JPS593009A - 硫酸の製造装置及び硫酸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硫酸の製造装置および製造方法、特にオーステ
ナイトステンレススチールからなる装置に関する。

硫酸は、通常、元素状硫黄を予め乾燥させた空気中で燃
焼させて二酸化硫黄を生成させ、この二酸化硫黄から三
酸化硫黄を生成させついでこれを濃硫酸中に吸収させ、
との濃硫酸中で水と反応させて追加量の硫酸を生成させ
ることによシ製造されている。金属学的ガス（ｍｅｔａ
ｌｌｕｒｇｌｃａｌ’　ｇａｓ　）から硫酸を製造する
同様の方法もあり、この方法においては二酸化硫黄含有
ガスを乾燥しついでこの二酸化硫黄を三酸化硫黄に転化
させ、ついで前記方法と同様の工程を行っている。これ
らの方法のいずれにおいても二酸化硫黄を三酸化硫黄に
転化しついで硫酸中忙吸収させる工程を行っている。

この方法は、通常、接触式硫酸製造法として知られてい
る。

硫酸を製造する場合の重要な幾つかの操作は乾燥、吸収
および冷却である。これらの操作を行う際の硫酸濃度は
２３〜タタ、ｊ％程度である。これらの強硫酸または濃
硫酸の温度は、通常、≠θ〜１／！℃である。

濃硫酸は特に高い温度（ｉｏｏ℃以上）において多くの
金属に対して腐蝕性であυ従って接触塔、熱交換器、配
管、弁、ポンプ、分配器等のごとき、硫酸と接触する硫
酸製造装置系の全ての装置は耐蝕性材料であることが好
ましい。現在、これらの装置は鋳鉄、レンガ、種々のプ
ラスチック、非金属材料および種々の非常に高価な耐蝕
性合金にょシ製造されている。しかしながら、これらの
材料は完全に満足し得るものではない。例えば耐酸レン
ガは特定の形状のものしか製造することができず、濃硫
酸と長時間接触した場合膨張しそしてこれを組立てるの
に高価なモルタルと多くの労力とを必要とする。また、
レンガの下部の炭素鋼シェルの腐蝕によシ硫酸化（５ｕ
ｌｐｈａ口ｏｎ）が生じ、これによシシエルおよび（ま
たは）レンガが破壊される。使用された金属製装置はか
なシの速度の腐蝕を受け、従って特殊な保護を行うかま
たは非常に高度に合金化されていない場合には使用寿命
が限定される。

高度に合金化された材料と鋳鉄も加工適性の点で制限を
受け、それによシ装置の設計が制限を受け、その結果、
よシ多くの７ランジ、取付部分を必要とし、費用が増大
しまた潜在的な漏洩箇所も増加する。

エネルギーの回収という点に関して、腐蝕が許容され得
る速度で生ずる温度水準は比較的低く、このことが硫酸
冷却装置における多量の廃熱の回収を非常に困難にせし
めている。従来、硫酸製造装置でのエネルギーの伝達は
水蒸気の形で行われておシ、この水蒸気の温度は使用さ
れた最低の圧力においても１１２１℃、す々わち、現在
、上記装置が濃硫酸中で耐久性を示す最高温度である。

腐蝕を減少させるだめに過去ｌＯ年間において開発され
た方法の一つは、電気化学的に保画され得る材料につい
て陽極防食（ａｎｏ旧ｃ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）を行
うことである。硫酸製造装置に要する費用の大部分を占
める熱交換器は現在３θθシリーズ（／Ｉ％０ｒ−ｒ％
Ｎ１）のオーステナイトステンレススチールから通常製
造されている。これらのステンレススチールが使用され
るのは耐蝕性の酸化被膜を有するためであるが、このス
チールは陽極防食を行わない場合にはりざ％低酸中にお
いては非常に低い温度、例えば！！−ｊ３℃の温度にお
いてしか使用し得ない。上記の温度よシ高い温度におい
ては、乱流が生じている場合には甚だしい腐蝕が生じこ
のため装置は数個月で使用し得ないものとなる。陽極防
食によシ酸化被膜を電気化学的に形成させることによυ
、前記の腐蝕を実質的に減少させることができ、このス
テンレススチールはｌコ０〜／２ｊｔ℃までの硫酸温度
において使用し得る。

ステンレススチールは鉄と、通常、耐蝕性を付与するだ
めの、最少で１２％のＯｒとからなる一連の合金である
。鉄／クロム合金にニッケルを添加することにより結晶
構造が体心立方型から面心立方型に変化し、得られた相
はオーステナイトと命名されている。Ｆｅ、Ｏｒおよび
Ｎｉ　を基材とするこの系列の物質はオーステナイトス
テンレススチールと呼ばれている。

高温、高酸濃度（〉り０％）系でのオーステナイト合金
の適用可能範囲を拡大するだめに多くの努力が行われて
いる。その中にはモリブデン、ニッケル、銅およびクロ
ムのごとき通常、有用な種々の合金元素についての研究
も含まれている。珪素含有量を増大させることも可能で
あるが、この方法においては濃硫酸中での耐蝕性の改善
は、もしあったとしても、極めて僅かであシ、またこの
方法は、珪素含有合金材料は製造が著しく困難でかつ費
用を有するという理由で１通常、工業的に有用な方法で
はない。

１％の珪素を含有するステンレススチールは中程度の温
度（約ｇｏ℃）においてりｔ％硫酸に対して許容し得る
耐蝕性を示すが、その挙動は珪素を含まない標準的なオ
ーステナイトステンレススチールの挙動と余シ変らない
ことが知られている。

珪素の添加およびオーステナイト構造を保持するための
ニッケルの補充的な添加によシ価格が更に増大するため
に、この合金は前記したごとき濃硫酸系では使用されて
いない。

珪素含有合金を稀硫酸中で使用する試験も行われたが、
許容し得ない程度の腐１が生じ、従ってこの合金は稀硫
酸中でも使用されていない。

珪素含有ステンレススチールの主要な用途として、５．
３％までの珪素を含有するオーステナイトステンレスス
チールを濃硝酸、特に２ｇ、ｉｏ。

Ｘの濃度の硝酸の製造において使用して良好な結果を得
ている。上記濃硝酸中では従来の珪素を含有していない
ステンレススチールは使用し得す、珪素含有量を増大さ
せることによシ腐蝕の減少が助長されることは認められ
ているが、珪素含有量を増大させることによる効果は顕
著なものではない。

オーステナイトステンレススチールに珪素を添加するこ
とによシ、得られた合金の構造が大きな影醤を受け、合
金のオーステナイト構造を保持するために増加させなけ
ればならないニッケルのごとき他の合金元素の含有量を
変化させることが必要となる。更に、この材料の加工性
と製造能力も珪素含有量の増大によシ低下し、このこと
が珪素含有量の高い合金を珪素含有量の低いものに比べ
高価なものにしている。従来性われていたごとく珪素含
有量の増加量がｖ％に達するまでは硝酸中で使用する幾
つかの場合については価格の増加に十分見合う程度に合
金の性能が改善されるが、濃硫酸中で使用する場合につ
いては上記の同様の結論は得られていない。

今般、本発明者は、珪素含有量の比較的大きいオーステ
ナイトステンレススチールは、３００系列の３０１１お
よび３／ｌステンレススチールのごとき通常のオーステ
ナイトステンレススチールあるいは別を弘％まで含有す
る通常の珪素含有ステンレススチールに比べて、熱濃硫
酸に対して非常に大きな耐蝕性を示すという驚くべき事
実を知見した。更に、クロム、ニッケルまたはモリブデ
ン含有量のよシ大きい、前記のより高級な合金化オース
テナイトステンレススチールと異シ、高珪素含有量のス
テンレススチールは陽極防食に対しても適合している。

本発明者は更に、上述したごときステンレススチールを
使用することによシ、濃硫酸の製造を従来使用可能であ
った温度よシ高い温度で行うことができしかもその際に
生ずる腐蝕は、許容し得る程度のものであることを知見
した。

従って本発明によれば、少なくとも１個のガス−濃硫酸
接触装置と懺酸熱交換器とからなる形式の、接触法によ
シ硫酸を製造するだめの装置において、上記接触装置お
よび（または）熱父換器がｐ、ｔ、ｚ、ｒ％の珪素を含
有するオーステナイト鋼によ多形成されていることを特
徴とする、接触法による硫酸の製造装置が提供される。

本明細書において１ガス−濃硫酸接触装置ｌという用語
は、接触法で使用される空気中および二酸化硫黄中に存
在する水を除去する硫酸乾燥塔、および（または）、三
酸化硫黄を濃硫酸中に吸収させる硫酸吸収塔を意味する
。

乾燥塔と吸収塔は、通常、酸分配装置とミスト（ｍｉｓ
ｔ）除去装置とを備えている。ある種の接触法硫酸製造
装置、すなわち、いわゆる気湿式ｒ法硫酸製造装置にお
いては乾燥塔は使用されない。

代表的な接触法硫酸製造装置は１個またはそれ以上の乾
燥塔、吸収塔および熱交換器の他に、ポンプタンク（ｐ
ｏｍｐ　ｔａｎｋ　）または貯槽、酸ポンプおよび配管
および弁子統からなる酸循環系も必要とする。かかる従
来の装置系においては、ポンプタンクは例えば、熱硫酸
による腐蝕を減少させるための耐酸レンガ２イニングを
有する炭素鋼から製造されている。通常、ポンプは高価
な耐蝕性合金によシ製造されておシ、酸分配装置と配管
および弁子統は鋳鉄によシ製造されており、そしてミス
ト除去装置はガラス繊維部材を有するステンレススチー
ルフレームから構成されている。しかしながら、本発明
者は今般、かかる装置系は、珪素含有量の比較的大きい
オーステナイト鋼から製造した場合、改善された耐蝕性
を示すことを認めた。

更に、ミスト除去装置は通常、ノぞツｒ１　キャンドル
（ｃａｎｄｌｅ）またはパネル状であるため、高珪素含
有量オーステナイト鋼フレームの使用によシ、よシ軽量
のミスト除去装置の使用が可能となり、また、前記の塔
全体がよシ高い温度に耐えることが可能となる。

従来の配分配装置は、通常、フラン・ジの付いたかつヂ
ルト締めした連結部を有する肉厚パイプ部分と、オリフ
ィスを経て生ずる酸による腐蝕を防止するためにポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ノズルを取付けた凛
数個の孔を有するパイプの付いているスクリューエンド
キャップとからなる。

畠珪素含有量オーステナイト鋼からなる分配装置におい
てはＰＴＦＩＩ！ｉノズルを必ずしも使用することなし
に、全ての部分を溶接し得る。このことによシこの装置
はその構造が単純となりかつ軽量化されそしてよシ高い
操作温度を使用することが可能となる。

従って本発明の別の要旨によれば、 （ａ）　　少なくとも１個のガス−濃硫酸接触装置；（
ｂ）　　上記ガス−濃硫酸接触装置中のミスト除去装置
； （ｃ）　　上記ガス−濃硫酸接触装置中の酸分配装置；
（ｄ）　　硫酸熱交換器；および酸を上記接触装置と熱
交換器とに循環させるための酸循環系であってかつ、 （ｅ）　　ポンプタンク （ｆ）　　酸ポンプおよび （ｇ）　　酸配管および弁子統 からなる酸循環系；からなる、接触法によシ硫酸を製造
するための装置において、上記単位装置（、）〜（ｇ）
の１種またはそれ以上が、全体的にまたは部分的に、前
記オーストナイト鋼によ多形成されていることを特徴と
する、接触法による硫酸の製造装置が提供される。上記
装置（、）〜（ｇ）の全てが前記オーステナイト鋼によ
多形成されていることが好ましい。本発明のより好まし
い要旨においては、上記装置は陽極防食装置（ａｎｏｄ
ｉｃ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｍｅａｎｓ　）を有する、
＃変換器（ｄ）、ポンプタンク（ｅ）。

ポンプ（ｆ）および酸配管および弁子（ｇ）から選ばれ
た単位装置の１種またはそれ以上からなる。前記装置（
ｄ）〜（ｇ）の全てが陽極防食装置を備えていることが
よシ好ましい。

本発明に更に別の要旨によれは、乾燥塔、吸収塔、該乾
燥塔または吸収塔のミスト除去装置、上記乾燥塔または
吸収塔の酸分配装置、熱交換器、硫酸ポンプタンク、硫
酸ポンプおよび硫酸用配管および弁子統からなる群から
選ばれた、硫酸製造装置の個々の単位装置において、こ
れらの単位装置が弘、６％〜ｊ、♂％の珪素を含有する
オーステナイト鋼からなることを特徴とする％硫酸製造
装置の単位装置−が提供される。

前記したごとく、本明細書において、気オーステナイト
鋼〃という用語は、　　Ｆｅ、ＮＩおよびＯｒを、鋼が
オーステナイト組織を有するような割合で含有する鋼を
意味する。％に本発明の実施に使用するオーステナイト
鋼はＦｅ、Ｏｒ、Ｎｌおよび８ｉからなる。本発明の実
施に使用するオーステナイト鋼は更に他の元素、例えば
オーステナイト組織の安定性を増大させるためのＭｏお
よび合金化剤（ａｌｌｏ−ｙｌｎｇ　ａｇｅｎｔ）のご
とき他の元素も含有し得る。

個々の単位装置の全体を本発明の実施に使用するオ」ス
テナイト鋼で製造する必要はない。しかしながら、単位
装置の、硫酸、特に熱濃硫酸−液体または蒸気−と接触
する部分はその全体をかかるオーステナイト鋼によシ形
成することが非常に望ましいことは理解されるであろう
。

本発明の実施に使用するオーステナイト鋼はｊ、Ｏ〜ｊ
ｊ％の８１を含有していることが好ましい。こノオース
テナイト鋼は、ｉ’ｙ、５ｘＮｒ、ｔｚｚ％Ｏｒ、Ｊ：
ＪＸｓｔ、ｏ、ｏｚ％以下の０．残部が実質的にＦｅと
いう組成を有することが好ましい。

前記したごとく、今般、本発明者は濃Ｎ酸の製造を従来
よシ非常に高い温度でしかも許容し得る腐蝕速度で行い
得ることを知見した。すなわち、吸収操作を、慣用の方
法では４０−／、２０℃で行うのに対して／２０−１１
０℃の温度でしかも好ましくない腐蝕を伴うことなしに
行い得る。

従って本発明の更に他の要旨によれば、空気、二酸化硫
黄、三酸化硫黄またはこれらの混合物を、場合により　
ミスト除去装置Ｂおよび酸分配器０を備えた１個または
それ以上のガス−濃硫酸接触装置Ａに通送し；濃硫酸を
熱交換器りに通送し；そして硫酸を、ポンプタンクＥ１
酸？ンゾＦおよび配管および弁子統Ｇからなる循環装置
系を経て前記接触装置系と熱交換器とに循環させること
からなる接触法による硫酸の製造方法において、上記装
置系Ａ−Ｇの１種またはそれ以上が、全体的にあるいは
部分的に、４４ｊ％ｊ、ξ％の珪素を含有するオーステ
ナイト鋼からなる仁とを特徴とする、接触法による硫酸
の製造方法が提供される。

本発明の更に他の要旨によれば、熱交換器（Ｄ）。

ポンプタンク（Ｅ）、酸ポンプ（Ｆ′）および配管およ
び弁子統（Ｇ）の７個またはそれ以上、好ましくは全部
〃１陽極防食されていることを特徴とする、硫酸の製造
方法が提供される。

好ましい要旨においては、熱交換器に流入させる循環硫
酸の温度は好ましくは１−２０〜／Ｉ０℃、よシ好まし
くはｔｓｏ−ｉ７ｏ℃である。

従って、本発明の装置および方法は著しく腐蝕が減少す
る慣用の温度で行うか、あるいは、エネルギーの回収が
増大する上昇温度においてしかも許容し得るＭｌ蝕速度
で行い得ることは容易に理解される。これらの方法のい
ずれかの方法の利点は陽極防食を行うことによシ増大す
る。

本発明によれば硫酸を濃縮するための装置と方法も提供
される。

硫酸は、通常、該硫酸から水を沸騰させることによシ濃
縮する。その方法の一つ祉、硫酸を収容するかつ珪素鋳
鉄（１Ｉ１１１ｃＯＱ　ｃａｓｔ　１ｒｏｎ　）攪拌機
を備えた鋳鉄ポットの形の濃縮容器に、油の燃焼熱を直
接伝導させることからなる。酸を充填塔から上記のポッ
トに装入しそして濃縮されたとき、酸冷却機を経て貯槽
またはポンプタンクにオーツマー７目−させる。原料の
酸は例えば廃酸または不純な７０！Ｘの酸であシ、これ
を約２６％に濃縮す　　　゛る。通常の操作温度は上記
酸については約コタＯ℃であシ、この温度は加熱の方法
に応じて、　３１０℃程度またはそれ以上のポット器壁
温度を与えることができる。かかる濃縮装置の主な欠点
はポットに腐蝕と亀裂が生ずる仁とである。ポットの寿
命を増大させるため、場合によシ、陽極防食が行われる
。

硫酸の濃縮に使用される他の方法においては内部レンガ
ライニングを有、する、鉛−ライニング軟鋼から々るド
ラム型の濃縮容器が使用される。濃縮は酸と４００−６
７ｊ℃の温度の熱ガスとを向流的に接触させることによ
シ行われる。原料の酸は通常７０％の酸であり仁の酸は
２３０℃の温度でり３Ｘの酸としてドラムから流出する
。この高温の酸製品は、通常、タンタル熱交換器にょ少
、流入する酸を予熱するのに使用される。ドラム型濃縮
容器は通常、満足し得るものであるが、尚価でありかつ
レンガ積みが浸漬を受け、腐蝕が生ずるという欠点を有
する。この濃縮容器は通常、効率が低く、汚染されたガ
ス状流出物によシ問題を生ずることがある。

更に他の濃縮方法においては、通常、酸を沸騰させるの
に使用する濃縮容器の内側に、例えばタンタル製ゼイラ
ー管を含有する加熱部材を挿入することにより沸騰を行
わせる方゛法である。硫酸はｌり０℃を越える温度にお
いては、通常、タンタルを腐蝕することが知られている
。従って、硫酸の濃縮はタンタル管の表面温度がｔり０
℃以下となるような温度で行うことが必要であシ、との
よりな温度制限によシ蒸発装置内の圧力を実質的に低下
させることが必要となる。蒸発装置内の圧力を減少させ
るために、酸から蒸発した水を凝縮させるために複雑な
真空装置を使用することが必要となる。この真空装置は
、通常、水蒸気を凝縮させるのに十分な圧力に増大させ
るための水蒸気ニジフタ−を包含している。特に、り乙
％硫酸のごとき高濃度の酸を製造するために使用される
装置においては、真空装置およびタンタル加熱管につい
て要する費用と蒸発操作に要する費用は大きいものであ
る。

従って本発明の目的は腐蝕問題に起因する装置の保全の
必要性を減少させ、かつ、従来使用されていた温度よシ
高い操作温度を使用してより高濃度の酸を製造すること
を可能にするための、硫酸の濃縮装置および濃縮器中に
おける硫酸の濃縮方法を提供することにある。最も広い
要旨において、本発明によれば、濃度♂ｊ％、好ましく
はり０％の硫酸を濃縮するための濃縮容器を有する硫酸
濃縮装置において、該濃縮容器の全部または一部かび、
、ｇ−ｚ、ｒ％の珪素を含有するオーステナイト鋼から
なる装置が提供される。上記の一濃縮容器Ｉという用語
は、該容器内の硫酸を直火、加熱コイルまたはジャケッ
ト付水蒸気パイプまたは′電気的熱交換器によシ、ある
いはサーモサイホンループ（ｔｈｅｒｍｏｓｙｐｈｏｎ
　１ｏｏｐ　）によシ直接的に、または間接的に加熱す
るだめの、ポット、ドラム、真空ドラム容器を意味する
。

本発明による硫酸濃縮装置は原料硫酸が濃度ざ３％以下
、例えば７０％の硫酸である硫酸濃縮装置においても使
用し得ることを理解すべきである；この場合、上記の硫
酸は濃縮容器のオーステナイト鋼と接触させる前にｉｓ
％、好捷しくはり０％の濃度まで予備濃縮する。

原料硫酸は通常濃縮装置中で予熱する。オーステナイト
鋼は５．０〜５．６％の３ｉ　を含有していることが好
ましい。更にオーステナイト鋼は／７．ｊ％Ｎｉ、／７
．１％（Ｉｒ、　　ｊ、Ｊ％ｓｔ、　ｏ、ｏｉｚ％以下
のＣ９残部が実質的にＦｅ　という組成を有することが
好ましい。

本発明の濃縮装置は場合により陽極防食装置卦よび空気
抽出装置を有し得る。

本発明の濃縮装置は濃縮容器の腐蝕が問題のなる、有機
物質で汚染された硫酸廃液中の有機物質を加熱して分鱗
する操作にも使用し得る。

本発明の他の目的および利点は以下において図面を参照
しながら例示的に述べる本発明の好ましい態様から明ら
かになるであろう。

第１図に示す装置はガス−濃硫酸接触装置として３個の
塔すなわち乾燥塔ｉｏ、中間吸収塔／／および最終吸収
塔／コを有する。これらの塔の６各はその底部にガス導
入口Ａを、またその頂部忙ガス流出口Ｂを有する。各々
の塔はその頂部に酸導入口Ｐを、その底部に酸流出口Ｑ
を有する。塔の各々は炭素鋼から形成されてお夛かつ耐
酸レンガライニングＯでライニングされている。６塔の
頂部には鋳鉄酸分配装置りがあシ、その上にステンレス
スチールフレーム中に収容された、ガラス繊維から形成
されたミスト除去装置Ｅが設けられている。６塔にはセ
ラミック充填物Ｆが充填されて”　Ｄ　ｓ　この充填物
はセラミック支持体Ｓにょル支持されてお多かっこの充
填物を経てガスまたは空気と酸とがパーコレートして両
者が十分罠かつ均密に接触する。第１図には３個の陽極
防食されたステンレススチール製硫酸熱交換器Ｇも示さ
れてお勺、この中で熱が冷却水に放出される。

Ｍ１図にはポンプタンクまたは貯槽Ｈ９循環ポンゾＪお
よび配管および弁子統にも示されている。

酸流出口／ＩＱ、／／ＱおよびｌコＱは、炭素鋼からな
ルかつそれぞれ耐酸レンガ内張夛を有するポンプタンク
１０Ｈ，／ＩＨおよび／、２Ｈに連結されている。ポン
プ１０Ｊ、／／Ｊおよび／、２Ｊは高価な耐蝕性合金と
鋳鉄とから形成されており、そしてタンク１０Ｈ，／／
ＨおよびｌコＨからの酸を熱交換器／（７Ｇ、／／Ｇお
よび７２Ｇを経てかつ鋳鉄製配管および弁子統１０Ｋ、
／／におよびｌコＫを通過させて、塔１０．／／および
／、２に循環させる。管および弁子統は生成した酸に必
要な水を供給する水添加用管りと酸輸送管Ｍとを更に有
する。

操作の際、この装置のプロセスガス循環系は通常の方法
に従って操作される。空気を導入口ｉ。

人を経て塔１０に導入し、そして、導入口１０Ｐから塔
ｉｏに導入されかつ分配装置１０Ｄによシ充填物１０Ｆ
の全体に分配される熱濃硫酸と向流的に接触させること
により乾燥させる。乾燥空気は流出口１０Ｂを経て塔か
ら流出し、硫酸は流出口１０Ｑを経て流出する。乾燥空
気中に連行されるミスト（硫酸飛沫）はミスト除去装置
／ＱＢで除去される。硫黄を硫黄燃焼装置（図示せず）
中で乾燥空気によシ燃焼させて二酸化硫黄を生成させる
。プロセスガス（すなわち仁の場合、空気と二酸化硫黄
との混合物）を接触転化器（図示せず）に通送し、ζこ
で二酸化硫黄の大部分を三酸化硫黄に転化させる。ＳＯ
ｓと未転化８　（ｈとを合釘るプロセスガスを導入口／
／Ａから中間吸収塔／ｌｌＩＣ導入する。上記中間ガス
流と、管／／にと導入口／／Ｐを経て塔／ｌに導入され
かつ分配装置／ｌＤにより該塔内圧分配される濃硫′酸
とを充填物／／Ｆ内で向流させることにより、上記中間
ガス流からのＳＯ３を濃硫酸によシ吸収させる。吸収さ
れｆｔ−Ｓ　Ｏｓは流出口／／Ｑから流出させ、ＩＬＬ
からタンク／／Ｈ中に注入される水と反応させて硫酸を
生成させる。ガスは酸中を通過させたＳＯｓの実質的に
全てと共に流出口／／Ｂから排出させる。

中間吸収塔からの流出ガスはついで第２接触転化器（図
示せず）に通送し、ここで存在するＳＯ！の殆んど全部
を８０ｍに転化させる。第２接触転化器からの流出ガス
を最終吸収塔ｌコに導入し、ここでＳＯｌの最後の残り
を塔ｌコ内を循環する硫酸に吸収させついで／コＬから
、タンクｌ−Ｈ４Ｃ注入され石水と反応させて硫酸を生
成させる。ガスは最終的に煙突（図示せず）から大気中
に放出される。

上述したごとく装置系の硫酸濃度を導入管りおよび輸送
管Ｍから供給される水によりタンクＨ内で調節して、吸
収と乾燥を良好に行うのに適当な濃度な得る。

乾燥操作を行う際には、慣用の方法においてはり３Ｘの
硫酸濃度に対する約ｊＯ℃の流入温度および２２％の硫
酸濃度に対するｔＯ′ｃまでの流入温度において、２３
〜り１％の濃度の乾燥用硫酸が使用される；この温度は
硫酸の蒸気圧によシ設定される。乾燥塔を流出する硫酸
の最高温度は一方においては装置に対する硫酸の腐蝕性
、他方においては適正なガス−濃硫酸反応を行うのに十
分な酸流の必要量によシ決定される。最高硫酸温度は例
えば、２３％硫酸については７０℃から、りｔ％硫酸に
ついてはりＯ〜り５℃である。これらの乾燥塔条件下に
おいては装置の寿命は通常、ｊ年程度である。ポンプタ
ンク１０Ｈから管ｌＯＭを経て取シ出される製品硫酸の
酸濃度は、通常乾燥用硫酸の濃度と同一の濃度、すなわ
ち、２３〜り１％である。

硫酸上の全蒸気圧の最も低い吸収塔においてはり７．！
〜タタ、！％の硫酸が使用される。硫酸温度は、塔に流
入する硫酸については！０〜ｔｊｃ、塔から流出する硫
酸についてはｌコＯ′ｃまでである。吸収塔内への導入
条件により通常核装置、特に中間吸収塔内の温度上昇は
３７℃またはそれ以下に制限される。これらの条件下で
は鋳鉄の腐蝕は穏やかであり、許容し得る装置寿命が得
られる。

配管および弁子統、分配装置および酸冷却器／熱交換器
はいずれも酸乱流および酸速度に鋭敏である。従って酸
速度は通常、へ弘ｍ／秒以下に設定される。更に、弁、
オリフィス、ポンプインペラー等のごとき高速度または
乱流の生ずる部分は全て、通常、フルオｐカーヂンー重
合体例えばテフロン（Ｔｌ（ＦＬＯＮ”）、高級合金、
例えばバスタロイ（Ｈａｓｔａｌｌｏｙ　）　’０”ｉ
たはレウメット（Ｌｅｗｍｅｔ”）ま几はセラミック材
料のごときより高価な材料で形感されており、これらは
いずれも複雑であり、かつ装置をかなり高価なものにし
ている（傘は商標であることを示す）。

第１図は、本発明に従って数置された硫酸製造装置、す
なわち乾燥塔１０．吸収塔／／、／Ｊ。

酸分配装置り、ミスト除去装置Ｅ、熱交換器Ｇ。

ボンゾタンクＨ９循環ボンゾＪおよび配管および弁子統
Ｋが、Ｎｉ　　／７．．１％、　　Ｏｒ　／７．１％、
　　Ｂｉｊ、３％、００．０／！％以下、残部ｐｅとい
う組成を有する比較的珪素含有量の高いオーステナイト
鋼からなる硫酸製造装置のフローシートを示すのにも使
用される。この好ましい態様においては配管および弁子
統に上記の比較的高珪素含有量のオーステナイト鋼を使
用することによシ、この鋼が大きな耐蝕性を有するため
、よシ直径の小さい管を使用することが許容される。ま
た、前記したごとき慣用の温度で操作を行った場合には
陽極防食装置を省略することができるため、熱交換器す
なわち冷却器Ｇに上記防食装置を設ける必要がない；従
って装置がよシ単純化される。また、上記オーステナイ
ト鋼の耐蝕性により、従来の配管弁および他の装置につ
いての限界値を越える／ＪＯＣ１で操作温度を上昇させ
ることができ。

かつその際の腐蝕速度は許容され得るものである。

慣用の材料および人４　／　／、すなわち、本発明の実
施に使用するのに好ましい材料に対する、種々の温度に
おける種々の濃度の硫酸の腐蝕作用を第１表に示す。こ
れらの材料は陽極防食されていないものである。

本発明の実施に使用される他の特定のオーステナイト鋼
は、Ｏｒ　　／７．２７％、　　Ｎｉ　　／７．／！％
、　Ｂｔｊ、Ｏり％、　　Ｍｎ　００７４１％、００．
０／Ｊ％残部、実質的ＫＦｅという組成（Ｂｔｊ’ＨＬ
ＥｆＬ社製品）および□ｒ／７．ｊ％、　　Ｎ１　　／
７．１％、　　Ｓ：　　ｚ、ｚｚ％、ＭｎＯ，７％％、
００．０／Ｊ％、残部、実質的に１ｔ’ｅという組成を
有する。

第１表 ＊　　　Ｎｉ　　７７、ｚ％、　○ｒ／７．ｔ％、　　
Ｓｉ　　！、３Ｘ。

ｏｏ、ｏｉｚ％、残部は実質的にｐｅ？ζ明細；Ｏｒ／
７．！±ＯＪ％、　Ｎｉ　１７．ｒ土０．２％、　　ｓ
ｉ　、ｔ、Ｊ±０．３７％。

ｏｏ、ｏｉｚ％以下、残部ｐｅ （ｎ６ｎｔｐａ社袈品） 材慣用のオーステナイト鋼１組成：ｏｒｔｔ％。

Ｎｉ　１ｏ％、　ＭＯ３％、　　Ｓｉ　Ｏｏ、２％以下
、００．０．３％以下、残部ｐｅ 濃度７０Ｘの硫酸を使用した腐蝕試験では、ｊＯ℃Ｋ　
オイてＡ　４１／は同一試験条件下でのＪ／ｌＬの腐蝕
速度よシ高い腐蝕速度を示した。

前記の結果は、全く予想しなかったことに、人４１／　
の濃硫酸に対する耐蝕性は鋳鉄および７１Ｌに比べ非常
圧すぐれていることを示している。

仁の結果はＡｔ／／　　と３／ｌ　Ｌについて、より濃
度の低い硫酸を使用した場合に得られる結果と対照的で
ある。

分極腐蝕試験（ｐｏｌａｒｉｚｅｄ　ｃｏｒｒｏｓｉｏ
ｎｔｅｓｔ　）、すなわち、定電位で長時間行われる擬
似陽極防食試験（ｓｉｍｕｌｌａｔｅｄ　ａｎｏｄＩｃ
　Ｐｒｏｔｅｃ−ｔｉｏｎ　　ｔｅ＠ｔ　）における、
Ａｔ／／に対する種々の温度での種々の濃度の硫酸の腐
蝕作用を第■表。

に示す、腐蝕速度は試験中に印加された電位に応じて変
動する。第■表に示す結果は陽極防食を行うのに適当な
電位の値、すなわち、−１００ｍＶ〜＋Ｊ　ｏ　ｏ　ｍ
ｖについて得られたものである。

第■表は濃硫酸と接触させて使用した場合の、陽極防食
された１４１／のすぐれた効果を示している。

第１図を参照して、エネルギーの回収を増大させるとい
う利点を有する、本発明のより好ましい方法について以
下に述べる。

この方法で使用する装置系では、熱交換器／／Ｇ、／コ
Ｇ、ポンプタンク／／Ｈ，／、２Ｈおよび塔／／、１．
２と熱交換器／／Ｇおよび／コＧとの間の全ての配管お
よび弁子統に陽極防食装置（図示せず）を設けたこと以
外、前述し友ものと同様に、硫酸製造装置中の種々の単
位装置は、Ｎｉ／７．！％、　　Ｏｒ　／７．１％、　
　ｉ９ｉ　ｊ、３％、　ｏ　ｏ、ｏｔｊＸ以下、残部ｐ
ｅ　の組成を有する高珪素含有量オーステナイト鋼によ
り形成されている。更に、吸収塔／／、／、２に陽極防
食装置を設けることが困難であり、また、これらの塔の
下方部は高温になることから、これらの塔の内部下方部
はレンガが張られている。

仁の態様［Ｔｈいては空気の乾燥は、前記したごとき温
度の上方の範囲の温度で適当な乾燥を行うために、乾燥
塔ＩＱ内で行われる。乾燥操作は、エネルギーの回収に
より適当な、よシ高い温度すなわち、１０〜／１０℃の
温度の使用を可能にするために、り１％の濃硫酸が使用
される。

中間および最終吸収装置のより低温の帯域、すなわち、
塔／／、／Ｊの上方部、分配装置／／Ｄ。

１．２Ｄ、ミスト除去装置／／Ｅ、／ＪＥおよび熱交換
器／／Ｇ、／コＧと塔／／、／−との間の配管において
は、硫酸温度は／３０℃程度、すなわち、陽極防食され
ていない高珪素含有量オーステナイト鋼について使用す
ることが許容される最高温度に近い温度である。

吸収塔のより高温の帯域、すなわち、装置が陽極防食さ
れている帯域すなわち、熱交換器／／Ｇ。

／コＧ、ポンプタンク／／Ｈ，／コＨおよび塔／／、／
コと熱交換器／１０．／λＧとの間の配管においては、
硫酸温度は／ぶ０〜１７０℃である。

本発明の上記の態様に従って操作を上述したごとき温度
で行うことによシ、酸製造装置系のエネルギー水準が、
多量のエネルギーの回収に適合する水準まで上昇する。

この硫酸製造装置の全エネルギー効率は慣用の装置にお
けるｔＯ〜Ａ、１％という値から約り０％という値に増
大させ得る。

第２図は現在硫酸の製造に商業的に使用されている代表
的な熱交換器ｉｏｏの略図である。シェルおよび管状熱
交換器のごとき熱伝達装置が硫酸を冷却するために使用
されておシ、この装置においては１通常、腐蝕性の酸が
熱交換管の周囲を通過してお勺、一方、この管の外側を
循環している流体（酸）を冷却するために水が上記管の
内部を通過する；すなわちこの装置においては腐蝕性の
流体が熱交換器のシェル側に存在している。

熱交換器１００は外部シェル／、２０を有してお９、こ
のシェルは水導入Ｉツクス／弘、水排出ゼツクス／４お
よび冷却区域／ｌに分割されておル、かつ３つの区域は
チューブシー）、２０．．２コにより分離されている。

熱交換管、２弘がチューブシートの間で伸長して、その
間に水が運ばれる。シェル、チューブシートおよび管は
、通常、標準等級のオーステナイト鋼から形成されてお
シ、従ってこれらのものは陽極防食されていない場合に
は熱硫酸の存在下においては許容され得ない速度で腐蝕
されるであろう。水導入ヂツクス／４ｔと水排出ヂツク
ス／４は炭素鋼から形成されている。第一図においては
管コ弘は４本しか示されていないが、実際には１ｏｏｏ
本以上の管２弘が、小さな間隔で（例えばｏ、５ｚ−ｏ
、ｚインチ）非常に接近して充填されている。冷却水は
導入ロー２４から水導入ゼツクス／グに入シ、管コ弘を
通過しそして排出口Ｘｔを経て水排出ゼツクスｉｔから
流出する。熱硫酸は電導入口３０から冷却区域／ｌに入
り、酸排出口３２から流出する。慣用の邪魔板３４！が
設けられておル、電流は冷却区域ｌｔ内を蛇行しその結
果冷却が最大に行われる。

操作の際、熱交換器が陽極防食装置を備えていない場合
には、管壁温度は、通常、２３％の硫酸については３０
℃程度、り１％の硫酸についてはｔｉｃである。

再び第２図を参照すると、第２図はシェル／　２０．チ
ューブジートコＱ１．２コ、管、２弘および邪魔板３弘
が、つぎの組成：／７．！％Ｎｉ、／７．ｔ％Ｏｒ、　
１．３％８ｉ、　０．０／ｊ％以下のＣ９残部が実質的
にＦｅ；を有する比較的珪素含有量の高いオーステナイ
ト鋼からなる、本発明による熱交換器も表わしている０
本発明のこの態様によれば、操作の際、陽極防食装置が
設けられていない場合に、管壁温度はり３％硫酸につい
てざθ℃、りｔ％硫酸について７３０℃である。

腐蝕速度が余夛に大きく、慣用のオーステナイト鋼を使
用することができない温度においては陽極防食が行われ
る。

慣用の陽極防食装−が第３図およびｗｃμ図に示されて
いる。陽極防食装置以外の部分については第２図の熱交
換器について用いた参照番号と材料が第３図および第参
図においても適用される。第３図および第≠図は伸長カ
ソード３７．例えば約２ｍｉたはそれ以上の長さのカソ
ードを有しており、このカソードはその一端が熱交換器
ｉｏｏ内に挿入されている。カソード３ｔは比較的耐酸
性の合金、例えばノ・スタロイＯｉりｔ（商標）力１ら
形成された中心コア３１からなシ、このコアは冷却区域
中の酸を金属カソードコア３ｔと接触させるための多数
の孔μコを設けられているポ１ノテトラフルオロエチレ
ンの絶縁シース弘Ｏに包囲されている。シースａＯによ
シ熱交換器の金属部品上でのカソードコア３ｔのアース
を防止し、かつカソードを近接している邪魔板およびチ
ューブシートへの移動不動、態化（ｔｒａｎｓ　ｐａｓ
ｓｉｖｉｔｙ　）を防止する。カソード３ぶには直流電
源係１の負の端子４ｔ≠から電流が供給される；正の端
子ａｔはシェル／２０に直接接続される。電源弘ｔは自
動制御装置ｔＯにより制御され、この自動制御装置！０
は参照電極ｔ、２から誘導される電位により制御される
。

操作の際、かかる陽極防食装置を備えた慣用の熱交換器
は２３％の硫酸については７０℃程度のり１％の硫酸に
ついてはｉｏｏ℃程度の管壁温度で操作を行い得る。

再び第３図および第Ｖ図を参照すると、これらの図面は
シェルノコ０．チユーブジートコ０゜、２コ、管Ｊグ卦
よび邪魔板３μがっぎの組成；／７．！ＸＮＩ、　　／
７．！ＸＣＪｒ、　　１．３％ｓｉ、　０．０／ｊ％以
下の０１残部、実質的にＦｅ；を有するオーステナイト
鋼からなる。陽極防食装置を備えた本発明の熱交換器も
示している。

操作の際、この態様にシいては管壁温度は２３％硫酸に
ついては／コｏ℃、りｔＸ硫酸にっｂては１１０℃であ
る。従って、陽極防食された熱交換器の作成に上記の高
珪素含有量オーステナイト鋼を使用することによシ、硫
酸冷却装置の操作で使用し得る温度範囲が拡大し、しか
も熱硫酸からのエネルギ〜回収量も増大する。

本発明の他の態様によれば、ある種の用途についてはカ
ソードも上記の高珪素含有量オーステナイト調圧より形
成し得る。

第ｊ図は第１図について述べた硫酸製造装置の一部とし
て設計されかつ操作される慣用の乾燥塔ＩＯを示す。

第を同社、本発明に従って改良された＠ｊ図に示す乾燥
塔１０であって、かつ、塔ｉｏ、分配装置／θＤ１機械
的Ａツドミスト除去装置１０ｇおよび支持体１０Ｓが、
つぎの組成：／７．１％Ｎｉ。

／７．ｊｔ％ｏｒ、　　ｔ、３ｃＨ，ｓｌ、　　＜ｏ、
ｏｉｚ％Ｃ１残部、実質的にＦｅ、　　を有するオース
テナイト鋼からなり、かつ、塔の下方部に耐酸レンガラ
イニングのない乾燥塔を示す。

この態様の乾燥塔は第１図について述べた硫酸製造装置
の一部として操作される。

第７図の吸収塔は第１図について述べた硫酸製造装置の
一部としての、中間基／／（および最終塔１．２）とし
て設計されたから構成される装置である。

第を図は本発明に従って改良され几第７図の吸収塔であ
って、かつ、塔／／、分配装ｆｊｊｔ／／Ｄ。

キャンドル形ミスト除去装置／／Ｅおよび支持体／／８
が、つぎの組成”、／７．！％Ｎｉ、１７．ｚ％ｏｒ、
　　ｚ、３ｙ；ｓｉ、　＜ｏ、ｏ／ｚ％Ｃ９残部、Ｆｅ
、を有するかつ塔内に耐酸レンガのなり吸収塔を示す。

本発明の別の態様においては、高珪素含有量オーステナ
イト鋼を使用する他に、塔か耐酸レンガでライニングさ
れている。この態様においては高珪素含有量オーステナ
イト鋼だけを使用した場合に比べてよシ高い温度をこれ
らの塔内で使用し得る。この塔は本発明に従って、第１
図を参照して述べた硫酸製造装置の一部として操作され
る。

第り図は真空蒸発装置を有するかつ本発明に従って使用
される硫酸濃縮装置を示す。この装置は弱酸から水を蒸
発させて所望の製品濃度を得るための一連の真空装置か
らなる。この装置は蒸発容器として第１工程蒸発器／１
０を有し、この蒸発器に予熱された原料酸を予熱器（図
示せず）から導管／ｌコを経て供給する。蒸発器／１０
の底部にサーモサイフオンループ／／Ｕが設けられてい
る。

ループ／フグは醗を下方に流動させるための第１脚状管
（ｌｅｇ）／／ぶと酸を上方に流動させるための第コの
脚状管／／ｒを有している；この脚状管の底部は導管ｌ
コＯにより連結されている。１本の脚状管の頂部は蒸発
器／１０内の酸／、２．２の表面ま几はそのすぐ下で蒸
発器／１０の底部に連結されている。

脚状管／／ｒ内の酸はタンクル管（個々には図示せず）
を含有する、かつ、熱高圧流を／、２ｔで注入しそして
擬縮物を／、２ｒから取出すタンタル加熱器により加熱
される。対流により脚状管／Ｉｔを下降しついで酸に熱
を伝達する加熱器７．２≠を経て脚状管ＩＩＩを上昇す
る電流が生ずる。酸から蒸発した水蒸気は導管／３０を
経て蒸発器／１０から流出し、直接接触コンデンサー１
３２中で擬縮される。水蒸気エジェクター／３４ｔを使
用して空気を取出し、系内を所望の真空度に保持する。

ミスト除去パッド／３６を蒸発器／１０内に設けて酸の
小滴とミスト粒子とを除去する。

蒸発器／１０中で部分的に濃縮された硫酸は重力により
、導管／３１を経てつぎの工程を行う蒸発器ｌ≠Ｏに流
入する；蒸発器ｉａｏは蒸発器／１０と同様に設計され
ているが、より低い絶対圧で操作される０例えば満足し
得る濃縮を行うために最終工程濃縮器内の圧力を上昇さ
せるためには、ブースターニジフタ−／４１／を必要と
する。

蒸発器／１０と配管は酸による腐蝕を防止するために、
例えば硼珪酸ガラス（パイレックス；商標）またはガラ
スライニング鋼から形成される。

冷原料硫酸（ｒｔ％以上）は、通常、ガラスまたはガラ
スライニング鋼シェル熱交換器中のタンタル熱伝達面を
使用して熱製品硫酸（り３Ｘ）によシ予熱゛する。最終
水冷熱交換器内で貯蔵温度まで冷却された製品硫酸は、
付属配管および弁によりポンプタンクまたは貯槽に輸送
される。

陽極防食は酸と接触する全ての装置に設けることが好ま
しい。

第り図は濃縮（蒸発）容器／１０および付属サーモサイ
ホンループ／　／　弘、熱交換器、ポンプタンクおよび
付属配管および弁がｈｔｉｉオーステナイト鋼からなる
本発明により改良された酸濃縮装置も示している。

硫酸の製造は従来法と同一の操作で行われるが、より高
い操作温度（３００℃以上）を使用することができ、し
か−腐蝕速度は許容し得る速度であり、かつより高濃度
（り２％）の硫酸を製造することができる。

他の態様においては複雑でかつ高価な真空装置およびタ
ンタル加熱部材および熱交換器を省略し得る。操作温度
がより高いため、真空装置の必要性が減少し、またメン
タル部材をｋＡ／／で置換することによシ許容し得る腐
蝕速度が得られる。

更に別の態様においては、ｈｔｉｉ部材を使用した濃縮
装置を従来の濃縮装置の１つと直列に使用することによ
り、硫酸を現在可能な濃度よシ高い濃度、すなわち、λ
り０〜３ｏｏ℃においてり２％まで濃縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のおよび本発明の接触法による硫酸製造
装置の略図である。 第２図は、従来のおよび本発明の硫酸の製造に使用され
る熱交換器の略図である。 第３図は従来のおよび本発明の、陽極防食装置を有する
熱交換器の略図である。 第参図は第３図の線コーコにおける断面図である。 第１図は第７図の硫酸製造装置で使用される慣用の乾燥
塔の垂−面断面図である。 第を図は本発明により改良された第１図の乾燥塔である
。 第７図は第７図の硫酸製造装置で使用される慣用の吸収
塔の垂直断面図である。 第を図は本発明により改良された第７図の吸収塔である
。 第２図は従来の、および本発明による。硫酸濃縮装置の
略図である。 第１図において、 ＩＯ・・・乾燥塔、／／・・・中間吸収塔、ノコ・・・
最終吸収塔、１０Ｄ、／／Ｄ、／コＤ・・・酸分配装置
、１０Ｈ，、／／Ｅ、／、２Ｋ・・・ミスト除去装置、
　　１０Ｇ、　　／／Ｇ、　　／コＧ・・・熱交換器、
１０Ｊ、／／Ｊ。 ｌＪＪ・・・酸ポンプ、１０Ｈ，／／Ｈ，／コＨ・・・
ポンプタンク。 第コ図、第Ｊ図、第弘図において、 ７．２０・・・外部シェル、／り・・・水導入ゼツクス
、／６・・・水排出ゼツクス、λ≠・・・熱交換管、３
グ・・・邪魔板、ＪＪ・・・カンード、３１・・・中心
コア。 第！図、第を図において、 １０・・・乾燥塔、１０Ｄ・・・酸分配装置、１０Ｅ・
・・ミスト除去装置、１０Ｆ・・・充填物、第７図、第
を図において、 １／・・・乾燥塔、／／Ｄ・・・酸分配装ｆｉｌ、／／
Ｅ・・・ミスト除去装置、 第２図において １１０、／（１０・・・蒸発器、　／／弘・・・サーモ
サイホンルーｆ、／２≠・・・タンタル加熱Ｂ、ｉ３ａ
・・・直接接触コンデンサー、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　少なくとも１個のガス−濃硫酸接触装置と硫酸熱交
   換器とからなる、接触法によ多硫酸を製造するための装
   置において、上記接触装置および（または）熱交換器が
   、全体的にまたは部分的に、弘、６％〜ｚ、ｔ％の珪素
   を含有するオーステナイト鋼によシ形成されていること
   を特徴とする、接触法による硫酸の製造装置。 ２　接触装置の少なくとも１つが硫酸乾燥塔である。特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、　接触装置の少なくとも一つが吸収塔である、特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 弘　熱交換器が陽極防食装置を備えている、特許請求の
   範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の装置。 ま　オーステナイト鋼が！、０−ｊ、Ｇ％の珪素を含有
   している特許請求の範囲第１項〜第ｊ項のいずれかに記
   載の装置。 ａ、、ｔ−ｘテナイト鋼が、Ｎｉ／７ｊ％、Ｏｒ／７ｊ
   ％。 ８１４、ｆ％＋　Ｏ＜０．０　／　７％、残部が実質的
   にＦｅという組成を有する、特許請求の範囲第１項〜第
   ｊ項のいずれかに記載の装置。 ？：　（ａ）　　少なくとも１個のガス−濃硫酸接触装
   置；（ｂ）　　上記ガス−濃硫酸接触装置中のミスト除
   去装置； （ｃ）　　上記ガス−濃硫酸接触装置中の酸分配装置； （ｄ）　　硫酸熱交換器；および酸を上記接触装置と熱
   交換器とに循環させるための酸循環系であってかつ、 （ｅ）　　ポンプタンク Ｃｏ　　酸ポンプおよび （ｇ）　　酸配管および弁系統 からなる酸循環系；からなる、接触法により硫酸を製造
   するための装置において、上記単位装置（、り〜（ｇ）
   の１種またそれ以上が、全体的にまたは部分的に、前記
   オーステナイト鋼によ多形成されていることを特徴とす
   る、接触法による硫酸の製造装置。 Ｌ　装置（、）〜（ｇ）の全てが、全体的にまたは部分
   的に、前記オーステナイト鋼によ多形成されている、特
   許請求の範囲第７項記載の装置。 ２　装置（ｄ）〜（ｇ）の１つまたはそれ以上が陽極防
   食装置を備えている、特許請求の範囲第７項または第１
   ．！Ｊ記載の装置。 ＩＯ０装置（ｄ）〜（ｇ）の全てが陽極防食装置を備え
   ている、特許請求の範囲第７項または第を項記載の装置
   。 ／／、　　オーステナイト鋼が１．０〜ｊ、４％の珪素
   を含有している、特許請求の範囲第７項〜第１０項のい
   ずれかに記載の装置。 １２　オーステナイト鋼が、Ｎｉ／’ＺｊＸ、Ｏｒ／７
   ：ｊ％。 ８Ｉよ３％、０＜Ｑ、０／ｊ％、残部が実質的にＦｅ；
   という組成を有する、特許請求の範囲第７項〜第ｉｏ項
   のいずれかに記載の装置。 １３、全体または一部分が、弘、ｔ−ｊＪ％の珪素を含
   有するオーステナイト鋼によ多形成されている、接触法
   による硫酸の製造で使用するのに適当な、熱交換器。 ｌ弘　オーステナイト鋼がｓ、ｏ、ｓ、ｔ％の珪素を含
   有している、特許請求の範囲第１３項記載の熱交換器。 ｌヨ　オーステナイト鋼が、Ｎｉ／７：ｊ％、Ｏｒ／７
   ｊｊｌ。 ８１Ｊ：Ｊ％＋　０＜０．０１５％、残部が実質的にＦ
   ｅ；という組成を有する特許請求の範囲第１４Ａ項記載
   の熱交換器。 ／Ａ、陽極防食装置を備えている、特許請求の範囲第１
   ３項〜第１ｊ項のいずれかに記載の熱交換器。 ｌｚ　全体または一部分が、ダ、６〜ｚ、ｒ％の珪素を
   含有するオーステナイト鋼によ多形成されている、接触
   法による硫酸の製造で使用するのに過当なガスー濃６Ｉ
   駿接触装置。 ｌｌｒ、オーステナイト鋼がｚ、ｏ　、　ｓｊ％の珪素
   を含有している、特許請求の範囲第１７項記載の装置。 １９　　オーステナイト鋼が、Ｎｉ／７７％、０ｒ７７
   ７％。 ８１Ｊ：ｊ％、０〈０．Ｏｌｊ％、残部が実質的にＦｅ
   ；という組成を有する、特許請求の範囲第１ざ項記載の
   装置。 −２０，乾燥塔の形である、特許請求の範囲第１７項〜
   第１り項のいずれかに記載の装置。 、２／、吸収塔の形である、特許請求の範囲第１７項〜
   第１り項のいずれかに記載の装置。 ２２　全体または一部分が、グ、６〜ｓ、ｔ％の珪素を
   含有するオーステナイト鋼によ多形成されている、接触
   法による硫酸の製造で使用するのに適当な、乾燥塔まだ
   は吸収塔の酸分配装置。 コ３．オーステナイト鋼が１．０〜ｊｊ％の珪素を含有
   している、特許請求の範囲＠−２，２項記載の装置。 −２４１，オーステナイト鋼が、　Ｎ１７７５％、Ｏｒ
   ／ＺｊＸ。 ８１Ｊ：７％、０〈Ｑ、０／ｊ％、残部が実質的にＦｅ
   ；という組成を有する、特許請求の範囲第一２−２項記
   載の装置。 −２ま全体または一部分が、ｌ＆−ｊ、１％の珪素を含
   有するオーステナイト鋼によ多形成されている、接触法
   による硫酸の製造で使用するのに適当な乾燥塔または吸
   収塔のミスト除去装置。 、２ｔ、オーステナイト鋼がｊ、０〜５．６％の珪素を
   含有している、特許請求の範囲第２ｊ項記載の装置。 ２ｚ　　オーステナイト鋼が、Ｎｉ／７：！％、Ｏｒ／
   ７ｊ％。 旧ま３％、（Ｊ〈０．０／！％、残部が実質的にＦｅ；
   という組成を有する、特許請求の範囲第２ｊ項記載の装
   置。 −２ｔ　全体または一部分が、グ、６〜ｓ、ｔ％の珪素
   を含有するオーステナイト鋼により形成されている、貯
   槽またはポンプタンク。 ２タ　オーステナイト鋼が！、０−ｊ、Ａ％の珪素を含
   有している、特許請求の範囲第２を項記載の装置。 ３Ｑ、オースチオイト鋼が、Ｎ１７７ｊ％、Ｏｒ／７３
   ％。 ＳムＪ：３％、０＜０．ｏｉｓ％、残部が実質的にＦｅ
   ；という組成を有する、特許請求の範囲第一２ｇ項記載
   の装置。 ３ｔ　陽極防食装置を備えている、特許請求の範囲第一
   ２を項〜第３Ｑ項のいずれかに記載の装置。 ３２全体または一部分が、ｙ−、ｔ、ｓ、ｔ％の珪素を
   含有するオーステナイト鋼によ多形成されている、ｉポ
   ンプ。 ３３．オーステナイト鋼が３．０．ｓ、６％の珪素を含
   有している、特許請求の範囲第３−２項記載のポンプ。 ３ＩＡオーステナイト鋼カ、Ｎｌ／７．、ｔ％、Ｏｒ／
   ７．ｊ％。 Ｓは３％、０＜０，０Ｉｒ％、残部が実質的にＦｅ；と
   いう組成を有する、特許請求の範囲第３−２項記載のポ
   ンプ。 ３ま陽極防食装置を備えている、特許請求の範囲第３２
   項〜第３≠項のいずれかに記載のポンプ。、ＪＧ、全体
   または一部分が、＋ｊ−ｓ、ｔ％の珪素を含有するオー
   ステナイト鋼により形成されている、接触法による硫酸
   の製造で使用するのに適当な酸バルブ。 ３Ｚ　オーステナイト鋼がＳ、Ｏ〜ｊｊ％の珪素を含有
   している、特許請求の範囲第３６項霞己載のノ々ルブ。 ３Ｉｒ、オーステナイト鋼が、Ｎ１１７．３％、Ｏｒ／
   ？ｊ％。 旧ま３％、０＜０．０Ｉｒ％、残部が実質的にＦｅ；と
   いう組成を有する、特許請求の範囲第３６項８己載のノ
   々ルブ。 ３９　陽極防食装置を備えている特許請求の範囲第３を
   項〜第３ｒ項のいずれかに記載のノマルプ。 ４ｔｏ、空気、二酸化硫黄、三酸化硫黄またはこれらの
   混合物を、場合によりミスト除去装置ｉＢおよび酸分配
   器０を備えた１個またはそれ以上のガス−濃硫酸接触装
   置Ａに通送し；濃硫酸を熱交換器りに通送し；そして硫
   酸を、ポンプタンクＥ１酸ポンゾＦおよび配管および弁
   系統Ｇからなる循環装置系を経て前記接触装置系と熱交
   換器とに循環させることからなる接触法による硫酸の製
   造方法において、上記装置系Ａ〜Ｇの１種またはそれ以
   上が、全体的にあるいは部分的に、弘、６〜ｓ、ｔ％の
   珪素を含有するオーステナイト鋼からなることを特徴と
   する、接触法による硫酸の製造方法。 グを装置Ａ−Ｇの全てが、全体的にまたは部分的に、オ
   ーステナイト鋼から形成されている、特許請求の範囲第
   μＱ項記載の方法。 ダニ装置Ｄ−Ｇのｌ積またはそれ以上が、陽極防食され
   ている、特許請求の範囲第ＶＱ項または第Ｖ１項に記載
   の方法。 旬、装置Ｄ−Ｇの全てが、陽極防食されている、特許請
   求の範囲第ａＯ項または第４４／項に記載の方法。 杯　オーステナイト鋼が３．０〜ｊｊ％の珪素を含有し
   ている、特許請求の範囲第≠θ項〜第７３項のいずれか
   に記載の方法。 μま　オーステナイト鋼が、Ｎｌ／７．ｊ％、０ｒ１７
   Ｊ％。 Ｓは３％、ＣＪ＜０，０Ｉｒ％、残部が実質的にＦｅ；
   という組成を有する、特許請求の範囲第ｉｔ項記載の方
   法。 ６　循環硫酸をｔ−２ｏ−ｔｔｏ℃、好ましくは／！０
   −７７θ℃の温度で熱交換器に流入させる、特許請求の
   範囲第≠θ項〜第≠ｊ項のいずれかに記載の方法。 ≠２蒸発容器を有する、濃度り０％の硫酸を濃縮するだ
   めの濃縮装置において、上記蒸発容器が全体的にまたは
   部分的に、≠、、４−ｊ、ざ％の珪素を含有するオース
   テナイト鋼から形成されていることを特徴とする、濃縮
   装置。 ＋ｒ、空気抽出装置を特徴とする特許請求の範囲第４７
   項記載の装置。 １５！　蒸発容器が陽極防食装置を備えている、特許請
   求の範囲第≠７項または第弘を項記載の装置。 ｊｏ、オーステナイト鋼がＳ、Ｏ〜ｓ、６％の珪素を含
   有している、特許請求の範囲第ｔ７項〜第Ｖり項のいず
   れかに記載の装置。 ！／、；Ｊ−−ステナイト鋼が、Ｎｉ７７ｊ％、Ｏｒ／
   ７．３％。 ８１よ３％、０＜Ｑ、０Ｉｒ％、残部が実質的にＦｅ；
   という組成を有する、特許請求の範囲第ＳＯ項記載の装
   置。 ｊ２原料硫酸をり０％の濃度まで予備濃縮する゛ための
   装置を特徴とする特許請求の範囲第≠７項〜第ｓｉ項の
   いずれかに記載の装置。 ３３、蒸発容器中で硫酸を加熱する工程を有する、濃度
   り０％の硫酸の濃縮方法において、蒸発容器が全体的に
   または部分的に、≠、６〜ｓ、ｒ％の珪素を含有するオ
   ーステナイト鋼からなることを特徴とする、硫酸の濃縮
   方法。 Ｓ４Ａ　蒸発容器が、陽極防食されている、特許請求の
   範囲第３３項記載の方法。 ｊＪ：　硫酸を減圧下で加熱する、特許請求の範囲第５
   ３項または第ｊｌＬＬ項記載の方法。 ４４．オーステナイト鋼がｓ、ｏ、ｓ、ｔ％の珪素を含
   有している、特許請求の範囲第５３項〜第！ｊ項のいず
   れかに記載の方法。 Ｊ′Ｚ　　オーステナイト鋼が、　Ｎｌ／７．ｔ％、Ｏ
   ｒ／７ｊ％。 ８　ｉ　Ｊ：３Ｘ　、　Ｏ＜０．０　／　３！Ｘ、残部
   が実質的にＦｅ；という組成を有する、特許請求の範囲
   １ｇｊ６項記載の方法。 ｊｌ　　タＯＸ硫酸を原料硫酸の予備濃縮によシ調製す
   る、特許請求の範囲第５３項〜第３７項のいずれかに記
   載の方法。