량% 비율로 건조시킨 다음, 비교예 1과 동일한 방법으로 평균 두께 50㎛의 필름 을 얻었다.

아래의 [표 2]에 상기 실시예 및 비교예의 입자 종류, 입자량, 첨가제 함량, 광택도 및 밀도를 나타내었다.

[표 2]

구분	층	층두께 (㎛)	이산화티타늄 함량 (중량 %)	4㎛ 실리카 함량 (중량 %)	2㎛ 실리카 함량 (중량 %)	폴리프로필렌 함량 (중량 %)	광택도 (%)	밀도 (g/㎤)
실시예 1	A	3	0	0	0.1	0	132	0.95
	B	44	5	0	0	15	-
	C	3	0	2.25	0	0	399
실시예 2	A	5	0	0	0.1	0	127	1.02
	B	40	5	0	0	15	-
	C	5	0	2.25	0	0	28
실시예 3	A	3	0	0	0.1	0	134	0.97
	B	44	5	0	0	15	-
	C	3	0	3.25	0	0	22
실시예 4	A	5	0	0	0.1	0	136	1.05
	B	40	5	0	0	15	-
	C	5	0	3.25	0	0	18
비교예 1	-	-	15	0	0.1	0	73	1.45
비교예 2	-	-	15	0.5	0	0	43	1.45

본 발명 미세기공 함유 폴리에스테르 필름은 미려하고 우수한 광택도와 유연성을 가지며, 그 표면이 까슬까슬하지 않고, 균일성을 갖는 특성이 있기 때문에 프린팅 및 이미징 용도에 아주 적합하게 사용할 수 있어 그 공업적 가치가 높은 효과를 가진다.

Claims

폴리에스테르에 비상용 열가소성 수지를 함유시킨 폴리에스테르 수지층(B층)과 이 수지층(B층)의 한 면에 60도 표면광택도가 100% 이상인 폴리에스테르 수지를 주재로 하는 유광층(A층)을 형성하고, 상기 수지층(B층)의 다른 한 면에 60도 표면광택도가 50% 이하인 폴리에스테르 수지를 주재로 하는 무광층(C층)을 형성하여 3층 구조(A층/B층/C층)로 적층된 폴리에스테르 필름에 있어서,

상기 폴리에스테르 수지층(B층)에 함유되는 열가소성수지는 용융지수 2∼20g/분인 폴리올레핀계 또는 폴리스틸렌계이고, 상기 유광층(A층) 과 무광층(C층)의 전체 밀도는 0.55∼1.2 g/㎤ 인 것을 특징으로 하는 미세기공 함유 폴리에스테르 필름.
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청구항 1에 있어서,

상기 유광층(A층)은 평균 입경 0.5∼5㎛인 실리카 입자를 0.005∼0.5중량% 함유함을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 4에 있어서,

유광층(A층)의 두께가 1∼10㎛인 것을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 1에 있어서,

폴리에스테르 수지층(B층)은 평균 입경 0.1∼10㎛인 무기입자를 5∼30중량% 함유함을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 1 에 있어서,

폴리에스테르 수지층(B층)이 형광증백제를 0.005∼0.5중량% 함유함을 특징으 로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 6에 있어서,

상기 무기입자는 이산화티타늄, 탄산칼슘, 실리카, 카올린, 마이카, 탈크, 및 황산바륨 중 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 7에 있어서,

상기 형광 증백제가 비스벤족사졸계의 증백제임을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 1에 있어서,

무광층(C층)은 평균 입경 1∼20 ㎛인 실리카 입자 0.5∼10중량%를 함유함을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.
청구항 10에 있어서,

상기 무광층(C층)의 두께가 1∼10㎛인 것을 특징으로 하는 미세기공 폴리에스테르 필름.