JPH1181043A

JPH1181043A - ポリエステル太細糸

Info

Publication number: JPH1181043A
Application number: JP25793297A
Authority: JP
Inventors: Jinichiro Kato; 仁一郎加藤; Katsuhiro Fujimoto; 克宏藤本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-26

Abstract

(57)【要約】【解決手段】実質的にポリトリメチレンテレフタレー
トからなり、Ｕ％値が１〜１０％、強度が２．０ｇ／ｄ
以上、伸度が５０〜１００％、弾性率が２０〜５０ｇ／
ｄであることを特徴とするポリエステル太細糸。【効果】本発明のポリエステル太細糸は、堅牢性に優
れ、ソフトで独特の無地調あるいは、かすり調の風合い
を発現する、新規な外観および風合いを示すポリエステ
ル太細糸であり、単独使い、或いは天然繊維、他の合
繊、化繊と混用すると、独特の無地調、或いはかすり調
の風合いを有する織編物を提供できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル太細糸
に関するものであり、更に詳しくは、堅牢性に優れ、織
物や編物に応用した場合、ソフトで独特の無地調、或い
はかすり調の風合いを発現するポリエステル太細糸に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル未延伸糸を低倍率で延伸す
ることにより、糸長方向に糸径が部分的に異なった繊
維、すなわち、太細糸が得られることは以前から知られ
ている（例えば、特公昭５１−７２０７号公報参照）。
太細糸においては糸径の太い部分が未延伸状態に、また
糸径の細い部分が延伸状態になっているために、糸径の
太い部分が細い部分に比べて濃く染まる。そのために、
太細糸を織物や編物にした場合に、その染色物には独特
の染色むら模様が生じ、これが広く消費者に好まれてい
る。

【０００３】一方、織物や編物の手触りについて考えて
みてみると、ポリエチレンテレフタレートからなる太細
糸は、繊維の弾性率が高いためにやや堅い風合いを示
す。太細糸の弾性率を低くすれば、ソフトな風合いが得
られるものの堅牢性、公知の技術では、ドライクリーニ
ング堅牢性が低下してしまう。ソフトな風合いを達成す
るためには、弾性率を５０ｇ／ｄ以下にするとよいが、
例えば、そのような弾性率を達成しようとすれば、大量
のコモノマーを共重合せざるを得ず、堅牢性の大幅な低
下を招く。また、ポリブチレンテレフタレートといった
ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステルポリマ
ーを用いて太細糸を用いると、ソフトな風合いは達成で
きるが、やはり堅牢性は大幅に低下する。以上のように
公知の方法では、ソフトな風合いと堅牢性に優れた太細
糸を提供する提案はなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、堅牢
性に優れ、ソフトで独特の無地調、或いはかすり調の風
合いを発現するポリエステル太細糸を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行った結果、前記の問題を解決するためにポリトリメチ
レンテレフタレートを用いることが極めて有効であるこ
とを見出し、更に研究の結果、ある極めて限られた物性
をもつ繊維が、上記の課題を解決できることを見い出
し、更に、検討を重ねた結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、実質的にポリトリメチレンテレフタレ
ートからなり、Ｕ％値が１〜１０％、強度が２．０ｇ／
ｄ以上、伸度が５０〜１００％、弾性率が２０〜５０ｇ
／ｄであることを特徴とするポリエステル太細糸であ
る。

【０００６】本発明のポリエステル太細糸は、実質的に
テレフタル酸と１、３−プロパンジオールを重縮合せし
めて得られるポリトリメチレンテレフタレートである。
本発明の効果を損なわない範囲で、イソフタル酸、コハ
ク酸、アジピン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等
の酸成分や、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコー
ル成分、ε−カプロラクトン、４−ヒドロキシ安息香
酸、ポリオキシエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等を１０ｗｔ％未満共重合してもよい。

【０００７】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍
光増白剤などを共重合、または混合してもよい。特に、
艶消し剤として、酸化チタンを用いる場合には、通常そ
の含有量としては０．０１〜３ｗｔ％であり、いわゆる
ブライト、セミダル、フルダルのいずれでもよい。本発
明のポリエステル太細糸を構成するポリマーは、公知の
方法を用いて重合することができる。例えば、テレフタ
ル酸またはテレフタル酸の低級アルコールエステルと過
剰の１，３−プロパンジオールをテトラブチルチタネー
ト等の触媒存在下、エステル交換反応させ、次いで、得
られた反応物にテトラブチルチタネート等の触媒を加え
て、０．５ｔｏｒｒ以下の真空下、２４０〜２８０℃で
重縮合反応を行うことにより、当該ポリマーを得ること
ができる。共重合を行う場合には、上記重合法の任意の
段階でコモノマーを添加することができる。カルボン酸
および、その誘導体を共重合する場合には、重合の最初
にコモノマーを添加することが好ましく、アルコールを
共重合する場合は、エステル交換反応が終了した時点で
添加するのが好ましい。

【０００８】本発明のポリエステル太細糸を構成するポ
リマーの分子量は、実施例に記載された方法で測定され
た極限粘度によって規定できる。極限粘度［η］は、通
常０．４〜２．０、好ましくは０．５〜１．５、更に好
ましくは０．６〜１．２の範囲である。極限粘度が０．
４未満の場合には、ポリマーの溶融粘度が低すぎるた
め、紡糸性が不安定となり、また、得られる繊維の強度
も低く満足できるものではない。逆に極限粘度が２．０
を越える場合には、溶融粘度が高すぎるために、ギアポ
ンプでの計量がスムーズに行われなくなり、吐出不良等
で紡糸性は低下する。

【０００９】本発明のポリエステル太細糸は、糸長方向
に太細を有し、そのむらの程度はＵ％で示され、１〜１
０％の範囲にあることが必要である。１〜２．５％の範
囲では、無地調の織編物が得られ、３〜１０％の範囲で
はかすり調の織編物を得ることができる。Ｕ％が１％よ
りも小さいと、無地調を得ることができず、１０％より
大きくなると、糸径の太い部分が目立ちすぎて、消費者
が好む模様とはならず、安っぽい感触を与えるものにし
かならない。無地調では、風合いのよさから好ましくは
１〜２％、かすり調では後工程通過性の観点から、好ま
しくは、２．５〜５％である。

【００１０】また、太細糸は通常仮撚り加工を受けるの
で、工程安定性を達成するためには、強度が２．０ｇ／
ｄ以上、伸度が５０〜１００％である必要がある。強度
が２．０％を下回る場合には、毛羽が発生しやすくなる
欠点を有する。伸度が５０％未満では太細糸を作ること
ができず、伸度が１００％以上だと、精練や染色での収
縮が大きくなりすぎるために、風合いが堅くなる。好ま
しくは、工程通過性の観点から５０〜７０％である。ま
た、弾性率が２０〜５０ｇ／ｄであることが、ソフトな
風合いの織編物を得るためには必要である。弾性率が２
０ｇ／ｄ未満では、繊維の配向が不十分で堅牢性が悪く
なる。また、５０ｇ／ｄを越えると、ソフトな風合いを
示さなくなる。好ましくは、ソフトさの観点から２０〜
４０ｇ／ｄである。

【００１１】本発明のポリエステル太細糸の単糸断面は
特に制限はなく、丸、三角、四角、五角、あるいは、扁
平糸であってもよい。また、中実繊維、中空繊維、鞘芯
糸であってもよい。中空糸の場合には、中空部の形状に
ついては特に制限はなく、複数の中空部を形成していて
もよい。本発明のポリエステル太細糸の製造方法を以下
に説明するが、特にこれらに限定されるものはない。

【００１２】一般的には、溶融紡糸され一度巻き取られ
た未延伸糸、或いは巻き取ることをせずに紡糸ライン上
で生成する未延伸糸を自然延伸倍率以下の倍率で延伸す
ることにより達成できる。紡糸温度は２４０〜３２０
℃、好ましくは２４５〜３００℃、更に好ましくは２５
０℃〜２８０℃の範囲が適当である。紡糸温度が２４０
℃未満では、温度が低過ぎて安定した溶融状態になり難
く、得られた繊維の斑が大きくなり、また満足し得る強
度を示さなくなる。紡糸温度が３２０℃を越えると熱分
解が激しくなり、得られた糸は着色し、また満足し得る
強度を示さなくなる。糸の紡糸速度については、特に制
限はないが、通常６０００ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは
３０００ｍ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは２０００ｍ／
ｍｉｎ以下である。

【００１３】以下、具体的に本発明のポリエステル太細
糸の製造方法を説明する。未延伸糸の伸長のごく初期で
は弾性率が大きいので張力が増大し、伸長はほとんど起
こらない。張力がある最大値（降伏応力）に達すると、
糸の弱い部分にネックと呼ばれるくびれが発生する。こ
れに伴って、流動部分が局部的に発熱し張力の低下が起
こる。以後、一定の張力で延伸部分が未延伸部分から成
長する。この状態は未延伸部分がなくなるまで続くが、
未延伸部分がなくなった時の延伸倍率を自然延伸倍率と
いう。未延伸糸がなくなると再び張力が増し、最大延伸
倍率で試料は破断する。自然延伸倍率以下の延伸倍率で
延伸した場合、繊維には糸径が太い未延伸部分と糸径の
細い延伸部分が混在することになり太細糸を形成する。
この状態が染色後に良好なむらを与えることになる。本
発明の太細糸を製造する場合には、ただ自然延伸倍率以
下の倍率で延伸すればよいが、延伸ロールやホットプレ
ートで加熱しながら延伸させることが好ましい。

【００１４】なぜなれば、延伸温度が低いと、強度や伸
度の低下が起こってしまうからである。Ｕ％を１〜２％
にするには、延伸ロールの温度を（未延伸糸のガラス転
移点温度＋３０）℃以上、（未延伸糸のガラス転移点温
度＋６０）℃以下で、自然延伸倍率の７０％から自然延
伸倍率未満の倍率で延伸し、更に未延伸糸のガラス転移
点温度以上結晶化温度以下の温度で張力を掛けながら延
伸するのが好ましく、Ｕ％を２％以上にするには、この
ような延伸ロールの温度を（未延伸糸のガラス転移温度
−２０）℃以上、（未延伸糸のガラス転移温度＋３０）
℃以下で、自然延伸倍率以下の倍率で延伸した後、１１
０〜１５０℃で熱セットするのが好ましい。尚、未延伸
糸のガラス転移点温度は紡糸条件にもよるが、通常２０
〜７０℃である。この熱セット温度は太細糸の物性値に
大きく関係する。熱セット温度を１１０〜１５０℃に設
定することにより、良好なドライクリーニング堅牢性、
てきどな伸度が達成され、ソフトな風合いを有するポリ
エステル太細糸が得られる。熱セット温度が低すぎると
ドライクリーニング堅牢性が悪くなり、逆に熱セット温
度が高すぎると糸が収縮し、固くなり、ソフトな風合い
が達成されない。

【００１５】

【実施例】以下、実施例などを挙げて本発明をより詳細
に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例などによ
り何ら限定されるものでない。尚、実施例中の主な測定
値は以下の方法で測定した。（１）ポリマーの還元粘度（ηcp/C）ｏ−クロロフェノールを溶媒として、ポリマー濃度１．
０％、３５℃にて測定した。

【００１６】（２）強度、伸度オリエンテック社製テンシロンを用い、糸長２０ｃｍ、
引張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。（３）Ｕ％ツェルベガーウスター社製ＵＴ−３を用いて測定した。
測定値は３つのパーンから試料を取り出し、その算術平
均を以てＵ％とした。（４）ガラス転移点の測定セイコー電子製ＤＳＣを用い、窒素気流中、昇温速度２
０℃／分にて、測定した。

【００１７】（５）染色堅牢性得られた太細糸の一口編地を用い、スコアロール４００
（商品名）を２ｇ／リットルで含む温水を用いて、７０
℃、２０分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥さ
せ、次いで、ピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒
の熱セットを行ったものを使用した。染料は、カヤロン
ポリエステルブルー３ＲＳＦ（日本化薬社製；商品名）
を使用し、６％ｏｗｆ、浴比１：５０で染色した。分散
剤はニッカサンソルト７０００（日華化学社製；商品
名）を０．５ｇ／リットル使用し、酢酸０．２５ｍｌ／
リットルと酢酸ナトリウム１ｇ／リットルを加え、ｐＨ
を５に調整した。こうして得られた染色物を用いて、堅
牢性を評価した。各種の染色堅牢性は、ＪＩＳ法に従っ
て評価した。例えば、ドライクリーニング堅牢性はＪＩ
Ｓ−Ｌ−０８６０に、耐光堅牢性はＪＩＳ−Ｌ−０８４
２に従った。ここでいうドライクリ−ニング堅牢性とは
液汚染を意味する。

【００１８】（実施例１）極限粘度０．８のポリトリメ
チレンテレフタレートポリマーチップを１３０℃で、１
００ｌ／ｍｉｎの窒素気流下、２０時間乾燥させた後、
３６個の丸断面の孔を持つ紡口を用い、紡糸温度２７５
℃、紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を作成し
た。自然延伸倍率は、１．８倍であった。未延伸糸のガ
ラス転移点は５０℃であった。次いで、得られた未延伸
糸をホットロール５５℃、ホットプレート１３０℃、延
伸倍率１．４５倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延撚を
行い、１００ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。Ｕ％は４．
７、強度２．９ｇ／ｄ、伸度７６％、弾性率２５ｇ／ｄ
であった。染色物の耐光堅牢性は４級であり、ドライク
リーニング堅牢性は３−４級であった。

【００１９】得られた太細糸を仮撚温度１７０℃、仮撚
速度４００ｍ／ｍｉｎ、仮撚数１８００Ｔ／ｍで行っ
た。工程通過性は極めてよく、毛羽の発生も認められな
かった。この加工糸にウールを交撚し、３５０デニール
の交撚糸を作成した。この糸を経糸、緯糸に用いて、平
織物を作成した。分散染料（レゾリンブルーＦＢＬ・バ
イエル社製；商品名）と酸性染料（ナロサンブルーＮ−
ＧＦＬ・サンド社製；商品名）を各々１．０％ｏｗｆ用
い、１０５℃、６０分染色した。常法にてソーピング
後、得られた染色物はソフト感、膨らみ感にあふれ、濃
色に染まったかすり調の織物であった。耐光堅牢性は５
級、ドライクリーニング堅牢性は４級であった。

【００２０】（実施例２）極限粘度１．０のポリトリメ
チレンテレフタレートポリマーチップを１３０℃で、１
００ｌ／ｍｉｎの窒素気流下、２０時間乾燥させた後、
３６個の丸断面の孔を持つ紡口を用い、紡糸温度２７５
℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を作成し
た。自然延伸倍率は、１．８倍であった。未延伸糸のガ
ラス転移点は５０℃であった。次いで、得られた未延伸
糸をホットロール９０℃で延伸倍率１．４６倍で延伸
し、更に１１０℃のホットプレートで更に１．０２倍の
倍率で延伸しながら、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延伸
を行い、１００ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。Ｕ％は１．
４、強度３．３ｇ／ｄ、伸度７６％、弾性率２８ｇ／ｄ
であった。染色物の耐光堅牢性は４級であり、ドライク
リーニング堅牢性は３−４級であった。

【００２１】得られた太細糸を仮撚温度１７０℃、仮撚
速度４００ｍ／ｍｉｎ、仮撚数１８００Ｔ／ｍで行っ
た。工程通過性は極めてよく、毛羽の発生も認められな
かった。この加工糸にウールを交撚し、３５０デニール
の交撚糸を作成した。この糸を経糸、緯糸に用いて、平
織物を作成した。分散染料（レゾリンブルーＦＢＬ・バ
イエル社製）と酸性染料（ナロサンブルーＮ−ＧＦＬ・
サンド社製）を各々１．０％ｏｗｆ用い、１０５℃、６
０分染色した。常法にてソーピング後、得られた染色物
はソフト感、膨らみ感にあふれ、濃色に染まった無地調
の織物であった。耐光堅牢性は５級、ドライクリーニン
グ堅牢性は４級であった。

【００２２】（比較例１）比較のために、実施例１で述
べた方法と同様にポリブチレンテレフタレートの太細糸
を作成したが、ドライクリーニング液につけると染料が
溶けだした。ドライクリーニング堅牢性は２級であっ
た。（比較例２）比較のために、実施例１で述べた方法と同
様にポリエチレンテレフタレートの太細糸を作成し、平
織物を作成した。堅牢性は良好であったが、風合いは実
施例１の織物と比較して堅いものであった。これは、太
細糸の弾性率が１００ｇ／ｄであったからである。

【００２３】

【発明の効果】本発明のポリエステル太細糸は、堅牢性
に優れ、ソフトで独特の無地調あるいは、かすり調の風
合いを発現する、新規な外観および風合いを示すポリエ
ステル太細糸である。単独使い、あるいは、天然繊維、
他の合繊、化繊と混用すると、独特の無地調あるいは、
かすり調の風合いを有する織編物を提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的にポリトリメチレンテレフタレー
トからなり、Ｕ％値が１〜１０％、強度が２．０ｇ／ｄ
以上、伸度が５０〜１００％、弾性率が２０〜５０ｇ／
ｄであることを特徴とするポリエステル太細糸。