JPH1119901A - パネル材などの切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 過切断による不具合をなくし、高精度かつ高
能率的に切り抜き加工などができるパネル材などの切断
装置を提供する。 【構成】 テーブル４にセットした加工材Ｗに対応し
て、回転刃からなる丸のこヘッドＣと往復刃からなる板
のこヘッドＤを設ける。上記のテーブル４には前後送り
制御手段Ａを、丸のこヘッドＣと板のこヘッドＤには左
右送り制御手段Ｂと第１および第２の角度制御手段Ｅ、
Ｆを関連して設ける。上記丸のこヘッドＣと板のこヘッ
ドＤを順次に使用して切断加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転刃および往
復刃からなる加工ヘッドにより、加工材に切り抜きなど
の切断加工を行うパネル材などの切断装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】建築用の構造パネル材、外壁パネル材な
どに対して窓孔の切り抜き加工あるいは角部の切欠き加
工を行う加工機械が特開平５−３０９６０３号公報に
「切断装置」と題して開示される。この従来の加工機械
は、回転刃からなる丸のこを使用して上記の切断加工を
行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の加工機械で
は、丸のこを使用する関係から、図１０のように所要切
り抜き寸法Ｌａを得るとき、加工材Ｗの裏側にそれより
大きい切断部（寸法Ｌｂとして示す）を生ずることにな
り、この過切断部により商品価値の低下、部材強度の低
下を招くという問題点があった。また上記の過切断は、
加工材Ｗの厚さＴが大きいほど顕著になり、厚物材では
適用することができなかった。

【０００４】また上記の加工機械は、丸のこ５０の走行
方向が特定されているので、上記の窓孔加工、切欠き加
工を行う場合は、加工材Ｗを９０度回動（反転）する以
外になく、加工精度の不良あるいは労力負担の増大を招
いていた。加えて、この加工機械において図９の斜め切
断加工を行う場合は、反転途中位置で加工材Ｗをセット
しなければならず、同様の問題点が生じた。

【０００５】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、過切断による不具合を解消
すると共に高精度、高能率に切断加工を行うことができ
るパネル材などの切断装置を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るパネル材などの切断装置は、次のよ
うに構成したものである。

【０００７】すなわちその要旨とするところは、テーブ
ルにセットした加工材に対応して加工ヘッドを設け、こ
れら加工材と加工ヘッドの相対的な移動によって加工材
に切断加工を行う加工機械において、上記の加工ヘッド
を、回転刃からなる丸のこと往復刃からなる板のこによ
って構成し、丸のこ切断加工による切り残し部を板のこ
によって切断加工するようにしたことにある。

【０００８】また本発明に係るパネル材などの切断装置
は、請求項２において加工材と加工ヘッドを水平面の直
角二方向において相対的に制御移動すると共に、移動速
度の合成方向に合わせて加工ヘッドを回動設定して切断
加工を行うようにしたことを要旨とする。

【０００９】本発明の切断装置においては、最初に丸の
こを使用し、過切断加工を生じない範囲で切断加工を行
う。そして、この切断加工後に板のこを使用し、上記の
丸のこ切断において生じた切り残し部を削除し、整寸切
断加工を行う。

【００１０】請求項２のように構成したときは、加工ヘ
ッドを所要の切断方向に合わせて回動設定し、かつその
切断方向に一致して走行移動することができる。これに
より、加工材を定置した状態で各種の切断加工を行う。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパネル材など
の切断装置を一実施例について説明する。図１は、この
切断装置を備えた工作機械の正面図 図２は同じく側面
図 図３は丸のこヘッドの側面図 図４は板のこヘッド
の側面図である。

【００１２】図において、１はベースフレーム ２はベ
ースフレーム１に設けたベッド ３はベッド２上に配設
した前後方向のガイドレール ４はガイドレール３に移
動自在に設けたテーブル このテーブル４には、送りね
じ軸５とサーボモータ６からなる前後送り制御手段Ａを
関連して設ける。Ｗは周知のバキューム手段またはクラ
ンプ手段（何れも図示省略）によってテーブル４上にセ
ットしたパネル状の加工材である。

【００１３】７、７はベースフレーム１の両側に樹立し
た一対のコラム ８はコラム７、７の上端を連結するよ
うに左右方向に配設した横ビーム ９は横ビーム８に配
設した左右方向のガイドレール １０はガイドレール９
に移動自在に設けた横移動ベース この横移動ベース１
０には、送りねじ軸１１とサーボモータ１２からなる左
右送り制御手段Ｂを関連して設ける。

【００１４】１３および１４は横移動ベース１０の左側
および右側に配設した上下方向のガイドレール １５お
よび１６はガイドレール１３、１４にそれぞれ配設した
第１および第２の昇降ベース これら第１および第２の
昇降ベース１５、１６には、横移動ベース１０に下向き
に取りつけた空圧シリンダ１７、１８を個々に関連して
設ける。

【００１５】上記の昇降ベース１５、１６には加工ヘッ
ドとしての丸のこヘッドＣ及び板のこヘッドＤをそれぞ
れ配設する。丸のこヘッドＣの構成は図３に示す通りで
あり、第１の昇降ベース１５に回動自在に備えた旋回ベ
ース１９、旋回ベース１９に取りつけた駆動モータ２
０、駆動モータ２０の出力軸に固定した丸のこ２１を具
備する。上記の丸のこ２１は円形ブレードの外周に切刃
ａを有する周知の回転刃からなる。

【００１６】上記の旋回ベース１９には、垂直支軸２２
と、この支軸２２を回動するサーボモータ２３からなる
第１の角度制御手段Ｅを関連して設ける。角度制御手段
Ｅによる旋回ベース１９の回動中心位置と丸のこ２０の
切刃ａ先の位置とは一致して設定する。

【００１７】板のこヘッドＤの構成は、図４に示す通り
であり、第２の昇降ベース１６に回動自在に備えた旋回
ベース２４、旋回ベース２４に取りつけた駆動モータ２
５、駆動モータ２５の出力軸に下向きに設けた板のこ２
６を具備する。上記の板のこ２６は長片状ブレードの側
面に切刃ｂを有する周知の往復刃からなる。

【００１８】上記の旋回ベース２４には、垂直支軸２７
と、この支軸２７を回動するサーボモータ２８からなる
第２の角度制御手段Ｆを関連して設ける。角度制御手段
Ｆによる旋回ベース２５の回動中心位置と、板のこ２６
における垂直刃先ｂの位置とは一致して設定する。

【００１９】Ｇは表示部２９、操作部３０などを有する
ＮＣ制御装置であり、操作部３０において入力設定した
制御信号に基づいて、前後送り制御手段Ａのサーボモー
タ６、左右送り制御手段Ｂのサーボモータ１２、第１の
角度制御手段Ｅのサーボモータ２３、第２の角度制御手
段２８の各サーボモータを回転制御し、加工材Ｗおよび
加工ヘッド（丸のこヘッドＣ、板のこヘッドＤ）を制御
移動する。

【００２０】一実施例に係る工作機械の構成は上記の通
りであり、次のようにして各種の切断加工を行う。

【００２１】四辺の切断箇所を有する窓孔抜き加工の場
合は、図７のイ、ロ、ハ、ニの順に切断加工を進行す
る。それには、まず第１の角度制御手段Ａによって丸の
こ２１を左右に向け、次に前後送り制御手段Ａにより加
工材Ｗを移動して丸のこ２１の通りを所要切断位置に合
わせ、続いて左右送り制御手段Ｂにより丸のこ２１を移
動して切込み位置を合わせる。

【００２２】以上の設定動作が図７のようにして終了し
たならば、空圧シリンダ１７により第１の昇降ベース１
５を下降動作して丸のこ２１を加工材Ｗに切り込ませ、
続いて左右送り制御手段Ｂにより丸のこ２１を右または
左方向に制御移動して切断加工を行う。送り量を適宜に
することによって、加工材Ｗに図５の切断加工を行うこ
とができる。

【００２３】上記の丸のこ２１による切断加工は、図５
の所要切断部Ｋにおいて両端に切り残し部ｍ、ｎを生じ
て終了する。この切り残し部ｍ、ｎを整寸切断するに
は、第２の角度制御手段Ｆによって板のこ２６を左方に
向け、そして前後送り制御手段Ｂにより刃先ｂの通りを
合わせ、続いて左右送り制御手段Ｂにより板のこ２６を
切断済部分に合わせる。

【００２４】以上の設定動作が終了したならば、空圧シ
リンダ１８により第２の昇降ベース１６を下降して板の
こ２６を切断部分に差し込み、続いて左右送り制御手段
Ｂにより板のこ２６を左方向に制御移動しながら切断加
工を行う。これによって、一方の切り残し部ｍを図６の
ように整寸切断加工することができる。

【００２５】一方の整寸切断加工が終了したならば、他
方の切り残し部ｎを整寸切断加工する。この加工は、前
記の一端加工と逆方向に板のこ２６を制御して行う。す
なわち図６の仮想線のように、板のこ２６を右方向に換
向して切断部に差し込み、これを右方向に制御移動して
行う。

【００２６】切断箇所ロの部分は、前後方向における位
置の相違だけであり、従って前後送り制御手段Ａによる
加工材Ｗの初期の位置変更だけで良く、上記の切断箇所
イの加工と同様にして行うことができる。

【００２７】切断箇所ハ、ニの部分の加工は、丸のこ２
１または板のこ２６を前後方向に向け、左右送り制御手
段Ｂによってこれら刃物の通りを合わせ、そして前後送
り制御手段Ａによって切込み位置を合わせる点で前述の
切断箇所イ、ロの場合と制御方向が９０度相違する。し
かし、これらの切断加工の要領については座標系を９０
度変換するだけで容易に行うことができる範囲であるの
で、その詳細な説明は省略する。

【００２８】以上のように丸のこ２１と板のこ２６を併
用することによって、過切断部を生ずることなく窓孔の
切り抜き加工を行うことができる。また加工材Ｗをテー
ブル４上に定置したままで一連の切断加工を行うことが
できる。

【００２９】次に加工材Ｗを４５度の斜めに切断加工す
る場合は、第１の角度制御手段Ｅによって丸のこ２１を
同じ４５度の傾きにして設定し、続いて、前後送り制御
手段Ａと左右送り制御手段Ｂにより、加工材Ｗに対する
丸のこ２１の通りを所要切断位置に合わせる。

【００３０】以上の設定動作が終了したならば、第１の
昇降ベース１５を下降動作し、前後送り制御手段Ａと左
右送り制御手段Ｂを等速で制御駆動し、丸のこ２１と加
工材Ｗの動きを合成した速度で切断加工を行う。これに
よって所要の斜め切断加工を行うことができる。

【００３１】上記の一実施例では、４５度の傾斜切断に
ついて説明したので、前後送り制御手段Ａと左右送り制
御手段Ｂを等速で制御駆動したが、それ以外の例えば６
０度の場合は、速度比を１対約１．７３２に、３０度の
場合は上記と逆値に設定するものであり、これは簡単な
算式により容易に求めることができる。

【００３２】なお上記の一実施例では、丸のこ２１と板
のこ２６を別個に備えて各別に角度制御したものであ
る。しかし、これらを共通の旋回ベースに備えて単一の
角度制御手段によって行うように設計変更しても良い。

【００３３】また一実施例の板のこ２６は、ブレードの
一側にのみ切刃ｂを設けたものである。しかし周知のよ
うに両側に切刃を備えたものを使用すれば、丸のこ２１
の切断部から引き上げて換向する必要がなく、両端の切
り残し部ｍ、ｎの切断加工を一連的に行うことができ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明に係るパネル材など
の切断装置によれば、従来の丸のこ切断方式による過切
断の問題がなく、切断加工を高精度で高能率的に行うこ
とができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパネル材などの切断装置の一実
施例を示す正面図である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】丸のこヘッドの構成を示す側面図である。

【図４】板のこヘッドの構成を示す側面図である。

【図５】丸のこによる切断加工状態を示す説明図であ
る。

【図６】板のこによる切断加工状態を示す説明図であ
る。

【図７】窓孔の切り抜き加工を行う場合の説明図であ
る。

【図８】角部の切欠き加工を行う場合の説明図である。

【図９】斜め切断加工を行う場合の説明図である。

【図１０】従来の丸のこ切断方式による不具合を示す説
明図である。

【符号の説明】

Ａ 前後送り制御手段 Ｂ 左右送り制御手段 Ｃ 丸のこヘッド Ｄ 板のこヘッド Ｅ 第１の角度制御手段 Ｆ 第２の角度制御手段 Ｇ ＮＣ制御装置 ４ テーブル ６ サーボモータ １０ 横移動ベース １２ サーボモータ １５ 第１の昇降ベース １６ 第２の昇降ベース １９ 旋回ベース ２１ 丸のこ ａ 切刃 ２３ サーボモータ ２４ 旋回ベース ２６ 板のこ ｂ 切刃 ２８ サーボモータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルにセットした加工材に対応して
   加工ヘッドを設け、これら加工材と加工ヘッドの相対的
   な移動によって加工材に切断加工を行う加工機械におい
   て、 上記の加工ヘッドを、回転刃からなる丸のこと往復刃か
   らなる板のこによって構成し、丸のこ切断加工による切
   り残し部を板のこによって切断加工するようにしたこと
   を特徴とするパネル材などの切断装置。
2. 【請求項２】 加工材と加工ヘッドを水平面の直角二方
   向において相対的に制御移動すると共に、移動速度の合
   成方向に加工ヘッドを回動設定して切断加工を行うよう
   にしたことを特徴とするパネル材などの切断装置。