JPH0383606A - 化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、化粧材の製造方法に関するものである。

［従来技術とその欠点］ 従来、この種の化粧材の製造方法において、以下の如き
方法は知られている。すなわち、適宜形状・大きさの木
質化粧素材を、ルータ−等で切削して所定模様を形成し
仕上げたり、ルータ−で上記化粧材要所を所定形状に切
欠き、その切欠部分に代わりの異質材（人工大理石板、
合成樹脂板など）を嵌め入れて接合したりして所定の化
粧材を製造する方法であった。

上記した化粧材の製造方法であれば、化粧材を製造する
過程でルータ−を用いるので、例えば特定形状（方形状
）の切欠きを穿設した際、その角部がシャープに仕上が
らず、丸みを帯びた形状となることは避けることができ
なかった。また上記ルータ−の代わりにトムソン刃で化
粧素材を打ち抜いて上記方形状の切欠模様を形成する方
法も考えられるが、厚みの大きい化粧素材であれば、お
のずと打ち抜く限界を超えるため、今一つ十分ではなか
った。

［発明の目的］ 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
ルータ−切削加工では不十分であったシャープな形状・
模様の切欠部を形成することができ、トムソン刃による
打ち抜き加工では不可能な厚さの化粧材まで切欠き部を
形成することができる化粧材の製造方法を提供すること
を目的としている。

［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図（ａ）　（ｂ）は各々、本発明に係る異形に切削
加工を施す前の柱状木材の実施例であり、（ａ）は無垢
で構成されており、（ｂ）はＩ、ＶＩ、　（平行合板）
で構成されている。柱状木材の構成は、上記構成以外の
ものでもよいことは言うまでもない。

第２図は、本発明の方法の一実施例を示したもので、各
工程別に分けたものである。

まず、無垢の柱状木材ｌの１つの角部を長手方向全長に
わたり切削して異形の細長柱状木材２を形成する。切削
方法はモルダー等で切削部分の角部をシャープに仕上げ
るようにする。また、切削箇所は第２図に示すような柱
状木材２の１ケ所に限定されるものではない。

このようにして形成された異形の細長柱状木材２を輪切
にして所定の厚みを有する板状切片３を複数枚作成する
。そして、これら複数枚の板状切片３を各々、接合面に
合決り加工を施し、平板状になるように適宜形状・大き
さに組み合わせ接合して所望の化粧材を製造する。第２
図においては、４枚の異形の板状切片３を、これら板状
切片３の接合面に合決り加工を施し中央に切欠部４が形
成されるように組み合わせ接合する。さらに、上記切欠
部４の形状・大きさに適合する異質材（人工大理石製板
材）６をその切欠部４に嵌め入れ、相互間を例えば、可
撓性接着剤で接合する。

第２図に示す本実施例では、さらに相互に板状切片・異
質材が接合されてできた化粧材の裏面全面に、発泡合成
樹脂シートの緩衝材５を貼着して下地板によくなじむよ
うになされている。

本発明に係る化粧材の製造方法において、上記切欠き部
４に適合するように嵌め入れる異質材はあってもなくて
も構わないが、切欠き部４に嵌め入れる対象物として、
板状切片３と同質の木板・木質系板材も使用することが
できる。

［発明の効果］ 本発明は上述した構成よりなされているので。

以下の如き効果を奏する。すなわち、ルータ−切削加工
では不十分であった、シャープな形状・模様の切欠き部
を形成することができ、トムソン刃による打ち抜き加工
では不可能な厚さの化粧材まで切欠き部を形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は各々モルダー等で切削加工する
前の柱状木材に係る実施例の斜視図、第２図は本発明を
各工程別に分けて示した説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板状切片を複数枚単板状に接合して化粧材を製造する方
   法において、モルダー等で異形に切削加工した細長の柱
   状木材を所定厚みに輪切りにし、この輪切りによって得
   られた板状切片を複数枚適宜形状・大きさに組み合わせ
   適宜手段で接合して平板状に形成することを特徴とする
   化粧材の製造方法。