KR0168137B1 - Crushing apparatus - Google Patents
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Abstract
분쇄탱크에 투입한 처리물을 미디어와 함께 교반하여 분쇄시키는 분쇄기로서, 이 분쇄기는, 상부면이 개구하는 원통형상의 분쇄탱크와, 이 분쇄탱크의 중심에 설치되어서 회전이 가능하게 되어 있는 교반기로서 이루어지며, 이 교반기는, 상기 분쇄탱크의 중심에 위치하여 수직방향을 향하는 샤프트와, 상기 분쇄탱크의 내부에 위치하는 샤프트 부위에 수평방향으로 여러단 설치된 봉형상의 아암과, 상기 샤프트의 하단에 위치하고 회전방향 전방쪽이 분쇄 탱크의 저면에 근접함과 동시에, 회전방향의 후방으로 감에 따라 저면으로 부터 떨어지는 상부면, 하부면으로 이루어진 날개부를 갖는 최하단 아암을 구비하며, 상기 최하단 아암은, 샤프트에 교정하기 위한 장착부와, 이 장착부를 중심으로 설치되어 일체로서 수평방향을 향하고 있는 날개부로 이루어져 있다.A grinder for agitating and pulverizing a processed product put into a grinding tank together with media, which is composed of a cylindrical grinding tank having an upper surface opened and an agitator installed at the center of the grinding tank to enable rotation. The stirrer is located in the center of the grinding tank in the vertical direction, a rod-shaped arm installed in multiple stages in the horizontal direction in the shaft portion located inside the grinding tank, and located at the bottom of the shaft and rotated At the same time as the forward direction is close to the bottom surface of the grinding tank, the lower end arm having a wing portion consisting of an upper surface, a lower surface falling from the bottom as it goes backward in the rotational direction, the lower arm is corrected to the shaft To the mounting portion and the wing portion which is installed around the mounting portion and faces in a horizontal direction as a unit. It becomes bait.
그리고, 투입된 처리물은, 상기 교반기의 회전시에 분쇄되고, 이 분쇄시에 분쇄실의 저면부에 존재하는 처리물과 미디어는, 최하단 아암의 날개부의 상부면인 경사면에서 밀려 올라가면서 이동하여, 아암의 레벨까지 상승되고, 아암의 회전에 의하여 더욱 교반력이 부여되어서 입자가 확산하고, 처리물 전체가 혼합된다.Then, the injected processing material is pulverized at the time of rotation of the stirrer, and the processing material and the media present at the bottom of the pulverization chamber during the pulverization are moved while being pushed up from the inclined surface which is the upper surface of the wing of the lowermost arm, It is raised to the level of the arm, the stirring force is further given by the rotation of the arm, the particles diffuse, and the whole processed material is mixed.
따라서, 처리물은 미디어의 충격력 및 마찰력으로 분쇄되면서, 아암의 교반작용에 의해 상기 운동을 계속하여 분쇄실내를 끊임없이 순환한다. 이 결과, 처리물 전체에 균일한 분쇄처리가 행하여진다.Thus, the treated material is pulverized by the impact force and the frictional force of the media, and continuously circulates in the pulverizing chamber by continuing the movement by the stirring action of the arm. As a result, uniform grinding treatment is performed on the entire processed material.
Description
제1도∼제4도는 본 발명에 따른 분쇄기의 일실시예를 나타내는 도면으로서.1 to 4 are diagrams showing one embodiment of a grinder according to the present invention.
제1도는 전체를 나타내는 개략도.1 is a schematic diagram showing the whole.
제2도는 요부를 나타내는 개략도.2 is a schematic diagram showing main parts.
제3도는 제 1 도의 A-A선을 따라서 본 개략도.3 is a schematic view along the line A-A of FIG.
제4도는 제3도의 B-B선을 따라서 본 도면으로서, 샤프트와 아암과 분쇄 탱크와의 관계를 나타내는 개략도.FIG. 4 is a view along the line B-B in FIG. 3, showing a relationship between the shaft, the arm and the grinding tank.
제5도는 종래의 분쇄기를 나타내는 개략도.5 is a schematic view showing a conventional mill.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1,101 : 분쇄탱크 2,102 : 쟈켓1,101: Grinding tank 2,102: Jacket
3,103 : 샤프트 4,5,104,105 : 아암3,103: shaft 4,5,104,105: arm
5a : 날개부 5b : 장착부5a: wing portion 5b: mounting portion
5c : 장착구멍 6,106 : 교반기5c: mounting hole 6,106: agitator
7,107 : 덮개 7a : 구멍7,107: cover 7a: hole
8,14,108 : 볼트 9,109 : 도입구8,14,108: Bolt 9,109: Inlet
10,110 : 배출구 11,111 : 미디어10,110 outlet 11,111 media
12,112 : 처리물 13,113 : 분쇄실12,112: processed material 13,113: grinding chamber
θ : 각도 a,b : 거리θ: angle a, b: distance
X : 회전방향X: direction of rotation
본 발명은 분쇄기에 관한 것으로서, 특히, 분쇄탱크내에 투입된 처리물을 미디어와 함께 교반하여 분쇄시킴으로써, 미립자 상태의 제품을 얻을 수 있는 분쇄기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pulverizer, and more particularly, to a pulverizer in which a product in a particulate state can be obtained by stirring and pulverizing a processed material introduced into a pulverization tank together with media.
일반적으로 알려져 있는 분쇄기는 제5도에 나타낸바와 같이 구성되어 있다.Known mills are constructed as shown in FIG.
분쇄기는, 세로형 원통형상의 분쇄탱크(101)와, 분쇄탱크(101)의 중심부에서 수평방향으로 회전 가능한 교반기(106)와, 분쇄탱크(101)의 상방개구부에 설치되어 있는 덮개(107)와, 분쇄탱크(101)의 외측을 덮도록 설치되어 있는 쟈켓(102)을 조합하여 구성되어 있다.The grinder includes a vertical cylindrical grinding tank 101, a stirrer 106 rotatable in the horizontal direction at the center of the grinding tank 101, a lid 107 provided at an upper opening of the grinding tank 101, And the jacket 102 provided so as to cover the outer side of the pulverization tank 101 is comprised.
상기 분쇄탱크(101)는, 상방으로 개구하는 세로형의 원통형상으로 이루어지며, 내부가 분쇄실(113)로 형성되어 있다.The grinding tank 101 is formed in a vertical cylindrical shape that is opened upward, and is formed in the grinding chamber 113.
상기 교반기(106)는, 도시하지 않은 구동원으로 회전 구동됨과 동시에, 샤프트(103)와 여러단의 아암(104,105)으로 형성되어 있다.The stirrer 106 is rotationally driven by a drive source (not shown), and is formed of a shaft 103 and a plurality of arms 104 and 105.
상기 샤프트(103)는, 그 중심선을 분쇄탱크(101)의 중심선에 일치시킨 상태에서 수직방향으로 뻗어 덮개(107)를 관통하여, 분쇄탱크(101)의 저면부 근방에 위치하고 있다.The shaft 103 extends in the vertical direction in a state where the center line is aligned with the center line of the grinding tank 101, penetrates through the lid 107, and is located near the bottom of the grinding tank 101.
상기 분쇄실(113)내에 위치하는 샤프트(103) 부위에는, 봉형상을 이루는, 여러개의 아암(104,105)이 일체로 장착되어 있다. 아암(104)은 샤프트(103)의 축선을 중심으로 하여 수평방향에 방사형상으로 설치됨과 동시에, 샤프트(103)의 축선방향을 따라서 여러단으로 형성되며, 하단에는, 아암(104)과 동일 형상인 최하단아암(105)이 수평방향으로 장착되어 있다.In the shaft 103 portion located in the pulverization chamber 113, a plurality of arms 104 and 105 having a rod shape are integrally mounted. The arm 104 is radially installed in the horizontal direction around the axis 103 of the shaft 103, and is formed in multiple stages along the axis direction of the shaft 103, and has the same shape as the arm 104 at the lower end thereof. The lowermost arm 105 is mounted in the horizontal direction.
상기 덮개(107)는, 쟈켓(102)에 착탈이 자유롭게 볼트(108)로 장착되어 있다.The cover 107 is detachably attached to the jacket 102 by a bolt 108.
(111)은 강철로 만든 구슬형상의 미디어, (102)는 상기 분쇄탱크(101)의 외측면에 소정 간격을 두고 설치된 쟈켓이다.Reference numeral 111 denotes a bead-shaped media made of steel, and 102 is a jacket provided at a predetermined interval on the outer surface of the grinding tank 101.
상기 쟈켓(102)은 분쇄탱크(101)의 외측면에 소정간격을 두고 설치되며, 쟈켓(102)과 분쇄탱크(101)와의 사이에 유통로가 형성되고, 이 유통로는, 도입구(109)와 배출구(110)를 갖추어 열매체 또는 냉매체가 유통하도록 되어 있다.The jacket 102 is provided on the outer surface of the grinding tank 101 at a predetermined interval, and a flow path is formed between the jacket 102 and the grinding tank 101, and the flow path is an inlet 109 ) And an outlet 110 to distribute the heat medium or the refrigerant body.
상기 열매체 또는 냉매체가, 유통로를 따라 흘러서, 분쇄 처리시에 분쇄실(113)내의 처리물(112)을 적정온도로 유지시켜 분쇄처리의 균일화 및 효율 향상을 도모하고 있다.The heat medium or coolant body flows along the flow path to maintain the processed material 112 in the grinding chamber 113 at an appropriate temperature during the grinding process to achieve uniformity and efficiency in the grinding process.
상기와 같이 구성된 분쇄기는, 교반기(106)에 의해, 아암(104,105)이 분쇄실(113)내로 투입된 처리물(112)과 미디어(111)를 교반시켜, 처리물(112)이 분쇄되도록 하고 있다.The pulverizer comprised as mentioned above is made to agitate the processed material 112 and the media 111 which the arm 104 and 105 injected into the grinding chamber 113 by the stirrer 106, and to make the processed material 112 grind | pulverize. .
우선, 분쇄탱크(101)의 분쇄실(113)내에 처리물(112)과 미디어(111)를 투입한 후, 도시하지 않은 외부 구동원을 기동시켜 교반기(6)를 회전시킨다.First, after processing the processing material 112 and the media 111 into the grinding chamber 113 of the grinding tank 101, the external drive source (not shown) is started, and the stirrer 6 is rotated.
따라서, 분쇄실(113)내의 처리물(112)은, 아암(104,105)의 회전에 의해 미디어(111)와 함께 교반되며, 아암(104,105)이나 미디어(111)에 의해 발생하는 충격력이나 마찰력으로 분쇄하도록 되어 있다.Therefore, the processed material 112 in the grinding chamber 113 is stirred together with the media 111 by the rotation of the arms 104 and 105, and is pulverized by the impact force or frictional force generated by the arms 104 and 105 or the media 111. It is supposed to be.
처리물(112)은, 미디어(11)의 충격력 또는 마찰력에 의해 분쇄되므로, 이들 힘이 처리물(112)에 대하여 유효하게 작용하도록 분쇄실(113)내의 환경을 설정할 필요가 있다.Since the processed material 112 is crushed by the impact force or frictional force of the media 11, it is necessary to set the environment in the pulverizing chamber 113 so that these forces effectively act on the processed material 112.
또, 처리물(112)을 균일하게 분쇄하기 위하여는, 처리물(12)의 입자가 분쇄실(113)내에서 충분히 혼합·확산될 필요가 있으며, 이를위하여, 처리물(112)과 미디어(111)와의 유동성이 확보되지 않으면 안된다.In addition, in order to uniformly grind the workpiece 112, the particles of the workpiece 12 need to be sufficiently mixed and diffused in the grinding chamber 113. For this purpose, the workpiece 112 and the media ( 111) liquidity must be secured.
즉, 처리물(112)의 유동성이 불량하여 혼합·확산이 잘 되지 않으면 처리물(112)은 분쇄실(113)의 일부에 정체되어서 분쇄처리의 진행이 둔화되거나, 분쇄처리가 진척되지 않은 채로 분쇄실(113)의 저면부에 침강할 염려가 있다.That is, if the flowability of the processing material 112 is poor and the mixing and diffusion is not good, the processing material 112 is stagnant in a part of the grinding chamber 113, so that the progress of the grinding process is slowed or the grinding process is not advanced. There is a fear that the bottom of the grinding chamber 113 is settled.
그리고, 분쇄실(113)내의 처리물(112)은, 예정대로 분쇄되는 부분과, 잘 분쇄되지 않는 부분으로 나뉘어지게 되어, 얻어지는 제품중에는, 소정 입도에 도달하지 못한 입자도 포함되어서 입도분포의 폭이 넓어져 품질상 바람직하지 못하다.The processed product 112 in the pulverization chamber 113 is divided into a part which is crushed as scheduled and a part which is not easily pulverized, and the obtained product includes particles which do not reach a predetermined particle size, and thus the width of the particle size distribution. Is wider, which is undesirable in terms of quality.
제품으로서는, 입도분포가 좁고, 입자직경이 일정한 것이 요망되므로 분쇄실(113)내에서의 처리물(112)의 유동성 및 혼합성을 향상시키는 것이 중요한 과제이다.As the product, it is desired that the particle size distribution is narrow and the particle diameter is constant, so that it is an important problem to improve the fluidity and the mixing property of the processed material 112 in the grinding chamber 113.
따라서, 교반기(106)의 최하단 아암(105)을 분쇄실(113)의 저면으로 근접시키면 분쇄실(113)내의 저면부의 처리물(112)을 강제적으로 교반시킬 수 있다.Therefore, when the lowermost arm 105 of the stirrer 106 is brought close to the bottom of the grinding chamber 113, the processed material 112 of the bottom part in the grinding chamber 113 can be forcibly stirred.
그러나, 최하단 아암(105)과 분쇄실(113)의 저면과의 거리(C)를 너무 작게 하면, 이들 사이에 미디어(111)가 끼게 될 염려가 있으며, 미디어(111)가 파괴되거나, 교반기(106)의 회전이 정지하는등의 각종 트러블의 원인이 되고 있다.However, if the distance C between the lowermost arm 105 and the bottom surface of the grinding chamber 113 is made too small, there is a fear that the media 111 will be pinched therebetween, and the media 111 will be destroyed or the agitator ( It is the cause of various troubles, such as the rotation of 106.
따라서, 분쇄실(113)의 저면과 아암(105)과의 거리(c)는, 미디어(111)의 직경보다도 크게 되도록 교반기(106)를 배치하여 미디어(111)가 끼는 것을 방지하고 있다.Therefore, the distance c between the bottom face of the grinding chamber 113 and the arm 105 is arranged to be larger than the diameter of the media 111 to prevent the media 111 from being pinched.
이 때문에, 분쇄실(113)의 저면부에 존재하는 처리물(112)은, 충분히 교반되지 않으므로 처리물(112) 전체로서의 유동성 및 혼합성을 충분히 확보할 수가 없었다.For this reason, since the to-be-processed object 112 which exists in the bottom part of the grinding | pulverization chamber 113 is not fully stirred, the fluidity | liquidity and mixing property as the whole to-be-processed object 112 were not fully secured.
특히, 처리물(112)의 비중이 큰 경우에는, 처리물(112)의 입자가 분쇄실(113)의 저면부에 침강하기 쉽고, 거의 분쇄되지 않은 채 저면부에 체류하고 있는 경우가 많았다.In particular, when the specific gravity of the processed material 112 is large, the particles of the processed material 112 easily settle in the bottom part of the grinding chamber 113, and have often stayed in the bottom part without being crushed.
본 발명의 목적은, 미디어가 끼는 것을 방지함과 동시에, 처리물을 균일하게 분쇄시킬 수 있는 분쇄기를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pulverizer capable of uniformly pulverizing a processed material while preventing the media from pinching.
본 발명의 다른 목적은, 미디어가 끼는 것을 방지함과 동시에, 교반기의 회전이 정지하는 것을 방지하여 처리물을 균일하게 분쇄시킬 수 있는 분쇄기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a pulverizer capable of uniformly pulverizing the processed material while preventing the media from pinching and preventing the rotation of the stirrer to stop.
본 발명의 또 다른 목적은, 교반기에 사용되고 있는 아암중에서 최하단에 위치한 아암이 분쇄실의 저면에 근접한 상태에서 교반기를 회전시켜도, 미디어가 끼어 들어가는 것을 방지할 수 있는 동시에, 교반기의 회전이 정지하는 것을 방지하고, 처리물을 충분히 교반하여 균일하게 분쇄시킬 수 있는 분쇄기를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to prevent the media from entering and stop the rotation of the stirrer even if the arm located at the lowermost end of the arm used in the stirrer is rotated near the bottom of the grinding chamber. It is to provide a grinder which can prevent and uniformly grind the processed material by stirring sufficiently.
상기와 같은 본 발명의 목적들과 특징 및 장점들은 첨부도면에 따른 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로 부터 더욱 명백해질 것이다.The objects, features and advantages of the present invention as described above will become more apparent from the detailed description of the preferred embodiment of the present invention according to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 분쇄기는, 제1도∼제4도에 도시되어 있다.The mill according to the invention is shown in FIGS. 1 to 4.
분쇄기는, 세로형 원통형상의 분쇄탱크(1)와, 분쇄탱크(1)의 중심부에 설치된 교반기(6)와, 분쇄탱크(1) 내부에 형성되어 있는 분쇄실(13)과, 분쇄탱크(1)의 상방 개구부에 설치되어 있는 덮개(7)와, 분쇄탱크(1)의 외측을 덮도록 설치되어 있는 쟈켓(2)을 조합하여 구성되어 있다.The pulverizer includes a vertical cylindrical grinding tank 1, a stirrer 6 provided at the center of the grinding tank 1, a grinding chamber 13 formed in the grinding tank 1, and a grinding tank 1 The cover 7 provided in the upper opening part of the upholstery) and the jacket 2 provided so as to cover the outer side of the grinding tank 1 are comprised.
상기 분쇄탱크(1)는 상방으로 개구하는 세로형의 원통형상으로서, 이 개구부에는, 중앙에 구멍(7a)을 가지는 덮개(7)가 볼트(8)로 착탈이 가능하게 설치되고, 또, 분쇄탱크(1)의 내부에는, 처리물(12)을 분쇄처리 하기 위한 분쇄실(13)이 형성되어 있다.The grinding tank 1 is a vertical cylindrical shape which opens upwards, and in this opening, a lid 7 having a hole 7a at the center thereof is detachably attached to the bolt 8, and the grinding is carried out. Inside the tank 1, a grinding chamber 13 for grinding the processing object 12 is formed.
상기 분쇄탱크(1)에는 샤프트(3)와 여러단의 아암(4,5)으로 이루어지는 교반기(6)가 설치되어 있다.The grinding tank 1 is provided with a stirrer 6 composed of a shaft 3 and a plurality of arms 4, 5.
상기 샤프트(3)는, 그 축선을 분쇄탱크(1)의 축선에 일치시킨 상태에서, 덮개(7)의 구멍(7a)을 관통하여 수직방향으로 뻗어, 하단이 분쇄탱크(1)의 저면부 근방에 위치하고 있다.The shaft 3 extends in the vertical direction through the hole 7a of the lid 7 in a state where the axis thereof coincides with the axis of the grinding tank 1, and the lower end of the shaft 3 has a bottom surface of the grinding tank 1. It is located nearby.
상기 분쇄탱크(1)의 내부는, 분쇄실(13)로 형성되고, 이 분쇄실(13)내에 위치하여 수직방향을 향하고 있는 샤프트(3)의 부위에 여러단의 상기 아암(4,5)이 수평방향으로 뻗어서 장착되며, 샤프트(3)의 하단에는, 최하단 아암(5)이 설치되어 있다.The inside of the grinding tank 1 is formed of a grinding chamber 13, and the arm 4, 5 of the plurality of stages is located at the site of the shaft 3 located in the grinding chamber 13 and facing in the vertical direction. The lower arm 5 is provided at the lower end of the shaft 3 so as to extend in the horizontal direction.
최하단 아암(5) 이외의 아암(4)은, 봉 형상으로서 단면이 원형으로 형성되고, 샤프트(3)의 축선을 중심으로 하여 수평방향에 방사형상으로 설치되어 있다.The arms 4 other than the lowermost arm 5 are rod-shaped and have a circular cross section, and are provided radially in the horizontal direction around the axis of the shaft 3.
제2도∼제4도에 나타낸 바와같이 최하단 아암(5)은, 샤프트(3)를 중심으로 하여 반대방향으로 뻗도록 설치되어 있다.As shown in FIGS. 2-4, the lowest arm 5 is provided so that it may extend in the opposite direction centering on the shaft 3.
상기 최하단 아암(5)은 샤프트(3)의 하단에 장착되는 장착부(5b)와, 이 장착부(5b)를 중심으로 하여 양측으로 뻗은 날개부(5a)로 이루어져 있으며, 상기 장착부(5b)는 장착구멍(5c,5c)을 가지고, 이 장착구멍(5c,5c)에 삽입된 볼트(14,14)를 샤프트(3)의 아래면에 장착하여 최하단 아암(5)이 샤프트(3)에 고정된다.The lowermost arm 5 consists of a mounting portion 5b mounted on the lower end of the shaft 3, and wings 5a extending to both sides about the mounting portion 5b, and the mounting portion 5b is mounted. The lowermost arm 5 is fixed to the shaft 3 by mounting the bolts 14 and 14 inserted into the mounting holes 5c and 5c with the holes 5c and 5c on the lower surface of the shaft 3. .
그리고, 아암(5)의 상기 장착부(5b)와 분쇄실(13)의 저면사이의 거리(b)는, 미디어(11)의 직경의 2.5배 이상이 되도록 설정하는 것이 바람직하다.The distance b between the mounting portion 5b of the arm 5 and the bottom surface of the grinding chamber 13 is preferably set to be 2.5 times or more the diameter of the media 11.
제4도에서와 같이, 상기 날개부(5a)는, 상부면 및 하부면이 회전방향(X)의 전방으로 부터 후방으로 향하여 순차로 분쇄실(13)의 저면으로부터 떨어지도록 형성되어 있으며, 회전방향(X)의 전방으로 부터 후방으로 향하여 순차로 두껍게 되어 있다.As in FIG. 4, the wing portion 5a is formed such that the upper surface and the lower surface are sequentially separated from the bottom surface of the grinding chamber 13 toward the rear from the front of the rotation direction X, and rotates. It becomes thick one by one from the front of the direction X toward the back.
이에 따라, 회전방향(X)의 전방쪽 날개부(5a)의 선단부는, 단면형상이 예각이 되도록 형성되고, 날개부(5a)의 윗면에 경사면(F)이 형성됨과 동시에, 날개부(5a)와 분쇄실(13)의 저면이 이루는 각(θ)이 예각이 되도록 형성되어 있다.Thereby, the front end of the front wing part 5a of the rotation direction X is formed so that a cross-sectional shape may be an acute angle, and the inclined surface F is formed in the upper surface of the wing part 5a, and the wing part 5a ) And the bottom surface of the grinding chamber 13 are formed to be an acute angle.
최하단 아암(5)은, 그 날개부(5a,5a)의 회전방향(X)의 전방쪽 선단부가 분쇄실(13)의 저면에 근접되어서 장착된다.The lowermost arm 5 is attached with the front end portion in the rotational direction X of the wing portions 5a and 5a close to the bottom surface of the grinding chamber 13.
그리고, 날개부(5a)의 회전방향(X)의 전방쪽 선단부와, 분쇄실(13)의 저면 사이의 거리(a)는, 미디어(11)의 직경이 1/3이하가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.And the distance a between the front end part of the rotation direction X of the wing part 5a, and the bottom face of the grinding chamber 13 is set so that the diameter of the media 11 may be 1/3 or less. desirable.
(11)은 미디어로서, 분쇄탱크(1)의 분쇄실(13)에 여러개 수용되고, 이 미디어(11)는 교반기(6)의 회전에 의하여 분쇄실(13)내의 처리물(12)과 함께 교반되어, 처리물(12)을 효율적으로 분쇄하는 것이며, 강철로 만들 구슬뿐만이 아니라 소정의 경도 및 크기를 가지고 처리물(12)에 분쇄작용을 할 수 있는 것이면 특별히 구애받지 않는다.11 is a medium, which is housed in a plurality of grinding chambers 13 of the grinding tank 1, and the media 11 together with the processed material 12 in the grinding chamber 13 by the rotation of the stirrer 6. It is agitated so that the processed material 12 can be efficiently pulverized, and it is not particularly limited as long as it can grind the processed material 12 with a predetermined hardness and size as well as beads made of steel.
상기 쟈켓(2)은, 분쇄탱크(1)의 외측면에 소정 간격을 두고 덮도록 설치되고 있으며, 분쇄탱크(1)와의 사이에 유통로가 형성되어 있고, 도입구(9)와 배출구(10)가 형성되어, 유통로내부를 따라 열매체 또는 냉매체가 흐르게 된다.The jacket 2 is provided to cover the outer surface of the grinding tank 1 at a predetermined interval, a flow path is formed between the grinding tank 1, the inlet 9 and the outlet 10 ) Is formed, and the heat medium or the refrigerant body flows along the flow path.
상기 열매체 또는 냉매체가, 유통로를 따라 흐르므로써, 분쇄처리시에 분쇄실(13)내의 처리물(12)을 적정 온도로 유지할 수 있게 되며, 분쇄처리시의 균일화 및 효율향상을 도모할 수 있다.By flowing the heat medium or the refrigerant body along the flow path, the processed material 12 in the grinding chamber 13 can be maintained at an appropriate temperature during the grinding process, and the uniformity and efficiency can be improved during the grinding process. .
다음에, 상기 분쇄기의 작용을 설명한다.Next, the operation of the grinder will be described.
상기와 같이 구성된 분쇄기는, 교반기(6)에 의해 분쇄실(13)내로 투입된 처리물(12)과 미디어(11)를 교반시켜 처리물(12)을 분쇄한다.The pulverizer comprised as mentioned above grinds the processed material 12 by stirring the processed material 12 and the media 11 which were thrown into the grinding chamber 13 by the stirrer 6.
우선, 분쇄탱크(1)의 분쇄실(13)내에 처리물(12)과 미디어(11)를 투입시킨 후, 도시하지 않은 외부 구동원을 기동시켜 교반기(6)를 회전시킨다.First, after the processing material 12 and the media 11 are thrown into the grinding chamber 13 of the grinding tank 1, the external drive source (not shown) is started, and the stirrer 6 is rotated.
따라서, 분쇄실(13)내의 처리물(12)은, 아암(4)이나 최하단 아암(5)의 회전에 의해 미디어(11)와 함께 교반되고, 아암(4)이나 최하단 아암(5) 또는 미디어(11)에 의해 발생하는 충격력이나 마찰력에 의해 분쇄되며, 처리물(12)이 소정의 입도로 될 때까지 계속하여 교반된다.Therefore, the processed material 12 in the grinding chamber 13 is stirred together with the media 11 by the rotation of the arm 4 or the lowermost arm 5, and the arm 4, the lowermost arm 5, or the media. It is pulverized by the impact force or the frictional force generated by (11), and the stirring is continued until the processed object 12 reaches a predetermined particle size.
이 분쇄시에 있어서는, 분쇄실(13)의 저면부에 존재하는 처리물(12)과 미디어(11)는, 날개부(5a,5a)의 상부면에 형성되어 있는 경사면(F)으로 밀려 올라가면서 이동하여, 아암(4)의 레벨까지 상승되며, 아암(4)의 회전에 의해 더욱 교반력이 부여되어서 입자가 확산되어 처리물(12)의 전체가 혼합된다.At the time of this grinding | pulverization, the process material 12 and the media 11 which exist in the bottom face part of the grinding | pulverization chamber 13 are pushed up to the inclined surface F formed in the upper surface of the wing parts 5a and 5a. It moves while moving up to the level of the arm 4, the stirring force is further given by the rotation of the arm 4, a particle diffuses, and the whole of the processed material 12 is mixed.
따라서, 처리물(12)은, 미디어(11)의 충격력 및 마찰력으로 분쇄되면서, 아암(4,5)의 교반작용에 의해 상기 운동을 계속하여 분쇄실(13)내를 끊임없이 순환한다. 이 결과, 처리물(12) 전체에 균일한 분쇄처리를 행할 수 있다.Therefore, the processing material 12 is pulverized by the impact force and the frictional force of the media 11, and continuously circulates in the pulverization chamber 13 by continuing the movement by the stirring action of the arms 4 and 5. As a result, uniform grinding processing can be performed on the whole processed material 12.
또, 최하단 아암(5)은, 그 날개부(5a, 5a)의 회전방향(X)전방쪽의 선단부와 분쇄실(13)의 저면과의 사이를 근접시켜 놓았기 때문에, 날개부(5a,5a)와 분쇄실(13)의 저면과의 사이에 미디어(11)가 끼는 것이 저지된다.Moreover, since the lowermost arm 5 made the front-end | tip part of the front direction of rotation direction X of the wing parts 5a and 5a close to the bottom face of the grinding chamber 13, wing part 5a, Clamping of the media 11 is prevented between 5a) and the bottom face of the grinding chamber 13.
특히, 날개부(5a,5a)와 분쇄실(13)의 저면사이의 거리(a)를 미디어(11)의 직경의 1/3 이하로 설정하면, 미디어(11)는, 날개부(5a,5a)의 회전에 따라, 날개부(5a)의 선단부에서 들어 올려져서 날개부(5a,5a)의 회전방향(X)전방쪽의 선단부와 분쇄실(13)의 저면과의 사이로 끼어 들어가는 일이 없어진다.In particular, when the distance a between the wing portions 5a and 5a and the bottom surface of the grinding chamber 13 is set to 1/3 or less of the diameter of the media 11, the media 11 is formed by the wing portions 5a, With the rotation of 5a, it is lifted from the front end of the wing 5a and interposed between the front end of the wing 5a, 5a in the direction of rotation X and the bottom face of the grinding chamber 13. Disappear.
더욱이, 거리(a)를 작게 하였기 때문에, 미디어(11) 및 처리물(12)이 저면 근방으로 부터 고르게 교반되므로 유동성을 향상시켜서 효율적으로 분쇄·혼합시킬 수가 있다.Furthermore, since the distance a is made small, the media 11 and the processed material 12 are stirred evenly from the vicinity of the bottom surface, whereby the fluidity can be improved to be pulverized and mixed efficiently.
따라서, 비중이 크고 침강하기 쉬운 처리물(12)이라 할지라도 저면부로 부터 교반하여 충분히 혼합·확산 시키면서 분쇄할 수 있으므로 입도분포를 좁게하고, 균일한 제품을 얻을 수가 있다.Therefore, even the processed material 12 which has a specific gravity and is easy to settle, can be pulverized with sufficient mixing and diffusion by stirring from the bottom portion, so that the particle size distribution can be narrowed and a uniform product can be obtained.
또, 최하단 아암(5)의 장착부(5b)와 분쇄실(13)의 저면과의 거리(b)를 미디어(11)의 직경의 2.5배 이상으로 하면, 미디어(11)는 장착부(5b)와 분쇄실(13)의 저면과의 사이로 들어가더라도 끼는 일이 없어진다.If the distance b between the mounting portion 5b of the lowermost arm 5 and the bottom face of the grinding chamber 13 is 2.5 times or more the diameter of the media 11, the media 11 is connected to the mounting portion 5b. Even if it enters between the bottom face of the grinding chamber 13, it will become stuck.
이에 따라, 날개부(5a) 및 장착부(5b)와, 분쇄실(13)의 저면과의 사이로 미디어(11)가 끼어 들어가는 일이 전혀 없으므로, 교반기(6)의 회전이 정지한다는 염려가 없어지고, 처리물을 균일하게 분쇄시킬 수 있어 입도분포가 좁은 균일한 제품을 얻을 수가 있다.As a result, since the media 11 is never caught between the wing portion 5a and the mounting portion 5b and the bottom surface of the grinding chamber 13, there is no fear that the rotation of the stirrer 6 stops. As a result, the processed material can be uniformly pulverized to obtain a uniform product having a narrow particle size distribution.
그리고, 상기 실시예에서는, 최하단 아암이 샤프트(3)를 중심으로 날개부(5a)가 180。 간격으로 이루어져 있으나, 이에 한정되지 않고 날개부(5a)를 3개 가지도록 하면 120。간격으로 할 수 있는 등, 날개부(5a)의 수는, 특별히 정해지지 않으며, 또, 장착부(5b)도 날개부(5a)의 수에 합치시키면 된다.In the above embodiment, the lowermost arm has the blade portions 5a at 180 ° intervals about the shaft 3, but is not limited thereto. The number of the wing portions 5a is not particularly limited, and the mounting portion 5b may also match the number of the wing portions 5a.
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