KR0168146B1 - 사출성형 및 액튜에이터 오버캡과 인서트 노즐의 조립체 - Google Patents

Abstract

몰딩 메카니즘(10)과, 사출성형에 의하여 2개의 몰드 부분을 동시에 성형하기 위한 매카니즘은 서로 결합되고, 2개의 몰드 부분은 몰딩 매카니즘 내에 있으며, 이들 재위치시키고 서로 결합시킨다. 상기 공정을 성취하는 몰딩 매카니즘(10)의 이동성 부분의 연속적인 상호 작용은 매카니즘을 캠밍하는 2개의 부분(14, 16) 또는 단일 부분(52)에 의하여 제어될 수 있다. 상기 2개의 몰드 부분은 액튜에이터 오버캡(18)과 스프레이 노즐 인서트(20)가 될 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

사출성형 및 액튜에이터 오버캡과 인서트 노즐의 조립체

[발명의 상세한 설명]

[기술 분야]

본 발명은 플라스틱 제품의 사출성형 및 조립 분야에 관한 것으로, 특히 2개 제품의 사출성형 조립체에 의한 액튜에이터 오버캡(ovrercap) 및 스프레이 노즐 인서트의 동시형성용 성형 기구에 관한 것이다

[배경기술]

내용물을 방출하도록 컨테이너의 상부에서 돌출된 스템과 상호 작용가능하게 설계된 일체형 액튜에이터를 가진 가압 컨테이너용 오버캡의 성형은 공지되어 있다. 이러한 액튜에이터 오버캡은 입구 단부에서 컨테이너 스템과 연결된 일체형 유체 방출 채널을 가진다. 상기 채널의 출구 단부에는, 방출 오리피스는 물론 와류 유동 제한 또는 분무 챔버를 가질 수 있는 스프레이 형성 노즐이 항상 삽입된다. 상기 챔버 및 오리피스 크기 및 구성형태는 양호한 스프레이 패턴과 방울(droplet) 크기를 제공하도록 조절된다.

상기 액튜에이터 오버캡 노즐 조립체의 일반적인 형성방법은 열가소성 재료로 액츄에이터 오버캡 및 노즐 인서트를 각각 성형하는 것이다. 그런데 제2 조립 작업에 있어서, 상기 노즐은 액튜에이터 오버캡의 유체 방출 채널의 출구 개구로 억지끼워 맞춤으로 가압된다.

이러한 연속 조립단계는 2가지 형태의 제품이 만들어지고 저장 및 취급되어, 함께 수동으로 끼워지거나 조립기로 공급된다. 또한 2개 제품의 분리 형성은 모든 작동이 제어된 조건하에서 행해지지 않는 한, 열 및 습도와 같은 주변여건이 액튜에이터 오버캡의 형성과 노즐 인서트 사이에 차이가 있다는 것을 의미한다. 상기 2개 제품이 억지끼워 맞춤되기 때문에, 공차는 작고, 성형 공정 중 열가소성의 미세한 변화가 안정된 끼움의 비율을 약화시킨다.

조건 제어 및 노력의 두가지 문제는 전체 조립체의 단일의 단계 형성에 의해 해결된다. 그러나, 단일 유닛으로서 액튜에이터 오버캡 및 노즐 인서트를 성형하는 것은 성형 기술의 제한으로 인해 불가능하다. 또한 상기 두 제품의 사출성형 및 조립은 동시에 행함으로써 상술된 문제를 해결할 수 있다.

상기 캡부에 부착된 플러그부를 가진 분배기용 캡의 일제 성형은 공지되어 있다. 이러한 형태의 것은 라우웨(Laauwe)에게 허여된 발명의 명칭이 분배용 분사 노즐인 미국 특허 제 4,253,609호에 기술되어 있다. 헤이버그(Hayberg)에게 허여된 발명의 명칭이 힌지 운동기구인 미국 특허 제 4,340,352호에는 캡뚜껑 콤비네이션이 성형된 후 뚜껑 위를 청소하고 캡부 안으로 스냅되는 가동성 핑거를 가진 성형 기구가 기술되어 있다.

부착 스트립에 의해 헤드에 부착된 브레이크-업(break-up) 인서트 및 운반헤드를 조립하고 형성하는 방법은, 발명의 명칭이 헤드와 일체 형성된 브레이트-업 플라스틱 인서트를 가진 분무될 물질의 컨테이너용 운반헤드 제조방법인 라멜라(Ramella)에게 허여된 미국 특허 제 4,71,088호에 기술되어 있다. 상기 몰드 제품이 분리될 때 몰드 펜스는 먼저 부착 스트립에 대향하여 밀려져서, 인서트를 헤드의 출구 개구 내로 가압한 다음, 몰드로부터 스트립되는 헤드에 대해 스윙된다.

[발명의 요약]

본 발명은 단일작동으로 노즐 인서트를 가진 액튜에이터 오버캡을 성형 조립하는 성형 기구이다. 몰드의 한 부분에 부착된 슬라이드부 위에 이동 가능하게 장착된 푸쉬로드는 노즐 인서트의 방출 오리피스를 형성하는 그 단부위에 핀을 갖는다. 그다음, 상기 몰드가 개방되고, 슬라이드부가 그 형성 위치로부터 노즐 인서트를 측면 및 축방향으로 이동시키고, 그후 이를 재위치 설정시키고, 액튜에이터 오버캡의 유체 출구의 돌출단부와, 노즐 인서트의 내단부 사이에 형성된다.

[도면의 간단한 설명]

제1도 내지 제13도는 본 발명의 제1 실시예를 도시한다.

제1도는 분리위치에 있는 A 및 B 구성품을 보여주는 성형 기구의 사시도.

제2도는 액튜에이터 오버캡이 성형되기 전에 수축된 인서트 결합 핀과 분리 위치의, A 및 B 몰드 구성품을 보여주는 제1도의 선 2-2를 따라 취한 성형 기구의 부분 측단면도이다.

제2a도는 인서트 결합 핀의 단부의 정면도이다.

제3도는 제2도와 같이 동일한 요소이지만, 스프레이 노즐 인서트와 액튜에이터-오버캡과, 결합위치에 있는 몰드 구성품(A, B)을 보여주는 부분 단면도.

제4도는 개방위치에서의 몰드 구성품을 도시하는데, 상기 인서트 결합 핀이 연장되어, 스프레이 노즐 인서트가 액튜에이터 오버캡 내에 재위치되어 삽입되어 있는 제3도와 동일 요소를 가진 동일한 도면.

제5도는 제2도에 도시된 몰드 구성품(A, B)이 결합 상태에 있는 것을 도시하는데, 상기 액튜에이터 오버캡과 스프레이 노즐 인서트는 이들 사이에 형성되고, 삽입 결합 핀이 형성된 스프레이 노즐 인서트와 접촉 형태되어 있는 확대 측면도.

제6도는 결합 위치에서의 몰드 구성품(A, B)을 도시하는데, 상기 인서트 결합 핀과 스프레이 노즐 인서트 모두가 조립을 위해 이미 재위치되어 있는 제5도와 동일요소를 가진 동일한 도면.

제7도는 연장 위치에서의 인서트 결합 핀을 도시하며, 스프레이 노즐 인서트가 액튜에이터 오버캡 내에 끼워지는 제5도와 동일 요소를 가진 동일한 도면.

제8도는 성형되어 조립된 액튜에이터 오버캡과 스프레이 노즐 인서트의 부분적인 단면 사시도.

제9도는 완전 개방위치에 잇는 성형기구 중 캠 기구의 부분 평면도.

제10도는 상기 몰드가 폐쇄될 때 상대위치를 도시하는 제9도와 동일요소를 도시하는 부분 평면도.

제11도는 상기 몰드가 완전 폐쇄위치에 있는 제9도와 동일요소를 도시하는 부분 평면도.

제12도는 몰드가 개방될 때 상대위치를 도시하는 제9도와 동일요소를 도시하는 부분 평면도.

제13도는 완전 개방 위치에 있는 몰드를 도시하는 제9도와 동일요소를 도시하는 부분 평면도.

제14a도 내지 제18b도는 본 발명의 제2 실시예를 도시한다.

제14a도는 제3도의 성형 기구의 것과 대응하는 위치에 있는 제2 실시예의 기능 요소를 도시하는 부분 측단면도.

제14b도는 제14a도의 14B-l4B 선을 따라 취한 이동 캠 바아와 캠 종동부의 부분적인 단면 평면도.

제15a도는 삽입핀이 수축에 대응하는 위치를 도시하는 제14a도에 도시된 동일요소(몰드 구성품(4)은 제외)를 도시하는 단면도.

제15b도는 제14a도를 직각으로 단면하여 취한, 이동 캠 바아와 캠 롤러의 부분 측단면도.

제16a도는 삽입핀의 재위치에 대응하는 위치를 도시하는 제15a도에 도시된 동일요소를 도시하는 단면도.

제16b도는 제16a도의 16B-16B 선을 따라 취한 제16a도에 대응되는 위치를 도시하는 제14b도에 도시된 동일 요소를 도시하는 단면도.

제16c도는 제16a도에 대응하는 위치를 도시하는 제15b도에 도시된 동일요소를 도시하는 단면도.

제17a도는 제4도에 대응되는 위치를 도시하는 제15a도에 도시된 동일 요소를 도시하는 단면도.

제17b도는 제17a도의 17B-17B 선을 따라 취한 제17a도에 대응하는 위치를 도시하는 제14b도에 도시한 동일 요소를 도시하는 단면도.

제18a도는 노즐 인서트의 삽입과 삽입핀의 수축 후 조립공정에 대응하는 위치를 도시하는 제15a도에 도시한 동일요소를 도시하는 단면도.

제18b도는 제18a도의 18B-18B 선을 따라 취한 제18a도에 대응하는 위치를 도시하는 제14b도와 동일 요소를 도시하는 단면도.

[본 발명을 실행하기 위한 양호한 상태]

본 발명의 요점은 성형기구의 특정 구성품의 연속된 상호작용이다. 그러나, 상기 연속된 상호작용은 에너지의 시간과 공간 이송의 서로 다른 기구와, 상기 기구를 작동하기 위한 서로 다른 수단에 의해 성취될 수 있다. 상기 액튜에이터 오버캡과 스프레이 노즐 인서트의 사출성형과 조립을 성취하기 위해 성형기구의 주요 구성품과 이들 구성품의 상대적 이동의 필요한 과정은 구성품의 연속된 상호작용의 제어를 위해 여기서 두가지 가능한 기구에 대해서 논의된다. 이들 두 실시예는 실험되어 양자는 완전히 기능적이라는 것이 판명되었다. 그러나, 다른 기구와 상기 기구를 작동하는 다른 수단은 성형기구 구성품의 연속된 상호작용을 제어하는데 이용될 수 있다.

제1도 내지 제13도는 본 발명의 제1 실시예로, 성형기구의 구성품의 상대이동을 제어하기 위한 기구는 상호관련이 있지만 서로 다른 것이다. 제14a도 내지 제18b도는 본 발명의 제2 실시예로, 제1 실시예와 이들 부품의 상대이동을 제어하기 위한 기구가 다르고 나머지 성형기구의 주요 구성품이 동일하므로, 제1 실시예에 비해 보다 덜 상세하게 도시되어 있다. 제2 실시예에서, 단일기구는 다양한 구성품을 연속적으로 작동시키는 역할을 한다.

제1도는 두개의 주 부품, 즉 일반적으로 몰드 조립체의 고정부인 몰드 구성품(A)과, 몰드 조립체의 가동부인 몰드 구성품(B)을 가지는 성형 기구(10)의 사시도이다. 상기 2개의 구성품은 당업자에게 잘 공지된 바와 같이, 바아에 의해 활주식으로 결합되므로, 상기 구조는 여기에서 설명되지 않는다. 상술한 성형 기구용의 종래 냉각 장치가 필요없다. 몰드 구성품(B)에 분리 가능하게 연결된 것은 슬라이드부(12)이며, 상기 슬라이드부는 액튜에이터 오버캡 내에 스프레이 노즐 인서트를 재위치시켜 삽입하기 위한 수단의 구성품이다. 몰드 구성품(A) 위에 위치된 것은 고정캠 바아(14)이며, 상기 바아는 몰드 구성품(B) 위에 위치된 가동성 캠(16)과 작동 가능하게 상호 연결되도록 설계된다.

제2도 내지 제4도는 전체 성형 기구와 관련하여 액튜에이터 오버캡과 스프레이 노즐 인서트의 성형 및 조립체를 도시한 것이다. 제5도 내지 제7도는 액튜에이터 오버캡과 스프레이 노즐 인서트의 사출 성형 조립체를 명료하게 도시한 것이다. 제9도 내지 제13도는 성형 기구의 제품의 운동이 성취되는 기구를 도시한 것이다.

제2도는 성형이 이뤄지기 전에, 분리된 몰드 구성품(A)과 몰드 구성품(B)을 도시한 것이다. 몰드 구성품(B)으로부터 돌출하여 형성된 부분은 액튜에이터 오버캡 성형 코어(22)이며, 이 코어는 몰드 구성품(A) 내에 형성된 액튜에이터 오버캡 성형 캐비티(24)로 고정되어 캐비티와 함께 몰드를 형성한다. 제3도에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 액튜에이터 오버캡 성형 캐비티(24)는 필요한 몰드 구조체의 단지 일부이며, 액튜에이터 오버캡 몰드 구조체의 전방 부분은 슬라이드부(12)의 형상과 인서트 결합 핀(26)에 의해 형성된다. 인서트 성형 캐비티(28)는 액튜에이터 오버캡 성형코어(22) 내에 형성된다.

몰드 구성품(B)이 분리 가능하게 연결된 것은 스프링(36)에 의해 몰드 구성품(B)에 확장되게 연결된 라이저 판(riser plate; 34)과, 이 라이저 판(34)에 자체 가동식으로 연결된 슬라이드부(12)로 구성된 조립체이다. 슬라이드부(12) 내에 가동식으로 위치된 것은 인서트 성형 캐비티(28)와 함께 스프레이 노즐 인서트(20)용 몰드를 형성하는 인서트 결합 핀(26)이다.

제2도에서, 인서트 결합 핀(26)은 슬라이드부(12) 내에서 후퇴된 위치에 있다.

몰드 구성품(A, B)이 상기 몰드를 형성하기 위하여 결합될 때, 라이저 판(34), 슬라이드부(12) 및 인서트 결합 핀(26)에 의해 형성된 조립체는 본 발명의 성형 기구가 작동 위치에 있을 때 몰드 프레스에 의해 몰드 구성품(B) 위에서 발생된 압력에 의해 대각선으로 향한 대각선 캠 핀(38)을 따라 몰드 구성품(A)에 대해 성형 위치로 이동된다.

제3도는, 몰드 구성품(A, B)이 결합될 때 몰드 구성품(A)이 슬라이드부(12)에 대해 가압되고, 그에 따라 라이저 판(34)에 압력을 가하고 스프링(36)을 압축하는 것을 도시한 것이다.

상기 도면(제5도에 보다 확대해서 상세히 도시함)에서, 인서트 결합 핀(26)은 인서트 결합 핀(26)이 인서트 성형 캐비티(28)에 인접 위치되도록 슬라이드부(12) 내에서 성형 위치쪽으로 이동된다. 상기 위치에서, 인서트 결합 핀(26)과 인서트 성형 캐비티(26)는 함께 스프레이 노즐 인서트(20)용 몰드 구조체를 형성한다.

인서트 결합 핀(26)은, 스프레이 노즐 인서트(20)가 사출 열가소성 재료로 성형될 때, 스프레이 노즐 인서트(20)가 인서트 결합 핀(26)의 팁 둘레에 위치된 핀 오목부(indent; 29)에 의해 분리 가능하게 결합된다.

핀 오목부(29)는 제2, 4도(인서트 결합 핀(26)의 팁의 전방 입면도) 및 제5도 내지 제7도에 도시되어 있다.

제3도(또한 제5도)에서, 몰드 구성품(A, B) 사이에 형성된 몰드 캐비티와 인서트 결합 핀(26)은 열가소성 재료의 사출후에 도시되어 있다. 따라서, 액튜에이터 오버캡(18) 및 스프레이 노즐 인서트(20)는 조립되지 않고 형성된다.

사출성형이 완료된 후에, 본 발명의 성형 및 조립 기구는 성형 위치로부터 형성된 스프레이 노즐 인서트를 분리하여 재위치시키며, 그 다음에 상기 형성된 액튜에이터 오버캡 내로 삽입된다. 이것은 제6도, 제4도 및 제7도에 도시되어 있다.

제3도에 도시된 단계가 제4도에 도시된 단계에 도달할 때, 몰드 구성품(B)은 몰드 구성품(A)으로부터 분리되고 스프링(36)이 연장되어, 몰드 구성품(B)의 표면으로부터 라이저 판(34)을 멀리 밀어낸다. 라이저 정지부(37)는 이러한 분리 운동의 범위를 제한한다. 동시에, 라이저 판(34)에 부착된 슬라이드부[12; 인서트 결합 핀(26)을 수반함]는 대각선으로 향한 대각선 캠 핀(38)을 따라 이동하여, 라이저 판(34)에 대해 측방으로 그리고 형성된 액튜에이터 오버캡(15)으로부터 이격되는 축방향으로 이동한다. 인서트 결합 핀(26)의 팁에 대한 측방향 및 축방향 운동은, 인서트 성형 캐비티(28) 내에서 성형위치 밖으로 스프레이 노즐 인서트(20)를 형성하는데, 이는 인서트 결합 핀(26)이 액튜에이터 오버캡(18)의 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30)에 인접하여 스프레이 노즐 인서트(20)를 재위치시킬 때 스프레이 노즐 인서트(20)가 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30)의 립을 깨끗하게 하기 위함이다.

라이저 판(34), 슬라이드부(12) 및 인서트 결합 핀(26)에 의해 형성된 조립체가 확장된 위치(몰드 구성품(B)과 비접촉)까지 이동된 후에, 상술한 바와 같이 스프레이 노즐 인서트(20)는 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30)의 대향 위치에 존재한다.

제6도는 인서트 결합 핀(26)이 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30) 내에 삽입되도록 위치된 스프레이 노즐 인서트(20)를 유지하는 상태의 상기 중간 위치의 부분 단면도를 나타낸다.

제7도에 도시된 단계에서, 몰드 구성품(A 및 B)은 분리되어 있으며, 인서트 결합 핀(26)은 공기압에 의해 삽입 위치에 강제로 전진됨으로써, 스프레이 노즐 인서트(20)는 액튜에이터-오버캡 출구 구조체(30)에 억지 끼워 맞춤이 된다.

제8도는 액츄에이터 버턴(32)과 함께 일체로 성형된 성형 액튜에이터 오버캡(16)들 부분적으로 절단한 사시도를 나타낸다. 스프레이 노즐 인서트(20)는 상술한 성형 및 조립방법에 의하여 액튜에이터 오버캡(18)의 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30)의 한쪽 단부내로 억지끼워 맞춤이 된다. 사용시에, 액튜에이터 오버캡(18)은 한쪽 단부내로 억지끼워 맞춤이 된다. 사용시에, 액튜에이터 오버캡(18)은 저장소로부터 돌출된 유체 밸브스템 위에 안착된다. 바람직한 실시예(도시되지 않은)에 있어서, 상기 저장소는, 그 상단부로부터 돌출된 유체 밸브 스템을 갖는 종래의 가압 에어로졸 분배 캔(aerosol dispensing can)으로 된다(상기 액튜에이터 오버캡 조립체가 펌프형 분배기로 사용될지라도), 사용자가 액튜에이터 버턴(32)을 누를 때, 상기 가압된 공기는 밸브 스템을 떠나, 액튜에이터 오버캡 유체 흡입구(4())로 들어가고, 액튜에이터 출구 구조체(30)의 외부로 향하며 스프레이 노즐 인서트(20) 내의 와류 챔버(42)로 들어가서 마침내는 스프레이 배출 오리피스(44)를 떠나게 된다.

제9도 내지 제13도는, 몰드가 폐쇄된 다음 개방될 때, 액튜에이터-오버캡과 스프레이 노즐 인서트의 사출성형 및 조립의 작동을 제어하는 상기 기구를 상세히 도시하는 도면이다.

제9도는 몰드 구성품(A 및 B)이 분리되어 결합되기 이전에, 상기 성형기구의 다양한 구성품의 작동 타이밍을 제어하는 성형기구 구성품의 상대 위치를 나타낸다. 몰드 구성품(A) 위에는 고정 캠 바아(14)가 위치된다. 라이저 판(34)의 상부(슬라이드부(12)에 대해 분리가능하게 연결되어 있으며, 제2도 내지 제4도에 상세히 도시된 바와 같이 몰드 구성품(B)에 작동적으로 연결되어 있는) 위에는 캠 슬롯(46) 내에 측방향으로 이동가능한 각이 진 가동성 캠(16)이 위치한다. 캠 슬롯(46)의 한쪽 단부에는 그 내부에 제한 노치(50)를 가진 제한 정지부(48)가 위치 되어 있다.

몰드 구성품(A 및 B)이 분리될 때, 가동성 캠(16)은 캠 슬롯(46) 내부에 위치하여, 제한 노치(50)의 완전한 외부로 향하고 있다. 상기 위치에서, 라이저 판(34)은 스프링(36)(제2도 내지 제4도에 도시된)에 의해 몰드 구성품(B)의 내부 표면으로부터 이격되어 유지된다.

제10도에 도시된 바와 같이, 몰드 구성품(A 및 B)이 함께 이동할 때, 고정캠 바아(14)의 각이진 모서리는 가동성 캠(16)의 각이 진 단부에 대하여 가압된다. 동시에, 가동성 캠(16)은 상기 압력에 의해 제한 노치(50)의 방향으로 캠 슬롯(46) 내로 이동된다. 동시에, 가동성 캠(16)에 대한 고정 캠 바아(14)의 압력은 슬라이드부(12)가 몰드 구성품(B)의 내부 표면에 대해 후면 결합되는 방향으로 라이저 판(34)을 가압한다.

제11도는 성형 위치에서(제3도에 도시된 바와 같이) 몰드 구성품(A 및 B)이 결합되는 것을 나타낸다. 고정 캠 바아(14)는 가동성 캠(16)을 밀어내며, 캠 슬롯(46) 내로 가동성 캠(16)을 이동시켜, 상기 가동성 캠(16)을 제한 노치(50)의 후면 및 내부에 대해 위치시킨다.

라이저 판(34)은 몰드 구성품(B)에 대하여 후방으로 가압되고, 스프링(36; 상기 도면에서 도시되지 않음)이 가압된다.

제12도 및 제13도는 몰드 구성품(A, B)이 분리될 때 사출 성형후, 고정 캠 바아(14)와 가동성 캠(16)의 상대운동은 반대로 반복되고, 상기 운동은 제9 및 제10도에 도시되어 있다.

본 발명의 제2 실시예(제14b 내지 18b 도에 도시됨)에서, 성형 조립체의 모든 기본적인 요소와 필요한 연속적인 단계는 제1 실시예와 같다. 라이저 판과, 슬라이드부 및, 인서트 결합 핀의 상대운동에 의한 기구만이 서로 다르게 제어된다. 상술한 바와 같이, 제1도는 몰드 구성품(A)의 상부 위에 위치된 고정 캠 바아(14)와, 제한 정지부(48)는 물론 몰드 구성품(B) 위의 가동성 캠(16)을 도시한다. 상기 요소들은 제2 실시예에서는 빠져 있는데, 왜냐하면 상기 캠 기구가 성형 기구(10)의 내부에 있기 때문이다. 그러나, 성형 기구(10)의 외형은 다른 실시예와 동일하다.

제14a도는 몰드 구성품(B)에 연결된 성형 기구(10) 부분의 부분 단면을 도시하는데, 이것은 이들이 제3도에 도시되고 설명된 것과 같은 상대 위치이다. 인서트 결합 핀(26)이 가동성으로 위치된 슬라이드부(12)는 라이저 판(34)에 미끄럼 가능하게 연결된다.

상기 실시예에서, 가동 캠 바아(52)가 라이저 판(34)의 내측부 내에 위치하고, 이것은 제14b도의 부분적인 상부도와 제15b도의 측면도에 도시되어 있다. 가동 캠 바아(52)는 상부 또는 T형 캠 채널(54)의 내면(라이저 판(34)에 면한)내에 형성된다. T형 캠 채널(54)은 캠 채널 상부 레그(56)와 캠 채널 하부 레그(58)로 구성된다.

캠 채널 하부 레그(58)는 두개의 주요 섹션을 구비한다. 각이진 레그 네크 섹젼(60)은 캠 채널 상부 레그(56)에 결합되는 초기 연결 이후에, 수직으로부터 양호하게는 30°각도로 각을 형성한다. 캠 레그 베이스 섹션(62)은 캠 채널 상부 레그(56)에 수직, 양호하게는 수직으로부터 2°각도가 되도록, 그리고 인서트 결합 핀(26) 위에 증가된 압력과 스프레이 노즐 인서트(20)의 최후 삽입 위치의 미세 조정을 고려하도록 구성된다.

상기한 바와 같이, 몰드 구성품(A, B)은 함께 위치되고, 슬라이드부(12)는 대각선 캠핀(38)에 대한 슬라이드부(12)의 운동에 의해 라이저 판(34)의 앞쪽에 위치된다.

상술한 바와 같이, 제1 및 제2 실시예의 차이점은 상대적인 조립 단계를 제어하는 작동기구에 있다. 이러한 작용을 제어하는 것은 각각의 가동성 위치 내에서 제1 및 제2 캠 종동자의 캠 롤러의 상대적인 운동이다.

캠 롤러(70)와 캠 롤러 포켓(68)의 상대적 운동은 몰드 구성품(B; 인서트 결합 핀(26)에 위치함)에 대한 라이저 판(34)의 운동과 T형 캠 채널(54)에 대한 제1 캠 종동자(64) 및 제2 캠 종동자(66)의 상대적 운동을 제어하고, 캠 종동자 포켓(66)은 슬라이드부(12)의 상대적 운동을 제어한다.

가동 캠 바아(52)는 상기한 바와 같이 상면 T형의 캠 채널(54) 내에 형성된다. 슬라이드부(12)에 연결되는 제1 캠 종동자(64)와 인서트 결합 핀(26)에 연결되는 제2 캠 종동자(66)는 T형 캠 채널(54) 내에서 이동가능하게 유지된다.

제15b도에 도시되는 바와 같이, 캠 롤러 포켓(68)은 가동 캠 바아(52)의 저면(T형 캠 채널(54)을 유지하는 반대측면) 내에 형성된다. 몰드 구성품(A, B)이 폐쇄될 때, 캠 롤러 포켓(60) 내에 안착되는 캠 롤러(70)는 몰드 구성품(B)에 회전 가능하게 부착된다.

모든 성형과 조립 단계 전체, 몰드 구성품(A, B)이 분리될 때, 제1 캠 종동자(64)는 캠 종동자 포켓(72) 내에 위치되는데, 이 위치에서 캠 종동자 포켓은 캠 채널 상부 레그(56)(이동 캠 바아(52)에서)와 동일 공간상에 있으며 라이저 판(34) 내에 위치되고, 제2 캠 종동자(66)는 캠 채널 상부 레그(56)내에 위치된다.

몰드 구성품(B)이 몰드 구성품(A) 쪽으로 이동할 때, 제14a도에 도시되는 바와 같이 가동성 슬라이드부(12)는 앞쪽으로 이동한다. 이 위치에서 사출성형은 상기한 바와 같은 방법으로 수행된다. 액튜에이터 오버 캡과 스프레이 노즐 인서트의 사출성형이 완료된 후, 몰드 구성품(A, B)은 분리된다. 한 실시예를 참조하여 상술한 바와 같이, 슬라이드부(12)는 액튜에이터 오버 캡 성헝 코어(22) 내에서 성형 위치 밖으로 스프레이 노즐 인서트(20)를 밀면서 라이저 판(34)에 대해 뒤쪽으로 이동된다(제15a도와 제15b도 참조).

사출성형이 액튜에이터 오버캡(18)과 스프레이 노즐 인서트(20)를 형성한 후, 조립 동작이 시작된다. 이 시점에서, 유압이 슬라이드부(12)에 대해 이동 캠 바아(핀)를 이동시키고, 두가지 형태의 운동이 동시에 일어나기 시작한다. 즉, 라이저 판(34)과 인서트 결합 핀(26)은 액튜에이터 오버캡(16) 내로 스프레이 노즐 인서트(20)의 삽입을 발생시키는 연속작동을 수행하기 위하여 이동된다.

가동 캠 바아(52)는 몰드 구성품(B)에 연결되는 캠 롤러(70)에 관련되어 이동된다. 가동 캠 바아(52)가 캠 롤러(70) 위에 이동할 때, 캠 롤러 포켓(68)은 캠 롤러(70)에 대해 그 위치를 벗어나서 이동된다. 캠 롤러(70)가 몰드 구성품(B)의 내면 위로 돌출하기 때문에(제16c도 참조), 이 작용에 의해 라이저 판(34)은 몰드 구성품(B)의 표면으로부터 멀어지도록 힘을 받는다. 이는 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30)과 동일 선상에 있는 인서트 결합 핀(26)(스프레이 노즐 인서트(20)과 함께)에 위치 잡게한다(제16a도와 제16b도). 제2 캠 종동자(66)는 각이진 T형 캠 채널(54)의 캠 채널 하부 레그(58)의 내부 아래쪽으로 가동 캠 바아(52)의 운동에 의해 이동된다. 제2 캠 종동자(66)가 인서트 결합 핀(26)에 부착되기 때문에, 이 작용은 인서트 결합 핀(26)을 상대적으로 앞쪽으로 가압해서 스프레이 노즐 인서트(20)가 액튜에이터 오버캡 출구 구조체(30) 내부로 삽입되게 한다(제17a도 및 제17b도 참조). 상술한 동작중 제1 캠 종동자(64)는 캠 종동자 포켓(72)에 유지되고, 이는 인서트 조립 공정시 슬라이드부(12)가 이동되는 것을 방지한다. 그후 유압은 역류되고, 가동 캠 바아(52), 제1 캠 종동자(64), 제2 캠 종동자(66) 등 모든 구성품은 제18a도 및 제18b도에 도시되는 위치로 복귀된다.

스프레이 노즐 인서트와 함께 조립된 액튜에이터-오버캡을 종래에 몰드 제거 기술에 의해 성형 조립체로부터 제거한다.

[산업상 이용 가능성]

본 발명은 설계 디자인 단일성으로 인해 복수의 단편으로 제조되어 제2 작동에서 함께 제조되어야만 하는 어떠한 성형 품목을 제조하는데 사용될 수 있다. 유압, 공압, 기계적 장치 및 이러한 것의 조합의 사용이 성형 기술에 존재할지라도, 사출성형 내에서 단일 주기로 제조될 수 있는 조립체는 제조된 부품의 가격을 보다 절감시킨다. 예를 들면 푸시/풀(push/pull) 분배기 캡, 에어로졸 스프레이 버턴 및 오버캡, 펌프 스프레이 장치, 화장 케이스, 2개 피스의 플라스틱 스냅 결함용기 등이다. 성형 구성품은 억지끼워 맞춤이나 플라스틱 구성품으로 설계된 스냅 록킹 리테이너에 의해 함께 유지될 수 있다.

Claims (3)

1. 사출되는 열가소성 재료로부터 제1 성형 부분과 제2 성형 부분을 동시에 형성하며, 상기 제1 및 제2 성형 부분은 단일의 구성품 조립체를 형성하기 위하여 함께 결합되도록 형성되며, 상기 제2 성형 부분은 제1 성형 부분에 결합되며, 단일의 연속적인 작동에서, 성형 기구는 성형 위치로부터 제2 성형 부분을 분리하고, 제2 성형 부분을 제1 성형 부분의 개구내로 재위치시키고 삽입하는 반면에, 상기 제1 성형 부분 성형 캐비티 내에 여전히 위치되는 성형 기구에 있어서, 상기 성형 기구는, 제1 성형 부분을 형성하기 위하여 형성된 주 성형 캐비티를 구비하는 A 몰드 구성품과, B 성형 구성품으로부터 돌출하고, 제2 성형 부분을 형성하기 위하여 형성된 제2 성형 캐비티를 구비하는 B 몰드 구성품과, 상기 제1 및 제2 성형 부분을 각각 형성하기 위하여, 상기 주 성형 캐비티 및 제2 성형 캐비티에 사출 열가소성 플라스틱이 도달하도록 하기 위한 접근 수단과, 상기 몰드 구성품에 이용 가능하게 연결되며, 제2 성형 부분을 제1 성형 부분 내의 개구로 재위치시키고 삽입하기 위한 수단과, 상기 B 몰드 구성품 위에 이동 가능하게 위치되며, 상기 제2 성형 부분이 제 1 성형 부분 내로 삽입된 후와, A 및 B 몰드 구성품의 분리된 후에, 성형 기구로부터 단일의 구성품 조립체를 벗기기 위한 수단을 포함하고, 함께 결합될 때, 상기 A 및 B 몰드 구성품은 성형 코어와 주 성형 캐비티 사이의 성형 캡 내에서 제1 성형 부분을 형성하고, 상기 제2 성형 부분을 재위치시키고 삽입시키기 위한 수단에 이동가능하게 부착되는 부품 결합 핀과 제2 몰드 캐비티 사이에서 제2 성형 부분을 형성하며, 상기 A 및 B 몰드 구성품은 제1 성형 부분과 제2 성형 부분의 동시적인 형성 이후에 분리되도록 설계되며, 이러한 분리 동안에 상기 제2 성형 부분을 재위치시키고 삽입시키기 위한 수단은 제2 성형 부분을 제2 캐비티 내의 형성 위치 바깥쪽으로 제거되도록 하고, 제1 성형 부분의 개구와 축방향 일직선으로 위치되는 삽입 위치로 재위치시키기 위하여 제2 캐비티 내의 형성 위치로부터 적어도 축방향으로 이격되게 하여, 단일 구성품 조립체를 형성하기 위하여 제1 성형 부분의 개구내로 축방향으로 삽입되는 성형 기구.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 성형 부분을 재위치시켜서 삽입하기 위한 수단은, 상기 B 몰드 구성품에 이동가능하게 연결되고 슬라이드 부위에 장착되는 독립적으로 이동 가능한 라이저 판과, 상기 슬라이드부 위에 위치되는 부품 결합 핀을 포함하며, 상기 A 및 B 몰드 구성품이 함께 결합되고 열가소성 물질이 제1 및 제2 성형 부분을 형성하기 위하여 사출될 때, 부품 결합 핀이 제2 캐비티 내로 이동하고 제2 성형 부분에 부착부를 형성하도록, 상기 A 몰드 구성품을 작동가능하게 결합하도록 설계되며 상기 B 몰드 구성품에 모두 부착된 상기 슬라이드부, 라이저 판 및 부품 결합 핀의 조합체는 성형 코어로부터 측방향 및 축방향 이격되게 이동하고, 그래서 제2 캐비티로부터 성형부분을 분리시키며, 그 다음 상기 라이저 판은 형성된 제1 성형 부분의 개구와 축방향으로 일직선된 삽입 위치로 상기 제2 성형 부분을 위치시키기 위하여 슬라이드부에 대하여 이동하고, 그 다음 상기 부품 결합 핀은 축방향 전방으로 이동하여 제 2 성형부분을 제1 성형부분의 개구 내로 삽입시키며 상기 부품 결합 핀은 복귀되고, 그 다음 상기 A 및 B 몰드 구성품은 부가로 분리되며, 상기 형성된 단일 구성품 조립체는 스트립핑 수단(stripping means)에 의해 상기 성형 기구로부터 벗겨지는 성형 기구.
3. 결합해야 할 2개의 부품, 즉 개구를 갖는 제 1성형 부분과 제2 성형 부분을 동일 몰드에서 동시에 형성하며, 그 다음 상기 제1 성형 부분이 성형 캐비티 내에 여전히 위치되는 반면에 제1 성형 부분의 개구 내로 제2 성형 부분을 삽입시킴으로써 2개 부품을 결합시키는 방법에 있어서, 제1 성형부분을 형성하기 위하여 A 몰드 구성품에서 주 성형 캐비티를 형성하는 A 몰드 구성품과, 제2 성형 부분을 형성하기 위하여 제2 성형 캐비티를 형성하며 B 몰드 구성 품으로부터 돌출되는 성형 코어를 구비하는 B 몰드 구성품과 제1 및 제2 성형 부분을 각각 형성하기 위하여 주 성형 캐비티와 제2 성형 캐비티에 사출 열가소성 프라스틱 물질이 도달할 수 있도록 하기 위한 접근 수단과, 상기 제1 성형 부분이 주 성형 캐비티 내에 여전히 위치될 수 있는 반면에 제2 성형 부분을 제 1 성형 부분의 개구 내로 재위치 및 삽입시키기 위한 상기 B 몰드 구성품에 이동 가능하게 연결된 수단을 구비하는 성형 기구를 제공하는 단계와, 상기 제공된 B 몰드 구성품을, A 몰드 구성품에 대하여 가압하는 단계와, 상기 제1 및 제2 성형 부분을 동시에 형성하기 위하여 제2 캐비티와 부품 결합 핀 사이의 성형 갭은 물론, 상기 성형 코어와 주 캐비티 사이의 성형 갭 내로, 상기 접근 수단을 통하여 열가소성 플라스틱 물질을 사출하는 단계와, 상기 B 몰드 구성품을 A 몰드 구성품으로부터 이격되게 이동시키고, 상기 부품 결합 핀에 의하여 상기 제2 성형 부분을 이것의 형성 위치 바깥쪽으로 제거되도록 하며, 상기 형성된 제1 성형 부분의 개구와 축방향 일직선으로 위치된 삽입 위치로 재위치될 수 있도록 제2 캐비티 내의 형성 위치로부터 적어도 축방향으로 이격되게 이동시키며, 그 다음 상기 부품 결합 핀을 축방향 전방으로 이동시켜서, 단일 구성품 조립체를 형성하기 위하여 상기 제1 성형 부분의 개구내로 제2 성형 부분을 삽입시키며, 그 다음 상기 부품 결합 핀을 복귀시키는 단계 및, 상기 형성된 단일 구성품 조립체를 이것의 형성 위치로부터 벗기는 단계를 포함하고, 상기 A 및 B 몰드 구성품은 결합될 때, 상기 성형 코어와 주 캐비티 사이의 성형 갭 내에서 제1 성형 부분을 형성하고, 상기 제2 성형 부분을 재위치시키고 삽입하기 위한 수단에 이동 가능하게 부착된 부품 결합 핀과 제2 캐비티 사이에서 제2 성형 부분을 형성하도록 형성되며, 상기 A 및 B 몰드 구성품은 제1 성형 부분과 제2 성형 부분의 동시적인 형성 이후에 분리되도록 설계되며, 이러한 분리 동안에 상기 제2 성형 부분을 재위치시키고 삽입시키기 위한 수단은 제2 성형 부분을 제2 캐비티내의 형성 위치 바깥쪽으로 제거하도록 하고, 제1 성형 부분의 개구와 축방향 일직선으로 위치되는 삽입 위치로 재위치시키기 위하여 제2 캐비티 내의 형성 위치로부터 적어도 축방향으로 이격되게 하며, 단일 구성품 조립체를 형성하기 위하여 제1 성형 부분의 개구 내로 축방향으로 이격되게 하며, 단일 구성품 조립체를 형성하기 위하여 제1 성형 부분의 개구 내로 축방향으로 삽입되며, 그 다음 상기 A 및 B 몰드 구성품의 부가적인 분리 이후에, 상기 형성된 단일 구성품 조립체가 성형기구로부터 벗겨지는 구성으로 된 성형기구.