KR100249074B1 - 콘크리트 형틀합판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 내충격성과 내마모성이 우수하여 사용수명이 길고 간단하게 제조할 수 있는 형틀합판을 제공하기 위한 것임. 형틀합판은 공지된 소지 합판의 표면에, 필요에 따라 -OH기를 갖는 크라프트지나 펄프사같은 섬유물질을 적층시키고, 비닐우레탄계 접착제로 폴리올레핀계 합성수지시이트를 접착시켜서 구성함. 형틀합판은 소지 합판의 표면에 접착제를 도포하고 수지 시이트를 적층시킨 다음 5-10Kg/m²의 압력으로 30분 내지 3시간 냉압하여 제조함. 본 발명에 의하면 기존의 합판 제조시설을 이용하여 간단한 방법으로 내충격성과 내마모성이 우수한 형틀합판이 얻어지며, 제조중에 고열로 가열하지 않으므로 뒤틀리는 현상이 나타나지 아니함.

Description

[발명의 명칭]

콘크리트 형틀합판의 제조방법

[발명의 상세한 설명]

[발명의 목적]

본 발명의 목적은 내충격성과 내수성 및 내약품성이 향상되어 사용수명이 긴 콘크리트 형틀합판을 얻기 위한 것이다.

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 콘크리트 형틀합판에 관계되는 것으로서, 특히 소지 합판의 표면에 하이드록실기를 갖는 섬유, 특히 크라프트지를 매개체로하여 폴리올레핀계 수지 시이트를 접착시켜서된 적층 콘크리트 형틀 합판에 관한 것이다.

콘크리트를 타설할 때 사용되는 콘크리트 형틀 합판은 콘크리트가 타설된 후부터 양생이 완료될 때까지 콘크리트를 지지하는데 사용되고 있다. 이러한 콘크리트 형틀합판은 그 사용조건의 가혹성으로 인하여 표면에 큰 충격을 받는 경우가 자주 발생되고 또한 표면이 긁히는 경우가 자주 발생되므로 내충격성과 내마모성이 우수하여야 한다. 또한 콘크리트 배합물에는 가용성 알카리성분이 함유되어 있어서 이 알카리 성분들이 물에 용출되면서 합판속으로 침투하면 목질이 열화되고 단판을 접착시키는 접착제의 열화를 가져와 합판을 구성하는 단판들이 분리되므로 합판의 수명을 단축시키는 결과를 가져오게 된다. 따라서 콘크리트 형틀합판은 내장용 합판과는 달리 우수한 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내수성 및 이형성이 요구된다.

전술한 합판의 문제점을 개선하기 위한 종래의 방법으로는 기존의 합판의 표면에 도료, 화공 약품 또는 합성수지를 처리하는 방법과 기존 합판을 사용하지 않고 콘크리트 형틀을 합성수지로 성형하는 방법이 있다. 합성수지로된 콘크리트 형틀은 이형성과 내수성 및 내약품성은 우수하지만 못을 박을 때 깨지는 문제점이 있고 온도 변화에 취약하여 고온에서는 형틀이 비틀어지는 경우가 있으며, 또한 대형 금형을 사용하여 제조하므로 합성수지 자체가 갖고 있는 응력에 의하여 성형 후 경화되는 과정에 비틀어지거나 또는 표면이 수축, 팽창되는 문제점이 발생하게 된다.

그리고 기존의 합판의 표면에 콜타르나 도료를 도장한 합판은 내수성이 우수하지만 콘크리트 형틀에서 가장 요구되는 내마모성이 취약하고 강도가 약하여 일정한 기간동안 사용하면 표면의 도료층이 마손되어 물이 합판속으로 침투하므로 수시로 재도장하여야 하는 문제점이 있고, 특히 도료의 경우는 눈메꿈, 하도, 상도 등 복잡한 처리공정을 거쳐야 할 뿐만 아니라 유성도료를 사용하므로 도장작업중에 유기용제의 휘발에 따른 위생, 안전 및 환경공해의 문제가 발생하는 문제점이 있다. 그리고 합판의 표면에 페놀수지나 멜라민 수지와 같은 열경화성 수지를 코팅하여 침투시킨 합판은 제조초기에는 도료를 도장한 합판과 마찬가지로 내수성과 이형성이 우수하고 도료를 도장한 합판보다 내구성이 우수하지만 합성수지층의 대부분이 표면에 피복되어 있고 합성수지 재질상 내충격성이 약하여 충격을 받았을 때 표면 수지층이 쉽게 깨지고 못박을 때도 깨지므로 일정한 기간동안 사용한 후에는 물이 합판속으로 침투하게 된다. 전술한 열경화성 수지 코팅 합판과 유사한 합판으로는 열경화성 수지의 초기 축합물을 함침시킨 함침지를 기존 합판의 표면에 열융착시킨 합판이 알려져 있으나, 이러한 합판은 사용된 수지가 내충격성이 약하여 외부의 충격을 받았을 때 수지층이 쉽게 균열되거나 파손되고 함침지를 합판의 표면에 부착할 때 합성수지 초기축합물이 완전 중합이 일어나도록 고열, 예를 들면 페놀수지의 경우 145℃ 정도로 가열하면서 7분 정도 압착하므로 접착단계에서 합판의 휨 발생 및 수분에 의한 펑 발생율이 높고 가열, 가압에 따른 제조원가의 상승이 나타나게 된다.

전술한 열경화성 수지로 처리된 형틀합판의 내충격성을 개선하기 위하여 합판의 표면에 폴리올레핀계 수지 용액을 도포하여 열융착시켜 형틀합판을 제조하는 방법이 알려져 있으나, 이러한 형틀합판은 내충격성은 우수하지만 합성수지를 용융액상으로 도포하기 위하여는 합성수지를 가열하기 위한 가열장치, 수지살포기, 냉각기 등 고가의 장치를 사용하여야 하므로 별도의 처리시설을 구비하여야 하는 문제점이 있다.

또한 최근에는 소지 합판의 표면에 폴리에틸렌계 합성수지 시이트를 접착제로 접착시킨 형틀 합판이 개발되었다. 일본국 특개 평7-127245호에는 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 시이트의 표면을 불꽃으로 처리하여 표면장력을 50kyn/cm로 되도록 한 다음 합판에 접착시킨 콘크리트 형틀용 합판이 공개되었다. 이러한 형틀 합판은 시이트 표면의 불고ㅊ 처리에 의하여 접착성이 향상되지만 표면 처리에 장시간이 요구되고 실질적으로 요구하는 접착력을 얻을 수 없는 문제점이 있었다. 또한 일본국 특개 평4-30647호에는 감압성 접착제가 도포된 합성수지 시이트의 접착제 표면에 박리지를 부착하여 건설 현장에서 박리지를 분리하여 형틀 합판의 표면에 접착시켜 사용하게된 형틀 합판이 공개되었다. 이러한 형틀 합판은 감압성 접착제에 의한 접착력이 약하므로 반복적인 사용이 곤란하여 일차 사용된 형틀 합판을 재사용할 때는 사용된 합판에서 합성수지 시이트를 제거하고 새로운 시이트를 접착하여 사용하도록 되었다. 따라서 사용된 합성수지 시이트의 폐기에 따른 공해문제가 발생하고 시공비가 많이 드는 문제점이 있다.

또한, 일본국 실개 평4-42553호에는 폴리올레핀계 수지 필름의 이면에 직포를 폴리올레핀계 공중합 수지를 매개체로하여 접착시켜 폴리올레핀계 공중합 수지가 직포내에 함침되도록 하여셔된 콘크리트형틀용 합판용 복합 시이트가 공개되었다. 그러나 전술한 특허문헌에는 매개체로 직포를 사용한다고만 되었을 뿐이고 하이드록실기를 갖는 크래프트지, 특히 크래프트지를 사용한다는 내용이 나타나 있지 않은 점으로 볼때 전술한 특허 문헌에서 사용하는 직포는 단순히 접착제를 유지하기 위한 수단으로 사용하는 것으로 보여진다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명은 기존 합판을 사용한 콘크리트 형틀합판에 있어서, 열경화성 수지처리에 의한 문제점이 해소됨과 동시에 내충격성이 우수하고 간단하게 제조되며 합판과 합성수지 시이트 간의 접착력이 우수한 콘크리트 형틀 합판을 제공하기 위한 것이다.

전술한 본 발명의 목적은 합판의 표면에 내충격성이 강한 폴리올레핀계 합성수지 시이트를 하이드록실기를 갖는 크래프트를 매개체로 하여 비닐 우레탄계 접착제로 접착시켜서 된 본 발명의 콘크리트 형틀 합판에 의하여 달성된다.

본 발명은 공지의 소지 합판 표면에 폴리올레핀계 합성수지 시이트의 표면에 크래프트지를 적층시키고 비닐우레탄계 접착제로 접착시켜서된 콘크리트 형틀 합판으로 구성된다.

전술한 크래프트지는 합판과 접착시키지 전의 폴리올레핀계 합성수지 이면에 접착제로 접착된 것일수도 있고 또한 형틀 합판 제조시에 소지 합판과 합성수지 시이트의 사이에 삽입된 것일수도 있다. 될 수도 있다. 전술한 어느 경우에도 접착제를 도포하고 압착할 때 크래프트지 내부에 접착제가 함침되어야 한다.

본 발명에 사용하는 크래프트지는 하이드록실기를 갖고 있으며 또한 합판을 구성하는 섬유도 하이드록실기를 갖고 있어서, 크래프트지의 하이드록실기와 섬유의 하이드록실기(-OH)가 우레탄계 접착제의 시아나미드기(-NCO)와 반응하여 우레탄 결합을 생성하므로 결합력이 강화되게 된다.

본 발명에 사용되는 폴리올레핀계 합성수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐, 폴리스티렌 수지등이 있으나 가장 바람직한 것은 폴리프로필렌수지이다.

본 발명의 콘크리트 형틀합판은 합판의 표면온도를 30-40℃로 유지하면서 합판의 함수율을 10-20%로 조절하고 비닐우레탄계 접착제를 합판의 표면에 도포한 다음 그 위에 폴리올레핀계 합성수지 시이트를 올려 놓고 콜드 프레스로 30분 내지 3시간 동안 5-10Kg/m²로 냉착하여 일정한 가접착상태를 유지한 후 50-60℃의 미열로 30분동안 열압하는 방법으로 제조된다.

본 발명에 있어서, 합판과 합성수지 시이트 간의 접착을 강화하기 위하여는 합판위에 접착제를 도포한 후 그 위에 크래프트지를 깔고 그 위에 접착제를 크래프트지 속으로 함침될 정도로 재차 도포한 다음 폴리올레핀계 수지 시이트를 올려 놓고 압착하여 형틀합판을 제조할 수도 있다. 이와 같은 방법에 의하면 크래프트지의 하이드록실기와 합판의 목재 재질 사이에 시안네이트계 우레탄 접착제에 의한 우레탄결합을 생성하므로 접착력이 강화되게 된다.

[발명의 효과]

본 발명에 의하면 기존의 합판 표면에 내충격성이 강한 폴리올레핀계 합성수지 시이트가 접착되어 있어서 내충격성이 강하므로 외부의 충격에 의하여 쉽게 균열되거나 파열되지 않게 되고 소지 합판과 합성수지 시이트가 비닐우레탄계 접착제에 의하여 접착되어 있어서 시이트가 쉽게 박리되지 않게 된다.

본 발명의 방법에 의하면 소지 합판과 폴리올레핀계 합성수지 시이트가 비닐우레탄계 접착제에 의하여 접착되므로 적층시켜 접착할 때 합성수지 용융액을 도포하여 열용착시키는 경우와는 달리 수지 용융시설, 가열 로울러, 용융수지 살포기, 냉각장치 등의 복잡한 기계시설이 필요없어서 별도의 시설을 하지않고 기존의 합판 제조시설을 이용하여 제조할 수 있는 장점이 있으며, 또한 고열로 가열하지 않아도 되므로 시이트 부착단계에서 합판이 휘거나 또는 변형되는 일이 없게 된다.

특히 본 발명에 있어서, 소지 합판과 합성수지 시이트사이에 섬유물질이 삽입되어 있어서 표면 수지층과 소지 합판과의 접착력이 강화됨은 물론이고 수지 시이트가 태양열과 같은 외부의 열에 의하여 늘어지는 것이 방지되므로 수지 시이트가 소지 합판으로부터 쉽게 박리되지 않게 된다.

[실시예]

이하 본 발명을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위하여 실시예를 기재하는바, 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

소지 합판을 미열 드라이어를 통과시켜 합판의 표면온도가 30℃~40℃ 되게 유지한 다음 합판의 함수율이 10~20% 되게 조절하고 고무 로울러를 이용하여 소지 합판의 표면에 비닐우레탄계 접착제를 200g/m²정도로 되게 도포한다. 이어서 접착제 층 위에 펄프 크래프트가 부착된 폴리프로필렌 시이트를 적층시키고 5~10kg/m²의 압력으로 30분~3시간 정도 냉착한 다음 가접착 상태에서 50~60℃의 미열로써 30분 열압한다. 생성된 형틀합판은 실온에서 5일정도 방치하여 접착제가 완전히 경화되도록 한 다음 형틀합판으로 사용한다.

[실시예 2]

소지 합판을 미열 드라이어를 통과시켜 합판의 표면온도가 30℃~40℃ 되게 유지한 다음 합판의 함수율이 10~20% 되게 조절하고 고무 로울러를 이용하여 소지 합판의 표면에 비닐우레탄계 접착제를 150g/m²정도로되게 도포한 다음 그 위에 크라프트지를 깔고 크라프트지의 표면에 재차 전술한 접착제를 200g/m²정도 도포하고 염화비닐 시이트를 적층시켜 5~10kg/m²의 압력으로 30분~3시간 정도 냉착한 다음 가접착 상태에서 50~60℃의 미열로써 30분 열압한다. 생성된 형틀합판은 실온에서 5일정도 방치하여 접착제가 완전히 경화되도록 한 다음 형틀합판으로 사용한다.

Claims (2)

1. 소지 합판의 표면에 폴리올레핀계 합성수지시이트가 적층된 형틀 합판을 제조하는 방법에 있어서, 소지 합판을 미열 드라이어를 통과시켜 합판의 표면온도가 30℃∼40℃되게 유지하면서 합판의 함수율이 10∼20%되게 조절하고 소지 합판의 표면에 비닐우레탄계 접착제를 150g/㎡ 정도되게 도포한 다음 그 위에 크래프트지를 적층시키고 비닐우레탄계 접착제를 도포하여 폴리올레핀계 합성수지 시이트를 적층시키고 5-10Kg/㎡의 압력으로 30분 내지 3시간 동안 냉압하여 접착제가 크래프트지에 함침되도록 하고 50-60℃의 온도로 20-60분 동안 열압하여 소지 합판과 합성수지 시이트가 접착제 함침 크래프트지를 매개체로 하여 접착되도록 함을 특징으로하는 형틀 합판 제조방법.
2. 제 1 항에서, 폴리올레핀계 합성수지 시이트가 폴리프로필렌 수지 시이트임을 특징으로 하는 방법.