JPH10273863A

JPH10273863A - タフテッドカーペット用基布およびタフテッドカーペット

Info

Publication number: JPH10273863A
Application number: JP9078192A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yakake; 善和矢掛; Yasuyoshi Horiguchi; 泰義堀口; Shigeto Fukuda; 重人福田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、１００ｇ／ｍ²以下の低目付であっ
てもタフト加工性、タフト後の基布強力に優れたタフテ
ッドカーペット用基布、さらに剛性に優れたタフテッド
カーペットを提供せんとするものである。【解決手段】本発明のタフテッドカーペット用基布は、
熱可塑性合成樹脂より成る連続フィラメントで構成され
た不織布であって、該連続フィラメントが、横断面内に
少なくとも一箇所以上の中空区域を有する中空連続フィ
ラメントを含むことを特徴とするものである。さらに、
本発明のタフテッドカーペットは、かかるタフテッドカ
ーペット用基布に、パイル糸がタフトされ、かつ、該パ
イル面の裏面にバッキング樹脂層を設けたことを特徴と
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タフテッドカーペット
用基布およびかかるタフテッドカーペット用基布を用い
てなるタフテッドカーペットに関するものである。より
詳しくは、低目付であってもタフト加工性、タフト後の
基布強力に優れたタフテッドカーペット用基布および剛
性などに優れたタフテッドカーペットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在タフテッドカーペット用基布として
は、ポリプロピレンフィルムスリットヤーンの織物、ジ
ュート基布、スパンボンド法による長繊維不織布などが
使用されている。なかでも、パイル糸の整然性が良く、
繊維のほつれが生じないなどの利点からスパンボンド法
による長繊維不織布を用いたタフテッドカーペット用基
布が増加しつつある。

【０００３】タフテッドカーペットは、これら基布にバ
ルクド・コンティニュアス・フィラメント（ＢＣＦ）な
どのパイル糸をタフティングマシンを使用してタフト
し、いわゆるパイル地を作成し、ループスチーマータイ
プの連続染色機等によりパイル糸の染色を行った後、パ
イル地の裏側に塩化ビニル樹脂ペースト、スチレン−ブ
タジエンラバー（ＳＢＲ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂などの各種樹脂によりバッキングされて製造
されている。タフテッドカーペットの中でも、タイルカ
ーペットは、樹脂バッキング等の後、例えば、５０cm角
の正方形などのタイル状に裁断されて製造されるもので
ある。

【０００４】スパンボンド法による長繊維不織布を用い
た従来のタフテッドカーペット用基布としては、例え
ば、特開平３−１０４９７３号公報で提案されているポ
リエチレンテレフタレートを芯成分として低融点成分が
繊維の表面を全面的に覆っている芯鞘複合繊維を用い、
エンボスロールで熱圧着させて得られるタフテッドカー
ペット用不織布や特公平３−１７９４８号公報で提案さ
れている、ポリエステルフィラメントが長さ方向、幅方
向に折り返されて積層された直交組織の不織布製造にお
いて接着成分に前期ポリエステルフィラメントよりも融
点の低い共重合ポリエステルなどをエアージェット装置
に供給する前にすだれ状にして前記ポリエステルフィラ
メントと混繊した後、熱シリンダーを通して熱溶着させ
てなるタフテッドカーペット用不織布、また特開平５−
９３３５６号公報で提案されている、高融点成分と低融
点成分の連続フィラメントで構成された不織布が、エン
ボスロールにより部分的に熱圧着され、バインダーで接
着固定されてなるタフテッドカーペット用基布などがあ
げられる。

【０００５】近年、タフテッドカーペット用基布、特に
タイルカーペット用基布は、より安価に提供すべく、従
来主流となっている１００〜１２０ｇ／ｍ²の目付から
低目付（軽量）化への移行が進んでいる。しかしなが
ら、従来技術により得られたタフテッドカーペット用基
布を単に低目付にして得られた基布では、単位目付当た
りのフィラメント数が同一であれば、不織布を構成する
フィラメント総数を少なくしたにすぎないため、タフテ
ッドカーペットの製造工程において必要となる強力、特
にタフト後の基布強力が不足するために、染色工程にお
ける寸法変化が大きく、また場合によっては生機破れが
発生するといった問題があった。たとえタフテッドカー
ペットが得られたとしても、特にタイルカーペットの場
合には、剛性が不足するといった問題を解決することは
困難であった。

【０００６】この問題を解決するために、発明者らは、
タフテッドカーペット用基布を低目付（軽量）化する方
法として、不織布を構成するフィラメントの繊度を、一
般的に用いられている３〜１０デニール（例えばポリエ
ステルフィラメントの場合、フィラメント外径約１７．
５４〜３２．０３μｍ）を低繊度化して単位目付当たり
のフィラメント数を増加し、フィラメント総数を維持す
る方法によってタフテッドカーペット用基布を得る検討
を実施したが、低繊度化すると、タフト時においてタフ
トニードルによって、不織布を構成するフィラメントを
切断する傾向が大きくなり、タフト後の強力が著しく低
下し、タフテッドカーペットの製造工程における必要な
強力を満足することが困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題に鑑み、１００ｇ／ｍ²以下の低目付であっ
てもタフト加工性、タフト後の基布強力に優れたタフテ
ッドカーペット用基布、さらに剛性に優れたタフテッド
カーペットを提供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来技
術の課題を解決するために、次のような手段を採用する
ものである。すなわち、本発明のタフテッドカーペット
用基布は、熱可塑性合成樹脂より成る連続フィラメント
で構成された不織布であって、該不織布が、横断面内に
少なくとも一箇所以上の中空区域を有する中空連続フィ
ラメントを含むことを特徴とするものである。

【０００９】さらに、本発明のタフテッドカーペット
は、かかるタフテッドカーペット用基布に、パイル糸が
タフトされ、かつ、該パイル面の裏面にバッキング樹脂
層を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に至る過程の検討におい
て、発明者らは、タフテッドカーペット用基布のタフト
性、特にタフト後の基布強力を満足するためには、タフ
ト時のタフトニードルによる不織布を構成するフィラメ
ントの切断を抑制する必要があり、フィラメントの切断
がフィラメントの外径を小さくした場合に増大する傾向
があることを究明した。すなわち、満足すべきタフト後
の基布強力を得るには、フィラメント切断が生じないあ
る一定レベルのフィラメントの外径が必要となるのであ
る。また、満足すべきタフト後の基布強力を得るには、
ある一定レベルの不織布を構成するフィラメント総数が
必要となる。

【００１１】本発明において、発明者らは、ある一定レ
ベルのフィラメントの外径とフィラメント総数を維持し
ながら、かつ低目付（軽量）化するといった一見相反す
る要求を両立させるタフテッドカーペット用基布につい
て鋭意検討した結果、長繊維不織布であって、かつ、中
空連続フィラメントを含んだ構成とすることによりはじ
めて上述の課題を一挙に解決することができることを究
明したものである。

【００１２】本発明におけるタフテッドカーペット用基
布は、その横断面に少なくとも一箇所以上、好ましくは
１〜４箇所の中空区域を有する中空連続フィラメントを
含んで構成された長繊維不織布であることが非常に重要
となる。中空連続フィラメントは、より具体的には、図
１に示す如く環状中空フィラメントや図２に示す如き環
状でＹ型の中実部を有する中空フィラメントおよび図３
に示す如き環状で十字型の中実部を有する中空フィラメ
ントなどを用いることができ、より好ましくはタフトニ
ードルの基布貫通時の圧力で偏平しにくい構造、すなわ
ち、フィラメント横断面内において、中空区域を隔てる
分離壁が、少なくとも該横断面の中心を含んで形成され
ているもの、具体的には図２および図３に示す如き環状
でＹ型の中実部を有する中空フィラメントおよび環状で
十字型の中実部を有する中空フィラメントの様な構造の
ものが好ましい。また、中空区域は常に連続的にフィラ
メント内に存在しているものが好ましいが、フィラメン
トの途中で一部中空区域がとぎれていてもさしつかえな
い。

【００１３】不織布を構成する連続フィラメント総数に
占める中空連続フィラメント本数は、好ましくは少なく
とも５０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ま
しくは８０％以上である。不織布を構成する連続フィラ
メント総数に占める中空連続フィラメント本数が５０％
未満の場合は、中空連続フィラメントの中空率にも因る
が、目的とする低目付（軽量）化の効果が小さくなくな
る傾向となる。

【００１４】ここで、連続フィラメント総数に占める中
空連続フィラメント本数を測定する方法として、製造さ
れた不織布の幅方向（ヨコ方向）に切断された厚み方向
断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて写真撮
影し、フィラメント横断面に中空区域を有するフィラメ
ント数と中空区域のないフィラメント数を測定すること
により算出することができる。

【００１５】連続フィラメントの横断面形状は、円形、
楕円形、三角形、四角形などいかなる形状のものも使用
できるが、タフトニードルによるフィラメント切断やタ
フトニードルとの摩擦によるタフティングマシンの負荷
を軽減するため円形であるものが好ましく用いられる。

【００１６】また、連続フィラメントには、カーボンブ
ラック、顔料、酸化チタンなどの無機物粒子、紫外線吸
収剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、導電剤、消臭剤など
の添加剤を含有してもよいことは言うまでもない。

【００１７】タフト時のタフトニードルによる不織布を
構成するフィラメントは、その製造時での切断を抑制す
るために太い方が好ましい。かかるフィラメントの外径
としては、好ましくは少なくとも１７μｍ以上、さらに
好ましくは２７μｍ以上、特に好ましくは３２μｍ以
上、極めて好ましくは３２〜４５μｍである。フィラメ
ントの外径が１７μｍ以下の場合は、タフト時における
タフトニードルの貫通によりフィラメントが切断されや
すく、タフト後の基布強力が低下し、染色などの加工上
必要とされる強力を満足することが困難となる傾向があ
る。逆に、４５μｍを越える場合においても、同一目付
であれば不織布を構成するフィラメント総数が少なくな
る結果、タフト後の基布強力を得難くなる傾向となる。

【００１８】ここで三角形や四角形といった異形断面形
状のフィラメントにおける外径とは、形状の断面におけ
る中心から最も遠い点に接して描かれる円形の直径によ
って求められるものである。フィラメントの外径につい
ては、タフテッドカーペット用基布を使用するタフテッ
ドカーペットの用途により、好ましい範囲があり、例え
ば自動車のフロア、ドア、トランクなどに用いられる自
動車ラインマットにおいては、成型性が要求され、基布
には伸縮性を要求されるためにフィラメントの外径とし
ては１７〜２３μｍの範囲が好ましく、またタイルカー
ペットにおいては、より高いタフト時のフィラメント切
断抑制効果と剛性が要求されるためにフィラメントの外
径としては２７〜３９μｍの範囲であることが好まし
い。

【００１９】さらに、連続フィラメントの強度、タフト
ニードルによるフィラメント切断や偏平の抑制などの観
点から、連続フィラメントの横断面内に占める中空区域
の面積が５０％以下であることが好ましく、さらに好ま
しくは１０〜３０％である。連続フィラメントの横断面
内に占める中空区域の面積が５０％を越える場合は、フ
ィラメント自体の強力が低くなる、またタフトニードル
による貫通圧力により偏平しやすくなる傾向があるばか
りか、偏平となったフィラメントで構成された不織布の
厚みが薄いものとなるためにタフテッドカーペットに必
要な剛性、特に曲げ剛性が得難く傾向となるものであ
る。タフテッドカーペットにおける曲げ剛性は、特にタ
イルカーペットの場合には、床への敷設作業性に関与
し、柔らかく剛性のないものは作業しにくくなる。

【００２０】かかる中空連続フィラメントは、任意の径
の環状でスリットを有する紡糸孔を有する紡糸口金を用
いて、熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸することにより容易
に得ることができる。そして、これらの連続フィラメン
トをシート状に集積して、連続フィラメント相互間を任
意の手段で固定して不織布を得ることができるものであ
り、一般的には溶融紡糸後、エアーサッカーなどにより
高速牽引して連続フィラメントを直ちにシート状に集積
して不織布を得る、いわゆるスパンボンド法を採用する
ことが好ましい。

【００２１】このような横断面内に一箇所以上の中空区
域を有する中空連続フィラメントを含んで不織布が構成
されることによりはじめて、さらに中空連続フィラメン
トを少なくとも５０％以上を含み、フィラメントの外径
が少なくとも１７μｍ以上とすることにより、従来、一
般的に用いられる１００〜１２０ｇ／ｍ²程度の目付の
不織布をさらに低目付（軽量）化しても、従来の基布と
遜色のない特性、特にタフト加工性、タフト後の基布強
力を有するタフテッドカーペット用基布を提供できるも
のであり、５０〜１００ｇ／ｍ²といった従来にはない
低目付のタフテッドカーペット用基布を可能と成らしめ
るものである。

【００２２】本発明のタフテッドカーペット用基布は、
５０〜１００ｇ／ｍ²の目付のみに限定されるものでな
く、１００ｇ／ｍ²以上の任意の目付で、より高機能な
タフテッドカーペット用基布として使用しても一向に差
支えないことは言うまでもない。

【００２３】さらに、本発明のタフテッドカーペット用
基布は、基布強力、寸法安定性の観点から、不織布が連
続フィラメントの熱溶融固化による自己融着区域を有す
ることが好ましい。特に好ましくは、自己融着区域が不
織布表面上に間隔をおいて散在状に存在することが好ま
しい。不織布全体に自己融着区域を有することは、基布
強力面からは好ましいが、連続フィラメント相互間のル
ーズ性が損なわれやすい結果、タフト時のタフトニード
ルによるフィラメント切断の傾向が増大するばかりか、
タフト時における騒音が大きくなるなどの作業環境上の
不都合も生じやすくなる。自己融着区域を不織布表面上
に間隔をおいて散在状に存在させる方法としては、加熱
した一対のエンボスロール（凹凸ロール）やエンボスロ
ールとフラットロールでウエブを圧着する方法や一定間
隔で開孔部を有するサクションドラムを用いて熱風をウ
エブにエアースルーする方法などを用いることができ
る。より効率的に連続フィラメントの熱溶融固化による
自己融着区域を設けるために、図４に示す如く、不織布
は、横断面内に一箇所以上の中空区域を有する高融点成
分中空フィラメントと、高融点成分の融点より２０℃以
上、より好ましくは４０℃以上低い融点を有する低融点
成分フィラメントとからなる混繊フィラメントで構成さ
れたものであるか、図５に示す如く、連続フィラメント
が、高融点成分が芯成分、高融点成分の融点より２０℃
以上、より好ましくは４０℃以上低い融点を有する低融
点成分が鞘成分である芯鞘型複合フィラメントであって
芯成分の横断面内に一箇所以上の中空区域を有するフィ
ラメントで構成された図６に示す如き不織布であること
が好ましい。低融点成分の融点と高融点成分の融点との
差がと２０℃未満の場合は、熱融着に消費するエネルギ
ーが増加してコスト的に好ましくないばかりか、低融点
成分の熱溶融に必要な熱量を付加した際に高融点成分に
ついても熱溶融する傾向となり、フィラメント相互間接
着が強固となり過ぎてフィラメント相互間のルーズ性が
損なわれやすい結果、タフト時のタフトニードルによる
フィラメント切断が増大する傾向がでてくる。

【００２４】また、高融点成分には、強度、耐候性、耐
熱性などの観点から、ポリエステル、とりわけポリエチ
レンテレフタレートを用いることが好ましい。低融点成
分には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステルなどを用いることができるが、反染によるパ
イル糸の染色を行う場合には、耐熱寸法安定性や染料を
吸着しないことが要求される点や、リサイクル上、同一
系の成分で構成されることが好ましい点などから総合的
に、イソフタル酸共重合やアジピン酸共重合などの共重
合ポリエステルを用いることが特に好ましい。

【００２５】不織布の形態は、上述の熱溶融固化による
自己融着区域を有する、いわゆる熱接着不織布以外に、
ニードルパンチ処理により連続フィラメントが３次元的
に絡合した、いわゆるニードルパンチ不織布を用いるこ
とができる。特に、タフテッドカーペット用基布が自動
車ラインマット用基布である場合は、成型に必要な伸縮
性が要求されるためにニードルパンチ不織布であること
が好ましい。ニードルパンチ処理としては、針密度３０
〜１００本／cm²程度が適度な伸縮性と強度を満足する
ために好ましい。

【００２６】また、いずれの不織布であっても樹脂接着
剤が付着していてもよく、特にニードルパンチ不織布に
おいては寸法安定性を向上させるために樹脂接着剤が付
着していることが好ましい。樹脂接着剤としては、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、塩化ビニリデン系樹脂、、メラミン樹脂、尿素樹
脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン
ーブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
などを用いることができ、エマルジョンやラッテクス系
樹脂接着剤を、含浸法、スプレー法、コーティング法、
ロールコーター法、グラビアコーター法、発泡含浸法な
ど公知の手段を用いて付着させることができる。この
際、特に好ましくは連続フィラメント相互間の間隙はあ
る程度維持されていることが、タフト性の観点から好ま
しい。

【００２７】また、以上のいずれの不織布であっても、
タフト時におけるタフトニードルとフィラメント間の摩
擦を軽減するために、シリコーンオイル、ポリエチレン
ワックス、高級脂肪酸エステルなどの平滑剤が付着して
いることが好ましい。

【００２８】以上の如き本発明のタフテッドカーペット
用基布を用いて得られるタフトされたパイル糸とバッキ
ング樹脂層を有するタフテッドカーペット、なかでもタ
イル状に裁断されてなるタイルカーペットは、たとえタ
フテッドカーペット用基布が低目付であっても、従来の
目付の基布を使用して得られるタフテッドカーペットと
比較しても剛性など特性において遜色がないものが得ら
れるものである。

【００２９】さらに本発明において、不織布を構成する
連続フィラメントの一部が横断面内に一箇所以上の中空
区域を有することにより、タフテッドカーペットにとっ
て意外にも優れた効果を有することを究明した。すなわ
ち、かかるタフテッドカーペット用基布を用いることに
よりクッション性、保温性、断熱性に優れたタフテッド
カーペットが得られることを究明したものである。

【００３０】不織布を構成する連続中空フィラメントに
力が加わった場合において、中空区域が押し潰され全体
に偏平となるが、中空区域内の空気の弾性力で元の状態
に回復しようとする力が働く結果、クッション性に優れ
たものとなる。従来のタフテッドカーペットでは、クッ
ッション性の機能は主にパイル糸が担っていたために、
クッション性を向上しようとした場合は、パイル糸の高
さ、密度（目付）を大きくすることにより対応していた
ため、製造コストが高価となるといった不都合を有して
いた。本発明のタフッテドカーペット用基布を用いるこ
とにより、パイル糸の高さ、密度（目付）を大きくする
ことなくクッション性を向上させることが可能となるも
のである。

【００３１】また、中空連続フィラメントの中空区域内
に空気を含んでいることが、得られるタフテッドカーペ
ットの保温性や断熱性にすぐれるものとなる。近年、タ
イルカーペットは、家庭用のフローリングなどに適用さ
れ始めているが、タイルカーペットとしての反りや剛
性、歩行性の機能を満足するために、一般的にはバッキ
ング層には２〜３mm厚の樹脂層を有するために、特に冬
場においては、バッキング樹脂層が熱を吸収したり、逆
に床からやバッキング樹脂層からの冷たさがカーペット
表面に伝達するために室内暖房効率に問題があったが、
基布に連続中空フィラメントを適用することにより、こ
れら問題を改善できるものである。

【００３２】

【実施例】以下、実施例に基づき更に詳細に説明する
が、本発明が以下の実施態様のみに限定されるものでは
ないことは言うまでもない。なお、実施例ににおける各
特性の評価方法は、次の通りである。

【００３３】（１）基布（不織布）およびタフト後基布
の引張強力基布（不織布）およびタフト後基布の引張強力は、ＪＩ
ＳＬ１９０６に準じて測定した。

【００３４】（２）タイルカーペットの剛軟度４５°カンチレバー法によりヨコ方向の剛軟度をmm単位
の測定した。

【００３５】実施例１〜３融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点成分に、融点が２３０℃であるアジピン酸共重合ポ
リエステルを低融点成分とし、２８５℃で溶融した後、
高融点成分フィラメントと低融点成分フィラメントの混
繊タイプの口金を用い、高融点フィラメントの紡糸孔に
は、横断面内に一箇所の中空区域を有するフィラメント
となるように、環状スリット形状の紡糸孔数が３０ホー
ル、低融点成分フィラメントの紡糸孔数が７ホールの口
金を多数配列し、高融点成分と低融点成分の重量比率が
８５：１５となるように溶融ポリマーを押し出し冷却し
た後、高融点フィラメントの外径が、(1) ２３μｍ、
(2) ２９μｍ、(3) ３５μｍ（横断面に占める中空面積
率２０％）となるようにエジェクターにて高速牽引し、
フィラメント群を開繊した後、移動するネットコンベア
上に噴射、集積した。引き続き、表面温度が２３０℃で
あり、凸部圧着面積がロール表面面積の１２％であるエ
ンボスロール（凹凸ロール）とフラットロールを用いて
線圧６０Kg／cmの条件で圧着し、凸部が圧着したウエブ
区域において連続フィラメントを溶融固化して散点状に
自己融着区域を設けた後、スプレーにてジメチルポリシ
ロキサンのエマルジョン平滑剤を不織布に対し有効成分
で１％付与して、１４０℃で２分間乾燥した後、目付が
約８５ｇ／ｍ²の３種類のタフテッドカーペット用基布
を作成した。

【００３６】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側からパイル糸（ナイロンＢＣＦ、２６００
デニール、１６０フィラメント）を１／１０ゲージ、ス
テッチ１２本／インチ、パイル高さ３．５mm、ループで
パイル糸をタフトし、ループスチーマータイプの連続染
色機により染色を行った後、ピンテンターで基布の端部
を把持して１３０℃で拡布乾燥した。

【００３７】さらに、エンドレスベルト上に下記塩化ビ
ニルバッキング樹脂組成物を厚さ３mmで塗工、その上に
目付４０g/ｍ²のガラス繊維不織布を含浸し、さらに下
記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）を厚さ１．３
mmで塗工し、その上部に約１００℃で予熱処理したパイ
ル地を積層し、エンドレスベルト側から塩化ビニルバッ
キング樹脂組成物を１７５℃で加熱処理した後、冷却
し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを作成した。

【００３８】＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）
＞塩化ビニルペースト１００重量部ジオクチルフタレート９０重量部炭酸カルシュウム３５０重量部カーボントナー２重量部＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）＞塩化ビニルペースト１００重量部ジオクチルフタレート９５重量部炭酸カルシュウム３００重量部カーボントナー２重量部実施例４実施例２（フィラメント外径２９μｍ）において、フィ
ラメント横断面に占める中空面積率を３０％とし、目付
を７４．５ｇ／ｍ²とした以外は、実施例２と同様にし
て、タフテッドカーペット用基布およびタイルカーペッ
トを作成した。実施例５実施例２（フィラメント外径２９μｍ）において、使用
する口金の高融点成分フィラメントの紡糸孔が、横断面
内に３箇所の中空区域を有するフィラメントとなるよう
に、環状Ｙ型スリット形状の紡糸孔数が３０ホール、低
融点成分フィラメントの紡糸孔数が７ホールの口金をも
ちいて、フィラメント横断面に占める中空面積率を３０
％とし、目付を７５．１ｇ／ｍ²としたこと以外は、実
施例２と同様にして、タフテッドカーペット用基布およ
びタイルカーペットを作成した。実施例６実施例２（フィラメント外径２９μｍ）において、使用
する口金の高融点成分フィラメントの紡糸孔が、横断面
内に４箇所の中空区域を有するフィラメントとなるよう
に、環状十字型スリット形状の紡糸孔数が３０ホール、
低融点成分フィラメントの紡糸孔数が７ホールの口金を
もちいて、フィラメント横断面に占める中空面積率を３
０％とし、目付を７４．８ｇ／ｍ²としたこと以外は、
実施例２と同様にして、タフテッドカーペット用基布お
よびタイルカーペットを作成した。

【００３９】実施例７実施例６において、目付を１００．３ｇ／ｍ²としたこ
と以外は、実施例６と同様にして、タフテッドカーペッ
ト用基布およびタイルカーペットを作成した。比較例１〜３実施例１〜３において，使用する口金を通常の円形断面
のフィラメント用の高融点成分フィラメントと低融点成
分フィラメントの混繊タイプの口金を用いて、高融点フ
ィラメントの外径が、(1) ２３μｍ、(2) ２９μｍ、
(3) ３５μｍとし、目付を約８５ｇ／ｍ²としたこと以
外は、実施例１〜３と同様にして、タフテッドカーペッ
ト用基布およびタイルカーペットを作成した。

【００４０】比較例４比較例１において、高融点フィラメントの外径を１５μ
ｍとした以外は、比較例１と同様にして、目付８５．２
ｇ／ｍ²のタフテッドカーペット用基布およびタイルカ
ーペットを作成した。

【００４１】比較例５比較例２（フィラメント外径２９μｍ）において、目付
を７５．０ｇ／ｍ²としたこと以外は、比較例２と同様
にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカー
ペットを作成した。

【００４２】比較例６比較例２（フィラメント外径２９μｍ）において、目付
を１００．２ｇ／ｍ²としたこと以外は、比較例２と同
様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカ
ーペットを作成した。

【００４３】以上の実施例１〜７および比較例１〜６に
より得られたタフテッドカーペット用基布の特性および
タイルカーペットの製造における加工性および得られた
タイルカーペットの剛性について評価結果を表１に示し
た。なお、染色加工性の評価は、ループスチーマーでの
幅寸法変化およびピンテンター把持状態を評価したもの
であり、加工性良好なものを○、寸法変化が大きいもの
を△、破れなどのトラブルが発生したものを×として記
載した。

【００４４】

【表１】実施例８〜１０実施例１〜３において、使用する口金を高融点成分が芯
成分、低融点成分が鞘成分となり、かつ芯成分には横断
面内に一箇所の中空区域を有するフィラメントとなるよ
うに、環状スリット形状の紡糸孔を有する孔数３０ホー
ルの芯鞘型複合口金を用いて、芯鞘型複合中空フィラメ
ントの外径が、(1) ２３μｍ、(2) ２９μｍ、(3) ３５
μｍ（横断面に占める中空面積率２０％）とし、目付を
約８５ｇ／ｍ²たこと以外は、実施例１〜３と同様にし
て、タフテッドカーペット用基布およびタイルカーペッ
トを作成した。

【００４５】比較例７〜９実施例１〜３において、使用する口金を高融点成分が芯
成分、低融点成分が鞘成分となる孔数３０ホールの芯鞘
型複合口金を用いて、芯鞘型複合フィラメントの外径
が、(1) ２３μｍ、(2) ２９μｍ、(3) ３５μｍとし、
目付を約８５ｇ／ｍ²としたこと以外は、実施例１〜３
と同様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイ
ルカーペットを作成した。比較例１０比較例６において、芯鞘型複合フィラメントの外径を１
５μｍとした以外は、比較例６と同様にして、目付８
４．８ｇ／ｍ²のタフテッドカーペット用基布およびタ
イルカーペットを作成した。

【００４６】以上の実施例８〜１０および比較例７〜１
０により得られたタフテッドカーペット用基布の特性お
よびタイルカーペットの製造における加工性および得ら
れたタイルカーペットの剛性について評価結果を表２に
示した。なお、染色加工性の評価は、ループスチーマー
での幅寸法変化およびピンテンター把持状態を評価した
ものであり、加工性良好なものを○、寸法変化が大きい
ものを△、破れなどのトラブルが発生したものを×とし
て記載した。

【００４７】

【表２】実施例１１融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを２
８５℃で溶融した後、横断面内に一箇所の中空区域を有
するフィラメントとなるように、環状スリット形状の紡
糸孔を有する孔数３０ホールの口金を多数配列し、ポリ
マーを押し出し冷却した後、フィラメントの外径が２０
μｍ（横断面に占める中空面積率２０％）となるように
エジェクターにて高速牽引し、フィラメント群を開繊し
た後、移動するネットコンベア上に噴射、集積した。引
き続き、＃４０の３バーブのニドールパンチ針をもちい
て、針深度１０mm、針密度７２本／cm²の条件でニード
ルパンチを施し、自己架橋型ポリアクリル酸エステル樹
脂とジメチルポリシロキサン平滑剤の混合エマルジョン
中に含浸させ、ニップロールで絞液して不織布に対して
樹脂有効成分１０％、平滑剤有効成分１％となるように
した後、１６０℃の熱風乾燥機にて乾燥して、目付８
８．７ｇ／ｍ²のタフテッドカーペット用基布を作成し
た。

【００４８】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側から先染パイル糸（ナイロンＢＣＦ３００
０デニール、１８０フィラメント）を５／３２ゲージ、
ステッチ１４本／インチ、パイル高さ３mm、カットでパ
イル糸をタフトしたのち、エチレンー酢酸ビニル樹脂に
よるプレコート、ポリエチレンラミネートによるバッキ
ングを施し、フェルトを張り合わせて自動車用ラインマ
ットを作成した。

【００４９】比較例１１〜１２実施例１１において、使用する口金を通常の円形断面の
フィラメント用口金を用いて、フィラメントの外径が２
０μｍとし、目付を８７．２ｇ／ｍ²、１１０．２ｇ／
ｍ²としたこと以外は、実施例１１と同様にして、タフ
テッドカーペット用基布および自動車用ラインマットを
作成した。

【００５０】以上の実施例１１および比較例１１〜１２
により得られたタフテッドカーペット（自動車ラインマ
ット）用基布の特性および自動車ラインマットの成型性
についての評価結果を表３に示した。なお、成型性の評
価は、良好なものを○、基布のフィラメントがす抜けた
りして基布の目地割れが生じたものを×として記載し
た。

【００５１】

【表３】本発明である実施例１〜１１のタフテッドカーペット用
基布は、比較例１〜１２のものと比較して、タフト後の
強力に優れるものであり、１００ｇ／ｍ２以下の低目
付としてもタフテッドカーペット（タイルカーペットや
自動車ラインマットなど）の加工および特性を充分満足
し得るものであった。なかでも実施例５、実施例６によ
り得られたタフテッドカーペット用基布は、特に優れた
ものであった。

【００５２】また、実施例７と比較例６で得られたタイ
ルカーペットを、部屋の床に敷きつめて歩行時のクッシ
ョン性および暖房効率を比較した結果、本発明の実施例
７で得られたタイルカーペットは、クッション性および
保温性、断熱性に優れるものであった。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、タフト後の基布強力に
優れ、低目付しても充分加工性を満足できる低価格なタ
フテッドカーペット用基布を提供できるものである。ま
た、かかる本発明のタフテッドカーペット用基布を用い
ることによって、剛性などの特性の他に、クッション
性、保温性、断熱性に優れたタフテッドカーペット、特
にタイルカーペットを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明に使用する中空連続フィラ
メントの横断面の一例を示した図である。

【図２】この図は、本発明に使用する中空連続フィラ
メントの横断面の他の例を示した図である。

【図３】この図は、本発明に使用する中空連続フィラ
メントの横断面の他の例を示した図である。

【図４】この図は、本発明に使用する不織布を構成す
る連続フィラメントの状態をモデル化した一例を示した
図である。

【図５】この図は、本発明に使用する連続フィラメン
トの横断面の他の例を示した図である。

【図６】この図は、本発明に使用する不織布を構成す
る連続フィラメントの状態をモデル化した他の例を示し
た図である。

【符号の説明】

１：中空連続フィラメント（横断面）２：中空区域３：高融点成分４：低融点成分５：高融点成分中空フィラメント６：低融点成分フィラメント７：芯鞘型複合中空フィラメント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性合成樹脂より成る連続フィラメン
トで構成された不織布であって、該不織布が、横断面内
に少なくとも一箇所以上の中空区域を有する中空連続フ
ィラメントを含むことを特徴とするタフテッドカーペッ
ト用基布。
【請求項２】該連続フィラメント総数に占める該中空連
続フィラメント本数が、少なくとも５０％以上である請
求項１記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項３】該中空連続フィラメントが、横断面内の中
空区域を隔てる分離壁が、少なくとも横断面の中心部を
含んで形成されたものである請求項１〜２のいずれかに
記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項４】該中空連続フィラメントが、環状で、か
つ、十字型の中実部を有する中空連続フィラメントであ
る請求項３記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項５】該中空連続フィラメントが、環状で、か
つ、Ｙ字型の中実部を有する中空連続フィラメントであ
る請求項３記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項６】該中空連続フィラメントが、横断面内に占
める中空区域の面積が５０％以下である請求項１〜５の
いずれかに記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項７】該連続フィラメントが、少なくとも１７μ
ｍ以上の外径を有するものである請求項１〜６のいずれ
かに記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項８】該不織布が、５０〜１００ｇ／ｍ²の目付
を有するものである請求項１〜７のいずれかに記載のタ
フテッドカーペット用基布。
【請求項９】該不織布が、該連続フィラメントの熱溶融
固化による自己融着区域を有する請求項１記載のタフテ
ッドカーペット用基布。
【請求項１０】該自己融着区域が、不織布表面上に間隔
をおいて存在する請求項９に記載のタフテッドカーペッ
ト用基布。
【請求項１１】該不織布が、横断面内に一箇所以上の中
空区域を有する高融点成分中空連続フィラメントと、該
高融点成分の融点より２０℃以上低い融点を有する低融
点成分連続フィラメントとの混繊で構成されてなる請求
項１または９記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項１２】該連続フィラメントが、高融点成分と高
融点成分の融点より２０℃以上低い融点を有する低融点
成分からなり、高融点成分が芯成分、低融点成分が鞘成
分である芯鞘型複合フィラメントであって、芯成分の横
断面内に一箇所以上の中空区域を有する請求項１〜７、
９および１１のいずれかに記載のタフテッドカーペット
用基布。
【請求項１３】該連続フィラメントが、ポリエステル系
フィラメントである請求項１〜１２のいずれかに記載の
タフテッドカーペット用基布。
【請求項１４】該ポリエステル系フィラメントが、ポリ
エチレンテフタレートであり、該低融点成分が共重合ポ
リエステルである請求項１３記載のタフテッドカーペッ
ト用基布。
【請求項１５】該不織布が、ニードルパンチ不織布であ
る請求項１、８、９および１１のいずれかに記載のタフ
テッドカーペット用基布。
【請求項１６】該不織布が、樹脂接着剤を含有するもの
である請求項１、８、９、１１および１５のいずれかに
記載のタフテッドカーペット用基布。
【請求項１７】請求項１〜１６のいずれかに記載のタフ
テッドカーペット用基布に、パイル糸がタフトされ、か
つ、該パイル面の裏面にバッキング樹脂層を設けたこと
を特徴とするタフテッドカーペット。
【請求項１８】該タフテッドカーペットが、タイル状に
裁断されてなるタイルカーペットである請求項１７記載
のタフテッドカーペット。