JPH116001A - Sintering furnace - Google Patents
Sintering furnaceInfo
- Publication number
- JPH116001A JPH116001A JP9176469A JP17646997A JPH116001A JP H116001 A JPH116001 A JP H116001A JP 9176469 A JP9176469 A JP 9176469A JP 17646997 A JP17646997 A JP 17646997A JP H116001 A JPH116001 A JP H116001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintering
- furnace
- section
- dewaxing
- sintering furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000217377 Amblema plicata Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベア上に被成
形品を載せて移動させ、順次脱ロウ、焼結、冷却を連続
的に行うコンベア式の焼結炉に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conveyor-type sintering furnace in which an article to be molded is placed on a conveyor and moved to sequentially perform dewaxing, sintering, and cooling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のコンベア式焼結炉は、図９に示す
ように脱ロウ部１０２，焼結部１０３および冷却部１０
４が順次直列状に連通して構成され、その中を無端状の
コンベア１０５が走行するようになっている。2. Description of the Related Art A conventional conveyer type sintering furnace has a dewaxing section 102, a sintering section 103 and a cooling section 10 as shown in FIG.
4 are sequentially connected in series, and an endless conveyor 105 runs through the inside.
【０００３】前記脱ロウ部１０２は、直接燃料ガスを燃
焼させて被成形品を加熱脱ろうできるようになってお
り、天井に２４インチ炉で３９個のガスバーナ１０６が
配設されている。The dewaxing section 102 is capable of directly dewaxing a molded article by directly burning a fuel gas, and has 39 gas burners 106 on a ceiling in a 24-inch furnace.
【０００４】前記焼結部１０３は、炉殻が鋼板を溶接し
て形成されると共に炉芯管１１５が設けられ、その中に
は雰囲気がス（ＬＰＧ変成ガス、アンモニア分解ガス
等）が流されるとともに、該雰囲気ガスの中で被成形品
が炉芯管１１５の外側の上下に配置された電気ヒータ１
１６によって加熱焼結されるようになっている。In the sintering section 103, a furnace shell is formed by welding a steel plate, and a furnace core tube 115 is provided therein. An atmosphere (a LPG conversion gas, an ammonia decomposition gas, etc.) is passed through the furnace core tube 115. At the same time, in the atmosphere gas, the article to be molded is placed on the upper and lower sides of the furnace core tube 115 by the electric heater 1.
No. 16 heats and sinters.
【０００５】また、前記冷却部１０４は、水冷ジャケッ
トにより焼結品を冷却できるようになっている。[0005] The cooling section 104 can cool the sintered product by a water cooling jacket.
【０００６】しかして、被成形品は、コンベア１０５上
に載せられて移動され、順次脱ロウ、焼結、冷却されて
焼結部品となる。[0006] Thus, the article to be molded is placed on the conveyor 105, moved, sequentially dewaxed, sintered, and cooled to become a sintered part.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、脱ロウ部１
０２において従来のようにガスバーナ１０６の数が多い
とバーナの落下事故の発生確率が多くなるとともにカス
の付着も多くなる不都合がある。However, the dewaxing section 1
In 02, if the number of gas burners 106 is large as in the related art, there is a disadvantage that the probability of occurrence of a burner falling accident increases and the adhesion of scum increases.
【０００８】また、従来の焼結部１０３の炉殻は、鋼板
を溶接して形成しているので、重量が重くかつ溶接もし
なければならないので作業性が悪いし、蒸熱量も多い等
の不具合もある。また、従来の炉芯管の引張方式は、ウ
ェート式で常時２００〜３００Ｋｇの負荷が加重されて
いるため寿命が短いし、炉芯管の膨張方向も入口側であ
るため放熱量も多くなるという課題もある。Further, since the furnace shell of the conventional sintered part 103 is formed by welding a steel plate, it is heavy and must be welded, so that workability is poor and a large amount of steam is generated. There is also. Further, the conventional furnace core tube pulling method is a weight type, in which a load of 200 to 300 Kg is constantly applied, so that the life is short, and the expansion direction of the furnace core tube is also on the inlet side, so that a large amount of heat is released. There are also issues.
【０００９】本発明は、このような点に鑑み前記従来の
課題を解決せんと提案されたものであって、脱ロウ部の
ガスバーナの数および形状、焼結部の炉殻、ヒーター、
炉芯管の引張方式等を改良したものである。In view of the foregoing, the present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and the number and shape of the gas burners in the dewaxing section, the furnace shell of the sintering section, the heater,
This is an improvement of the furnace core tube pulling method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１にかかる焼結炉は、脱ロウ部、焼
結部および冷却部が順次連通され、その中を無端状のコ
ンベアが走行されてなる焼結炉において、脱ロウ部に
は、天井にガスバーナが７個以下配設され、焼結部は、
炉殻がセラミックボードで形成され、ヒーターは左右の
両側面に設けられ、燒結部の炉芯管にはエアシリンダが
連結部材を介して連結され、かつ炉芯管には温度センサ
ーが設けられ、前記エアシリンダには該温度センサーの
検知信号に基づいて制御するプログラム制御手段が連結
されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a sintering furnace according to claim 1 of the present invention has a dewaxing section, a sintering section, and a cooling section which are successively communicated with each other and have an endless shape. In a sintering furnace in which a conveyor is run, seven or less gas burners are provided on the ceiling in the dewaxing part, and the sintering part is
The furnace shell is formed of a ceramic board, heaters are provided on both left and right side surfaces, an air cylinder is connected to the furnace core tube of the sintering part via a connecting member, and a temperature sensor is provided on the furnace core tube, The air cylinder is connected to program control means for controlling based on a detection signal of the temperature sensor.
【００１１】また、本発明の請求項２にかかる焼結炉
は、前記ガスバーナは空気をプレミックスしたガスを外
部へ放射する複数の小孔が底部付近外周に設けられた有
底円筒状の金属製のバーナチップと、該バーナチップ内
に収納されて、該バーナチップの内周面との間に上記ガ
スの流通間隙を形成する突条を有するセラミックス製の
スペーサとで構成されていることを特徴とする。Further, in the sintering furnace according to claim 2 of the present invention, the gas burner is a bottomed cylindrical metal having a plurality of small holes provided on an outer periphery near a bottom portion for radiating a gas premixed with air to the outside. And a ceramic spacer that is housed in the burner chip and has a ridge that forms a gas flow gap between the burner chip and the inner peripheral surface of the burner chip. Features.
【００１２】また、本発明の請求項３にかかる焼結炉
は、前記ヒーターが、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金で形成され
ていることを特徴とする。[0012] A sintering furnace according to claim 3 of the present invention is characterized in that the heater is formed of an Fe-Cr-Al alloy.
【００１３】また、本発明の請求項４にかかる焼結炉
は、前記無端状のコンベアは、ローラコンベアであるこ
とを特徴とする。The sintering furnace according to claim 4 of the present invention is characterized in that the endless conveyor is a roller conveyor.
【００１４】さらに、本発明の請求項５にかかる焼結炉
は、前記炉殻を形成するセラミックボードは、組立式で
あることを特徴とする。Further, the sintering furnace according to claim 5 of the present invention is characterized in that the ceramic board forming the furnace shell is of an assembling type.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態について
本発明を詳細に説明すると、図１は本発明の実施の形態
を示す一部破断正面図、図２は同一部破断平面図、図３
は脱ロウ部の正面断面図、図４は脱ロウ部の平面図、図
５は焼結部の正面断面図、図６は焼結部の平面図、図７
は図５のＡ−Ａ線断面図、図８はガスバーナの断面図で
ある。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial cutaway front view showing an embodiment of the present invention; FIG. 3
4 is a front sectional view of the dewaxing part, FIG. 4 is a plan view of the dewaxing part, FIG. 5 is a front sectional view of the sintering part, FIG.
Is a sectional view taken along line AA of FIG. 5, and FIG. 8 is a sectional view of the gas burner.
【００１６】同図において、焼結炉１は、脱ロウ部２、
焼結部３および冷却部４が順次直列状に連通され、その
中を無端状のコンベア５が走行されて構成されている。In FIG. 1, a sintering furnace 1 includes a dewaxing section 2,
The sintering unit 3 and the cooling unit 4 are sequentially communicated in series, and an endless conveyor 5 runs in the sintering unit 3 and the cooling unit 4.
【００１７】前記脱ロウ部２は、直接燃料ガスを燃焼さ
せて被成形品を加熱脱ロウさせる部分で、天井にガスバ
ーナ６が設けられている。本例では図３に示すように２
４インチ炉で３個のバーナ６が配設されている。The dewaxing section 2 is a section for directly burning a fuel gas to heat and dewax a molded article. A gas burner 6 is provided on the ceiling. In this example, as shown in FIG.
Three burners 6 are provided in a 4-inch furnace.
【００１８】このガスバーナ６の好適例として図８に示
すものを挙げることができる。同図において、７はチッ
プホルダ、８はこのチップホルダ７の下端内周にねじ部
１０で螺合された金属製の、例えばＳＵＳ−３１０Ｓか
らなるバーナチップで、これが上部に解放した有底円筒
状をなす。A preferred example of the gas burner 6 is shown in FIG. In the same figure, 7 is a chip holder, 8 is a metal burner chip made of, for example, SUS-310S, which is screwed to the inner periphery of the lower end of the chip holder 7 with a screw portion 10. Make a shape.
【００１９】このバーナチップ８は、空気をプレミック
スした燃料としてのガスを外周から外部へ放出する複数
の、例えば１２個の小孔１１を、底部８ａ付近外周に等
間隔に有する。The burner chip 8 has a plurality of, for example, twelve small holes 11 for discharging gas as fuel premixed with air from the outer periphery to the outside at equal intervals on the outer periphery near the bottom 8a.
【００２０】また、１２は上記バーナチップ８の筒内に
収納されたセラミック製の、例えばAl203 やSiO2などか
らなるスぺーサであり、このスぺーサ５の外周には、バ
ーナチップ８の内周面との間に、空気をプレミックスし
た上記ガスの流通間隙Ｇを形成する複数の、例えば３個
の突条１３が外周縦方向（軸方向）に等間隔で突設され
ている。従って、ここではガス通路としての流通間隙Ｇ
は、突条１３と１３との間に形成されることになる。Further, 12 is a ceramic that is housed in the cylinder of the burner tip 8, a spacer made of, for example, such as Al 2 0 3 or SiO 2, on the outer periphery of the Konosupesa 5, the burner A plurality of, for example, three ridges 13 forming a flow gap G of the gas premixed with air are provided at equal intervals in the outer peripheral vertical direction (axial direction) between the inner peripheral surface of the chip 8 and the gas. ing. Therefore, the flow gap G as a gas passage is used here.
Is formed between the ridges 13 and 13.
【００２１】さらに、上記スぺーサ１２は、上端および
下端が円錐状部１２ａ、１２ｂとなっており、チップホ
ルダ７側から導入される上記ガスを、このスぺーサ１２
の周辺に均等に分散させ、かつ底部では各小孔１１付近
で均等のガスの流れを惹起せるように機能する。The spacer 12 has conical portions 12a and 12b at its upper and lower ends, and the gas introduced from the tip holder 7 side is supplied to the spacer 12a.
At the bottom and at the bottom so as to generate an even gas flow near each small hole 11.
【００２２】次に、前記焼結部３は、前記脱ロウ部２に
連続して設けられ、セラミックボードで炉殻１４が形成
され、その中に炉芯管１５（図７参照）が設けられ、前
記コンベア５はこの炉芯管１５の中を走行する。Next, the sintering section 3 is provided continuously with the dewaxing section 2, a furnace shell 14 is formed of ceramic board, and a furnace core tube 15 (see FIG. 7) is provided therein. The conveyor 5 runs through the furnace core tube 15.
【００２３】そして、電気ヒータ１６は、図７に示すよ
うにこの炉芯管１５の前後方向に向って左右両側に設け
られている。このヒータ１６は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金
で形成すると寿命が長く好ましい。As shown in FIG. 7, the electric heaters 16 are provided on both left and right sides of the furnace core tube 15 in the front-rear direction. The heater 16 is preferably formed of an Fe-Cr-Al alloy because it has a long life.
【００２４】また、前記炉殻１４を形成するセラミック
ボードは、組立式とするのが形成が容易となり望まし
い。炉殻１４をセラミックボードで形成すると、軽量で
組立に便利であるし、蒸熱量や放熱量が少ないので有効
である。The ceramic board forming the furnace shell 14 is desirably of an assembling type because it is easy to form. When the furnace shell 14 is formed of a ceramic board, it is effective because it is lightweight and convenient for assembling, and has a small amount of steam and heat radiation.
【００２５】さらに、前記炉芯管１５には、エアシリン
ダ１７が連結部材を介して連結され、炉芯管１５を引張
り炉芯管１５の膨張を吸収している。この炉芯管１５の
膨張方向は出口側とする方が、放熱量を減少させること
ができるので望ましい。Further, an air cylinder 17 is connected to the furnace core tube 15 via a connecting member, and the furnace core tube 15 is pulled to absorb the expansion of the furnace core tube 15. It is desirable that the expansion direction of the furnace core tube 15 be on the outlet side because the amount of heat radiation can be reduced.
【００２６】上記エアシリンダ１７には、焼結炉３に設
けられた温度センサー１８の検知信号に基づいて制御さ
れるプログラム制御手段が連結され、エアシリンダ１７
の引張力が制御される。The air cylinder 17 is connected to program control means which is controlled based on a detection signal of a temperature sensor 18 provided in the sintering furnace 3.
Is controlled.
【００２７】また、前記脱ロウ部２、焼結部３および冷
却部４の中を走行する無端状のコンベア５は、ローラコ
ンベアとするとベルトの寿命が延びるので好ましい。The endless conveyor 5 running in the dewaxing section 2, the sintering section 3, and the cooling section 4 is preferably a roller conveyor, because the life of the belt is extended.
【００２８】しかして、被成形品は、コンベア５上に載
せられて、脱ロウ部２、焼結炉３および冷却部４と移動
され、順次脱ロウ、焼結、冷却されて焼結部品となる。The article to be molded is placed on the conveyor 5 and moved to the dewaxing section 2, the sintering furnace 3 and the cooling section 4, and is sequentially dewaxed, sintered and cooled to form a sintered part. Become.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、本発明によれ
ば次の通りの効果を奏する。 脱ろう部のガスバーナの数が少なくても加熱脱ろう
できる。ガスバーナの数が少ないとガスバーナの取付作
業が容易であるし、脱落事故も少ない。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. Heat dewaxing can be performed even if the number of gas burners in the dewaxing part is small. If the number of gas burners is small, the work of mounting the gas burners is easy and the number of accidents of falling off is small.
【００３０】 本発明のガスバーナによれば、金属製
のバーナチップが熱的に劣化し、脆弱化するようなこと
があっても、スぺーサ自身はセラミックからなるため、
熱的に変形したり劣化したりすることがなく、かつ耐触
性があるため、バーナチップが不用意に破損して落下す
るという事故を回避でき、従って、バックファイヤーの
発生を未然に防止できる。また、上記バーナチップはス
ぺーサとは独立して交換可能であるため、ガスバーナ全
体としての維持管理が容易となり、部品交換による経費
の損失も僅少ですむという実用上のメリットが得られ
る。According to the gas burner of the present invention, even if the metal burner chip is thermally degraded and becomes brittle, the spacer itself is made of ceramic.
Since it is not thermally deformed or deteriorated, and has touch resistance, it is possible to avoid an accident that the burner chip is inadvertently damaged and dropped, thus preventing the occurrence of backfire. . Further, since the burner chip can be replaced independently of the spacer, the maintenance and management of the gas burner as a whole is facilitated, and there is a practical advantage that the cost loss due to replacement of parts is small.
【００３１】 焼結炉の炉殻がセラミックボードで形
成されているので、軽量で組立に便利であるし、蒸熱量
や放熱量が少なくなる。また、セラミックボードを組立
式とすると作業が一層容易となる。 焼結炉の電気ヒータが、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金で形
成されているので長寿命となる。Since the furnace shell of the sintering furnace is formed of ceramic board, it is lightweight and convenient for assembling, and the amount of steam and heat radiation is reduced. Further, when the ceramic board is of an assembling type, the work is further facilitated. Since the electric heater of the sintering furnace is made of an Fe-Cr-Al alloy, the life is long.
【００３２】 炉芯管には、エアシリンダが連結さ
れ、このエアシリンダには焼結炉に設けられた温度セン
サーの検知信号に基づいて制御されるプログラム制御手
段が連結され、エアシリンダの引張力が制御されるよう
になっているので、焼結炉の温度に対応した炉芯管の膨
張を適切な引張力で引張ることができる。 また、炉芯管を引張るエアシリンダを出口側に設
け、炉芯管の膨張方向を出口側としたので放熱量を少な
くおさえることができる。 さらに、無端状のコンベアをローラコンベアとした
ので、ベルトの寿命を長くすることができる。An air cylinder is connected to the furnace core tube, and program control means controlled based on a detection signal of a temperature sensor provided in the sintering furnace is connected to the air cylinder. Is controlled, the expansion of the furnace core tube corresponding to the temperature of the sintering furnace can be pulled with an appropriate tensile force. Further, since an air cylinder for pulling the furnace core tube is provided on the outlet side and the direction of expansion of the furnace core tube is set on the outlet side, the amount of heat radiation can be reduced. Further, since the endless conveyor is a roller conveyor, the life of the belt can be extended.
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破断正面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】同、一部破断平面図である。FIG. 2 is a partially broken plan view of the same.
【図３】脱ロウ部の正面断面図である。FIG. 3 is a front sectional view of a dewaxing unit.
【図４】脱ロウ部の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a dewaxing unit.
【図５】焼結部の正面断面図である。FIG. 5 is a front sectional view of a sintered part.
【図６】焼結部の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a sintered part.
【図７】図５のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 5;
【図８】ガスバーナの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a gas burner.
【図９】従来の焼結炉を示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing a conventional sintering furnace.
１ 焼結炉 ２ 脱ロウ部 ３ 焼結部 ４ 冷却部 ５ 無端状のコンベア ６ ガスバーナ ７ チップホルダ ８ バーナチップ １１ 小孔 １２ スペーサ １３ 突条 １４ 炉殻 １５ 炉芯管 １６ 電気ヒータ １７ エアシリンダ １８ 温度センサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sintering furnace 2 Dewaxing part 3 Sintering part 4 Cooling part 5 Endless conveyor 6 Gas burner 7 Chip holder 8 Burner chip 11 Small hole 12 Spacer 13 Ridge 14 Furnace shell 15 Furnace tube 16 Electric heater 17 Air cylinder 18 Temperature sensor
Claims (5)
通され、その中を無端状のコンベアが走行されてなる焼
結炉において、 脱ロウ部には、天井にガスバーナが７個以下配設され、 焼結部は、炉殻がセラミックボードで形成され、ヒータ
ーは左右の両側面に設けられ、焼結部の炉芯管にはエア
シリンダが連結部材を介して連結され、かつ炉芯管には
温度センサーが設けられ、前記エアシリンダには該温度
センサーの検知信号に基づいて制御するプログラム制御
手段が連結されていることを特徴とする焼結炉。1. A sintering furnace in which a dewaxing section, a sintering section, and a cooling section are sequentially communicated and an endless conveyor is run through the dewaxing section, wherein the dewaxing section has seven or less gas burners on a ceiling. The sintering section has a furnace shell formed of a ceramic board, heaters are provided on both left and right sides, an air cylinder is connected to a furnace core tube of the sintering section via a connecting member, and A sintering furnace, wherein a temperature sensor is provided on the core tube, and program control means for controlling the air cylinder based on a detection signal of the temperature sensor is connected to the air cylinder.
たガスを外部へ放射する複数の小孔が底部付近外周に設
けられた有底円筒状の金属製のバーナチップと、該バー
ナチップ内に収納されて、該バーナチップの内周面との
間に上記ガスの流通間隙を形成する突条を有するセラミ
ックス製のスペーサとで構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の焼結炉。2. The gas burner according to claim 1, wherein said gas burner has a bottomed cylindrical metal burner chip provided with a plurality of small holes for radiating gas premixed to the outside to the outside, and is housed in said burner chip. 2. A sintering furnace according to claim 1, wherein said sintering furnace comprises a ceramic spacer having a ridge forming said gas flow gap between said burner chip and an inner peripheral surface of said burner chip.
で形成されていることを特徴とする請求項１または２記
載の焼結炉。3. The sintering furnace according to claim 1, wherein the heater is formed of an Fe—Cr—Al alloy.
アであることを特徴とする請求項１，２または３記載の
焼結炉。4. The sintering furnace according to claim 1, wherein said endless conveyor is a roller conveyor.
は、組立式であることを特徴とする請求項１記載の焼結
炉。5. The sintering furnace according to claim 1, wherein the ceramic board forming the furnace shell is of an assembling type.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176469A JPH116001A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Sintering furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176469A JPH116001A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Sintering furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116001A true JPH116001A (en) | 1999-01-12 |
Family
ID=16014231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176469A Pending JPH116001A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Sintering furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116001A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130954A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus and method for manufacturing sintered product |
| JP2016522382A (en) * | 2013-05-31 | 2016-07-28 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | Furnace muffle for annealing furnace |
| KR101870049B1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | 주식회사 포스코 | Muffle ffurnace |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9176469A patent/JPH116001A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130954A (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus and method for manufacturing sintered product |
| JP2016522382A (en) * | 2013-05-31 | 2016-07-28 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | Furnace muffle for annealing furnace |
| KR101870049B1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | 주식회사 포스코 | Muffle ffurnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3124927B2 (en) | Direct cooling, pre-ignition furnace | |
| KR101031197B1 (en) | Oxygen Ignition Front End for Glass Forming Operations | |
| WO2012123805A1 (en) | Improved gas burner for premixed combustion | |
| US4541799A (en) | Preheating furnace for elongated material | |
| US4458351A (en) | Membrane cooling system for metallurgical furnace | |
| JPH116001A (en) | Sintering furnace | |
| RU2215792C1 (en) | Air heater | |
| US6354110B1 (en) | Enhanced heat transfer through controlled interaction of separate fuel-rich and fuel-lean flames in glass furnaces | |
| US20090226156A1 (en) | High-pressure gas heating device | |
| JP5211630B2 (en) | Ignition furnace of sintering machine, method of adjusting furnace temperature in ignition furnace | |
| US4432791A (en) | Ceramic radiant tube heated aluminum melter and method of melting aluminium | |
| CN214172905U (en) | Stepping gas heating furnace | |
| US7540992B2 (en) | Method for controlling the homogeneity of the temperature of products in a metallurgical reheating furnace, and reheating furnace | |
| US6693949B1 (en) | Method and device for operating electric arc furnaces and/or resistance furnaces | |
| JPS59500063A (en) | Preheating furnace for long materials | |
| CN217382952U (en) | Plasma gasification melting furnace | |
| ITMI20100790A1 (en) | BURNER AND HEAT EXCHANGER GROUP | |
| US7469489B2 (en) | Method gas burner and a combined gas burner and cooler with gas insulation | |
| JPS61147009A (en) | Radiant tube | |
| CA1152319A (en) | Furnace installation, more particularly for smelting ore concentrate | |
| CA2102975C (en) | Gas burner | |
| JPH0437143B2 (en) | ||
| CA1234487A (en) | Membrane cooling system for metallurgical furnace | |
| JPH052581Y2 (en) | ||
| US4421480A (en) | Ceiling beam construction for heating furnace |