JPS5825614B2 - 粉粒体圧送方法ならびに同装置 - Google Patents
粉粒体圧送方法ならびに同装置Info
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- JPS5825614B2 JPS5825614B2 JP55121429A JP12142980A JPS5825614B2 JP S5825614 B2 JPS5825614 B2 JP S5825614B2 JP 55121429 A JP55121429 A JP 55121429A JP 12142980 A JP12142980 A JP 12142980A JP S5825614 B2 JPS5825614 B2 JP S5825614B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
- F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1459—Arrangements for supplying particulate material comprising a chamber, inlet and outlet valves upstream and downstream the chamber and means for alternately sucking particulate material into and removing particulate material from the chamber through the valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体圧送方法ならびに同装置に関する。
従来の粉粒体圧送手段としてはキニョンポンプ式あるい
は回転式エアーロッカーを低圧、中圧のルーツブローワ
−と結合させたもの等があるが、前者の場合マテリアル
シール方式であるため粉粒体に与えるダメージ等の問題
及び比較的大きな動力を要する等の理由で現在ではあま
り利用されていない。
は回転式エアーロッカーを低圧、中圧のルーツブローワ
−と結合させたもの等があるが、前者の場合マテリアル
シール方式であるため粉粒体に与えるダメージ等の問題
及び比較的大きな動力を要する等の理由で現在ではあま
り利用されていない。
また後者の場合、混合比〔空気と被圧送物（粉粒体）の
重量比〕が小さく動力効率も悪くエアーロッカーの構造
上空気損失は避けられず、また粉粒体の種類によっては
回転式エアーロッカーを使用出来ない等の問題もあり、
混合比の小さい事は末端部のダスト回収に膨大な費用を
要する欠点及び輸送距離も比較的短いものにしか利用出
来ない等の制限があり、またセラー型、フラクソ型等の
バッチシステムによる圧送装置もあるが何れも連続輸送
をするためには複数個のバッチタンクを交互に切換えて
運転するため大型のプラント以外には経済効果を認めら
れないという欠点があった。
重量比〕が小さく動力効率も悪くエアーロッカーの構造
上空気損失は避けられず、また粉粒体の種類によっては
回転式エアーロッカーを使用出来ない等の問題もあり、
混合比の小さい事は末端部のダスト回収に膨大な費用を
要する欠点及び輸送距離も比較的短いものにしか利用出
来ない等の制限があり、またセラー型、フラクソ型等の
バッチシステムによる圧送装置もあるが何れも連続輸送
をするためには複数個のバッチタンクを交互に切換えて
運転するため大型のプラント以外には経済効果を認めら
れないという欠点があった。
本発明は上記した従来例の粉粒体圧送手段・装置の欠点
を解消し動力効率が高く混合比大でバッチシステムでな
く連続輸送が可能であり、大量、小量用に適宜製作が可
能であり輸送距離も犬にならしめる事が出来るもので、
エネルギー節約の要求される現在あらゆる粉粒体の圧送
手段として用いられ、効果を発揮するものである。
を解消し動力効率が高く混合比大でバッチシステムでな
く連続輸送が可能であり、大量、小量用に適宜製作が可
能であり輸送距離も犬にならしめる事が出来るもので、
エネルギー節約の要求される現在あらゆる粉粒体の圧送
手段として用いられ、効果を発揮するものである。
以下本発明の粉粒体圧送方法の原理を一実施例を挙げ図
を参照しつＳ説明する。
を参照しつＳ説明する。
第１図は本願の方法を実施するための装置１の一実施例
の構成を示す縦断側面図で、同図において２，２′は平
行に位置する第１、第２シリンダーで、該両シリンダー
の後端部（図では右端部）３゜３′は垂直の中空状のシ
リンダ一連結面４に連続されることにより両シリンダー
２，２′は平行に連通して連結されると５もに、第１シ
リンダー２（図では上側に位置しているシリンダー）の
先端５は粉粒体人口６に、又第２シリンダー２′（図で
は下側に位置しているシリンダー）の先端７はエアーフ
ランヂ３８及び漏斗状の粉粒体の吐出口８を経て輸送管
９に結合される。
の構成を示す縦断側面図で、同図において２，２′は平
行に位置する第１、第２シリンダーで、該両シリンダー
の後端部（図では右端部）３゜３′は垂直の中空状のシ
リンダ一連結面４に連続されることにより両シリンダー
２，２′は平行に連通して連結されると５もに、第１シ
リンダー２（図では上側に位置しているシリンダー）の
先端５は粉粒体人口６に、又第２シリンダー２′（図で
は下側に位置しているシリンダー）の先端７はエアーフ
ランヂ３８及び漏斗状の粉粒体の吐出口８を経て輸送管
９に結合される。
画策１、第２シリンダー２．２′内にはそれぞれ第１、
第２ピストンロツド１０．１０’ならびに両ロンドの先
端に装着された第１、第２両ピストンＩＬ１１’がピス
トンロンド１０ 、１０’の水平前後運動により第１、
第２シリンダー２，２′の同じＡ−Ｂ区間のストローク
ｌに亘り水平往復運動する。
第２ピストンロツド１０．１０’ならびに両ロンドの先
端に装着された第１、第２両ピストンＩＬ１１’がピス
トンロンド１０ 、１０’の水平前後運動により第１、
第２シリンダー２，２′の同じＡ−Ｂ区間のストローク
ｌに亘り水平往復運動する。
なおＡ、Ｂは第１、第２両シリンダー２，２′における
第１、第２ピストン１１ 、１１’のそれぞれの上死点
、下死点である。
第１、第２ピストン１１ 、１１’のそれぞれの上死点
、下死点である。
また、両シリンダー２，２′のストロークｌは等しく且
つ両シリンダー２，２′の上死点Ａ・下死点Ｂは全く同
じ位置であり、両ピストンロッド１０゜１０′のそれぞ
れの後端部４９．５２が連結桿１３に接着結合される。
つ両シリンダー２，２′の上死点Ａ・下死点Ｂは全く同
じ位置であり、両ピストンロッド１０゜１０′のそれぞ
れの後端部４９．５２が連結桿１３に接着結合される。
なお、第１、第２ピストン１１ 、１１’の面には粉粒
体の流入口１５ 、１５’が複数個（実施例では扇形流
入口４個）設けられる。
体の流入口１５ 、１５’が複数個（実施例では扇形流
入口４個）設けられる。
１６ 、１６’はそれぞれ第１、第２両ピストン１１゜
１１′と第１、第２シリンダー２，２′とのシール材を
示している（第３図参照）。
１１′と第１、第２シリンダー２，２′とのシール材を
示している（第３図参照）。
一方原動軸１７に固定されたチェーンホイール１８の回
転はチェーン１９を介してクランクシャフト２０に固定
されたチェーンホイール２１に伝達され、更に同シャフ
ト２０に取り付けられたクランク輪２２に伝達される。
転はチェーン１９を介してクランクシャフト２０に固定
されたチェーンホイール２１に伝達され、更に同シャフ
ト２０に取り付けられたクランク輪２２に伝達される。
２３はクランクアームでその一端は前記連結枠１３の中
点２４に、また同アーム２３の他端はクランク輪２２の
一点２５にそれぞれピン軸支して取り付けられる。
点２４に、また同アーム２３の他端はクランク輪２２の
一点２５にそれぞれピン軸支して取り付けられる。
従って原動軸１７が矢印方向に等速回転運動をすると、
クランク輪２２が回転しクランクアーム２３、連結枠１
３を介して、先端にそれぞれ第１ピストン１１、第２ピ
ストン１１′を備えた両ピストンロンド１０ 、１０’
が平行に配置された第１、第２両シリンダー２，２′内
を同時に同じ区間のＡ−Ｂ間のストロークｌの長さに亘
って往復運動をする。
クランク輪２２が回転しクランクアーム２３、連結枠１
３を介して、先端にそれぞれ第１ピストン１１、第２ピ
ストン１１′を備えた両ピストンロンド１０ 、１０’
が平行に配置された第１、第２両シリンダー２，２′内
を同時に同じ区間のＡ−Ｂ間のストロークｌの長さに亘
って往復運動をする。
第１図における点線ｐで囲んだ部分の拡大断面図が第３
図に示され、同図において２６は弾性材、例えばゴム板
等で作られた円板状の弾性弁（第４図参照）（以後単に
弁と略称する）で、量弁の中央の穴２７がピストンロッ
ド１０に装着されたピストン１１のボス部１１ａに挿通
され量弁の後部より固定ねじ２８にて穴２７の周囲部が
固定される。
図に示され、同図において２６は弾性材、例えばゴム板
等で作られた円板状の弾性弁（第４図参照）（以後単に
弁と略称する）で、量弁の中央の穴２７がピストンロッ
ド１０に装着されたピストン１１のボス部１１ａに挿通
され量弁の後部より固定ねじ２８にて穴２７の周囲部が
固定される。
従って量弁２６の外周縁２９は自由端に保たれるとメも
に、第４図に示す如く外周縁２９より中央の穴２７に向
って半径方向に等間隔に複数個（実施例では４個）の切
れ目３０が設けられ、この切れ目３０の先端には亀裂防
止孔３１が設けられる。
に、第４図に示す如く外周縁２９より中央の穴２７に向
って半径方向に等間隔に複数個（実施例では４個）の切
れ目３０が設けられ、この切れ目３０の先端には亀裂防
止孔３１が設けられる。
なおこの切れ口３０とピストン１１の流入口１５との位
置関係は第５図に示す如く隣接する流入口１５の中間に
切れ目が位置する如く設けられ通常では弁２６にて各粉
粒体の流入口１５が閉じられている状態にある。
置関係は第５図に示す如く隣接する流入口１５の中間に
切れ目が位置する如く設けられ通常では弁２６にて各粉
粒体の流入口１５が閉じられている状態にある。
また第２シリンダー２′のピストン１１′においても前
記と同様の配置及び手段にて第２ピストン１１′の前面
側に弁２６′が沿うようにねじ蓋２８′にてピストンロ
ッド１０′に装着されたピストン１１′のボス部１１′
ａに取り付けられる。
記と同様の配置及び手段にて第２ピストン１１′の前面
側に弁２６′が沿うようにねじ蓋２８′にてピストンロ
ッド１０′に装着されたピストン１１′のボス部１１′
ａに取り付けられる。
第１、第２両ピストンロッド１０ 、１０’の内部３４
．３４’は圧縮空気流が流通する如く管状に形成されて
おり、第１ピストンロツド１０のピストン１１の後部に
は放射状に複数個の細孔のロッドノズル３５が第１シリ
ンダー２内の空間に通じる如く設けられ、また第２ピス
トンロンド１０′の先端に設けたねじ蓋２８′には前方
に向って１個の細孔のロッドノズル３６及び斜前方に向
って複数個の細孔のロッドノズル３７が設けられる。
．３４’は圧縮空気流が流通する如く管状に形成されて
おり、第１ピストンロツド１０のピストン１１の後部に
は放射状に複数個の細孔のロッドノズル３５が第１シリ
ンダー２内の空間に通じる如く設けられ、また第２ピス
トンロンド１０′の先端に設けたねじ蓋２８′には前方
に向って１個の細孔のロッドノズル３６及び斜前方に向
って複数個の細孔のロッドノズル３７が設けられる。
３８は第２シリンダー２′の先端と粉粒体の吐出口８と
の間に設けられたエアーフランヂで、同フランヂの内面
３９には内部に向って圧縮空気流出用の小孔のエアーフ
ランジノズル４０が複数個設けられる。
の間に設けられたエアーフランヂで、同フランヂの内面
３９には内部に向って圧縮空気流出用の小孔のエアーフ
ランジノズル４０が複数個設けられる。
更にまた第１、第２両シリンダー２，２′を連通ずるシ
リンダ一連結面４の適所（実施例では下部）に圧縮空気
流入用小孔４１が設けられる。
リンダ一連結面４の適所（実施例では下部）に圧縮空気
流入用小孔４１が設けられる。
一方４２は第１、第２両シリンダーに近接して設けられ
たメカニカルバルブで同バルブにはバルブヘッド４３が
設けられ、同バルブヘッドにはカムシャフト４４に固定
して回転するカム４５が接触し、該カムの回転に基き同
バルブヘッド４３を矢印の如く前後動させることにより
、メカニカルバルブ４２の圧縮空気供給孔４６に供給さ
れる圧縮空気源４７よりの圧縮空気流をメカニカルバル
ブ４２の２つの出口Ｃ側、Ｄ側にカムシャフト４４の１
回転ごとに切り換えるものである。
たメカニカルバルブで同バルブにはバルブヘッド４３が
設けられ、同バルブヘッドにはカムシャフト４４に固定
して回転するカム４５が接触し、該カムの回転に基き同
バルブヘッド４３を矢印の如く前後動させることにより
、メカニカルバルブ４２の圧縮空気供給孔４６に供給さ
れる圧縮空気源４７よりの圧縮空気流をメカニカルバル
ブ４２の２つの出口Ｃ側、Ｄ側にカムシャフト４４の１
回転ごとに切り換えるものである。
即ちカム４５の回転の際、第１、第２両ピストン１１
、１１’がａ矢印方向に前進する間は出口り側に、また
ａ′矢印方向に後退する間は出口Ｃ側に切り換える如く
なす（第２図参照）。
、１１’がａ矢印方向に前進する間は出口り側に、また
ａ′矢印方向に後退する間は出口Ｃ側に切り換える如く
なす（第２図参照）。
メカニカルバルブ４２の出口Ｃは可撓性のチューブ４８
を経て管状の第１ピストンロツド１０の後端部４９に接
続結合されるとＮもに、同出口Ｃはパイプ５０によりシ
リンダニ連結函４の適所に設けた圧縮空気流入用小孔４
１に結合される。
を経て管状の第１ピストンロツド１０の後端部４９に接
続結合されるとＮもに、同出口Ｃはパイプ５０によりシ
リンダニ連結函４の適所に設けた圧縮空気流入用小孔４
１に結合される。
またメカニカルバルブ４２の出口りは可撓性のチューブ
５１を経て管状の第２ピストンロンド１０′の後端部５
２に接続結合されるとともに同出口りはパイプ５３によ
り第２シリンダ＝２′の先端と粉粒体の吐出口８との間
に設けられたエアーフランヂ３８に結合される。
５１を経て管状の第２ピストンロンド１０′の後端部５
２に接続結合されるとともに同出口りはパイプ５３によ
り第２シリンダ＝２′の先端と粉粒体の吐出口８との間
に設けられたエアーフランヂ３８に結合される。
バルブヘッド４３の前後移動によりメカニカルバルブ４
２の圧縮空気の出口Ｃ側に切り換った時は可撓性チュー
ブ４８及びパイプ５０を通じて第１ピストンロツド１０
のロッドノズル３５及びパイプ５０に連結されたシリン
ダ一連結面４の小孔４１よりシリンダー２内及び連結面
４に圧縮空気を送り込み、またメカニカルバルブ４２の
圧縮空気の出口り側に切り換った時は可撓性チューブ５
１及びパイプ５３を通じてそれぞれ第２ピストンロンド
１０′の先端に備えたロッドノズル３６，３７及びエア
ーフランヂ３８を経てエアーフランヂソズル４０に圧縮
空気を送り込み粉粒体を流動化したり、吐出口８方向に
粉粒体を加速する作用をなす。
２の圧縮空気の出口Ｃ側に切り換った時は可撓性チュー
ブ４８及びパイプ５０を通じて第１ピストンロツド１０
のロッドノズル３５及びパイプ５０に連結されたシリン
ダ一連結面４の小孔４１よりシリンダー２内及び連結面
４に圧縮空気を送り込み、またメカニカルバルブ４２の
圧縮空気の出口り側に切り換った時は可撓性チューブ５
１及びパイプ５３を通じてそれぞれ第２ピストンロンド
１０′の先端に備えたロッドノズル３６，３７及びエア
ーフランヂ３８を経てエアーフランヂソズル４０に圧縮
空気を送り込み粉粒体を流動化したり、吐出口８方向に
粉粒体を加速する作用をなす。
なお、前記したカムシャフト４４のチェーンホイール２
１はクランクシャフト２０に固定したチェーンホイール
５５と同径であり、従ってクランクシャフト２０とカム
シャフト４４の回転数は同一であって、そのことは第１
、第２両ピストン１１ 、１１’の往復運動に同期して
圧縮空気を効果的に射出して粉粒体の圧送用効率を上げ
る作用効果をなすものである。
１はクランクシャフト２０に固定したチェーンホイール
５５と同径であり、従ってクランクシャフト２０とカム
シャフト４４の回転数は同一であって、そのことは第１
、第２両ピストン１１ 、１１’の往復運動に同期して
圧縮空気を効果的に射出して粉粒体の圧送用効率を上げ
る作用効果をなすものである。
本発明は紙上の構造を有するものであり、その作用・効
果について以下詳述する。
果について以下詳述する。
（１）第１ピストン１１が粉粒体入口（吸引口）６に向
ってａ矢印の如くすなわち下死点Ｂより上死点Ａに向っ
て前進する時、第１図の如く第１ピストン１１の後面に
設けられた弁２６は後方に押圧されて開口し、粉粒体は
同ピストンに貫通して設けられた粉粒体流入口１５より
同ピストンの後部の第１シリンダー２内に進入する。
ってａ矢印の如くすなわち下死点Ｂより上死点Ａに向っ
て前進する時、第１図の如く第１ピストン１１の後面に
設けられた弁２６は後方に押圧されて開口し、粉粒体は
同ピストンに貫通して設けられた粉粒体流入口１５より
同ピストンの後部の第１シリンダー２内に進入する。
その際既述の如くメカニカルバルブ４２の圧縮空気流の
入口４６と出口Ｃとは導通していないので第１ピストン
ロツド１０のピストン後部の細孔３５ならびにシリンダ
一連結面４の適所に設けられた圧縮空気流入用小孔４１
よりは圧縮空気は流入しない。
入口４６と出口Ｃとは導通していないので第１ピストン
ロツド１０のピストン後部の細孔３５ならびにシリンダ
一連結面４の適所に設けられた圧縮空気流入用小孔４１
よりは圧縮空気は流入しない。
一方、第２ピストン１１′が第１ピストン１１と同時に
吐出口８に向ってａ矢印方向に前進する時、第１図に示
す如く第２ピストン１１′の前面に設けられた弁２６′
は第２ピストン１１′の前面３３に押圧され同前面に密
着し、同ピストンに設けられた粉粒体流入口１５′を閉
じるので、第２ピストン１１′の前部に充満している粉
粒体は粉粒体の吐出口８を経て輸送管９より前方へ圧送
される。
吐出口８に向ってａ矢印方向に前進する時、第１図に示
す如く第２ピストン１１′の前面に設けられた弁２６′
は第２ピストン１１′の前面３３に押圧され同前面に密
着し、同ピストンに設けられた粉粒体流入口１５′を閉
じるので、第２ピストン１１′の前部に充満している粉
粒体は粉粒体の吐出口８を経て輸送管９より前方へ圧送
される。
と同時に第２シリンダー２′の内部空間は膨張するので
、第１ピストン１１の前部より粉粒体の流入口１５を通
り第１シリンダー２内への粉粒体の移送を容易ならしめ
る作用効果を有する。
、第１ピストン１１の前部より粉粒体の流入口１５を通
り第１シリンダー２内への粉粒体の移送を容易ならしめ
る作用効果を有する。
この時には既述の如くメカニカルバルブ４２の圧縮空気
供給孔４６と出口りとが導通し、該出口りよりの圧縮空
気流が可撓性チューブ５１を経て第２ピストンロンド１
０′の内部３４′を通り、同ピストン田ンド１０′の先
端のロッドノズル３６．３７より圧縮空気流を前方の粉
粒体に向って射出しながら、第２ピストン１１′より前
方の第２シリンダー２′内の粉粒体を流動化させつＮ粉
粒体の吐出［コ８方向へ同粉粒体を加速しながら前進さ
せるので、その相乗効果により粉粒体は勢い良く粉粒体
の吐出口８を経て輸送管９に向って圧送用される。
供給孔４６と出口りとが導通し、該出口りよりの圧縮空
気流が可撓性チューブ５１を経て第２ピストンロンド１
０′の内部３４′を通り、同ピストン田ンド１０′の先
端のロッドノズル３６．３７より圧縮空気流を前方の粉
粒体に向って射出しながら、第２ピストン１１′より前
方の第２シリンダー２′内の粉粒体を流動化させつＮ粉
粒体の吐出［コ８方向へ同粉粒体を加速しながら前進さ
せるので、その相乗効果により粉粒体は勢い良く粉粒体
の吐出口８を経て輸送管９に向って圧送用される。
なおこの際、メカニカルバルブ４２の出口りよりの圧縮
空気流がパイプ５３を経てエアーフランヂ３８のエアー
フランヂソズル４０からも補助的に射出されるため、第
２シリンダー２′内の第２ピストン１１′の前部の粉粒
体は更に流動化され円滑な圧送が行なえるものである。
空気流がパイプ５３を経てエアーフランヂ３８のエアー
フランヂソズル４０からも補助的に射出されるため、第
２シリンダー２′内の第２ピストン１１′の前部の粉粒
体は更に流動化され円滑な圧送が行なえるものである。
紙上の第１、第２両ピストン１１ 、１１’のａ矢印方
向への前進移動の際、第１ピストン１１の弁２６は開き
、第２ピストン１１′の弁２６′は閉じられ、第１シリ
ンダー２、連結面４、第２シリンダー２′に亘る内部空
間は第６図に示す如く膨張し減圧状態となる。
向への前進移動の際、第１ピストン１１の弁２６は開き
、第２ピストン１１′の弁２６′は閉じられ、第１シリ
ンダー２、連結面４、第２シリンダー２′に亘る内部空
間は第６図に示す如く膨張し減圧状態となる。
このため第１シリンダー２の第１ピストン１１の前方の
粉粒体は勢い良く後方の連結面４を経て第２シリンダー
２′内に流入するものである。
粉粒体は勢い良く後方の連結面４を経て第２シリンダー
２′内に流入するものである。
（２）次に第１ピストン１１及び第２ピストン１１′が
前記より逆方向、すなわち上死点Ａより下死点Ｂに向っ
てａ′矢印方向に後退する時、第７図に示す如く第１ピ
ストン１１においては弁２６は第１ピストン１１の後面
３２に密着し、同ピストンに設けられた粉粒体流入口１
５を閉じ、先の行程にて第１ピストン１１の後部の第１
シリンダー２内に吸い込まれた粉粒体を連結面４及び第
２シリンダー２′内に押し込む作用をなすと同時に第１
シリンダー２の第１ピストン１１の前面空間は膨張して
粉粒体流入口１５より第１シリンダー２内に粉粒体を流
入させる作用をなす。
前記より逆方向、すなわち上死点Ａより下死点Ｂに向っ
てａ′矢印方向に後退する時、第７図に示す如く第１ピ
ストン１１においては弁２６は第１ピストン１１の後面
３２に密着し、同ピストンに設けられた粉粒体流入口１
５を閉じ、先の行程にて第１ピストン１１の後部の第１
シリンダー２内に吸い込まれた粉粒体を連結面４及び第
２シリンダー２′内に押し込む作用をなすと同時に第１
シリンダー２の第１ピストン１１の前面空間は膨張して
粉粒体流入口１５より第１シリンダー２内に粉粒体を流
入させる作用をなす。
この際、メカニカルバルブ４２の圧縮空気供給孔４６と
出口Ｃとは導通し、同出口Ｃよりの圧縮空気流は可撓性
チューブ４８を通り、第１ピストンロツド１０のピスト
ン１１の後部に設けられたロッドノズル３５より圧縮空
気流が第２シリンダー２′内の粉粒体に向って吹き込ま
れて第１シリンダー２内の粉粒体を流動化し、前記第１
シリンダー２及びこれに続く連結面４及び第２シリンダ
ー２′内の第２ピストン１１′の前方に粉粒体を移送す
る作用、効果を高めるものである。
出口Ｃとは導通し、同出口Ｃよりの圧縮空気流は可撓性
チューブ４８を通り、第１ピストンロツド１０のピスト
ン１１の後部に設けられたロッドノズル３５より圧縮空
気流が第２シリンダー２′内の粉粒体に向って吹き込ま
れて第１シリンダー２内の粉粒体を流動化し、前記第１
シリンダー２及びこれに続く連結面４及び第２シリンダ
ー２′内の第２ピストン１１′の前方に粉粒体を移送す
る作用、効果を高めるものである。
これと相俟って、第２ピストン１１′も連結面４方向に
第１ピストン１１の運動と全く同様に同時に連動するが
、この時第２ピストン１１′の弁２６′は第７図の如く
開き、第１シリンダー２及び連結面４を経て第２シリン
ダー２′内に押し込まれてきた粉粒体を第２ピストン１
１′より第２シリンダー２′の前方の吐出口８に向って
移送する。
第１ピストン１１の運動と全く同様に同時に連動するが
、この時第２ピストン１１′の弁２６′は第７図の如く
開き、第１シリンダー２及び連結面４を経て第２シリン
ダー２′内に押し込まれてきた粉粒体を第２ピストン１
１′より第２シリンダー２′の前方の吐出口８に向って
移送する。
この際、被輸送体である粉粒体の性状に応じて適宜連結
面４にも小孔４１より圧縮空気を吹き込むものとするが
、その吹き込むタイミングは第１ピストンロンド１０の
ロッドノズル３５と同期させるものである。
面４にも小孔４１より圧縮空気を吹き込むものとするが
、その吹き込むタイミングは第１ピストンロンド１０の
ロッドノズル３５と同期させるものである。
なおこの際、第２ピストン１１′の先端のロッドノズル
３６ 、３７及びエアーフランヂノズル４０よりは圧縮
空気を吹き込まない。
３６ 、３７及びエアーフランヂノズル４０よりは圧縮
空気を吹き込まない。
またこの際、圧送にともなう背圧（バックプレッシャー
）は第１ピストン１１の弁２６が閉じているので第２シ
リンダー２′、連結面４、第１シリンダー２に至る空間
を経て入口６方向への粉粒体の逆流を完全に防止する。
）は第１ピストン１１の弁２６が閉じているので第２シ
リンダー２′、連結面４、第１シリンダー２に至る空間
を経て入口６方向への粉粒体の逆流を完全に防止する。
紙上の第１、第２両ピストン１１．１１’のａ′矢印方
向への移動の際、第１ピストンの弁２６は閉じ、第２ピ
ストンの弁２６′は開かれ第１シリンダー２、連結面４
、第２シリンダー２′に亘る空間は第７図で示す如く収
縮するとメもに第１ピストン１１の前方空間は膨張し減
圧状態になるので、粉粒体人口６から第１シリンダー２
内への粉粒体の流入を円滑にする。
向への移動の際、第１ピストンの弁２６は閉じ、第２ピ
ストンの弁２６′は開かれ第１シリンダー２、連結面４
、第２シリンダー２′に亘る空間は第７図で示す如く収
縮するとメもに第１ピストン１１の前方空間は膨張し減
圧状態になるので、粉粒体人口６から第１シリンダー２
内への粉粒体の流入を円滑にする。
以−ヒ（１） 、 （２）項の動作にはクランク輪２２
の１回転でその１サイクルが行われ、粉粒体の輸送量及
び輸送距離に応じてクランク輪２２の回転数は無段階に
変速し得るものとし、且つクランク輪２２と同一回転を
なすカムシャフト４４とカム４５により、メカニカルバ
ルブ４２を動作させて既述した如く圧縮空気の吹き込み
を第１、第２両ピストン１１ 、１１’の動きにタイミ
ングを合わせて同期するものであると＼もに両ピストン
の同時同方向への往復運動にて第１、第２両シリンダー
２，２′、連結面４に亘る空間は収縮、膨張を繰り返す
ことにより、効率よく粉粒体を粉粒体入口（吸引口）６
より吸引し、第１、第２両シリンダーを経て吐出口８よ
り輸送管９に向って圧送出するものである。
の１回転でその１サイクルが行われ、粉粒体の輸送量及
び輸送距離に応じてクランク輪２２の回転数は無段階に
変速し得るものとし、且つクランク輪２２と同一回転を
なすカムシャフト４４とカム４５により、メカニカルバ
ルブ４２を動作させて既述した如く圧縮空気の吹き込み
を第１、第２両ピストン１１ 、１１’の動きにタイミ
ングを合わせて同期するものであると＼もに両ピストン
の同時同方向への往復運動にて第１、第２両シリンダー
２，２′、連結面４に亘る空間は収縮、膨張を繰り返す
ことにより、効率よく粉粒体を粉粒体入口（吸引口）６
より吸引し、第１、第２両シリンダーを経て吐出口８よ
り輸送管９に向って圧送出するものである。
なお、上記した本発明において粉粒体の性状や輸送距離
によっては圧縮空気流を使用せず、すなわち第１ピスト
ンロツド１０のロッドノズル３５、第１、第２両シリン
ダーの連結面４の圧縮空気流通用の小孔４１、第２ピス
トンロンド１１′の先端のロッドノズル３６．３７、エ
アーフランヂ３８のノズル４０を省略した場合にも、効
率よく粉粒体を圧送出することが出来るものである。
によっては圧縮空気流を使用せず、すなわち第１ピスト
ンロツド１０のロッドノズル３５、第１、第２両シリン
ダーの連結面４の圧縮空気流通用の小孔４１、第２ピス
トンロンド１１′の先端のロッドノズル３６．３７、エ
アーフランヂ３８のノズル４０を省略した場合にも、効
率よく粉粒体を圧送出することが出来るものである。
紙上の如く本発明は第１、第２の２つのシリンダー２、
及び２′を平行に配置し両シリンダーの後端を連通ずる
如く連結面４にて連結し、第１のシリンダー２の先端５
に粉粒体入口（吸引口）６を、第２のシリンダーの先端
７に粉粒体吐出口８を設け、第１、第２両シリンダー２
，２′内を同時に同方向に往復運動すると５もに両シリ
ンダー内にそれぞれ粉粒体流入口１５ 、１５’及び弾
性材よりなる弁２６．２６’を有する第１、第２のピス
トン１１゜１１′ならびに同ピストンロンド１０ 、１
０’ ヲ備え、該弁は両ピストンの往復運動にともなっ
て自動的に同時に前記両ピストンの粉粒体の流入口１５
゜１５′に対してそれぞれ互いに逆向きの開閉動作をな
さしめ、前記第１、第２の２個のピストンの往復運動に
より粉粒体を粉粒体入口（吸引口）６より第１シリンダ
ー２内に吸引すると＼もに前行程において第１ピストン
１１の粉粒体の流入口１５より第１シリンダー２内に流
入した粉粒体を連結面４を経て第１ピストン１１と同じ
く後退する第２ピストン１１′の粉粒体の流入口１５′
及び開いた弁２６′を経て第２シリンダー２′内の第２
ピストン１１′の前方に移送し、この際第１ピストンロ
ツド１０のロッドノズル３５より第１シリンダー２内に
、また同時に連結面４の内部に圧縮空気を射出して粉粒
体を流動化させて、第２シリンダー２′のピストン１１
′の前方への移送を容易ならしめるものとし、次いで第
１、第２両ピストン１１，１１’が前進する時、第１ピ
ストン１１の弁２６は開き、同ピストンの流入口より第
１シリンダー２内の粉粒体を第１ピストン１１の後方に
移送し、一方策２ピストン１１′の弁２６′は閉じて第
２シリンダー２′内の第２ピストン１１′の前方の粉粒
体を吐出口に向って押し出すと＼もに第２ピストンロン
ド１０′の先端部に設けたロッドノズル３６，３７及び
エアーフランヂ３８のノズル４０より圧縮空気を射出し
て粉粒体を第２ピストン１１′の前方に押し出す作用と
相乗して吐出口を経て輸送管に粉粒体を加速圧送量する
如くなし上記した２個のシリンダー２，２′内を同一方
向に同時に互に同じように往復運動する第１、第２ピス
トンにより２個のシリンダー２，２′及び両シリンダー
を連結する連結面４に亘る空間を膨張・収縮させること
により粉粒体を粉粒体の入口（吸引口）より吸引し、吐
出口８を経て輸送管９に向って圧送量することを特徴と
する粉粒体圧送方法、及び同粉粒体圧送装置を提供する
もので、従来のこの種方法ならびに同装置に比し、平行
に配置した二つのシリンダーを１個のクランクアームに
て駆動する如き簡単な構造で多量生産に適すると＼もに
第１、第２両ピストンの往復運動に同期して圧縮空気を
シリンター内に効果的にタイミングよく射出して粉粒体
の圧送量効率を上げるもので、従来例には見られない優
れた作用効果を有する有用な発明である。
及び２′を平行に配置し両シリンダーの後端を連通ずる
如く連結面４にて連結し、第１のシリンダー２の先端５
に粉粒体入口（吸引口）６を、第２のシリンダーの先端
７に粉粒体吐出口８を設け、第１、第２両シリンダー２
，２′内を同時に同方向に往復運動すると５もに両シリ
ンダー内にそれぞれ粉粒体流入口１５ 、１５’及び弾
性材よりなる弁２６．２６’を有する第１、第２のピス
トン１１゜１１′ならびに同ピストンロンド１０ 、１
０’ ヲ備え、該弁は両ピストンの往復運動にともなっ
て自動的に同時に前記両ピストンの粉粒体の流入口１５
゜１５′に対してそれぞれ互いに逆向きの開閉動作をな
さしめ、前記第１、第２の２個のピストンの往復運動に
より粉粒体を粉粒体入口（吸引口）６より第１シリンダ
ー２内に吸引すると＼もに前行程において第１ピストン
１１の粉粒体の流入口１５より第１シリンダー２内に流
入した粉粒体を連結面４を経て第１ピストン１１と同じ
く後退する第２ピストン１１′の粉粒体の流入口１５′
及び開いた弁２６′を経て第２シリンダー２′内の第２
ピストン１１′の前方に移送し、この際第１ピストンロ
ツド１０のロッドノズル３５より第１シリンダー２内に
、また同時に連結面４の内部に圧縮空気を射出して粉粒
体を流動化させて、第２シリンダー２′のピストン１１
′の前方への移送を容易ならしめるものとし、次いで第
１、第２両ピストン１１，１１’が前進する時、第１ピ
ストン１１の弁２６は開き、同ピストンの流入口より第
１シリンダー２内の粉粒体を第１ピストン１１の後方に
移送し、一方策２ピストン１１′の弁２６′は閉じて第
２シリンダー２′内の第２ピストン１１′の前方の粉粒
体を吐出口に向って押し出すと＼もに第２ピストンロン
ド１０′の先端部に設けたロッドノズル３６，３７及び
エアーフランヂ３８のノズル４０より圧縮空気を射出し
て粉粒体を第２ピストン１１′の前方に押し出す作用と
相乗して吐出口を経て輸送管に粉粒体を加速圧送量する
如くなし上記した２個のシリンダー２，２′内を同一方
向に同時に互に同じように往復運動する第１、第２ピス
トンにより２個のシリンダー２，２′及び両シリンダー
を連結する連結面４に亘る空間を膨張・収縮させること
により粉粒体を粉粒体の入口（吸引口）より吸引し、吐
出口８を経て輸送管９に向って圧送量することを特徴と
する粉粒体圧送方法、及び同粉粒体圧送装置を提供する
もので、従来のこの種方法ならびに同装置に比し、平行
に配置した二つのシリンダーを１個のクランクアームに
て駆動する如き簡単な構造で多量生産に適すると＼もに
第１、第２両ピストンの往復運動に同期して圧縮空気を
シリンター内に効果的にタイミングよく射出して粉粒体
の圧送量効率を上げるもので、従来例には見られない優
れた作用効果を有する有用な発明である。
第１図はシリンダー内をピストンが前方に前進しつメあ
る時の縦断側面図、第２図はシリンダー内をピストンが
後方に後退しつ５ある時の縦断側面図、第３図は第１図
における点線ｐで囲んだ部分の拡大断面図、第４図は本
発明に用いられる弾性弁の正面図、第５図は第２図にお
けるＢ−Ｂ’断面図、第６図は本発明における２つのピ
ストンが前進した時の第１、第２両シリンダー及び両シ
リンダ一連結函の内部空間が膨張した状態を示す縦断側
面図、第７図は同じく２つのピストンが後退した時の両
シリンダー及び両シリンダ一連結函の内部空間が収縮し
た状態を示す縦断側面図である。 １・・・本願の装置、２，２′・・・第１、第２シリン
ダー、３．３′・・・２，２′の後端部、４・・・両シ
リンダーの後端を連通ずる連結面、５・・・２の先端、
６・・・粉粒体入口（吸引口）、７・・・２′の先端、
８・・・粉粒体の吐出口、９・・・輸送管、１０ 、１
０’・・・ピストンロッド、１１ 、１１’・・・ピス
トン、Ａ・・・上死点、Ｂ・・・下死点、ｌ・・・Ａ−
Ｂ区間（ストローク）、１３・・・連結棹、１５．１５
’・・・ピストン１１ 、１１’に設けた粉粒体の流入
口、１１ ａ 、 １１’ａ・・・ＩＬ１１’のボス部
、１６ 、１６’・・・５，５′のシール材、１７・・
・原動軸、１８・・・チェーンホイール、１９・・・チ
ェーン、２０・・・クランクシャフト、２１・・・チェ
ーンホイール、２２・・・クランク輪、２３−・・クラ
ンクアーム、ａ。 ａ′・・・矢印、２４・・・１３の中点、２５・・・２
２上の一点、２６，２６’・・・弾性弁、２７・・・２
６の中央の穴、２８．２８’・・・ねじ蓋、２９・・・
２６．２６’の外周縁、３０・・・２６．２６’に設け
られる切れ目、３１・・・３０の先端の亀裂防止孔、３
２・・・１１の後面、３３・・・１１′の前面、３４．
３４’・・・１０ 、１０’の内部、３５・・・ロッド
ノズル、３６．３７・・・ロッドノズル、３８・・・エ
アーフランヂ、３９・・・エアーフランヂの内面、４０
・・・エアーフランヂノズル、４１・・・圧縮空気流入
用の小孔、４２・・・メカニカルバルブ、４３・・・バ
ルブヘッド、４４・・・カムシャフト、４５・・・カム
、４６・・・圧縮空気供給孔、４７・・・圧縮空気源、
４８・・・可撓性のチューブ、４９・・・１０の後端部
、４９′・・・１０′の後端部、５０・・・パイプ、５
１・・・可撓性のチューブ、５２・・・１０′の後端部
、５３・・・パイプ、５４・・・チェーンホイール。
る時の縦断側面図、第２図はシリンダー内をピストンが
後方に後退しつ５ある時の縦断側面図、第３図は第１図
における点線ｐで囲んだ部分の拡大断面図、第４図は本
発明に用いられる弾性弁の正面図、第５図は第２図にお
けるＢ−Ｂ’断面図、第６図は本発明における２つのピ
ストンが前進した時の第１、第２両シリンダー及び両シ
リンダ一連結函の内部空間が膨張した状態を示す縦断側
面図、第７図は同じく２つのピストンが後退した時の両
シリンダー及び両シリンダ一連結函の内部空間が収縮し
た状態を示す縦断側面図である。 １・・・本願の装置、２，２′・・・第１、第２シリン
ダー、３．３′・・・２，２′の後端部、４・・・両シ
リンダーの後端を連通ずる連結面、５・・・２の先端、
６・・・粉粒体入口（吸引口）、７・・・２′の先端、
８・・・粉粒体の吐出口、９・・・輸送管、１０ 、１
０’・・・ピストンロッド、１１ 、１１’・・・ピス
トン、Ａ・・・上死点、Ｂ・・・下死点、ｌ・・・Ａ−
Ｂ区間（ストローク）、１３・・・連結棹、１５．１５
’・・・ピストン１１ 、１１’に設けた粉粒体の流入
口、１１ ａ 、 １１’ａ・・・ＩＬ１１’のボス部
、１６ 、１６’・・・５，５′のシール材、１７・・
・原動軸、１８・・・チェーンホイール、１９・・・チ
ェーン、２０・・・クランクシャフト、２１・・・チェ
ーンホイール、２２・・・クランク輪、２３−・・クラ
ンクアーム、ａ。 ａ′・・・矢印、２４・・・１３の中点、２５・・・２
２上の一点、２６，２６’・・・弾性弁、２７・・・２
６の中央の穴、２８．２８’・・・ねじ蓋、２９・・・
２６．２６’の外周縁、３０・・・２６．２６’に設け
られる切れ目、３１・・・３０の先端の亀裂防止孔、３
２・・・１１の後面、３３・・・１１′の前面、３４．
３４’・・・１０ 、１０’の内部、３５・・・ロッド
ノズル、３６．３７・・・ロッドノズル、３８・・・エ
アーフランヂ、３９・・・エアーフランヂの内面、４０
・・・エアーフランヂノズル、４１・・・圧縮空気流入
用の小孔、４２・・・メカニカルバルブ、４３・・・バ
ルブヘッド、４４・・・カムシャフト、４５・・・カム
、４６・・・圧縮空気供給孔、４７・・・圧縮空気源、
４８・・・可撓性のチューブ、４９・・・１０の後端部
、４９′・・・１０′の後端部、５０・・・パイプ、５
１・・・可撓性のチューブ、５２・・・１０′の後端部
、５３・・・パイプ、５４・・・チェーンホイール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１シリンダー２、及び第２シリンダー２′の２つ
のシリンダーを平行に配置し両シリンダーの後端部を連
通ずる如く連結面４にて連結し、第１シリンダー２の先
端に粉粒体入口（吸引口）を、第２シリンダー２′の先
端に粉粒体吐出口を設け、第１、第２シリンダー内を同
時に同方向に往復運動するとＮもに両シリンダー内にそ
れぞれ粉粒体の流入口１５ 、１５’及び弾性材よりな
る弁２６゜２６′を有する第１、第２ピストン１１ 、
１１’ならびに第１、第２ピストンロンド１０ 、１０
’を備え、該弁は両ピストンの往復運動にともなって自
動的に同時に前記両ピストンの粉粒体の流入口に対して
それぞれ互いに逆向きの開閉動作をなさしめ、前記２個
のピストンの往復運動により粉粒体を粉粒体入口（吸引
口）より吸引し、粉粒体吐出口８より輸送管へ圧送出す
ることを特徴とする粉粒体圧送方法。 ２ 第１シリンダー２、及び第２シリンダー２′を平行
に配置し両シリンダーの後端部を連通ずる如く連結面４
にて連結し、第１シリンダー２の先端に粉粒体入口（吸
引口）を、第２シリンダー２′の先端に粉粒体吐出口を
設け、第１、第２シリンダー内を同時に同方向に往復運
動すると５もに両シリンダー内にそれぞれ粉粒体の流入
口１５ 、１５’及び弾性材よりなる弁２６．２６’を
有する第１、第２ピストンＩＬ１１’ならびに第１、第
２ピストンロンド１０ 、１０’を備え、該弁は両ピス
トンの往復運動にともなって自動的に同時に前記両ピス
トンの粉粒体の流入口に対してそれぞれ互いに逆向きの
開閉動作をなさしめ、前記２個のピストンの往復運動に
より粉粒体を粉粒体入口（吸引口）より吸引し、粉粒体
入口（吸引ロリより粉粒体を第１シリンダー２内に吸引
すると＼もに前行程において第１ピストン１１の粉粒体
流入口より第１シリンダー２内に流入した粉粒体を連結
面４を経て第１ピストン１１と同じく後退する第２ピス
トン１１′の粉粒体の流入口及び開いた弁２６′を経て
第２シリンダー２′内の第２ピストン１１′の前方に移
送し、この際第１ピストンロツド１０のロッドノズル３
５より第１シリンダー２内に、又同時に連結面４の内部
に圧縮空気を射出して粉粒体を流動化させて、第２シリ
ンダー２′のピストン１１′の前方への移送を容易なら
しめるものとし、次いで第１、第２両ピストン１１ 、
１１’が前進する時、第１ピストン１１の弁２６は開き
、同ピストンの粉粒体の流入口より第１シリンダー２内
の粉粒体を第１ピストン１１の後方に移送し、一方第２
ピストン１１′の弁２６′は閉じて第２シリンダー２′
内の第２ピストン１１′前方の粉粒体を粉粒体吐出ロニ
向って押し出すと５もに第２ピストンロンド１０′の先
端に設けたロッドノズル３６、及び３７より圧縮空気を
射出して粉粒体を第２ピストン１１′の前方に押し出す
作用と相乗して粉粒体吐出口を経て輸送管に粉粒体を加
速圧送量する如くなし、上記した２個のシリンダー２，
２′内を同一方向に同時に互に同じように往復運動する
第１、第２ピストンにより２個のシリンダー２，２′及
び両シリンダーを連結する連結面４に亘る空間を膨張・
収縮させることにより粉粒体を粉粒体入口（吸引口）よ
り吸引し、粉粒体吐出口を経て輸送管に向って圧送出す
ることを特徴とする粉粒体圧送方法。 ３ 第１、第２の２個のシリンダー２，２′を平行に配
置しその後端部を連通ずる如く連結し、第１シリンダー
の先端に粉粒体入口（吸引口）を、第２シリンダーの先
端に粉粒体吐出口を設け、両シリンダー２，２′内を同
一方向に往復運動し、粉粒体の流入口を備えるとＳもに
、上記往復運動にともなって自動的に互いに逆の開閉動
作をする弁をそれぞれ有する第１、第２ピストン及び第
１、第２ピストンロンドを備えてなり、両ロンド後端部
を連結桿にて連結し、該連結桿の中間部とクランク輪と
をクランクアームにて各々軸支連結し、クランク輪の回
転により前記２個のピストンに往復運動を与えることに
より粉粒体を吸引・圧送出するべく構成されたことを特
徴とする粉粒体圧送装置。 ４ 第１、第２の２個のシリンダーを平行に配置しその
後端部を連通ずる如く連結し、第１シリンダーの先端に
粉粒体入口（吸引口）を、第２シリンダーの先端に粉粒
体吐出口を設け、両シリンダー２．２′内を同一方向に
往復運動し、粉粒体の流入口を備えると５もに、上記往
復運動にともなって自動的に互に逆の開閉動作をする弁
をそれぞれ有する第１、第２ピストン及び第１、第２ピ
ストンロンドを備えてなり両ロッド後端部を連結桿にて
連結し、該連結桿の中間部とクランク輪とをクランクア
ームにて各々軸支連結し、クランク輪の回転により前記
２個のピストンに往復運動を与えると５もに両ピストン
ロンドの内部を圧縮空気の通路に形成し、両ピストンロ
ンドにロンドノズルを設ケ、メカニカルバルブを用いて
ピストンロンドの往復運動に同期して圧縮空気をシリン
ダー内の粉粒体に向って吹き込むことにより粉粒体を吸
引１、圧送出するべく構成されたことを特徴とする粉粒
体圧送装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121429A JPS5825614B2 (ja) | 1980-08-31 | 1980-08-31 | 粉粒体圧送方法ならびに同装置 |
| US06/292,925 US4405289A (en) | 1980-08-31 | 1981-08-14 | Apparatus for pumping a powdery or granular material |
| IT68140/81A IT1144635B (it) | 1980-08-31 | 1981-08-21 | Apparecchio per il pompaggio di un materiale in polvere o granulare |
| GB8126126A GB2085532B (en) | 1980-08-31 | 1981-08-27 | Apparatus for pumping powdery material |
| DE19813134101 DE3134101A1 (de) | 1980-08-31 | 1981-08-28 | Vorrichtung zum pumpen von pulvrigem bzw. koernigem gut |
| CA000384824A CA1166204A (en) | 1980-08-31 | 1981-08-28 | Apparatus for pumping a powdery or granular material |
| CH556281A CH642431A5 (fr) | 1980-08-31 | 1981-08-28 | Appareil pour pomper une matiere poudreuse ou granulaire. |
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