JPS61242927A - 感湿性ガラス粉末焼結体の製造方法 - Google Patents
感湿性ガラス粉末焼結体の製造方法Info
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- JPS61242927A JPS61242927A JP60085786A JP8578685A JPS61242927A JP S61242927 A JPS61242927 A JP S61242927A JP 60085786 A JP60085786 A JP 60085786A JP 8578685 A JP8578685 A JP 8578685A JP S61242927 A JPS61242927 A JP S61242927A
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- Japan
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- glass powder
- parts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/122—Silica-free oxide glass compositions containing oxides of As, Sb, Bi, Mo, W, V, Te as glass formers
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、湿度センサー用検知材料として有用な感湿性
ガラス粉末焼結体の製造方法に関する。
ガラス粉末焼結体の製造方法に関する。
湿度センサー用検知材料としては、有機高分子、金属酸
化物、複合金属酸化物、またはセラミックスからなるも
の等、多くの提案がなされている。
化物、複合金属酸化物、またはセラミックスからなるも
の等、多くの提案がなされている。
ところで、近年、感湿装置の小型化や記録の高密度化が
進むにつれ、より性能に優れ、信頼性が高く、しかも安
価に製造できる感湿検知材料が要求されるようになって
きた。
進むにつれ、より性能に優れ、信頼性が高く、しかも安
価に製造できる感湿検知材料が要求されるようになって
きた。
しかるに、従来の感湿検知材料は、有機高分子材料を除
いて、測定の精度および再現性等に問題があり、また有
機高分子にあっては、使用温度が制限され、かつ耐久性
の点にも問題があるとされている。このため、新たな感
湿検知材料の出現が強く要望されている。本発明はこの
要請に応えるべくなされたものである。
いて、測定の精度および再現性等に問題があり、また有
機高分子にあっては、使用温度が制限され、かつ耐久性
の点にも問題があるとされている。このため、新たな感
湿検知材料の出現が強く要望されている。本発明はこの
要請に応えるべくなされたものである。
本発明に係る感湿性ガラス粉末焼結体の製造方法は、
Ｖ ２Ｏ Ｓ：５２．５〜５７．５重量％、Ｔ ｅ Ｏ
２：４０．０〜４５．０重量％、およびＬ ｉ ２Ｏ：
２．５〜７．５重量％からなる混合粉末１００重量部
に、Ａｇ２Ｏ：８゜０〜１２．０重量部、所望により該
Ａｇ、Ｏ：８．０〜１２．０重量部と共にＫｚｏ ：
５重量部以下を配合してなる粉末混合物を出発原料とし
、これ、を加熱溶融して得られるガラスを粉砕し、その
ガラス粉末を焼結原料として所要形状の成形体を成形し
、焼結することを特徴とする。
２：４０．０〜４５．０重量％、およびＬ ｉ ２Ｏ：
２．５〜７．５重量％からなる混合粉末１００重量部
に、Ａｇ２Ｏ：８゜０〜１２．０重量部、所望により該
Ａｇ、Ｏ：８．０〜１２．０重量部と共にＫｚｏ ：
５重量部以下を配合してなる粉末混合物を出発原料とし
、これ、を加熱溶融して得られるガラスを粉砕し、その
ガラス粉末を焼結原料として所要形状の成形体を成形し
、焼結することを特徴とする。
本発明方法により得られる焼結体は結晶性を有しており
、これをセンサー素子とし、その表面または内部におけ
る水分の吸脱着現象による電気抵抗の変化を検出するこ
とにより、周囲雰囲気の湿度を精度よく測定することが
できる。
、これをセンサー素子とし、その表面または内部におけ
る水分の吸脱着現象による電気抵抗の変化を検出するこ
とにより、周囲雰囲気の湿度を精度よく測定することが
できる。
本発明における出発原料は、Ｖ ｚ Ｏｓ、Ｔｅａ。
およびＬｉ２Ｏからなる混合粉末（以下、「基本成分混
合物」）に、Ａ ｇ ｔ ＯまたはＡｇ、Ｏとに２Ｏと
を配合することにより調製される。その構成成分限定理
由は次のとおりである。なお、以下の説明における「％
」は、特記なき限り「重量％」である。
合物」）に、Ａ ｇ ｔ ＯまたはＡｇ、Ｏとに２Ｏと
を配合することにより調製される。その構成成分限定理
由は次のとおりである。なお、以下の説明における「％
」は、特記なき限り「重量％」である。
Ｖ２Ｏｓ：５２．５〜５７．５％
Ｖ ｚ Ｏｓ （五酸化バナジウム）は本発明における
ガラスの主たる構成成分であり、その基本成分混合物に
占める量は少なくとも５２．５％であることを要する。
ガラスの主たる構成成分であり、その基本成分混合物に
占める量は少なくとも５２．５％であることを要する。
５２．５％に満たないと、ガラス化は可能であるものの
、得られる焼結体の電気抵抗が大きくなり、感湿検知材
料としての適性が損なわれるからである。一方、その量
が基本成分混合物において５７．５％をこえると、化学
的耐久性が低下し、感湿検知材料としての耐久性に問題
が生じるので、５７．５％を上限とする。
、得られる焼結体の電気抵抗が大きくなり、感湿検知材
料としての適性が損なわれるからである。一方、その量
が基本成分混合物において５７．５％をこえると、化学
的耐久性が低下し、感湿検知材料としての耐久性に問題
が生じるので、５７．５％を上限とする。
Ｔ ｅ Ｏｚ：４０．ｏ〜４５．０％
Ｔｅｎｔ（二酸化テルル）は、前記ｖ２Ｏ．と共にガラ
スの主構成分をなす。基本成分混合物中に占めるＴｌ２
Ｏ３の量を４０．０〜４５．０％に限定したのは、得ら
れる焼結体の感湿性能を損なわずにガラスの化学的安定
性を確保し、併せて焼結過程における結晶化を容易にす
るためである。
スの主構成分をなす。基本成分混合物中に占めるＴｌ２
Ｏ３の量を４０．０〜４５．０％に限定したのは、得ら
れる焼結体の感湿性能を損なわずにガラスの化学的安定
性を確保し、併せて焼結過程における結晶化を容易にす
るためである。
Ｌ ｉ ｔｏ ： ２．５〜７．５％
Ｌ ｉ ｚｏ （酸化リチウム）は、得られる焼結体の
感湿性能を高める効果を有する。この効果を確保するに
は、基本成分混合物に占める量を２．５％以上とするこ
とが必要である。但し、多量に配合すると、化学的耐久
性が低下し、検知材料としての耐久性が問題となるので
、７．５％を上限とする。
感湿性能を高める効果を有する。この効果を確保するに
は、基本成分混合物に占める量を２．５％以上とするこ
とが必要である。但し、多量に配合すると、化学的耐久
性が低下し、検知材料としての耐久性が問題となるので
、７．５％を上限とする。
Ａｇ、０：８．０〜１２．０重量部
Ａｇ２Ｏ（酸化銀）は、得られる焼結体の電気抵抗をよ
り小さくすると共に、その感湿性能を高める効果を有す
る。この効果を十分なものとするために、基本成分混合
物１００重量部に対し、少なくとも８．０重量部の配合
を必要とする。但し、その配合量が多くなると、ガラス
化が不安定となるので１２．０重量部を上限とする。
り小さくすると共に、その感湿性能を高める効果を有す
る。この効果を十分なものとするために、基本成分混合
物１００重量部に対し、少なくとも８．０重量部の配合
を必要とする。但し、その配合量が多くなると、ガラス
化が不安定となるので１２．０重量部を上限とする。
Ｋ２Ｏ：５．０重量部以下
に２Ｏ（酸化カリウム）は、所望により上記Ａｇ２Ｏと
共に基本成分混合物に配合される。このものは、得られ
る焼結体の相対湿度の変化に対する電気抵抗値の変化量
を大きくする効果を有する。但し、多量に配合すると、
焼結体の電気抵抗値が大きくなり、検知材料としての実
用性を失うので、基本成分混合物１００重量部に対し、
５．０重量部を上限とし、好ましくは３．０〜５．０重
量部とする。
共に基本成分混合物に配合される。このものは、得られ
る焼結体の相対湿度の変化に対する電気抵抗値の変化量
を大きくする効果を有する。但し、多量に配合すると、
焼結体の電気抵抗値が大きくなり、検知材料としての実
用性を失うので、基本成分混合物１００重量部に対し、
５．０重量部を上限とし、好ましくは３．０〜５．０重
量部とする。
上記組成に調合された出発原料を十分に混合し、これを
耐熱容器、例えばアルミするつぼに入れ、加熱溶融して
ガラスを得る。その加熱溶融処理は、温度９５０〜９８
０℃において１２〜１５分間を要して行うことができる
。
耐熱容器、例えばアルミするつぼに入れ、加熱溶融して
ガラスを得る。その加熱溶融処理は、温度９５０〜９８
０℃において１２〜１５分間を要して行うことができる
。
ついで、このガラスを粉砕し、好ましくは微粉砕（約２
〜ＩＯμｍ）し、得られたガラス粉末を焼清原料として
所要の形状に成形し、その成形体を、成分組成に応じた
適当な温度、好ましくは２３０〜３００℃で焼成する。
〜ＩＯμｍ）し、得られたガラス粉末を焼清原料として
所要の形状に成形し、その成形体を、成分組成に応じた
適当な温度、好ましくは２３０〜３００℃で焼成する。
本発明においては、所定の成分組成に調合された出発原
料を一旦溶融してガラス化し、その粉砕物を焼結原料と
しているので、得られる焼結体は組成的に極めて均質性
に冨み、検知材料として高い信頼性を有する。また、そ
の焼成工程においてガラス粉末の焼結と併行して微結晶
化が生じるので、通常のセラミック焼結体の場合のよう
な特別の結晶制御技術を必要としない。
料を一旦溶融してガラス化し、その粉砕物を焼結原料と
しているので、得られる焼結体は組成的に極めて均質性
に冨み、検知材料として高い信頼性を有する。また、そ
の焼成工程においてガラス粉末の焼結と併行して微結晶
化が生じるので、通常のセラミック焼結体の場合のよう
な特別の結晶制御技術を必要としない。
なお、本発明においては、出発原料の加熱溶融により得
られたガラスの粉末に、適当な発泡剤、好ましくは尿素
を配合して焼結原料として成形および焼成を行うことに
より、多孔質焼結体を得ることができる。こうして得ら
れる焼結体は通気性が良く、反応表面積が大きいので、
感湿検知性能にすぐれ、また加工性が良いので、容易に
任意の形状のセンサー素子に加工することができる。発
泡剤の配合量は、焼結体の所望のポロシティにより適宜
決められるが、多量に配合すると焼結体が不均一となる
ので、ガラス粉末１００重量部に対し、１．０重量部以
下（通常、０．１〜１．０重量部）の範囲内で配合する
のがよい。
られたガラスの粉末に、適当な発泡剤、好ましくは尿素
を配合して焼結原料として成形および焼成を行うことに
より、多孔質焼結体を得ることができる。こうして得ら
れる焼結体は通気性が良く、反応表面積が大きいので、
感湿検知性能にすぐれ、また加工性が良いので、容易に
任意の形状のセンサー素子に加工することができる。発
泡剤の配合量は、焼結体の所望のポロシティにより適宜
決められるが、多量に配合すると焼結体が不均一となる
ので、ガラス粉末１００重量部に対し、１．０重量部以
下（通常、０．１〜１．０重量部）の範囲内で配合する
のがよい。
ス１ｕ生Ｌ
Ｖ、Ｏ，、Ｔｅａ、、Ｌｉ２ＯおよびＡｇ、Ｏの各粉末
を十分に混合して第１表に示す成分組成を有する出発原
料（１）〜（７）を調製し、これをアルミするつぼに装
入し、蓋をして温度９５０〜９８０℃に加熱し、１２〜
１５分を要して溶融しガラスを得、これを粉砕して、微
細なガラス粉末（２〜１０μｍ）にする。このガラス粉
末を焼結原料とし、これを所定の形状の金型に充填し、
加圧カニ ７０ｋｇ ｆ ／ｃｄにて加圧成形し、円板
状成形体（直径１０鶴、厚さ２鶴）を得る。これを金型
から取り出し、大気雰囲気中、３００℃において、１時
間を要して焼成することにより焼結体（１）〜（７）を
得る。
を十分に混合して第１表に示す成分組成を有する出発原
料（１）〜（７）を調製し、これをアルミするつぼに装
入し、蓋をして温度９５０〜９８０℃に加熱し、１２〜
１５分を要して溶融しガラスを得、これを粉砕して、微
細なガラス粉末（２〜１０μｍ）にする。このガラス粉
末を焼結原料とし、これを所定の形状の金型に充填し、
加圧カニ ７０ｋｇ ｆ ／ｃｄにて加圧成形し、円板
状成形体（直径１０鶴、厚さ２鶴）を得る。これを金型
から取り出し、大気雰囲気中、３００℃において、１時
間を要して焼成することにより焼結体（１）〜（７）を
得る。
得られた焼結体の両面を研摩したのち、一方の面に銀ペ
ーストを、間隔０．５ｆｉの平行なくし形に塗布し、１
００℃で焼付けを行ってくし形の平行な電極を形成する
。
ーストを、間隔０．５ｆｉの平行なくし形に塗布し、１
００℃で焼付けを行ってくし形の平行な電極を形成する
。
これを湿度センサーとして、温度調節の可能な恒湿槽内
に取付け、温度２７℃における湿度の変化に対する電気
抵抗値の変化を絶縁抵抗計により測定した。測定結果を
第２表に示す。また、賦香７について、相対湿度と電気
抵抗検出値との相関を第１図に示す。
に取付け、温度２７℃における湿度の変化に対する電気
抵抗値の変化を絶縁抵抗計により測定した。測定結果を
第２表に示す。また、賦香７について、相対湿度と電気
抵抗検出値との相関を第１図に示す。
大庭斑主
Ｖ２Ｏ３、’ｒｅｏｚ、Ｌｉ２Ｏ、Ａｇｚｏおよびに、
Ｏの各粉末を十分に混合し第３表に示す成分組成を有す
る出発原料（２１）〜（２７）を調製し、前記実施例１
と同じ条件により焼結体（２１）〜（２７）を得、各焼
結体の研摩、くし形電極の形成を行い、ついで恒湿槽内
において湿度変化に対する電気抵抗値の変化を測定した
（但し、槽内温度：２２℃）。第４表に測定結果を示す
。また、第２図に、賦香２７について相対湿度と電気抵
抗値との相関を示す。
Ｏの各粉末を十分に混合し第３表に示す成分組成を有す
る出発原料（２１）〜（２７）を調製し、前記実施例１
と同じ条件により焼結体（２１）〜（２７）を得、各焼
結体の研摩、くし形電極の形成を行い、ついで恒湿槽内
において湿度変化に対する電気抵抗値の変化を測定した
（但し、槽内温度：２２℃）。第４表に測定結果を示す
。また、第２図に、賦香２７について相対湿度と電気抵
抗値との相関を示す。
上記結果から明らかなように、本発明により得られる焼
結体は、広範囲にわたる相対湿度変化に対し、その電気
抵抗値が変化するので、電気抵抗値を検出することによ
り、周囲雰囲気の湿度変化を知ることができる。
結体は、広範囲にわたる相対湿度変化に対し、その電気
抵抗値が変化するので、電気抵抗値を検出することによ
り、周囲雰囲気の湿度変化を知ることができる。
第１表 成分組成
ｍ２表 電気抵抗測定値（オーム）
第３表 成分組成
第４表電気抵抗測定値（オーム）
〔発明の効果〕
本発明によれば、ありふれた原料を用いて、感湿性能に
すぐれた焼結体を得ることができる。また、本発明は、
ガラス粉末を焼結材料としているので、焼結体は、組成
的に極めて均質であり、検知材料として高い信顛性を有
する。その焼結においては、結晶制御のための特別の設
備や操作を必要とせず、一般的焼成条件により所定の焼
結を達成することができ、コスト的にも有利である。
すぐれた焼結体を得ることができる。また、本発明は、
ガラス粉末を焼結材料としているので、焼結体は、組成
的に極めて均質であり、検知材料として高い信顛性を有
する。その焼結においては、結晶制御のための特別の設
備や操作を必要とせず、一般的焼成条件により所定の焼
結を達成することができ、コスト的にも有利である。
本発明により得られる焼結体は、湿度セン廿−用検知材
料として、その電気抵抗の変化から、広範囲にわたり周
囲雰囲気の湿度を正確に測定することができ、化学的安
定性や検知材料としての耐久性にもすぐれており、かつ
安価であるので、各種産業機器、家庭電化製品等、種々
の環境で使用される湿度センサー用検知材料として有用
である。
料として、その電気抵抗の変化から、広範囲にわたり周
囲雰囲気の湿度を正確に測定することができ、化学的安
定性や検知材料としての耐久性にもすぐれており、かつ
安価であるので、各種産業機器、家庭電化製品等、種々
の環境で使用される湿度センサー用検知材料として有用
である。
第１図および第２図は本発明により得られた焼結体を湿
度センサー素子として測定された相対湿度と電気抵抗値
との相関を示すグラフである。 を龜、淳起丁九 （オーム） ４１ λ）ヒ狙 （オーム）
度センサー素子として測定された相対湿度と電気抵抗値
との相関を示すグラフである。 を龜、淳起丁九 （オーム） ４１ λ）ヒ狙 （オーム）
Claims (3)
- （１）Ｖ＿２Ｏ＿５：５２．５〜５７．５重量％、Ｔｅ
Ｏ＿２：４０．０〜４５．０重量％、Ｌｉ＿２Ｏ：２．
５〜７．５重量％からなる混合粉末１００重量部に、Ａ
ｇ＿２Ｏ：８．０〜１２．０重量部が配合された出発原
料粉末を加熱溶融してガラス化し、これを粉砕して得た
ガラス粉末を焼結原料として所要の形状に成形し、焼結
することを特徴とする結晶性を有する感湿性ガラス粉末
焼結体の製造方法。 - （２）出発原料粉末が、混合粉末１００重量部に、Ａｇ
＿２Ｏ：８．０〜１２．０重量部と共に、Ｋ＿２Ｏ：５
重量部以下が配合されたものであることを特徴とする上
記第（１）項に記載の結晶性を有する感湿性ガラス粉末
焼結体の製造方法。 - （３）ガラス粉末１００重量部に尿素１．０重量部以下
を配合して焼結原料とすることを特徴とする上記第（１
）項または第（２）項に記載の感湿性ガラス粉末焼結体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085786A JPS61242927A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 感湿性ガラス粉末焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085786A JPS61242927A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 感湿性ガラス粉末焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242927A true JPS61242927A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0425221B2 JPH0425221B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=13868569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60085786A Granted JPS61242927A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 感湿性ガラス粉末焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000924A1 (en) * | 1990-07-09 | 1992-01-23 | Cookson Group Plc | Tellurite glass compositions |
| JP2013032255A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-02-14 | Hitachi Ltd | ガラス組成物、それを含むガラスフリット、それを含むガラスペースト、およびそれを利用した電気電子部品 |
| JP2015171993A (ja) * | 2011-07-04 | 2015-10-01 | 株式会社日立製作所 | ガラス組成物、それを含むガラスフリット、それを含むガラスペースト、およびそれを利用した電気電子部品 |
| CN112791801A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 中国振华集团云科电子有限公司 | 一种提高玻璃粉质量一致性的方法 |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP60085786A patent/JPS61242927A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000924A1 (en) * | 1990-07-09 | 1992-01-23 | Cookson Group Plc | Tellurite glass compositions |
| JP2013032255A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-02-14 | Hitachi Ltd | ガラス組成物、それを含むガラスフリット、それを含むガラスペースト、およびそれを利用した電気電子部品 |
| JP2015171993A (ja) * | 2011-07-04 | 2015-10-01 | 株式会社日立製作所 | ガラス組成物、それを含むガラスフリット、それを含むガラスペースト、およびそれを利用した電気電子部品 |
| US10252938B2 (en) | 2011-07-04 | 2019-04-09 | Hitachi, Ltd. | Glass composition, glass frit containing same, glass paste containing same, and electrical/electronic component obtained using same |
| CN112791801A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 中国振华集团云科电子有限公司 | 一种提高玻璃粉质量一致性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425221B2 (ja) | 1992-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |