JPH1186641A - ケーブル - Google Patents
ケーブルInfo
- Publication number
- JPH1186641A JPH1186641A JP24567497A JP24567497A JPH1186641A JP H1186641 A JPH1186641 A JP H1186641A JP 24567497 A JP24567497 A JP 24567497A JP 24567497 A JP24567497 A JP 24567497A JP H1186641 A JPH1186641 A JP H1186641A
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- JP
- Japan
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- powder
- resin
- magnetic
- cable
- conductor
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気シールド効果を十分に発揮できるケーブ
ルを提供する。 【解決手段】 導体とそれを被覆する樹脂を有するケー
ブルであって、前記樹脂内部にはナノ結晶磁性粉末が分
散しているケーブルである。好ましくは、平均結晶粒径
が５００μｍ以下のナノ結晶磁性粉末を樹脂の重量の１
５倍以下含有させる。
ルを提供する。 【解決手段】 導体とそれを被覆する樹脂を有するケー
ブルであって、前記樹脂内部にはナノ結晶磁性粉末が分
散しているケーブルである。好ましくは、平均結晶粒径
が５００μｍ以下のナノ結晶磁性粉末を樹脂の重量の１
５倍以下含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器の電力供
給あるいは電気的接続に用いられる配線用等として使用
されるケーブルに関するものである。
給あるいは電気的接続に用いられる配線用等として使用
されるケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年電子機器が高度化し、かつ多数用い
られるようになったために、漏れ磁界や電磁雑音等によ
る機器の誤動作が問題となっている。電気機器を接続す
るケーブルにおいてもその内部を流れる電流によって発
生する漏れ磁界等により、周辺機器の誤動作を引き起こ
す原因となることがある。これに対し、樹脂シートの間
に軟磁性粉末を均一に分散させて作製したシート材をケ
ーブルの外周に巻き付けることで、磁気シールド効果が
得られることが特開平８−３１２３７号で示されてい
る。
られるようになったために、漏れ磁界や電磁雑音等によ
る機器の誤動作が問題となっている。電気機器を接続す
るケーブルにおいてもその内部を流れる電流によって発
生する漏れ磁界等により、周辺機器の誤動作を引き起こ
す原因となることがある。これに対し、樹脂シートの間
に軟磁性粉末を均一に分散させて作製したシート材をケ
ーブルの外周に巻き付けることで、磁気シールド効果が
得られることが特開平８−３１２３７号で示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したケーブルの外
周にシールド材を巻き付ける方法は、巻装後両端を閉じ
あわせるため、接合部が存在する。従ってケーブルに近
接した電子機器に対する接合部からの漏洩磁界の影響が
懸念される。また、本発明者の検討によれば、パーマロ
イあるいは純鉄の粉末では十分な磁気シールド効果が得
られないという問題が生じた。そこで磁気特性に優れる
Ｃｏ系のアモルファス合金の粉末を用いた。その結果、
上記素材に比べ磁気シールド効果は改善されたが、経時
変化が大きく、長期の使用に問題があることが判明し
た。本発明の目的は上述した問題点を解決するために、
磁気シールド効果を十分に発揮できる新しい構成のケー
ブルを提供することである。
周にシールド材を巻き付ける方法は、巻装後両端を閉じ
あわせるため、接合部が存在する。従ってケーブルに近
接した電子機器に対する接合部からの漏洩磁界の影響が
懸念される。また、本発明者の検討によれば、パーマロ
イあるいは純鉄の粉末では十分な磁気シールド効果が得
られないという問題が生じた。そこで磁気特性に優れる
Ｃｏ系のアモルファス合金の粉末を用いた。その結果、
上記素材に比べ磁気シールド効果は改善されたが、経時
変化が大きく、長期の使用に問題があることが判明し
た。本発明の目的は上述した問題点を解決するために、
磁気シールド効果を十分に発揮できる新しい構成のケー
ブルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記問題点を
検討し、パーマロイや純鉄よりも、磁性体としての磁気
特性に優れ、Ｃｏ系アモルファス合金よりも経時変化の
少ないナノ結晶磁性体の粉末と樹脂を混合し、継ぎ目の
ないチューブ状に成形したものを導体に被覆すること
で、十分な磁気シールド効果が得られ経時変化も少ない
ことを見出し、本発明に到達した。
検討し、パーマロイや純鉄よりも、磁性体としての磁気
特性に優れ、Ｃｏ系アモルファス合金よりも経時変化の
少ないナノ結晶磁性体の粉末と樹脂を混合し、継ぎ目の
ないチューブ状に成形したものを導体に被覆すること
で、十分な磁気シールド効果が得られ経時変化も少ない
ことを見出し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、導体とそれを被覆する
樹脂を有するケーブルであって、前記樹脂内部にはナノ
結晶磁性粉末が分散していることを特徴とするケーブル
である。また本発明において、磁性粉末は樹脂の重量の
１５倍以下であり、その粒径は５００μｍ以下であるこ
とが好ましい。
樹脂を有するケーブルであって、前記樹脂内部にはナノ
結晶磁性粉末が分散していることを特徴とするケーブル
である。また本発明において、磁性粉末は樹脂の重量の
１５倍以下であり、その粒径は５００μｍ以下であるこ
とが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】上述したように、本発明の重要な
特徴はナノ結晶磁性粉末を樹脂と混合し、チューブ状に
成形したものを導体に被覆したことにある。樹脂に混合
する磁性粉末として、パーマロイあるいはアモルファス
合金よりも磁気特性に優れるナノ結晶磁性材料を適用す
ることは、磁気シールドとしてより漏洩磁束が少なくな
るという点で有利である。また導体に被覆する樹脂をチ
ューブ状に成形することは、前述したようなシート状の
シールド材をケーブルに巻き、両端を接合するという工
程が省略できるという点でも有効である。
特徴はナノ結晶磁性粉末を樹脂と混合し、チューブ状に
成形したものを導体に被覆したことにある。樹脂に混合
する磁性粉末として、パーマロイあるいはアモルファス
合金よりも磁気特性に優れるナノ結晶磁性材料を適用す
ることは、磁気シールドとしてより漏洩磁束が少なくな
るという点で有利である。また導体に被覆する樹脂をチ
ューブ状に成形することは、前述したようなシート状の
シールド材をケーブルに巻き、両端を接合するという工
程が省略できるという点でも有効である。
【０００７】本発明において樹脂と混合するナノ結晶磁
性粉末の重量を樹脂の１５倍としたのは、１５倍以上で
は樹脂が少ないために成形性が悪くなるからである。ま
た、本発明において適用される樹脂としては、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、塩
化ビニル樹脂などがある。
性粉末の重量を樹脂の１５倍としたのは、１５倍以上で
は樹脂が少ないために成形性が悪くなるからである。ま
た、本発明において適用される樹脂としては、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、塩
化ビニル樹脂などがある。
【０００８】本発明でいうナノ結晶磁性粉末というの
は、実質的に１００ｎｍ以下の微細結晶粒で構成される
粉末である。具体的には、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ
系やＦｅ−Ｚｒ−Ｂ系に代表されるｂｃｃＦｅの微細結
晶からなる材料である。
は、実質的に１００ｎｍ以下の微細結晶粒で構成される
粉末である。具体的には、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ
系やＦｅ−Ｚｒ−Ｂ系に代表されるｂｃｃＦｅの微細結
晶からなる材料である。
【０００９】本発明のケーブルは次のような方法で製造
することができる。まず水アトマイズ法などにより、ア
モルファス合金の粉末を作製する。次いで、結晶化温度
以上で加熱処理し微結晶化させる。ナノ結晶磁性粉末の
平均粒径が５００μｍを越えたものは、粉末製造時に均
質なアモルファスとなり難く、その後の加熱処理で結晶
化した時に優れた軟磁気特性を得にくくなる。したがっ
て、本発明では５００μｍ以上の粉末を使用することが
望ましい。このようにして得られたナノ結晶合金の粉末
と樹脂を均一に混合した後、押出成形により導体の周囲
にチューブ状に成形する。
することができる。まず水アトマイズ法などにより、ア
モルファス合金の粉末を作製する。次いで、結晶化温度
以上で加熱処理し微結晶化させる。ナノ結晶磁性粉末の
平均粒径が５００μｍを越えたものは、粉末製造時に均
質なアモルファスとなり難く、その後の加熱処理で結晶
化した時に優れた軟磁気特性を得にくくなる。したがっ
て、本発明では５００μｍ以上の粉末を使用することが
望ましい。このようにして得られたナノ結晶合金の粉末
と樹脂を均一に混合した後、押出成形により導体の周囲
にチューブ状に成形する。
【００１０】
（実施例１）水アトマイズ法により、平均粒径２０μｍ
のＣｕ1−Ｎｂ3−Ｓｉ13.5−Ｂ9（ａｔ％）、残部Ｆｅ
からなるアモルファス合金粉末を作製し、これを５５０
℃で１時間熱処理し、１００ｎｍ以下のｂｃｃＦｅの微
細結晶でなるナノ結晶粉末を得た。次いで、ポリエチレ
ン樹脂と樹脂の８．５倍の重量を有すナノ結晶粉末を混
合した。さらにこれを導体の周囲に押出成形によりチュ
ーブ状に成形し、図１に示すようなケーブルを得た。こ
のケーブルに被覆材なしの状態で１０ｍＧの磁界を発生
するように、周波数５０Ｈｚの電流を流し、被覆材あり
の状態での漏洩磁束をガウスメーターにて測定した。
のＣｕ1−Ｎｂ3−Ｓｉ13.5−Ｂ9（ａｔ％）、残部Ｆｅ
からなるアモルファス合金粉末を作製し、これを５５０
℃で１時間熱処理し、１００ｎｍ以下のｂｃｃＦｅの微
細結晶でなるナノ結晶粉末を得た。次いで、ポリエチレ
ン樹脂と樹脂の８．５倍の重量を有すナノ結晶粉末を混
合した。さらにこれを導体の周囲に押出成形によりチュ
ーブ状に成形し、図１に示すようなケーブルを得た。こ
のケーブルに被覆材なしの状態で１０ｍＧの磁界を発生
するように、周波数５０Ｈｚの電流を流し、被覆材あり
の状態での漏洩磁束をガウスメーターにて測定した。
【００１１】また、比較品として平均粒径３０μｍのＰ
Ｃパーマロイも合金粉末を用いて、同様のケーブルを作
製し、被覆なしの状態で同様の磁界を発生するように、
周波数５０Ｈｚで通電し、被覆材ありの状態での漏洩磁
束を測定した。その結果、本発明品は３．１ｍＧまで減
少した。これに対し比較品は６．７ｍＧであった。この
結果から明らかなように、本発明のナノ結晶合金粉末を
用いたケーブルは、より漏洩磁束の少ないものとなっ
た。
Ｃパーマロイも合金粉末を用いて、同様のケーブルを作
製し、被覆なしの状態で同様の磁界を発生するように、
周波数５０Ｈｚで通電し、被覆材ありの状態での漏洩磁
束を測定した。その結果、本発明品は３．１ｍＧまで減
少した。これに対し比較品は６．７ｍＧであった。この
結果から明らかなように、本発明のナノ結晶合金粉末を
用いたケーブルは、より漏洩磁束の少ないものとなっ
た。
【００１２】（実施例２）水アトマイズ法により平均粒
径２０μｍのＣｕ1−Ｚｒ3.5−Ｎｂ3.5−Ｂ6（ａｔ
％）、残部Ｆｅからなるアモルファス合金粉末を作製
し、これを６００℃で１時間熱処理し、１００ｎｍ以下
のｂｃｃＦｅの微細結晶でなるナノ結晶粉末を得た。次
いで、耐熱性樹脂と樹脂の６倍の重量を有す粉末を混合
した。さらにこれを導体の周囲に押出成形によりチュー
ブ状に成形し、直径２ｍｍのケーブルを得た。このケー
ブルに被覆材なしの状態で１０ｍＧの磁界を発生するよ
うに、周波数５０Ｈｚの電流を流し、被覆材ありの状態
での漏洩磁束をガウスメーターにて測定した。
径２０μｍのＣｕ1−Ｚｒ3.5−Ｎｂ3.5−Ｂ6（ａｔ
％）、残部Ｆｅからなるアモルファス合金粉末を作製
し、これを６００℃で１時間熱処理し、１００ｎｍ以下
のｂｃｃＦｅの微細結晶でなるナノ結晶粉末を得た。次
いで、耐熱性樹脂と樹脂の６倍の重量を有す粉末を混合
した。さらにこれを導体の周囲に押出成形によりチュー
ブ状に成形し、直径２ｍｍのケーブルを得た。このケー
ブルに被覆材なしの状態で１０ｍＧの磁界を発生するよ
うに、周波数５０Ｈｚの電流を流し、被覆材ありの状態
での漏洩磁束をガウスメーターにて測定した。
【００１３】また、比較品として平均粒径２０μｍのＦ
ｅ2−Ｍｎ2−Ｃｒ3−Ｓｉ13−Ｂ9（ａｔ％）、残部Ｃｏ
からなるアモルファス合金粉末を用いて、同様のケーブ
ルを作製し、被覆なしの状態で同様の磁界を発生するよ
うに、周波数５０Ｈｚで通電し、被覆材ありの状態での
漏洩磁束を測定した。その結果、本発明品は３．８ｍＧ
まで減少した。これに対し比較品は４．３ｍＧであっ
た。さらに上記２種類のケーブルを１００℃で５００時
間保持した後の漏洩磁束も測定した。その結果、ナノ結
晶粉末を用いたものは漏洩磁束の変化が１％未満であっ
た。しかし、比較品の漏洩磁束は８．９ｍＧと約５０％
特性が劣化した。この結果から明らかなように、本発明
のナノ結晶合金粉末を用いたケーブルは、より漏洩磁束
および経時変化が少ないものとなった。
ｅ2−Ｍｎ2−Ｃｒ3−Ｓｉ13−Ｂ9（ａｔ％）、残部Ｃｏ
からなるアモルファス合金粉末を用いて、同様のケーブ
ルを作製し、被覆なしの状態で同様の磁界を発生するよ
うに、周波数５０Ｈｚで通電し、被覆材ありの状態での
漏洩磁束を測定した。その結果、本発明品は３．８ｍＧ
まで減少した。これに対し比較品は４．３ｍＧであっ
た。さらに上記２種類のケーブルを１００℃で５００時
間保持した後の漏洩磁束も測定した。その結果、ナノ結
晶粉末を用いたものは漏洩磁束の変化が１％未満であっ
た。しかし、比較品の漏洩磁束は８．９ｍＧと約５０％
特性が劣化した。この結果から明らかなように、本発明
のナノ結晶合金粉末を用いたケーブルは、より漏洩磁束
および経時変化が少ないものとなった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ナノ結晶磁性粉末を樹
脂と混合し、導体周囲にチューブ状に被覆することで、
磁気シールド効果に優れる新しい構成のケーブルを提供
することができる。
脂と混合し、導体周囲にチューブ状に被覆することで、
磁気シールド効果に優れる新しい構成のケーブルを提供
することができる。
【図１】本発明のケーブルの構成を示す断面模式図であ
る。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 導体とそれを被覆する樹脂を有するケー
ブルであって、前記樹脂内部にはナノ結晶磁性粉末が分
散していることを特徴とするケーブル。 - 【請求項２】 導体に被覆された樹脂はチューブ状の形
態を有し、また樹脂に含まれるナノ結晶磁性粉末が、樹
脂の重量の１５倍以下含有されていることを特徴とする
請求項１に記載のケーブル。 - 【請求項３】 平均粒径が５００μｍ以下のナノ結晶磁
性粉末を有する請求項１または２に記載のケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24567497A JPH1186641A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24567497A JPH1186641A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186641A true JPH1186641A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17137134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24567497A Pending JPH1186641A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1186641A (ja) |
Cited By (22)
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| DE112020006323T5 (de) | 2019-12-25 | 2022-10-06 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Kommunikationskabel |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP24567497A patent/JPH1186641A/ja active Pending
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