【発明の詳細な説明】
弁システム
本発明は、中央ブロックが、なるべく規格化された接続インターフェース、及
びパイロット弁を収容するパイロット弁インターフェースを有し、かつこの中央
ブロックが、ポンプ−（Ｐ）、タンク−（Ｔ）、第１の作業導管（Ａ）、第２の
作業導管（Ｂ）、第１の制御導管（ｘ）及び第２の制御導管（ｙ）を有し、かつ
この中央ブロック内に、それぞれ１つの弁ユニット（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）
を収容する４つの弁収容部が配置されている、パイロット制御される座−及び／
又はピストン弁を有する弁システムの中央ブロックに関する。
パイロット制御される座−及び／又はピストン弁及びこのような中央ブロック
を有する弁システムは、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第３６０４４１０
号明細書、英国特許第２２１２２２０号明細書又はヨーロッパ特許出願公開第０
４７３０３０号明細書により公知である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６０４４１０号明細書によれば、パイロッ
ト弁、パイロット弁によりパイロット制御される４方向制御弁、圧力減少器、逆
止め弁及び絞り逆止め弁を備えた液圧制御ブロックが公知である。その際、前記
の要素それぞれは、鋳鉄からなる独立のハウジングブロック内に収容されており
、かつ相応する液圧導管だけを介して別のハウジングブロックに接続されている
。
英国特許第２２１２２２０号明細書又はヨーロッパ特許出願公開第０４７３０
３０号明細書によれば、パイロット制御される座弁を有する比例４方向制御弁が
公知であり、この方向制御弁は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６０４４１
０号明細書の４方向制御弁のように、そのためとくに鉄から鋳造されたハウジン
グブロック内に収容されている。弁ユニットを収容する以下中央ブロックと称す
るこのハウジングブロックは、液圧導管によって貫通されており、これら液圧導
管は、中央ブロック内に配置された４つの弁ユニットを互いに液圧的に接続する
。
弁ユニットとして、製造に最適化された座−又は組合わせたピストン−座弁が
使用され、これらの弁は、中央ブロック内に設けられた相応する弁収容部内に挿
入することができる。それからこれらの弁は、中央ブロック内にねじ止めされた
蓋によって固定される。この時、これらの弁に、別の部品の挿入領域に応じて、
例えば逆止め弁、電磁比例制御部等、及び／又は別の弁を取付けることができる
。このような弁ユニットは、いわゆるカートリッジ（カートリッジ−技術）と称
する。
制御ブロックの下側（ドイツ連邦共和国特許３６０４４１０）、又は中央ブロ
ックの下側（ヨーロッパ特許０４７３０３０）は、接続インターフェースとして
構成されており、かつＤＩＮ２４３４０にしたがって規格化された穴形成を有す
るので、制御ブロック又は中央ブロックは、ほとんどすべての新しい及び既存の
液圧システムに接続することができる。
中央ブロック内に収容された弁は、種々の様式で互いに接続することができる
。そのために弁は、“アンド”、“オア”又は“ノットアンド”論理結合による
論理の規則にしたがって互いに接続することができる。したがって適当な弁ユニ
ット（カートリッジ）の選択によってかつ弁ユニットの適当な組合せによって、
ほぼあらゆる用途のための液圧回路を実現することができる。
それぞれの用途に対して弁の別の論理結合が必要なので、それぞれの用途に対
して、それぞれの液圧回路に固有の液圧接続部を有する独自の中央ブロックを鋳
造しなければならず、その結果、製造コストが高くなる。接続導管は、時には斜
めに、対角線上に又は折り曲げて延びているという事実によって、これらの接続
導管は、鋳造の際に心の形にして一緒に加工しなければならず、それによりこの
ような中央ブロックの製造は、さらに高価になる。
それぞれの用途に対して独自の中央ブロックを製造しなければならないという
事実に基づいて、補充中央ブロックの在庫管理及び予備保管も
、きわめてコストがかかる。
これらの弁システムを使用する際、例えば合成物質射出成形器において又は工
業用ロボットにおいて、いくらかの時間の後に、別の用途が使用されるので、合
成物質射出成形器において又は工業用ロボットにおいて変吏された液圧回路を使
用しなければならないことが起こることがある。この場合、中央ブロック全体を
交換しなければならず、かつ新しいものに置き換えなければならないので、きわ
めて多くの材料−及び組立コストが生じる。
このことを前提として、本発明の課題は、任意に多くの液圧回路のために汎用
に使用することができ、かつ弁システムの液圧回路が簡単に変更することができ
る、パイロット制御される座−及び／又はピストン弁を有する弁システムの中央
ブロックを提供することにある。
本発明によれば、この課題の技術的な解決策として、初めに述べたような座−
及び／又はピストン弁を有する弁システムの中央ブロックを次のように改善する
ことが提案される。すなわち中央ブロックが、１つの中間ブロック、及びここに
取り外し可能に取付けられた２つの弁ブロックから構成されており、その際、中
間ブロックが、それぞれ１つの弁ブロックを収容するためにそれぞれ１つの弁ブ
ロックインターフェースを備えた２つの弁側面を含み、かつその際、それぞれの
弁ブロックが、２つの弁収容部を有し、かつそれぞれの弁ユニットがパイロット
弁インターフェースに取付け可能なパイロット弁を介して制御可能なように、制
御導管ｘ及びｙが配置されている。
この技術的な教示にしたがって構成された中央ブロックは、それぞれの用途に
適した弁ブロックがこれに所属の弁ユニット（カートリッジ）とともに取付けら
れる１つの中間ブロックだけを製造すればよいという利点を有する。このような
弁ユニットは、製造に最適化されたねじ込み弁（カートリッジ技術）として構成
されており、これらのねじ込み弁は、簡単かつ迅速な取付けを可能にする。この
時、これらの弁に、別の部
品、例えば逆止め弁、電磁比例制御部等及び／又は別の弁を取付けることができ
る。
パイロット弁を１つ又は複数の制御部品に分解することも可能であり、これら
の制御部品は、それぞれの弁に取付けられ、かつこの弁を直接パイロット制御す
る。この場合、パイロット弁は、制御部品に置き換えられ、かつ制御導管は、も
はや中央ブロック内に配置されるのではなく、外部において直接制御部品から弁
に通じる。
本発明によれば、１つの中間ブロック、なるべく８つの異なった弁ブロック及
び適当なカートリッジによって１つのシステム提供することが可能であり、この
システムによって、従来の技術において周知のほとんどすべての３、４又は５方
向制御弁を実現することができる。それぞれ適当な弁ブロックと中間ブロックを
組合わせることによって、それぞれ所望の液圧回路を有する中央ブロックを提供
することができるので、このことが可能である。この液圧回路は、電子回路と同
様の合法則性に服従する。
それによりもはやそれぞれの中央ブロックに対して独自の鋳造工具を準備する
必要はなく、すべての用途に対して中央ブロックを製造する１つの鋳造工具で十
分である。
したがってこの技術的な教示によって構成される中央ブロックは、１つの中間
ブロック及びわずかだけの弁ブロックによってほとんどあらゆる任意の液圧回路
を実現することができるという利点を有する。したがって本発明による中央ブロ
ックシステムの製造−及び保管コストは、はっきりとわずかになる。なぜなら汎
用に使用できる中間−及び弁ブロックが、さらに多くの個数で製造でき、かつ特
定の液圧回路に対してこれまで必要であった個別製造が省略されるからである。
本発明による装置のその他の利点は、２つの弁ブロック及び１つの中間ブロッ
クから構成される本発明による中央ブロックが、周知の中央ブロックよりも小さ
く構成することができるという点にある。それにより
中央ブロックは、わずかな材料しか必要としないので、さらに軽くかつさらに望
ましい価格になる。その上さらに小さくかつさらに軽い中央ブロックは、さらに
簡単に取付けられる。
本発明による装置のなおその他の利点は、弁ブロックが、それぞれ所望の１つ
又は複数の弁ユニット（カートリッジ）とともに中間ブロックに取付けることが
できるという点にある。液圧回路への要求が変化した際、１つ又は両方の弁ブロ
ックを交換することによって、新しい中央ブロックを鋳造し又は取付ける必要な
く、新しい液圧回路を提供することができ、このことは、明らかなコストの低減
に通じる。
有利な構成において、弁ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、液圧導管内の流
れの方向を逆転することによって弁ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４も逆転され
た方向に流通されるように、液圧導管を介して互いに接続されている。それによ
り中間ブロック及び弁ブロックの汎用の構成が達成されるので、同一の中間ブロ
ックが、インテリジェントな回路の使用によって多くの異なった液圧用途に使用
することができる。したがって同一の中央ブロックが、装備変更する必要なく、
異なった用途及び異なった液圧回路に使用することができる。このことは、在庫
管理−及び取付けコストをさらに低減する。それにより当該の機械の不動作時間
も明らかに減少する。
別の有利な構成において、弁ユニットは、対角線上に制御可能である。それに
より２つの弁ユニットを液圧的に互いに結合することができる。
本発明による中央ブロックの別の有利な変形において、中間ブロックは、２つ
の異なった区間に分割されている。その際、ポンプ−（Ｐ）及びタンク導管（Ｔ
）は、中間ブロックの後側区間に配置されているが、一方作業導管（Ａ）及び（
Ｂ）は、中間ブロックの前側区間に配置されている。液圧導管のこの空間的な分
離によって、わずかしか複雑化されない鋳造心を使用することができるので、製
造、とくに中間ブロックの
鋳造が簡単化される。
有利な変形において、ポンプ−（Ｐ）、タンク−（Ｔ）及び／又は作業導管（
Ａ，Ｂ）は、接続側面に対して部分的に垂直に、かつ部分的に平行に配置されて
いる。
液圧導管のこの垂直又は平行な配置は、導管が、もはや又はもはやすべて中間
ブロック内の心によって一緒に鋳造する必要はなく、この時、導管を後から、例
えば穴あけによって加工することができるという利点を有する。
その他の利点は、場合によっては後から穴あけによって別の通路、別の導管を
取付けることができるという点にある。
なお別の利点は、短い行程及びほとんどの場合直線的な導管案内によって、圧
力損失がない程度に良好に、かつヒステリシスがない程度に良好に動作するとい
う点にある。
有利な変形において、主として流体分配器として使用される中間ブロックは、
本発明によれば、接続側面、左側、右側弁側面及びパイロット弁側面を有するよ
うに構成されている。その際、それぞれ１つのポンプ−（Ｐ）及びタンク導管（
Ｔ）は、接続インターフェースとして構成された接続側面から弁ブロックインタ
ーフェースとして構成された両方の弁側面のそれぞれに通じており、かつ作業導
管Ａは、接続インターフェースから左側弁側面に通じているが、一方作業導管Ｂ
は、右側弁側面に通じている。
それにより両方の弁ブロックをポンプ−（Ｐ）及びタンク導管（Ｔ）に接続す
ることが可能であり、かつ両方の左側弁ユニットが、作業導管Ａを制御するが、
一方両方の右側弁ユニットが、作業導管Ｂを制御することが可能である。したが
って適当な弁ユニット及びその制御を選択することによって、ほとんどあらゆる
液圧回路を製造することが可能である。
それぞれの用途のために必要な液圧回路を製造するために、本発明に
より構成された中間ブロックは、それぞれの用途に適した２つの弁ブロックと組
合わせられる。ほとんどすべての液圧回路を実現するために、図面の説明に詳細
に説明するように、わずかな異なったタイプの弁ブロックだけしか必要としない
。その際、すべての弁ブロックは、中間ブロックの弁ブロックインターフェース
と両立するインターフェースを有する。
とくに有利な構成において、中間ブロックの両方の弁ブロックインターフェー
スは、同一の穴形成を有する。このことは、弁ブロックが、用途に応じて左側及
び右側の弁側面に取付けることができるという利点を有する。それにより必要な
弁ブロックの数はわずかに維持され、このことは、さらなるコスト低下に通じる
。
別の有利な変形において、弁ブロックインターフェースは、点対称に構成され
た穴形成を有する。それにより、弁ブロックが、その中心軸線の回りの１８０°
だけの回転の後にも、再び同じ弁側面に取付けることができるということが達成
され、それにより必要な弁ブロックの数が、さらに減少できる。
別の有利な構成において、弁ブロックに取付け装置が設けられており、これら
の取付け装置によって別の弁又は別の部品を弁ブロックに取付けることができる
。このことは、例えば座弁に加えてなお逆止め弁、行程ピックアップ及び／又は
第２の弁を取付けるときに有利である。
例えば燃料機械の噴射システムのために弁ブロックは、２方向流量調整器とし
て構成されているが、一方別の弁ブロックは、プレス安全制御部を有する。中間
ブロックと両方の弁ブロックの組合せによって初めて、燃料機械のための噴射シ
ステムが成立する。
別の有利な構成において、タンク−（Ｔ）及び／又はポンプ導管（Ｐ）に通じ
る接続導管は、弁ブロック内において、弁平面外において中間ブロックインター
フェース内に口を開くように配置されているが、一方作業導管に通じる別の接続
導管及び弁を接続する接続導管は、弁平面内
に配置されている。それにより接続導管は、中間ブロックにおけるものと同様に
、２つの異なった平面内に又は断面に定住している。その際、作業導管は、弁平
面内に構成されているので、一方において短い行程が生じ、かつ他方において湾
曲はわずかしか又は部分的にしかそれどころか全く必要ないので、これらの接続
導管は、簡単に製造することができる。
本発明によれば、前記の課題の別の技術的な解決策として、弁ブロック内に、
正確に１つのタンク−及びポンプ導管が設けられており、その際、タンク導管が
第１の弁収容部内に、かつポンプ導管が第２の弁収容部内に、口を開いている、
パイロット制御される座−及び／又はピストン弁を有する２又は３方向制御弁の
弁ブロックが提案される。
有利な変形において、弁収容部は、接続導管を介して、直接又は作業導管Ａ又
はＢを介して互いに接続されている。その際、弁は、ある時は側面から又はある
時は下から流入されるので、わずかな弁ブロックによって可能なすべての液圧回
路を実現することができる。
有利な変形において、接続導管は、補充導管を介して所望の作業導管に接続可
能であり、その際、補充導管は、弁ブロックに後から取付け可能である。
本発明によるこれらの弁ブロックによれば、多くの個数において望ましいコス
トで製造することができるわずかだけの弁ブロックによって、任意の液圧回路を
構成することが可能である。このことは、適当な弁ユニット（カートリッジ）を
有する個々の弁ブロックが２又は３方向制御弁になるように構成されるか、又は
相応する弁ユニット（カートリッジ）を有する２つの弁ブロックが３、４又は５
方向制御弁を構成するために中間ブロックに取付けられることによって行なうこ
とができる。
なお別の有利な構成において、中間ブロック及び弁ブロック内に、いわゆるブ
ラインドポケットが設けられており、すなわち液圧導管は、片側において閉じて
いる。それぞれの回路のためにどの導管（Ｐ，Ｔ，Ａ
，Ｂ，ｘ，ｙ）が必要かが確定されたときに初めて、この導管は、穴あけによっ
て開かれる。
このことは、同一のブロックが任意の回路のために利用できるので、このよう
な中間−又は弁ブロックが汎用に使用できるという利点を有する。
本発明による中央ブロックのその他の利点は、構成の説明及び添付の図面から
明らかである。同様に前に挙げたかつさらになお説明する特徴は、本発明によれ
ば、それぞれ個々に又は任意の組合せにおいて実現することができる。前記の構
成は、最終的な列挙と解するものではなく、むしろ例示的な特性を有する。本発
明の構成は、図面の図１ないし１４に図示されており、かつ次に詳細に説明する
。
図０は、周知の液圧回路の基本表示を示し；
図１は、所属のインターフェースを有する本発明による中間ブロックの正面図
を示し；
図２ａは、図１における線ＩＩａ−ＩＩａに沿った図１による中間ブロックの
前側区間の断面を示し；
図２ｂは、図１における線ＩＩｂ−ＩＩｂに沿った図１による中間ブロックの
後側区間の断面を示し；
図２ｃは、図１による中間ブロックを下から見て示し；
図３及び４は、本発明による液圧中央ブロックの２つの異なった構成を示し；
図５ないし１２は、図１による中間ブロックと両立性を有する種々の弁ブロッ
クを示し；
図１３は、２つの弁ユニットを有する方向制御弁を示し；
図１４は、図１３による方向制御弁の回路図を示している。
図面の個々の図は、本発明による対象を部分的に大幅に概略化して示しており
、かつ縮尺に対応していないと解すべきものである。その際、個々の図の対象は
、その構成を一層良好に示すことができるようにする
ために、部分的に大幅に比例を越えて拡大されて図示されている。
図０に、４つの弁ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を有する周知の液圧回路を
有する液圧制御ブロックの基本スケッチが示されている。本発明による構成にお
いて、４つの弁ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、２つの弁ブロックにして配
置されており、これらの弁ブロックは、次に詳細に説明するように、中間ブロッ
クに取付けられている。この基本スケッチに概略的に図示された液圧導管は、中
間ブロック内及び弁ブロック内に実現されており、かつ個々の弁の間の液圧接続
を提供する。
図１及び２ａないし２ｃに、本発明による中間ブロック２の構成が示されてい
る。中間ブロック２は、接続側面４、左側弁側面６、パイロット弁側面８及び右
側弁側面１０を含む。中間ブロック２のすべての側面は、インターフェースを備
えているので、中間ブロック２は、別の部品に接続することができる。接続側面
４に接続インターフェース１２が、かつパイロット弁側面８にパイロット弁イン
ターフェース１３が構成されており、これら両方のインターフェースは、ＤＩＮ
２４３４０にしたがって規格化された穴形成を有する。ここに図示した中間ブロ
ック２は、１６ｍｍの公称寸法を有する液圧システムのために構成されており、
かつその規格化された接続インターフェース１２によって問題なく相応する液庄
システムに接続することができる。
図示しない別の構成において、中間ブロック２は、６ｍｍ、１０ｍｍ、２５ｍ
ｍ、３２ｍｍ又は５０ｍｍの公称幅を有する液圧システムのために構成されてお
り、かつＤＩＮ２４３４０にしたがってそれぞれの公称幅に対して対応する接続
インターフェース１２を有する。
これに対してパイロット弁インターフェース１３は、すべての構成に対して同
じであり、かつＮＧ０６に対するＤＩＮ２４３４０の穴形成に相当する。
中間ブロック２は、そのポンプ導管Ｐ、そのタンク導管Ｔ、その両方の作業導
管Ａ及びＢ、及び（図１に示されていない）制御導管ｘ及びｙ
によって液圧システムの相応する導管から到来する又は流出する流体が、それぞ
れの弁に分配されるので、擬似的に液圧分配器として使用される。これらの構成
において、中間ブロック２は、なお追加的に制御導管１４を有し、これらの制御
導管によってパイロット弁側面８に取付けられたパイロット弁は、別の弁を制御
することができる。
中間ブロック２内の導管は、２つの異なった断面又は平面内にあり：前側区間
１６及び後側区間２０内にある。前側区間１６内に作業導管Ａ及びＢが延びてお
り、その際、作業導管Ａは、左側弁側面６の弁ブロックインターフェース２２に
接続インターフェース１２を接続するが、一方作業導管Ｂは、右側弁側面１０の
弁ブロックインターフェース２４に接続インターフェース１２を接続する。その
際、それぞれの導管の長手軸線は、１つの平面内にではなく、互いにわずかに間
隔を置いて延びている。図２ｃから明らかなように、液圧導管Ｐ，Ｔ，Ａ及びＢ
の破線で示した水平セグメント２５は、垂直に延びたセグメントＰ，Ｔ，Ａ及び
Ｂに対してわずかにずれて延びているが、同じ区間１６又は２０内にある。
弁ブロックインターフェース２２、２４の穴形成において、それぞれの作業導
管Ａ又はＢ（図２ａ参照）のためのそれぞれ２つの接続部がある。
制御導管１４は、接続側面４から出てパイロット弁側面８に延びており、かつ
右側及び左側弁側面６、１０を接続側面４及びパイロット弁側面８に接続するが
、その際、制御導管１４は、区間１６又は２０の１つ内に延びているのではなく
、これらは、中間ブロック２内に不規則に延びている。
後側区間２０（図２ｂ参照）において、タンク−Ｔ及びポンプ導管Ｐが延びて
いる。両方の導管は、接続側面４を両方の弁側面６、１０のそれぞれに接続し、
かつ作業導管Ａ，Ｂと同様に、接続側面４に対して部分的に垂直にかつ部分的に
平行に延びている。
タンク−Ｔ及びポンプ導管Ｐは、大体において後側区間２０内に延びているが
、タンク導管Ｔは、ポンプ導管Ｐに出会う位置において、このポンプ導管を回っ
て転向されなければならないので、このタンク導管は、この位置において後側区
間２０からわずかに外れて案内される。
弁ブロックインターフェース２２、２４の穴形成２６、２８は同一なので、図
１に図示されていない弁ブロックは、左側６に又は右側弁側面１０に選択的に取
付けることができる。
図１において、図をさらに見易く構成できるようにするために、制御導管１４
は示されていない。
図３及び４に本発明による弁システムの２つの実施例が示されており、これら
の実施例において、流体分配器として使用される中間ブロック２は、同一に構成
されている。
図３による第１の構成において、右側弁側面１０及び左側弁側面６にそれぞれ
１つの弁ブロック７０が取付けられており、この弁ブロックの弁３０は、座弁と
して構成されている。その際、弁ブロック７０は、弁３０が直列に接続されるよ
うに、接続導管７２に接続されている。管理されて開きかつ閉じることができる
ようにするために、弁３０に電磁的な比例制御部３１が取付けられている。比例
制御部３１とともに弁３０は、あらかじめ製造された弁ユニット（カートリッジ
）として入手することができる。この時、このカートリッジは、なお相応する弁
収容部３４内に差込むだけでよい。
このような方向制御弁を備えた制御ブロックは、パイロット弁なしで間に合い
、かつとりわけきわめて密でなければならないつるされた負荷を有する機械装置
において使用される。このような機械装置は、例えばクレーン、プレス又は消火
導管である。
図４に示された構成において、中間ブロック２に２つの弁ブロック５０が取付
けられており、これらの弁ブロックの弁３３は、並列回路を有する。この構成に
おいて、中間ブロック２のパイロット弁側面８にパイ
ロット弁３２が接続されており、このパイロット弁は、制御導管１４を介して弁
ブロック５０内に取付けられた弁３３を制御する。弁３３の裏側に静液圧的に制
御される逆止め弁３５が取付けられているので、弁収容部３４、３６内に取付け
られたそれぞれの弁ユニット（カートリッジ）は、弁３３及び逆止め弁３５から
なり、かつ基本機能において論理素子の２／２方向制御弁を形成している。
図４による方向制御弁は、同様につるされた負荷を有する機械において使用さ
れるが、絶対的に密ではないので、これは、主としてそれぞれ保持機能を有する
回転駆動装置（静液圧モータ）及び並進駆動装置（静液圧シリンダ）を制御する
ために使用される。
図３及び図４に示された両方の構成は、実例の特性だけを有する。それどころ
かそれにより、任意の弁及び弁ブロックを任意の組合せにして中間ブロック２に
取付けることが可能である。このことは、パイロット弁３２も含む。その際、２
つの異なった弁ブロックを中間ブロック２に取付けることも可能である。
図５ないし１２に、種々の弁ブロック５０、６０、７０、８０、９０、１００
、１１０、１２０が示されており、これらの弁ブロックはすべて中間ブロック２
と両立する。すべての弁ブロック５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１
０、１２０は、２つの弁収容部３４、３６を有し、これらの弁収容部内に弁を差
込むことができる。この技術は、カートリッジ技術として十分に周知である。こ
こでは図をさらにわかりやすく構成するために、制御導管ｘ、ｙは図示されてい
ない。
その上さらにそれぞれの弁ブロック５０、６０、７０、８０、９０、１００、
１１０、１２０は、別の弁、電磁的な比例制御部、行程ピックアップ、パイロッ
ト制御装置等を収容するために、図示しない取付け装置を有する。
弁収容部３４、３６は軸平行に配置されており、かつ中間ブロックインターフ
ェース３８に対して垂直に配置された弁平面４０内にある。
弁ブロック５０、６０、７０、８０、９０、１００は、弁３０、３３及び弁収
容部３４、３６によって形成される弁空間４４をタンク−（Ｔ）又はポンプ導管
（Ｐ）に接続する少なくとも１つのポンプ−４２’及びタンク接続導管４２を有
する。このポンプ−及びタンク導管４２、４２’は、弁平面４０内に定住するの
ではなく、弁平面４０から後側区間２０に相当する平面に通じている。その際、
弁平面４０は、前側区間１６に相当する。
弁ブロック１００、１２０は、弁先端をタンク−（Ｔ）又はポンプ導管（Ｐ）
に接続するそれぞれ１つのポンプ−及びタンク接続導管４２、４１’を有する。
図５に示された弁ブロック４０は、弁ユニットの並列回路を有し、その際、弁
収容部３４、３６から中間ブロックインターフェース３８に通じる作業導管５２
、５４は、弁平面４０内に定住している。
図６に示された弁ブロック６０において、弁ユニットは、並列に接続されてい
る。この弁ブロック６０は、図５に示された弁ブロック５０に相当するが、追加
的に弁収容部３４の出口から弁収容部３６の弁空間４６内への接続導管６２を有
する。
図７に示された弁ブロック７０は、弁ブロック７０が、弁収容部３４から作業
導管Ａ又はＢへの接続部を持たないことを除いて、図６に示された弁ブロック６
０に相当する。
図８に示された弁ブロック８０は、図７に示された弁ブロック７０に相当する
が、接続導管８２及び８４の鏡像的に逆の構成を有する。
図９に示された弁ブロック９０において、弁ユニットは、弁ブロック７０及び
８０と同様に、直列に接続されているが、弁ユニットにおいて弁ブロック９０に
おける制御は逆に行なわれる。その際、弁収容部３４、３６の出口は、作業導管
Ａ又はＢへの接続が存在せずに、作業導管９２によって接続されている。
図１０に示された弁ブロック１００は、並列に接続された２つの弁収
容部３４、３６を有し、これらの弁収容部は、接続導管１０２によって互いに接
続されている。
図１１に示された弁ブロック１１０は、図７に示された弁ブロック７０に相当
するが、ポンプ−及びタンク導管４２、４２’は、弁の先端に通じており、かつ
弁空間に通じていない。
図１２に示された弁ブロック１２０は、図１０に示された弁ブロック１００に
相当するが、ポンプ／タンク導管４２’は、弁の先端に通じており、かつ弁空間
に通じていない。
図５ないし１２に示されたすべての弁ブロック５０ないし１２０は、中間ブロ
ック２の弁ブロック位置２２、２４に接続することができる。その際、ちょうど
不必要な導管は、液圧方向制御弁の機能様式を全体として害さないように、かつ
相応する接続部から液圧オイルが漏れ出さないように密閉されている。この密閉
は、例えば図示しない栓、蓋等によって行なわれる。
すべての弁ブロック５０ないし１２０は、例示的に図２及び４に示したような
制御導管（ｘ、ｙ）１４をも装備している。別の図において制御導管は、図を見
易く構成するために示されていない。
すでに前に説明したように、１つ又は２つの弁ブロック５０ないし１２０及び
弁収容部３４、３６内に組込まれた適当な弁ユニットと中間ブロック２の組合せ
によって、あらゆる任意の液圧回路を製造することができる。それによりモジュ
ール構造様式の液圧方向制御弁が、望ましいコストで製造可能になり、個々の弁
及び／又は個々の弁ブロックを別のものに置き換えることによって、かつ任意の
時点に存在する液圧回路を別の液圧回路に置き換える可能性が存在する。
図１３及び１４に、２つだけの弁ユニットを有する液圧制御ブロックが示され
ている。図１３から明らかなように、この制御ブロックは、図７による弁ブロッ
ク７０を有し、この弁ブロックに、それぞれ１つの弁３０及び逆止め弁３５を有
する２つの弁ユニットが取付けられている。
弁ブロック７０は、接続板１３０に取付けられており、この接続板に、液圧導管
Ｐ、Ｔ、Ａ、ｘ及びｙも接続されている。
２つだけの弁ユニットを有するこのような“小さな”制御ブロックは、液圧装
置において種々の用途を有する。図示しない別の構成において、小さな制御ブロ
ックを提供するために、別の弁ブロック５０、６０、７０、８０、９０、１００
、１１０、１２０を使用することもできる。所望の弁ブロックの選択は、図５な
いし１２によるすべての弁ブロックが接続板１３０と両立するように構成されて
いるので、個々の用途のために必要な切換え条件だけに依存する。
すべての弁ブロックにおいてポンプ導管４２’は、第２の弁収容部３６に通じ
るが、一方タンク導管４２は、第１の弁収容部３４に接続されている。さらに図
６ないし１２に示された構成において、弁収容部３４、３６が接続導管５２、５
４、６２、７２、８４、９２、１０２、１１２、１２２を介して互いに直接接続
されているということが加わる。それに対して図５による構成において、弁収容
部３４、３６は、作業導管Ａ又はＢを介して互いに接続されている。
図示していない構成において、後から弁ブロック６０、７０、８０、９０、１
００、１１０、１２０に補充導管を穴あけされており、これらの補充導管は、そ
れぞれの接続導管５２、５４、６２、７２、８４、９２、１０２、１１２、１２
２又は弁収容部３４、３６を作業導管Ａ又はＢに接続する。
図から明らかなように、中間ブロック内における及び弁ブロック内における液
圧導管は、流れ方向の逆転の際に弁も逆転して流通されるので、存在するブロッ
クにおいて場合によっては弁の変形された切換えだけによって、新しい用途のた
めに新しい液圧回路が成立するように構成されている。
図示されていない構成において、中央ブロック内に制御導管ｘ及びｙの他にな
お制御導管ｚ１及びｚ２も設けられている。これら後者の制御
導管は、外部装置と弁の液圧接続のために使われる。
図示されていない別の構成において、中間ブロック内及び弁ブロック内におい
て、１つ又は複数の液圧導管がブラインドポケットとして構成されており、すな
わち相応する液圧導管は、通過導管として構成されているのではなく、片側にお
いて閉じられている。その際、ポンプ−、タンク−、作業−及び制御導管は、接
続インターフェースから出て、全体を通るように布設されるが、それぞれの流出
位置の直前において終っているので、薄い壁が残り、この壁は、動作圧力に耐え
るために十分に強い。したがって例えばどの導管を使用するかが確定したときに
初めて、これを開き、とくに穴をあけるので、あらゆる任意の回路のために使用
することができる中間ブロックが成立する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Valve system
The present invention The central block is Connection interface standardized as much as possible, Passing
A pilot valve interface that houses the pilot valve And this center
Block Pump- (P), Tank-(T), A first working conduit (A), Second
Working conduit (B), A first control conduit (x) and a second control conduit (y); And
Within this central block, Each one valve unit (C1, C2 C3 C4)
There are arranged four valve housings for housing Pilot controlled seat-and / or
Or a central block of a valve system having a piston valve.
Pilot-controlled seat and / or piston valve and such a central block
The valve system having For example, German Patent Application Publication No. 3604410
Issue specification, British Patent No. 221220 or European Patent Application 0
No. 4,730,030.
According to DE-OS 36 04 410, Pyro
G valve, A four-way control valve pilot-controlled by a pilot valve, Pressure reducer, Reverse
Hydraulic control blocks with stop valves and throttle check valves are known. that time, Said
Each element of Housed in a separate housing block made of cast iron
, And is connected to another housing block only via the corresponding hydraulic line
.
UK Patent No. 221220 or EP-A-04730.
According to the specification of No. 30, Proportional four-way control valve with pilot-controlled seat valve
Is known, This directional control valve Federal Republic of Germany Patent Application No. 360441
Like the four-way control valve in the specification of No. 0, For that reason, the house was cast especially from iron.
Housed in a glock. Central block that houses the valve unit
This housing block is Penetrated by a hydraulic conduit, These hydraulic conductors
The tube is Hydraulically connect the four valve units arranged in the central block to each other
.
As a valve unit, A seat optimized for production-or a combined piston-seat valve
Used, These valves are Inserted into the corresponding valve housing provided in the central block
You can enter. Then these valves Screwed into center block
Secured by lid. At this time, For these valves, Depending on the insertion area of another part,
For example, check valve, Electromagnetic proportional control unit, etc. And / or can be fitted with another valve
. Such a valve unit is So-called cartridge (cartridge-technology)
I do.
Lower side of the control block (German Patent 3604410), Or central blow
The underside of the hook (European Patent No. 0473030) As a connection interface
Is composed of And with hole formation standardized according to DIN 24340
So The control block or central block Almost all new & existing
Can be connected to a hydraulic system.
The valve housed in the central block Can be connected to each other in various ways
. For that, the valve "and", By "or" or "not and" logical combination
They can be connected to each other according to logical rules. Therefore a suitable valve unit
Depending on the choice of cartridge (cartridge) and the appropriate combination of valve units,
Hydraulic circuits for almost any application can be realized.
Each application requires a separate logical combination of valves, For each application
do it, Cast a unique center block with a unique hydraulic connection for each hydraulic circuit
Must be built, as a result, Manufacturing costs increase. The connecting conduit is Sometimes oblique
In order to Due to the fact that they extend diagonally or bend, These connections
The conduit is When casting, it must be processed in the shape of a heart, So this
The manufacture of such a central block Even more expensive.
You must manufacture your own central block for each application
Based on facts Inventory management and preliminary storage of replenishment central block
, Extremely expensive.
When using these valve systems, For example, in synthetic injection molding machines or
In industrial robots, After some time, Since different uses are used, Combination
Use hydraulic circuits modified in material injection molding machines or in industrial robots.
There are things that need to be done. in this case, The entire central block
Must be replaced, And must be replaced with a new one, Kiwa
In addition, many material and assembly costs are incurred.
Given this, The object of the present invention is to Versatile for arbitrarily many hydraulic circuits
Can be used for And the hydraulic circuit of the valve system can be easily changed
, Center of valve system with pilot-controlled seat and / or piston valve
Is to provide blocks.
According to the present invention, As a technical solution to this problem, The seat mentioned earlier-
And / or improving the central block of the valve system with the piston valve as follows
It is suggested that: That is, the central block is One intermediate block, And here
It consists of two removably mounted valve blocks, that time, During ~
Between blocks, One valve block each to accommodate one valve block
Including two valve sides with lock interface, And at that time, each
The valve block With two valve housings, And each valve unit is pilot
Controllable via a pilot valve that can be attached to the valve interface, System
Control conduits x and y are arranged.
The central block constructed according to this technical teaching, For each application
A suitable valve block is installed with the associated valve unit (cartridge).
This has the advantage that only one intermediate block needs to be manufactured. like this
The valve unit is Configured as a screw-in valve (cartridge technology) optimized for manufacturing
Has been These threaded valves are Enables easy and quick installation. this
Time, For these valves, Another part
Goods, For example, check valve, Electromagnetic proportional control unit and / or other valve can be installed
You.
It is also possible to disassemble the pilot valve into one or more control parts, these
The control components are Attached to each valve, And pilot control this valve directly.
You. in this case, The pilot valve is Replaced by control parts, And the control conduit is Also
Instead of being placed in the center block, Valve directly from control components externally
Lead to.
According to the present invention, One intermediate block, Preferably 8 different valve blocks and
And one system can be provided by a suitable cartridge, this
Depending on the system, Almost all 3, well known in the prior art, 4 or 5 directions
A directional control valve can be realized. Appropriate valve block and intermediate block
By combining Provides a central block with each desired hydraulic circuit
So you can This is possible. This hydraulic circuit is Same as electronic circuit
Subject to various legalities.
Thereby preparing a unique casting tool for each central block no longer
No need, One casting tool to produce a central block for all applications
Minutes.
Therefore, the central block constructed by this technical teaching is One middle
Almost any hydraulic circuit with blocks and only a few valve blocks
Can be realized. Therefore, the central blower according to the invention
Manufacturing and storage costs of Become slightly smaller. Because pan
The intermediate and valve blocks that can be used for Can be manufactured in even larger numbers, And special
This is because individual manufacturing that has been required for a certain hydraulic circuit is omitted.
Other advantages of the device according to the invention are: Two valve blocks and one intermediate block
The central block according to the invention, consisting of Smaller than known center block
The point is that it can be configured well. Thereby
The central block is Since it requires only a few materials, Lighter and more hopeful
It will be a good price. In addition, the smaller and lighter central block, further
Easy to install.
Yet another advantage of the device according to the invention is that The valve block One of each desired
Or it can be attached to the intermediate block with multiple valve units (cartridges).
The point is that you can. When the demands on the hydraulic circuit change, One or both valve blocks
By exchanging the Need to cast or install new center block
And Can provide a new hydraulic circuit, This means Obvious cost savings
Lead to.
In an advantageous configuration, Valve unit C1, C2, C3, C4 is Flow in hydraulic conduit
By reversing these directions, the valve unit C1, C2, C3, C4 is also reversed
To be distributed in the direction They are connected to one another via hydraulic lines. It
Since the general-purpose configuration of the intermediate block and the valve block is achieved, Same intermediate blow
But Use in many different hydraulic applications by using intelligent circuits
can do. So the same central block, No need to change equipment
It can be used for different applications and different hydraulic circuits. This means stock
Management and installation costs are further reduced. The dead time of the machine in question
Also obviously decreases.
In another advantageous configuration, The valve unit is It can be controlled diagonally. in addition
More two valve units can be hydraulically connected to one another.
In another advantageous variant of the central block according to the invention, The middle block is Two
Are divided into different sections. that time, Pump (P) and tank conduit (T
) It is located in the rear section of the middle block, On the other hand, the working conduits (A) and (
B) It is located in the front section of the intermediate block. This spatial component of the hydraulic conduit
By separation Because you can use a casting core that is only slightly complicated, Made
Construction, Especially in the middle block
Casting is simplified.
In an advantageous variant, Pump- (P), Tank-(T) and / or working conduit (
A, B) Partially perpendicular to the connection side, And partially arranged in parallel
I have.
This vertical or parallel arrangement of hydraulic conduits The conduit is No longer or all in between
There is no need to cast together by the heart in the block, At this time, After the conduit An example
For example, there is an advantage that it can be processed by drilling.
Other advantages are In some cases, another passage by drilling later, Another conduit
The point is that it can be installed.
Yet another advantage is that With short strokes and mostly straight conduit guidance, Pressure
Good enough that there is no power loss, It works well without hysteresis
It is in the point.
In an advantageous variant, The intermediate block, which is mainly used as a fluid distributor,
According to the present invention, Connection side, left, It has a right valve side and a pilot valve side.
It is configured as follows. that time, Each one pump- (P) and tank conduit (
T) From the connection side configured as a connection interface, the valve block interface
Through each of the two valve sides that are configured as And work guidance
Tube A It leads to the left valve side from the connection interface, On the other hand, working conduit B
Is It leads to the right valve side.
This connects both valve blocks to the pump (P) and the tank conduit (T).
It is possible to And both left valve units are Controls working conduit A,
On the other hand, both right valve units It is possible to control the working conduit B. But
By selecting the appropriate valve unit and its control, Almost any
It is possible to manufacture hydraulic circuits.
To produce the necessary hydraulic circuits for each application, In the present invention
The intermediate block composed of Two valve blocks and sets suitable for each application
Can be matched. To realize almost all hydraulic circuits, Details in the description of the drawings
As explained in Requires only a few different types of valve blocks
. that time, All valve blocks are Intermediate block valve block interface
Has an interface compatible with
In a particularly advantageous configuration, Both valve block interfaces of the intermediate block
Is It has the same hole formation. This means The valve block Left side depending on the application
And has the advantage that it can be mounted on the right side of the valve. Thereby required
The number of valve blocks is maintained slightly, This means Lead to further cost reduction
.
In another advantageous variant, The valve block interface is Point-symmetric
With hole formation. Thereby, The valve block 180 ° around its central axis
After just a rotation, Achieved that it can be mounted on the same valve side again
And As a result, the required number of valve blocks It can be further reduced.
In another advantageous configuration, A mounting device is provided on the valve block, these
Mounting valve allows another valve or another part to be mounted on the valve block
. This means For example, a check valve in addition to a seat valve, Travel pickup and / or
This is advantageous when installing the second valve.
For example, valve blocks for fuel machine injection systems Two-way flow controller
Is composed of On the other hand, another valve block It has a press safety control unit. Middle
Only with the combination of the block and both valve blocks, Injection system for fuel machines
The stem is established.
In another advantageous configuration, To tank-(T) and / or pump conduit (P)
Connecting conduit In the valve block, Intermediate block interface outside the valve plane
It is arranged to open the mouth in the face, Meanwhile another connection to the working conduit
The connecting conduit connecting the conduit and the valve, Within the valve plane
Are located in The connecting conduit is thereby As in the middle block
, Settles in two different planes or sections. that time, The working conduit is Benpei
Because it is configured in the plane, On the one hand, a short journey occurs, And on the other hand the bay
Because the songs need little or only partly, or even no, These connections
The conduit is It can be easily manufactured.
According to the present invention, As another technical solution to the above problem, In the valve block,
Exactly one tank and pump conduit are provided, that time, Tank conduit
In the first valve housing, And a pump conduit in the second valve housing, Open mouth,
Of two- or three-way control valves with pilot-controlled seat and / or piston valves
A valve block is proposed.
In an advantageous variant, The valve housing is Through the connecting conduit, Direct or working conduit A or
Are connected to each other via B. that time, The valve is Sometimes from the side or some
Time flows from below, All hydraulic turns possible with a few valve blocks
Road can be realized.
In an advantageous variant, The connecting conduit is Can be connected to desired working conduit via refill conduit
Noh, that time, The refill conduit is It can be retrofitted to the valve block.
According to these valve blocks according to the invention, Desirable cost in large numbers
With only a few valve blocks that can be manufactured in Any hydraulic circuit
It is possible to configure. This means Select an appropriate valve unit (cartridge)
The individual valve blocks are configured to be two- or three-way control valves, Or
Two valve blocks with corresponding valve units (cartridges) 4 or 5
This is accomplished by being mounted on an intermediate block to form a directional control valve.
Can be.
In yet another advantageous configuration, In the middle block and valve block, So-called
A lined pocket is provided, That is, the hydraulic conduit is Close on one side
I have. Which conduit (P, T, A
, B, x, Only when it is determined that y) is necessary, This conduit is By drilling
Open.
This means Since the same block can be used for any circuit, like this
This has the advantage that a large intermediate or valve block can be used for general purposes.
Other advantages of the central block according to the invention are: From the description of the configuration and the attached drawings
it is obvious. Similarly, the features listed above and further described are: According to the present invention
If Each can be realized individually or in any combination. The above structure
Is Instead of interpreting it as a final enumeration, Rather, it has exemplary properties. Departure
The structure of Ming Is shown in FIGS. 1 to 14 of the drawings, And explained in detail next
.
FIG. Shows the basic representation of a well-known hydraulic circuit;
FIG. Front view of an intermediate block according to the invention with an associated interface
Shows;
FIG. 1 of the intermediate block according to FIG. 1 along the line IIa-IIa in FIG.
Shows a section of the front section;
FIG. 1 of the intermediate block according to FIG. 1 along the line IIb-IIb in FIG.
Shows a section of the rear section;
FIG. 2c The intermediate block according to FIG. 1 is shown from below;
Figures 3 and 4 2 shows two different configurations of a hydraulic center block according to the invention;
Figures 5 to 12 Various valve blocks compatible with the intermediate block according to FIG.
Show
FIG. 2 shows a directional control valve having two valve units;
FIG. FIG. 14 shows a circuit diagram of the directional control valve according to FIG. 13.
The individual figures in the drawing The object according to the invention is shown in a partially highly schematic manner
, And it should be understood that it does not correspond to the scale. that time, The subject of each figure is
, To be able to show its composition better
for, It is shown partially enlarged to a greater extent than proportionally.
In FIG. Four valve units C1, C2, C3, A known hydraulic circuit with C4
A basic sketch of the hydraulic control block is shown. The configuration according to the present invention
And Four valve units C1, C2, C3, C4 is Distribute as two valve blocks
Has been placed, These valve blocks are As explained in detail below, Intermediate block
Attached to the box. The hydraulic conduit schematically illustrated in this basic sketch During ~
It is realized in the inter-block and the valve block, And hydraulic connections between individual valves
I will provide a.
1 and 2a to 2c, The structure of the intermediate block 2 according to the invention is shown.
You. Intermediate block 2 Connection side 4, Left valve side 6, Pilot valve side 8 and right
A side valve side surface 10 is included. All sides of the intermediate block 2 Interface
Because Intermediate block 2 It can be connected to another part. Connection side
4, the connection interface 12 And pilot valve in the pilot valve side 8
Interface 13 is configured, Both of these interfaces are DIN
It has a hole formation standardized according to H.24340. The intermediate blow shown here
Check 2 Configured for a hydraulic system with a nominal dimension of 16 mm,
And the liquid connection corresponding to the standardized connection interface 12 without any problem.
Can be connected to the system.
In another configuration not shown, Intermediate block 2 6mm, 10mm, 25m
m, Designed for hydraulic systems with a nominal width of 32 mm or 50 mm
And And corresponding connections for each nominal width according to DIN 24340
It has an interface 12.
In contrast, the pilot valve interface 13 Same for all configurations
And In addition, this corresponds to the formation of a hole in DIN 24340 with respect to NG06.
Intermediate block 2 Its pump conduit P, Its tank conduit T, Both work guides
Tubes A and B, And control conduits x and y (not shown in FIG. 1)
Fluid coming from or leaving the corresponding conduit of the hydraulic system Each
Is distributed to these valves, It is used as a pseudo hydraulic distributor. These configurations
At Intermediate block 2 It additionally has a control conduit 14, These controls
The pilot valve attached to the pilot valve side 8 by a conduit, Control another valve
can do.
The conduit in the intermediate block 2 is In two different cross sections or planes: Front section
16 and the rear section 20. The working conduits A and B extend into the front section 16
And that time, Working conduit A is To the valve block interface 22 on the left valve side 6
Connect the connection interface 12, On the other hand, working conduit B Of the right valve side 10
The connection interface 12 is connected to the valve block interface 24. That
When The longitudinal axis of each conduit is Not in one plane, Slightly between each other
It extends at a distance. As is evident from FIG. 2c, Hydraulic conduit P, T, A and B
The horizontal segment 25 indicated by the broken line of Vertically extending segment P, T, A and
It extends slightly offset from B, Within the same section 16 or 20.
Valve block interface 22, In forming 24 holes, Each work guide
There are in each case two connections for tubes A or B (see FIG. 2a).
The control conduit 14 It emerges from the connection side 4 and extends to the pilot valve side 8, And
Right and left valve side 6, 10 to the connection side 4 and the pilot valve side 8
, that time, The control conduit 14 Instead of extending into one of sections 16 or 20
, They are, It extends irregularly into the intermediate block 2.
In the rear section 20 (see FIG. 2b) Tank-T and pump conduit P extend
I have. Both conduits Connecting side 4 to both valve sides 6, Connect to each of the 10
And working conduit A, Like B, Partially perpendicular and partially to the connection side 4
Extend in parallel.
Tank-T and pump conduit P are Which generally extends into the rear section 20
, The tank conduit T is At the position where the pump conduit P is encountered, Around this pump conduit
Must be turned This tank conduit At this position
You will be guided slightly outside of interval 20.
Valve block interface 22, 24 hole formation 26, Since 28 is the same, Figure
The valve block not shown in FIG. Selectable on left 6 or right valve side 10
Can be attached.
In FIG. To make the diagram more composable, Control conduit 14
Is not shown.
3 and 4 show two embodiments of the valve system according to the invention, these
In the embodiment of The intermediate block 2 used as a fluid distributor is Same configuration
Have been.
In the first configuration according to FIG. On the right valve side 10 and the left valve side 6, respectively
One valve block 70 is attached, The valve 30 of this valve block With a seat valve
It is configured. that time, The valve block 70 is Valve 30 is connected in series
Sea urchin It is connected to the connection conduit 72. Can be managed open and close
So that An electromagnetic proportional control unit 31 is attached to the valve 30. Proportional
The valve 30 together with the control unit 31 Pre-manufactured valve unit (cartridge
). At this time, This cartridge is Corresponding valve
It only has to be inserted into the storage section 34.
Control blocks with such directional control valves are: In time without pilot valve
, Machinery with suspended loads which have to be very dense
Used in Such machinery is For example cranes, Press or fire extinguishing
It is a conduit.
In the configuration shown in FIG. Two valve blocks 50 are attached to the intermediate block 2
Has been The valves 33 of these valve blocks are It has a parallel circuit. In this configuration
And Pie on the pilot valve side 8 of the intermediate block 2
Lot valve 32 is connected, This pilot valve is Valve via control conduit 14
The valve 33 mounted in the block 50 is controlled. Hydrostatically controlled behind valve 33
Controlled non-return valve 35 is installed, Valve housing 34, Installed in 36
Each of the valve units (cartridges) From valve 33 and check valve 35
Become In addition, the basic function forms a 2 / 2-way control valve of a logic element.
The directional control valve according to FIG. Also used in machines with suspended loads
But Since it is not absolutely dense, this is, Mainly each has a holding function
Controls rotary drives (hydrostatic motors) and translation drives (hydrostatic cylinders)
Used for
Both configurations shown in FIG. 3 and FIG. It has only illustrative properties. Highlight
Or Arbitrary combination of any valve and valve block into intermediate block 2
It is possible to install. This means Also includes a pilot valve 32. that time, 2
It is also possible to mount two different valve blocks on the intermediate block 2.
5 to 12, Various valve blocks 50, 60, 70, 80, 90, 100
, 110, 120 is shown, These valve blocks are all intermediate blocks 2
And compatible. All valve blocks 50, 60, 70, 80, 90, 100, 11
0, 120 is Two valve housings 34, 36, Valves are inserted into these valve housings.
Can be included. This technology is It is well known as cartridge technology. This
Here, in order to compose the diagram more clearly, Control conduit x, y is shown
Absent.
Furthermore, each of the valve blocks 50, 60, 70, 80, 90, 100,
110, 120 is Another valve, Electromagnetic proportional control unit, Travel pickup, Pyro
In order to accommodate It has a mounting device (not shown).
Valve housing 34, 36 is arranged in parallel with the axis, And intermediate block interface
In a valve plane 40 arranged perpendicular to the base 38.
Valve block 50, 60, 70, 80, 90, 100 is Valve 30, 33 and confiscation
Container 34, The valve space 44 defined by 36 is connected to a tank (T) or a pump conduit.
(P) with at least one pump-42 'and tank connection conduit 42.
I do. This pump and tank conduit 42, 42 ' Settle in the valve plane 40
not, The valve plane 40 communicates with a plane corresponding to the rear section 20. that time,
The valve plane 40 is This corresponds to the front section 16.
Valve block 100, 120 is Valve tip to tank (T) or pump conduit (P)
A pump and tank connection conduit 42, each connected to 41 '.
The valve block 40 shown in FIG. Having a parallel circuit of valve units, that time, valve
Accommodation section 34, Working conduit 52 leading from 36 to intermediate block interface 38
, 54 is It is settled in the valve plane 40.
In the valve block 60 shown in FIG. The valve unit is Connected in parallel
You. This valve block 60 This corresponds to the valve block 50 shown in FIG. add to
A connecting conduit 62 from the outlet of the valve housing 34 to the valve space 46 of the valve housing 36;
I do.
The valve block 70 shown in FIG. The valve block 70 Work from valve housing 34
Except that it has no connection to conduit A or B Valve block 6 shown in FIG.
It corresponds to 0.
The valve block 80 shown in FIG. Corresponds to the valve block 70 shown in FIG.
But, The connecting conduits 82 and 84 have mirror-reversed configurations.
In the valve block 90 shown in FIG. The valve unit is Valve block 70 and
Like 80, Although they are connected in series, In the valve block 90 in the valve unit
The control is performed in reverse. that time, Valve housing 34, Exit 36 Working conduit
Without a connection to A or B, It is connected by a working conduit 92.
The valve block 100 shown in FIG. Two valves connected in parallel
Container 34, 36, These valve housings Connected to each other by connecting conduit 102
Has been continued.
The valve block 110 shown in FIG. Corresponds to valve block 70 shown in FIG.
But Pump and tank conduit 42, 42 ' Leading to the tip of the valve, And
Not communicating with valve space.
The valve block 120 shown in FIG. In the valve block 100 shown in FIG.
Equivalent, Pump / tank conduit 42 ' Leading to the tip of the valve, And valve space
Not connected to
All valve blocks 50 to 120 shown in FIGS. Intermediate blow
Valve block position 22 of check 2 24 can be connected. that time, Just
Unnecessary conduits In order not to harm the function style of the hydraulic directional control valve as a whole, And
Sealed so that hydraulic oil does not leak out of the corresponding connection. This sealed
Is For example, a stopper not shown, It is performed by a lid or the like.
All valve blocks 50 to 120 are Exemplarily as shown in FIGS. 2 and 4
Control conduit (x, y) Also equipped with 14. In another figure, the control conduit is Look at the figure
Not shown for ease of configuration.
As already explained before, One or two valve blocks 50 to 120 and
Valve housing 34, Combination of appropriate valve unit incorporated in 36 and intermediate block 2
By Any arbitrary hydraulic circuit can be manufactured. The module
Hydraulic directional control valve Can be manufactured at the desired cost, Individual valve
And / or by replacing each valve block with another And any
There is the possibility of replacing the existing hydraulic circuit with another hydraulic circuit.
13 and 14, A hydraulic control block with only two valve units is shown
ing. As is clear from FIG. This control block Valve block according to FIG.
, 70 In this valve block, Each has one valve 30 and one check valve 35
Two valve units are mounted.
The valve block 70 is Attached to the connection plate 130, In this connection plate, Hydraulic conduit
P, T, A, x and y are also connected.
Such a "small" control block with only two valve units Hydraulic mounting
It has various uses in installations. In another configuration not shown, Small control bro
In order to provide Another valve block 50, 60, 70, 80, 90, 100
, 110, 120 can also be used. The selection of the desired valve block is Fig. 5
All valve blocks by the chair 12 are configured to be compatible with the connection plate 130.
Because It depends only on the switching conditions required for the particular application.
Pump conduits 42 'in all valve blocks Through the second valve housing 36
But On the other hand, the tank conduit 42 It is connected to the first valve housing 34. Further figure
In the configurations shown in 6 to 12, Valve housing 34, 36 is a connecting conduit 52, 5
4, 62, 72, 84, 92, 102, 112, Direct connection to each other via 122
That being added. On the other hand, in the configuration according to FIG. Valve housing
Part 34, 36 is They are connected to one another via a working conduit A or B.
In the configuration not shown, Later, the valve block 60, 70, 80, 90, 1
00, 110, 120 is provided with a refill conduit, These refill conduits So
Each connecting conduit 52, 54, 62, 72, 84, 92, 102, 112, 12
2 or valve housing part 34, 36 is connected to working conduit A or B.
As is clear from the figure, Fluid in intermediate block and in valve block
The pressure conduit is When the flow direction is reversed, the valve is also reversed and circulated, Existing block
In some cases, only by a modified switching of the valve New uses
For this purpose, a new hydraulic circuit is established.
In a configuration not shown, In addition to the control conduits x and y in the central block
Control conduits z1 and z2 are also provided. These latter controls
The conduit is Used for hydraulic connection between external device and valve.
In another configuration, not shown, In the middle block and valve block
hand, One or more hydraulic conduits are configured as blind pockets, sand
The corresponding hydraulic line is Instead of being configured as a transit conduit, On one side
And closed. that time, Pump-, Tank- The working and control conduits are: Contact
Out of the interface, It is laid so that it passes through the whole, Each outflow
Since it ends just before the position, Thin walls remain, This wall is Withstand operating pressure
Strong enough to. So, for example, when it is decided which conduit to use
For the first time, Open this, Especially drill holes, Used for any arbitrary circuit
An intermediate block that can be executed is established.
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【要約の続き】
０，１００，１１０，１２０）を収容するためにそれぞ
れ１つの弁ブロックインターフェース（２２，２４）を
備えた２つの弁側面（６，１０）を含み、かつその際、
それぞれの弁ブロック（５０，６０，７０，８０，９
０，１００，１１０，１２０）が、２つの弁収容部（３
４，３６）を有し、かつそれぞれの弁ユニット（Ｃ１，
Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）がパイロット弁インターフェース
（１３）に取付け可能なパイロット弁（３２）を介して
制御可能なように、制御導管（ｘ及びｙ）が配置されて
いる。────────────────────────────────────────────────── ───
[Continuation of summary]
0,100,110,120)
One valve block interface (22, 24)
Including two valve sides (6, 10) provided with
Each valve block (50, 60, 70, 80, 9
0,100,110,120) are two valve housings (3
4,36) and the respective valve units (C1,
C2, C3, C4) are pilot valve interfaces
Via a pilot valve (32) attachable to (13)
Control conduits (x and y) are arranged to be controllable
I have.