KR100291339B1 - 과립 성형용 믹서장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 경사지게 축설된 회전통과 그 내부에 설치된 임펠러가 서로 반대 방향으로 회전되면서 회전통에 주입된 분말들을 과립(顆粒)으로 성형시키는 과립 성형용 믹서장치에 관한 것이다.

본 발명은 회전통(20)의 내부에 적정한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 주입시키고 구동모터(21)와 모터(32)를 작동시켜 임펠러(31a)와 회전통(20)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 하면 회전통(20)의 내부에서 일방향으로 회전되는 분말들이 좁은 간격을 유지하는 임펠러(31a)와 회전통(20)의 내측벽 사이에서 와류를 일으키면서 배출되어 과립으로 성형되는 과립 성형용 믹서장치를 구성토록 함으로써, 경사지도록 장착된 회전통(20)에 의하여 전체의 분말들이 고르게 교반되면서도 서로 반대 방향으로 회전되는 회전통(20)과 임펠러(31a)에 의하여 과립의 성형작업이 매우 효율적으로 이루어지는 것이므로 회전통에 주입된 대부분의 분말들이 과립으로 성형되어 과립 성형시 발생되는 불량율을 최소화시킬 수 있는 동시에 빠른 시간내에 과립의 성형작업을 완료할 수 있는 것이므로 과립의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

Description

과립 성형용 믹서장치{a mixer for granule adult form}

본 발명은 경사지게 축설된 회전통과 그 내부에 설치된 임펠러가 서로 반대 방향으로 회전되면서 회전통에 주입된 분말들을 과립(顆粒)으로 성형시키는 과립 성형용 믹서장치에 관한 것이다.

일반적으로 분말을 과립으로 성형하기 위한 장치들은 주로 분말을 반죽하여 작은 구멍을 통해 압출시키면서 작은 크기로 절단하여 과립을 제조하거나 탱크의 내부에 가습된 분말과 점결제를 주입시키고 탱크 하부에 장착된 임펠러를 회전시켜 과립을 제조토록 되어 있다.

그러나, 분말을 반죽하여 작은 구멍을 통해 압출 및 절단시키는 성형장치는 작업공정이 복잡하고 시간이 많이 소요되어 대량 생산에는 상당한 문제점이 있었다.

또한, 탱크의 하부에 축설된 임펠러를 회전시켜 적절한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 과립으로 성형하는 장치는 임펠러의 회전수 및 수분과 점결제의 혼합비율이 정확해야하므로 작업이 매우 까다로워 작업의 효율이 저하되는 등의 폐단이 있었다.

특히, 임펠러의 회전력에만 의존하여 분말을 회전시키면 탱크에 주입된 전체의 분말을 고르게 교반시킬 수 없었으며, 교반작업에 상당한 시간이 소요되는 폐단이 발생된다.

따라서, 전체분말중 일부의 분말들이 미성형되어 탱크 내부에서 분말 상태로 잔류되는 것이므로 과립의 성형 작업시 발생되는 불량율이 매우 높았으며, 교반작업에 과다한 시간이 소요되어 생산성이 현저하게 저하되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 분말을 과립으로 성형할 때 발생되는 불량율을 최소화시키고, 교반 작업에 소요되는 시간을 단축시켜 과립의 생산성을 극대화시킬 수 있는 과립 성형용 믹서장치를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

지지용 케이싱(10)의 경사면(11)에는 구동모터(21)에 의하여 회전되는 회전통(20)과 지지관(44)에 삽입 지지되는 가이드봉(41)이 각각 경사지도록 장착되고, 가이드봉(41)의 상부에 고정된 덮개(30)에는 그 하부에 교반용 임펠러(31a)가 고정된 회전봉(31)이 편심 축설되어 모터(32)에 의하여 회전통(20)과 반대 방향으로 회전되며, 덮개(30)의 하부 일측에는 스크레이퍼(33)가 고정됨을 특징으로 하는 과립 성형용 믹서장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도,

도 2a와 도 2b는 본 발명의 작동상태를 예시한 측단면도,

도 3은 본 발명의 평단면도,

도 4는 도 3의 요부를 확대한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 케이싱

11 : 경사면

20 : 회전통

21 : 구동모터

22 : 구동축

30 : 덮개

30a : 프레임

31 : 회전봉

31a : 임펠러

32 : 모터

33 : 스크레이퍼

41 : 가이드봉

41a : 래크기어

42 : 감속기

42a : 피니언기어

43 : 레버

44 : 지지관

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1내지는 도 4에서 도시한 바와 같이,

상기 지지용 케이싱(10)의 상부에는 소정의 각을 이루는 경사면(11)이 형성되어 있고, 이 경사면(11)에는 회전통(20)이 경사지도록 장착되어 있다.

상기 회전통(20)의 하부에 고정된 구동축(22)은 케이싱(10)의 경사면(11)을 관통하여 그 하부로 돌출되어 있고, 이 구동축(22)은 케이싱(10) 내부에 장착된 구동모터(21)와 풀리 및 벨트로 서로 연결되어 구동모터(21)의 동력을 전달받아 회전통(20)을 회전시킬 수 있도록 되어 있다.

상기 경사면(11)에는 가이드봉(41)이 경사지도록 장착되어 있고, 이 가이드봉(41)은 경사면(11)에 장착된 지지관(44)에 삽입되어 안정적으로 지지되는 구성으로 되어 있으며, 이 가이드봉(41)의 상부에는 프레임(30a)으로 고정된 회전통(20) 덮개(30)가 장착되어 있다.

상기 덮개(30)에는 회전봉(31)이 관통되어 축설되어 있고, 이 회전봉(31)은 덮개(30)의 일측에 장착되어 편심되도록 설치되어 있다.

상기 회전봉(31)은 프레임(30a) 일측에 장착된 모터(32)와 풀리 및 벨트로 서로 연결되어 모터(32)의 동력을 전달받아 회전봉(31)을 회전시키 수 있도록 되어 있다.

상기 회전봉(31)의 하부에는 교반용 임펠러(31a)가 장착되어 있고, 이 임펠러(31a)는 모터(32)의 동력을 전달받아 회전통(20) 내부에서 회전통(20)과 반대 방향으로 회전되는 구성으로 되어 있다.

상기 덮개(30)의 하부 일측에는 스크레이퍼(33)가 장착되어 회전통 측면부와 저면부에 달라 붙는 분말들을 떨어낼 수 있도록 되어 있다.

상기 지지관(44)에 삽입된 가이드봉(41)의 외측에는 래크기어(41a)가 고정되고, 지지관(44)에는 레버(43)의 구동으로 피니언기어(42a)가 감속 회전되는 감속기(42)가 장착되어, 피니언기어(42a)와 래크기어(41a)가 서로 치합되도록 구성되어 있다.

즉, 케이싱(10)의 경사면(11)에 장착된 지지관(44)의 외측에는 감속기(42)가 장착되어 있고, 이 감속기(42)의 축에 고정된 피니언기어(42a)가 가이드봉(41)의 외측면에 고정된 래크기어(41a)와 서로 치합되어 감속기(42)의 레버(43)를 회전시키면 지지관(44)에서 가이드봉(41)이 승강되는 구성으로 되어 있다.

따라서, 복수개의 기어의 결합으로 이루어진 감속기(42)의 레버(43)를 회전시키면 감속기(42)의 축에 고정된 피니언기어(42a)가 회전되면서 이에 치합된 래크기어(41a)를 상측으로 밀어올리게 되어 가이드봉(41)이 상승된다.

동시에 가이드봉(41)의 상측에 고정된 덮개(30)가 함께 상승되어 회전통(20)의 상부가 개방되므로 회전통(20) 내부로 분말을 주입시키거나 인출할 수 있는 것이다.

전술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정은 다음과 같다.

즉, 가목기(42)의 레버(43)을 회전시킴에 따라 가이드봉(41)의 상측에 고정된 덮개(30)가 상승되어 회전통(20)의 상부가 개방되면 회전통(20)의 내부에 적정한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 주입시키고 가이드봉(41)을 하강시켜 덮개(30)를 닫는다.

이와 같은 상태에서 구동모터(21)와 모터(32)를 작동시켜 회전통(20)과 임펠러(31a)를 각각 회전시키면, 회전통(20)과 임펠러(31a)가 서로 반대 방향으로 회전되면서 회전통(20)의 내부에서 일방향으로 회전되는 분말들이 회전통(20)의 일측에서 편심되어 축설된 임펠러(31a)의 반대방향 회전에 의하여 분말들이 좁은 간격을 유지하는 임펠러(31a)와 회전통(20)의 내측벽 사이에서 와류를 일으키면서 충돌되어 작은 알갱이로 이루어진 과립으로 성형되어 배출된다.

이때, 회전통(20)은 경사지도록 장착되어 회전통(20)에 주입된 전체의 분말들이 고르게 교반되도록 되어 있고, 서로 반대 방향으로 회전되는 회전통(20)과 임펠러(31a)의 작동에 의하여 과립의 성형작업이 매우 효율적으로 이루어지므로 회전통에 주입된 대부분의 분말들이 과립으로 성형되어 성형작업시 발생되는 불량율을 최소화시킬 수 있는 동시에 빠른 시간내에 과립의 성형작업을 완료할 수 있는 것이므로 과립의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 덮개(30)의 하부 일측에 장착된 스크레이퍼(33)는 회전통(20)의 내측벽과 저면에 근접설치되어 분말들이 회전통(20)의 내벽에 달라 붙는 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 것이므로 분말들의 교반작업이 매우 효율적으로 이루어져 대부분의 분말들을 과립으로 성형할 수 있는 것이다.

전술한 과정을 통해 과립의 성형작업이 와료되면 감속기(42)의 레버(43)를 회전시켜 가이드봉(41)과 그 상측에 고정된 덮개(30)가 상승되도록 하여 회전통(20)의 상부가 개방되면 회전통(20) 내부의 성형된 과립을 인출할 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 상기 회전통(20)의 내부에 적정한 수분과 점결제가 혼합된 분말을 주입시키고 구동모터(21)와 모터(32)를 작동시켜 임펠러(31a)와 회전통(20)이 서로 반대 방향으로 회전되도록 하면 회전통(20)의 내부에서 일방향으로 회전되는 분말들이 좁은 간격을 유지하는 임펠러(31a)와 회전통(20)의 내측벽 사이에서 와류를 일으키면서 배출되어 과립으로 성형되는 과립 성형용 믹서장치를 구성토록 함으로써, 경사지도록 장착된 회전통(20)에 의하여 전체의 분말들이 고르게 교반되면서도 서로 반대 방향으로 회전되는 회전통(20)과 임펠러(31a)에 의하여 과립의 성형작업이 매우 효율적으로 이루어지는 것이므로 회전통에 주입된 대부분의 분말들이 과립으로 성형되어 과립 성형시 발생되는 불량율을 최소화시킬 수 있는 동시에 빠른 시간내에 과립의 성형작업을 완료할 수 있는 것이므로 과립의 생산성을 극대화 시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (2)

1. 지지용 케이싱(10)의 경사면(11)에는 구동모터(21)에 의하여 회전되는 회전통(20)과 지지관(44)에 삽입 지지되는 가이드봉(41)이 각각 경사지도록 장착되고, 가이드봉(41)의 상부에 고정된 덮개(30)에는 그 하부에 교반용 임펠러(31a)가 고정된 회전봉(31)이 편심 축설되어 모터(32)에 의하여 회전통(20)과 반대 방향으로 회전되며, 덮개(30)의 하부 일측에는 스크레이퍼(33)가 고정됨을 특징으로 하는 과립 성형용 믹서장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 지지관(44)에 삽입된 가이드봉(41)의 외측에는 래크기어(41a)가 고정되고, 지지관(44)에는 레버(43)의 구동으로 피니언기어(42a)가 감속 회 전되는 감속기(42)가 장착되어, 피니언기어(42a)와 래크기어(41a)가 서로 치합됨을 특징으로 하는 과립 성형용 믹서장치.