JPH1177242A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
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- JPH1177242A JPH1177242A JP9257741A JP25774197A JPH1177242A JP H1177242 A JPH1177242 A JP H1177242A JP 9257741 A JP9257741 A JP 9257741A JP 25774197 A JP25774197 A JP 25774197A JP H1177242 A JPH1177242 A JP H1177242A
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- molding sand
- sand
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 22
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract description 32
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パターンプレートと鋳枠とにより画成された
空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂に対して鋳枠
内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後鋳物砂全体を圧
縮して鋳型を造型する装置において、鋳物砂の片寄り供
給をなくして鋳物砂の全体圧縮の際にかつぎ現象を起さ
ないと共に砂供給による砂こぼれが発生しない鋳型造型
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 上面に鋳枠７と枠合わせされるパターン
プレート６を取付け昇降可能にして配設したテーブル５
の上方に、鋳物砂吹込み及びスクイズ兼用のブローヘッ
ド１７を配設すると共に該ブローヘッド１７の外周縁
に、薄板により筒状に構成された薄板環状体２０を上下
動可能にして配設し、かつ前記ブローヘッド１７の下方
位置に、その開口が前記鋳枠７の開口より小さいと共に
前記薄板環状体２０の外周面に対して接触する大きさに
形成された盛枠７を昇降可能にして配置した鋳型造型装
置。
空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂に対して鋳枠
内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後鋳物砂全体を圧
縮して鋳型を造型する装置において、鋳物砂の片寄り供
給をなくして鋳物砂の全体圧縮の際にかつぎ現象を起さ
ないと共に砂供給による砂こぼれが発生しない鋳型造型
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 上面に鋳枠７と枠合わせされるパターン
プレート６を取付け昇降可能にして配設したテーブル５
の上方に、鋳物砂吹込み及びスクイズ兼用のブローヘッ
ド１７を配設すると共に該ブローヘッド１７の外周縁
に、薄板により筒状に構成された薄板環状体２０を上下
動可能にして配設し、かつ前記ブローヘッド１７の下方
位置に、その開口が前記鋳枠７の開口より小さいと共に
前記薄板環状体２０の外周面に対して接触する大きさに
形成された盛枠７を昇降可能にして配置した鋳型造型装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パタ−ンプレ−ト
と鋳枠とにより画成された空間に鋳物砂を供給し、供給
された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮
し、その後に鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置
に関する。
と鋳枠とにより画成された空間に鋳物砂を供給し、供給
された鋳物砂に対し、鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮
し、その後に鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような鋳型造型装置として本
出願人の出願に係る特開平９ー１２８８号公報が公知に
なっており、この鋳型造型において鋳枠内への鋳物砂の
供給は、重力落下のほか種々の方法により投入が行われ
るようになっている。そのため鋳物砂が鋳枠あるいは盛
枠からこぼれ落ちる場合もあり、このこぼれ砂を回収す
るための設備が必要になる問題があった。また重力落下
による鋳物砂の投入では鋳枠内全面に対し鋳物砂の供給
が均一にはならず片寄った供給になり、予備圧縮後の鋳
物砂全体の圧縮の際に、鋳物砂が多い部分でかつぎ現象
を起し、鋳物砂全体を均一に圧縮することができなくな
る問題があった。
出願人の出願に係る特開平９ー１２８８号公報が公知に
なっており、この鋳型造型において鋳枠内への鋳物砂の
供給は、重力落下のほか種々の方法により投入が行われ
るようになっている。そのため鋳物砂が鋳枠あるいは盛
枠からこぼれ落ちる場合もあり、このこぼれ砂を回収す
るための設備が必要になる問題があった。また重力落下
による鋳物砂の投入では鋳枠内全面に対し鋳物砂の供給
が均一にはならず片寄った供給になり、予備圧縮後の鋳
物砂全体の圧縮の際に、鋳物砂が多い部分でかつぎ現象
を起し、鋳物砂全体を均一に圧縮することができなくな
る問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので、パターンプレートと鋳枠とによ
り画成された空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂
に対して鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後に
鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置において、鋳
物砂の片寄り供給をなくして鋳物砂全体の圧縮の際に、
かつぎ現象を起さないと共に砂供給による砂こぼれが発
生しない鋳型造型装置を提供することを目的とする。
鑑みて成されたもので、パターンプレートと鋳枠とによ
り画成された空間に鋳物砂を供給し、供給された鋳物砂
に対して鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮し、その後に
鋳物砂全体を圧縮して鋳型を造型する装置において、鋳
物砂の片寄り供給をなくして鋳物砂全体の圧縮の際に、
かつぎ現象を起さないと共に砂供給による砂こぼれが発
生しない鋳型造型装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳型造型装置は、上面に鋳枠と枠合
わせされるパタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配
設したテーブルの上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ
兼用のブローヘッドを配設すると共に該ブローヘッドの
外周縁に、薄板により筒状に構成された薄板環状体を上
下摺動可能にして配設し、かつ前記ブローヘッドの下方
位置に、その開口が前記鋳枠の開口より小さいと共に前
記薄板環状体の外周面に対して接触する大きさに形成さ
れた盛枠を昇降可能にして配置したことを特徴とするも
のであり、また前記昇降可能なテーブルと、ブローヘッ
ドの下方に配置された盛枠との間位置に、鋳枠を搬送す
るローラコンベヤを配設したことを特徴とするものであ
る。
めに本発明における鋳型造型装置は、上面に鋳枠と枠合
わせされるパタ−ンプレ−トを取付け昇降可能にして配
設したテーブルの上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ
兼用のブローヘッドを配設すると共に該ブローヘッドの
外周縁に、薄板により筒状に構成された薄板環状体を上
下摺動可能にして配設し、かつ前記ブローヘッドの下方
位置に、その開口が前記鋳枠の開口より小さいと共に前
記薄板環状体の外周面に対して接触する大きさに形成さ
れた盛枠を昇降可能にして配置したことを特徴とするも
のであり、また前記昇降可能なテーブルと、ブローヘッ
ドの下方に配置された盛枠との間位置に、鋳枠を搬送す
るローラコンベヤを配設したことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において、基台１上には
４本の支柱２、２（図１では２本が示されている）が立
設されており、該支柱２、２の下部中央位置には上向シ
リンダ３がフレーム４を介して設けられている。該上向
シリンダ３のピストンロッド先端にはテーブル５が固着
されて昇降可能にされており、該テーブル５の上部には
その上面にパターンを付けたパターンプレート６が取付
けられている。また前記支柱２、２の中間位置（テーブ
ル５の上方）には鋳枠７を移送するローラコンベヤ８が
左右方向に延長して架設されていると共に支柱２、２の
上端間は天井フレーム９で一体連結されている。前記天
井フレーム９には上側部を圧縮空気源１０にバルブ１１
を介して連通された砂筒１２が吊設されており、該砂筒
１２の上端には開閉蓋１３が設けられ、下端には多数の
砂吹込口１４を設けた吹込み板１５がフランジ１６を介
して取付けられていて全体としてスクイズ兼用のブロー
ヘッド１７を構成している。なお前記吹込み板１５は、
後述の盛枠３０の内部に後述する薄板環状体２０を介し
て嵌入可能な大きさに形成されている。
基づいて詳しく説明する。図１において、基台１上には
４本の支柱２、２（図１では２本が示されている）が立
設されており、該支柱２、２の下部中央位置には上向シ
リンダ３がフレーム４を介して設けられている。該上向
シリンダ３のピストンロッド先端にはテーブル５が固着
されて昇降可能にされており、該テーブル５の上部には
その上面にパターンを付けたパターンプレート６が取付
けられている。また前記支柱２、２の中間位置（テーブ
ル５の上方）には鋳枠７を移送するローラコンベヤ８が
左右方向に延長して架設されていると共に支柱２、２の
上端間は天井フレーム９で一体連結されている。前記天
井フレーム９には上側部を圧縮空気源１０にバルブ１１
を介して連通された砂筒１２が吊設されており、該砂筒
１２の上端には開閉蓋１３が設けられ、下端には多数の
砂吹込口１４を設けた吹込み板１５がフランジ１６を介
して取付けられていて全体としてスクイズ兼用のブロー
ヘッド１７を構成している。なお前記吹込み板１５は、
後述の盛枠３０の内部に後述する薄板環状体２０を介し
て嵌入可能な大きさに形成されている。
【０００６】さらに前記砂筒１２の外側には一対のシリ
ンダ１８、１８が下向きにして固着されており、該シリ
ンダ１８、１８のピストンロッド先端には枠状の取付体
１９が該砂筒１２に対し昇降可能に嵌合して固着されて
いる。該取付体１９の下部には薄板により筒状に構成さ
れて前記鋳枠７の内面付近に対応することができる薄板
環状体２０が吊設されており、該薄板環状体２０は前記
砂筒１２のフランジ１６及び吹込み板１５に対して上下
に摺動可能にして接触され、その先端（下端）は吹込み
板１５の下面と面一状態にされている。さらに前記テー
ブル５の上方における前記ローラコンベヤ８と、ブロー
ヘッド１７との間位置には、前記鋳枠７の開口より若干
小さな口径の開口を有し、その開口が前記薄板環状体２
０の外周面に対して接触する大きさに形成された盛枠３
０が支持フレーム３１、３１上に載置されて昇降可能に
して配置されている。なお該盛枠３０には圧縮空気を排
気するための多数のベントホール３２、３２（ベントプ
ラグが付設されている）が設けられている。
ンダ１８、１８が下向きにして固着されており、該シリ
ンダ１８、１８のピストンロッド先端には枠状の取付体
１９が該砂筒１２に対し昇降可能に嵌合して固着されて
いる。該取付体１９の下部には薄板により筒状に構成さ
れて前記鋳枠７の内面付近に対応することができる薄板
環状体２０が吊設されており、該薄板環状体２０は前記
砂筒１２のフランジ１６及び吹込み板１５に対して上下
に摺動可能にして接触され、その先端（下端）は吹込み
板１５の下面と面一状態にされている。さらに前記テー
ブル５の上方における前記ローラコンベヤ８と、ブロー
ヘッド１７との間位置には、前記鋳枠７の開口より若干
小さな口径の開口を有し、その開口が前記薄板環状体２
０の外周面に対して接触する大きさに形成された盛枠３
０が支持フレーム３１、３１上に載置されて昇降可能に
して配置されている。なお該盛枠３０には圧縮空気を排
気するための多数のベントホール３２、３２（ベントプ
ラグが付設されている）が設けられている。
【０００７】このように構成されたものは、砂筒１２内
に鋳物砂Ｓを補給した図１の状態で上向シリンダ３が作
動してテーブル５と共にパターンプレート６を上昇させ
て鋳枠７及び盛枠３０を順次持ち上げてゆき、パターン
プレート６、鋳枠７、盛枠３０により画成する空間の上
部をブローヘッド１７の吹込み板１５及び薄板環状体２
０で塞いだ密閉空間状態にされたところで停止する。次
にバルブ１１を開いてブローヘッド１７内に圧縮空気を
導入して鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に前記密閉空間に吹き
込み充填する。この際鋳物砂Ｓは密閉された空間に圧縮
空気と共に供給されるため、砂こぼれを起すことなく鋳
枠７（盛枠３０を含む）全域に均一な砂密度にして供給
充填されるようになる。また盛枠３０の開口も吹込み板
１５と薄板環状体２０により密閉されるためこの部分か
ら鋳物砂Ｓが圧縮空気と共に吹き出すこともなく圧縮空
気はベントホール３２、３２から排気される。次にシリ
ンダ１８、１８が作動して薄板環状体２０を下降させて
図２に示すように鋳枠７内面近辺の鋳物砂Ｓの予備圧縮
を行う。この際薄板環状体２０は盛枠３０の内面と接触
し、鋳枠７の内面とは若干の間隔をおいた位置で下降さ
れ、鋳枠７の内面近辺を効果的に予備圧縮する。次にシ
リンダ１８、１８が逆作動して薄板環状体２０を鋳物砂
Ｓから抜き出して鋳物砂の予備圧縮を終える。
に鋳物砂Ｓを補給した図１の状態で上向シリンダ３が作
動してテーブル５と共にパターンプレート６を上昇させ
て鋳枠７及び盛枠３０を順次持ち上げてゆき、パターン
プレート６、鋳枠７、盛枠３０により画成する空間の上
部をブローヘッド１７の吹込み板１５及び薄板環状体２
０で塞いだ密閉空間状態にされたところで停止する。次
にバルブ１１を開いてブローヘッド１７内に圧縮空気を
導入して鋳物砂Ｓを圧縮空気と共に前記密閉空間に吹き
込み充填する。この際鋳物砂Ｓは密閉された空間に圧縮
空気と共に供給されるため、砂こぼれを起すことなく鋳
枠７（盛枠３０を含む）全域に均一な砂密度にして供給
充填されるようになる。また盛枠３０の開口も吹込み板
１５と薄板環状体２０により密閉されるためこの部分か
ら鋳物砂Ｓが圧縮空気と共に吹き出すこともなく圧縮空
気はベントホール３２、３２から排気される。次にシリ
ンダ１８、１８が作動して薄板環状体２０を下降させて
図２に示すように鋳枠７内面近辺の鋳物砂Ｓの予備圧縮
を行う。この際薄板環状体２０は盛枠３０の内面と接触
し、鋳枠７の内面とは若干の間隔をおいた位置で下降さ
れ、鋳枠７の内面近辺を効果的に予備圧縮する。次にシ
リンダ１８、１８が逆作動して薄板環状体２０を鋳物砂
Ｓから抜き出して鋳物砂の予備圧縮を終える。
【０００８】次に上向シリンダ３がさらに伸長作動して
鋳枠７及び盛枠３０を押し上げることによってスクイズ
兼用のブローヘッド１７及び薄板環状体２０とにより鋳
物砂Ｓ全体を圧縮して鋳型を造型する。この場合上向シ
リンダ３の作動はブローヘッド１７が盛枠３０の下面に
ほぼ面一にされるまで行われる。次に上向シリンダ３が
逆作動して盛枠３０及び鋳枠７を下降させてスクイズ兼
用のブローヘッド１７を抜き出し、さらに盛枠３０、鋳
枠７を元の位置に戻すと共にパターンプレート６を造型
した鋳型から型抜きする。以下鋳型を造型した鋳枠は、
ローラコンベヤ８を介して移送されると共に空の鋳枠７
が盛枠３０の下方に搬入され、ブローヘッド１７の砂筒
１２内に鋳物砂が補給されて図１の状態にされ上記の作
動が繰り返し行われる。なお上記実施例では鋳枠７はロ
ーラコンベヤ８により搬入搬出がなされるようになって
いるがローラコンベヤ８の代わりに盛枠３０の指示フレ
ーム３１、３１と同様のテーブルフレームを設けて鋳枠
７を手作業によりこのテーブルフレームの上に載せ変え
るようにしてもよい。
鋳枠７及び盛枠３０を押し上げることによってスクイズ
兼用のブローヘッド１７及び薄板環状体２０とにより鋳
物砂Ｓ全体を圧縮して鋳型を造型する。この場合上向シ
リンダ３の作動はブローヘッド１７が盛枠３０の下面に
ほぼ面一にされるまで行われる。次に上向シリンダ３が
逆作動して盛枠３０及び鋳枠７を下降させてスクイズ兼
用のブローヘッド１７を抜き出し、さらに盛枠３０、鋳
枠７を元の位置に戻すと共にパターンプレート６を造型
した鋳型から型抜きする。以下鋳型を造型した鋳枠は、
ローラコンベヤ８を介して移送されると共に空の鋳枠７
が盛枠３０の下方に搬入され、ブローヘッド１７の砂筒
１２内に鋳物砂が補給されて図１の状態にされ上記の作
動が繰り返し行われる。なお上記実施例では鋳枠７はロ
ーラコンベヤ８により搬入搬出がなされるようになって
いるがローラコンベヤ８の代わりに盛枠３０の指示フレ
ーム３１、３１と同様のテーブルフレームを設けて鋳枠
７を手作業によりこのテーブルフレームの上に載せ変え
るようにしてもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、上面に鋳枠と枠合わせされるパタ−ンプレ−トを取
付け昇降可能にして配設したテーブルの上方に、鋳物砂
吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘッドを配設すると
共に該ブローヘッドの外周縁に、薄板により筒状に構成
された薄板環状体を上下摺動可能にして配設し、かつ前
記ブローヘッドの下方位置にその開口が前記鋳枠の開口
より小さいと共に前記薄板環状体の外周面に対して接触
する大きさに形成された盛枠を昇降可能にして配置した
構成にしたから、鋳物砂はパターンプレートと鋳枠とに
より画成する空間に供給されるに際して砂こぼれがな
く、かつ鋳枠全域に均一な砂密度にして供給されるよう
になり、鋳物砂全体の圧縮の際に、かつぎ現象が起らな
くなる。また鋳物砂のブローイングの際においても盛枠
から噴き出ることがない等優れた効果を奏する。
に、上面に鋳枠と枠合わせされるパタ−ンプレ−トを取
付け昇降可能にして配設したテーブルの上方に、鋳物砂
吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘッドを配設すると
共に該ブローヘッドの外周縁に、薄板により筒状に構成
された薄板環状体を上下摺動可能にして配設し、かつ前
記ブローヘッドの下方位置にその開口が前記鋳枠の開口
より小さいと共に前記薄板環状体の外周面に対して接触
する大きさに形成された盛枠を昇降可能にして配置した
構成にしたから、鋳物砂はパターンプレートと鋳枠とに
より画成する空間に供給されるに際して砂こぼれがな
く、かつ鋳枠全域に均一な砂密度にして供給されるよう
になり、鋳物砂全体の圧縮の際に、かつぎ現象が起らな
くなる。また鋳物砂のブローイングの際においても盛枠
から噴き出ることがない等優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す要部縦断正面図である。
【図２】鋳物砂の予備圧縮状態を示す要部縦断正面図で
ある。
ある。
５ テーブル ６ パターンプレート ７ 鋳枠 ８ 中抜ローラコンベヤ １７ ブローヘッド １８ シリンダ ２０ 薄板環状体 ３０ 盛枠 Ｓ 鋳物砂
Claims (2)
- 【請求項１】 上面に鋳枠７と枠合わせされるパタ−ン
プレ−ト６を取付け昇降可能にして配設したテーブル５
の上方に、鋳物砂吹き込み及びスクイズ兼用のブローヘ
ッド１７を配設すると共に該ブローヘッド１７の外周縁
に、薄板により筒状に構成された薄板環状体２０を上下
摺動可能にして配設し、かつ前記ブローヘッド１７の下
方位置に、その開口が前記鋳枠７の開口より小さいと共
に前記薄板環状体２０の外周面に対して接触する大きさ
に形成された盛枠３０を昇降可能にして配置したことを
特徴とする鋳型造型装置。 - 【請求項２】 前記昇降可能なテーブル５と、ブローヘ
ッド１７の下方に配置された盛枠３０との間位置に、鋳
枠７を搬送するローラコンベヤ８を配設したことを特徴
とする請求項１記載の鋳型造型装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257741A JPH1177242A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 鋳型造型装置 |
| US09/140,090 US5996678A (en) | 1997-09-05 | 1998-08-26 | Apparatus for making mold |
| DE69812807T DE69812807T2 (de) | 1997-09-05 | 1998-08-27 | Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen |
| EP98116188A EP0900606B1 (en) | 1997-09-05 | 1998-08-27 | Apparatus for making mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257741A JPH1177242A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 鋳型造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177242A true JPH1177242A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17310464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9257741A Pending JPH1177242A (ja) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | 鋳型造型装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996678A (ja) |
| EP (1) | EP0900606B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1177242A (ja) |
| DE (1) | DE69812807T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110947919A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-03 | 安庆海威尔机械有限公司 | 一种脱模机构 |
| EP3895828A1 (en) * | 2020-04-14 | 2021-10-20 | Künkel Wagner Germany GmbH | Machine and method for producing a portion of a mold |
Families Citing this family (4)
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| MXPA01012791A (es) * | 2000-04-21 | 2002-11-07 | Sintokogio Ltd | Una maquina de moldeo y un portamodelo utilizado por la misma. |
| WO2002062507A1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-08-15 | Disa Industries A/S | Sand moulding machine with improved sand blow |
| EP1964626A1 (en) * | 2007-02-17 | 2008-09-03 | Sintokogio, Ltd. | Method and device for producing tight-flask molds |
| CN102335721A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-02-01 | 刘春国 | 一种柔性雨淋加砂器 |
Family Cites Families (9)
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