JPH0288338A - 車両用の装飾モールデイングとその製法 - Google Patents
車両用の装飾モールデイングとその製法Info
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- JPH0288338A JPH0288338A JP1188668A JP18866889A JPH0288338A JP H0288338 A JPH0288338 A JP H0288338A JP 1188668 A JP1188668 A JP 1188668A JP 18866889 A JP18866889 A JP 18866889A JP H0288338 A JPH0288338 A JP H0288338A
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- Japan
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- molding
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両に取付けて用いるためのモールディング
、特に芯部材の外面側に射出成形して設けらｆ′Ｌ７２
：外層を備える装飾モールディングに、関するものであ
る。
、特に芯部材の外面側に射出成形して設けらｆ′Ｌ７２
：外層を備える装飾モールディングに、関するものであ
る。
自動車に例えば車体ｇ４面モールディングとして取付け
るための装飾モールディングの一つの普通型式のものは
、固体金属芯を含むものとさｎて米ている。この型式の
モールディングは、平たい金属帯片を予定し定形状にロ
ール成形し、次に芯のまわりにポリマー材を押出し成形
し外層被膜全形成することによって製造さする。
るための装飾モールディングの一つの普通型式のものは
、固体金属芯を含むものとさｎて米ている。この型式の
モールディングは、平たい金属帯片を予定し定形状にロ
ール成形し、次に芯のまわりにポリマー材を押出し成形
し外層被膜全形成することによって製造さする。
このような装飾モールディングの製造中に生じる−りυ
不具合は、押出し成形中に金属中に生ぜしめられる振動
に基因して外層被膜中に欠陥が発生する点である。金属
芯は振動を伝え得て、その振動で外層被膜中に欠陥が生
じ得る。こｎよりして「チャタ−°ライン（ｃｈａｔｔ
ｅｒ １Ｉｎｅｓ ） Ｊと祢されている筋目が、撮
動に起因して外層被膜中に出現する。
不具合は、押出し成形中に金属中に生ぜしめられる振動
に基因して外層被膜中に欠陥が発生する点である。金属
芯は振動を伝え得て、その振動で外層被膜中に欠陥が生
じ得る。こｎよりして「チャタ−°ライン（ｃｈａｔｔ
ｅｒ １Ｉｎｅｓ ） Ｊと祢されている筋目が、撮
動に起因して外層被膜中に出現する。
金属芯を有する装飾モールディングの他の不具合は、熾
覆いキャップ（エンドキャップ） ｔ−２ける点にある
。鴻覆いキャップは普通、金属芯と外層皮膜押出し品と
の端に取付は或は型成形して施さｎる。しかしこの方法
によると、端覆いキャップとモールディング間に見苦し
い継ぎ目が現ｎる。
覆いキャップ（エンドキャップ） ｔ−２ける点にある
。鴻覆いキャップは普通、金属芯と外層皮膜押出し品と
の端に取付は或は型成形して施さｎる。しかしこの方法
によると、端覆いキャップとモールディング間に見苦し
い継ぎ目が現ｎる。
装飾帯片を製造ための別の方法では、熱可塑性素材（萼
型的にはＰＶＣ）を所望の形状へと押出し成形し、次に
押出し品の切断端に射出成形ｔ−施して外観を仕上げる
。しかしこの方法も、押出し品の端と型成形Ｓ＠ ８１
Ｖ＞キャップとの間に継ぎ目を出現させる不具合を有す
る。当業者であ几ば理解できるように本製造法は、継ぎ
目に対し満足の行く外観を附与するために精密な寸法公
差を要求する。押出し成形品が端覆−キャップＬり大き
かったり小さかったりすると、押出し成形品の端と端覆
いキャップとが正ｍＫは合致しない。こ１″Ｌニジして
商価につく人手による削り仕上げを必要とする見苦しい
状紡が残され、また人手による仕上げ１行なっても望ま
しくない外観が残さ几る。
型的にはＰＶＣ）を所望の形状へと押出し成形し、次に
押出し品の切断端に射出成形ｔ−施して外観を仕上げる
。しかしこの方法も、押出し品の端と型成形Ｓ＠ ８１
Ｖ＞キャップとの間に継ぎ目を出現させる不具合を有す
る。当業者であ几ば理解できるように本製造法は、継ぎ
目に対し満足の行く外観を附与するために精密な寸法公
差を要求する。押出し成形品が端覆−キャップＬり大き
かったり小さかったりすると、押出し成形品の端と端覆
いキャップとが正ｍＫは合致しない。こ１″Ｌニジして
商価につく人手による削り仕上げを必要とする見苦しい
状紡が残され、また人手による仕上げ１行なっても望ま
しくない外観が残さ几る。
この発明が解決しょうとする問題点を有する車両用装飾
モールディングの一従来例が、第１図に全体を符号１０
で指して例示されている。装飾モールディング１０は金
属より成る芯部材（図示せず）を含み、芯部材はその上
に押出し成形された熱可塑材層１２と共に所要長さに切
断されており。
モールディングの一従来例が、第１図に全体を符号１０
で指して例示されている。装飾モールディング１０は金
属より成る芯部材（図示せず）を含み、芯部材はその上
に押出し成形された熱可塑材層１２と共に所要長さに切
断されており。
Ｎ１２はその長ざ方向に沿い輝いた領域ないし帯片１３
をもつ。装飾帯片ｌＯは、その両端に型成形さｆＬｆｃ
端覆いキャップ１４及び１６を有する。
をもつ。装飾帯片ｌＯは、その両端に型成形さｆＬｆｃ
端覆いキャップ１４及び１６を有する。
装飾帯片１０に対し端覆いキャップ１４．１６ｉ型成形
して連結した場所には、継ぎ目１８が現γしている。
して連結した場所には、継ぎ目１８が現γしている。
［発明昧題」
この発明は、上述のような工具合金解消した車両用装飾
モールディングとその製法を提供しようとするものであ
る。
モールディングとその製法を提供しようとするものであ
る。
この発明に係るＩ両用υ装飾モールディングは、モール
ディング厚に対応する外面位置よりも内側の位置に外面
を有する芯部材を含む。この芯部材の長さもモールディ
ング長エリ小さく選定さｎ、芯部材の外面側にはポリマ
ー材を型成形して施さｎた外層が投けらｎる。外層は芯
部材の外面上と両端面上とにかけて設けられ、七−ルデ
ィング厚に対応する外面位置に芯部材長さ方向の一端部
から他端部にかけて連続した滑らかな面を形成している
。
ディング厚に対応する外面位置よりも内側の位置に外面
を有する芯部材を含む。この芯部材の長さもモールディ
ング長エリ小さく選定さｎ、芯部材の外面側にはポリマ
ー材を型成形して施さｎた外層が投けらｎる。外層は芯
部材の外面上と両端面上とにかけて設けられ、七−ルデ
ィング厚に対応する外面位置に芯部材長さ方向の一端部
から他端部にかけて連続した滑らかな面を形成している
。
この発明によると芯部社外面側の外層が望ましくない継
ぎ目を無くし、１７を金属芯上に押出し成形さｆした外
層皮膜中に現ｎるような筋目が無くさｎる。装飾モール
ディングの装飾性を高めるためには芯部材を１モールデ
イング厚に対応する外面位置において芯部材長さ方向に
溢う輝いた領域をもつものに形成する。
ぎ目を無くし、１７を金属芯上に押出し成形さｆした外
層皮膜中に現ｎるような筋目が無くさｎる。装飾モール
ディングの装飾性を高めるためには芯部材を１モールデ
イング厚に対応する外面位置において芯部材長さ方向に
溢う輝いた領域をもつものに形成する。
Ｃの発明に係る車両用装飾モールディングの製法は、モ
ールディング厚に対応する外面位置において輝いｔ領域
を有すると共に該外面位置よりも内側の位置に外面ｔ−
有する芯部材を形成し、この芯部材の外面側にポリマー
材１り成る外層を、芯部材長さ方向の一端部刀為ら他端
部に刀１けてモールディング厚に対応する外面位置に面
を附与すると共に；６部材の長さ方向両端面全覆う二つ
に形成するものとされる。
ールディング厚に対応する外面位置において輝いｔ領域
を有すると共に該外面位置よりも内側の位置に外面ｔ−
有する芯部材を形成し、この芯部材の外面側にポリマー
材１り成る外層を、芯部材長さ方向の一端部刀為ら他端
部に刀１けてモールディング厚に対応する外面位置に面
を附与すると共に；６部材の長さ方向両端面全覆う二つ
に形成するものとされる。
外層はポリマー材より、射出成形型内で芯部材の輝いた
領域と芯部付外面との間の空ｓｒ埋めると共に芯部材の
長さ方向両端面を覆うように、射出成形法に工っで容易
に形成できる。
領域と芯部付外面との間の空ｓｒ埋めると共に芯部材の
長さ方向両端面を覆うように、射出成形法に工っで容易
に形成できる。
第２−５図にはこの発明に係る車両用の装飾モールディ
ングを、符号２０で全体を指して図示しである。装飾モ
ールディング２０は例えば、ドアによる衝撃等からする
損傷を防止するｔめに車体側面モールディングとして使
用するのに適している。
ングを、符号２０で全体を指して図示しである。装飾モ
ールディング２０は例えば、ドアによる衝撃等からする
損傷を防止するｔめに車体側面モールディングとして使
用するのに適している。
装飾モールディング２０は、熱可塑性プラスチック材よ
フ成る芯部材２２を含む。この芯部材２２は安価な、む
しろ見苦しい外観金呈するスクラップ材から成るものと
してよく、発泡したものであっても非発泡の固体であっ
ても工い。固体の非耐候注ポリ塩化ビニールが、芯部材
２２の素材として適している。第２−５図においてり、
Ｗ及びＴはそｎぞれ、モールディング部材２０の長さ、
幅及び厚さ？示すが、芯部材２２はモールディング部材
２０に与える最終寸法より小さな寸法を有するものに形
成さｎ１モールデイング厚に対応する外面位置エリも内
側の位置に外面を有する。そして芯部材２２は外面部２
４に、モールディング厚に対応する外面位置に輝いた領
域を提供する光輝帯片２５を取付けであるものとされて
いる。当業者であれば理解できるように、光輝帯片２５
は例えばアルミニウムで金属化したポリエステルフィル
ムのような普通の金属化フィルムであってよい。
フ成る芯部材２２を含む。この芯部材２２は安価な、む
しろ見苦しい外観金呈するスクラップ材から成るものと
してよく、発泡したものであっても非発泡の固体であっ
ても工い。固体の非耐候注ポリ塩化ビニールが、芯部材
２２の素材として適している。第２−５図においてり、
Ｗ及びＴはそｎぞれ、モールディング部材２０の長さ、
幅及び厚さ？示すが、芯部材２２はモールディング部材
２０に与える最終寸法より小さな寸法を有するものに形
成さｎ１モールデイング厚に対応する外面位置エリも内
側の位置に外面を有する。そして芯部材２２は外面部２
４に、モールディング厚に対応する外面位置に輝いた領
域を提供する光輝帯片２５を取付けであるものとされて
いる。当業者であれば理解できるように、光輝帯片２５
は例えばアルミニウムで金属化したポリエステルフィル
ムのような普通の金属化フィルムであってよい。
図示を省略するが光輝帯片２５全、透明な保農層で覆う
こともできる。
こともできる。
芯部材２２は長さ方向での一端部３０及び他端部３２ｔ
−有する。この発明に従って芯部材２２ｔ−適当した型
中に挿入して、熱可塑性プラスチック材を常法によって
芯部材２２の外面側に射出成形して施しｇ！ましい外面
を形成するのと同時に端部３０．３２を覆うキャップ部
３４ｔ−形成する。このようにして形成さｎる外層３６
はそｎが視覚及び気象要素にざらさｎるものである仁と
からして、紫外線安定化処理のポリ塩化ビニール等の適
当し次列品質材料から成るものとしなけｎばならない。
−有する。この発明に従って芯部材２２ｔ−適当した型
中に挿入して、熱可塑性プラスチック材を常法によって
芯部材２２の外面側に射出成形して施しｇ！ましい外面
を形成するのと同時に端部３０．３２を覆うキャップ部
３４ｔ−形成する。このようにして形成さｎる外層３６
はそｎが視覚及び気象要素にざらさｎるものである仁と
からして、紫外線安定化処理のポリ塩化ビニール等の適
当し次列品質材料から成るものとしなけｎばならない。
モールディング２０の最終の外面は、成形型によって決
定さｎる所期の厚みを有する。外層３６は芯部材２２上
ｒｃ端部３０．３２間で清らかに連続した外面を附与し
、筋目とか芯部材と端覆いギャップ間の継ぎ目とめ為を
現出させない。外層３６の内面２８は光輝帯片２５の側
端縁を蹟って、帯片２５が気象要素により劣化するのを
防御する。
定さｎる所期の厚みを有する。外層３６は芯部材２２上
ｒｃ端部３０．３２間で清らかに連続した外面を附与し
、筋目とか芯部材と端覆いギャップ間の継ぎ目とめ為を
現出させない。外層３６の内面２８は光輝帯片２５の側
端縁を蹟って、帯片２５が気象要素により劣化するのを
防御する。
装飾モールディング２０は重両に対し１面２６に施さ几
る両面接層テープを用いる等のどの工うな普通の方法に
よっても取付けることができる。
る両面接層テープを用いる等のどの工うな普通の方法に
よっても取付けることができる。
両面接着テープは芯部材２２の押出し成形中に、該芯部
材２２上に外層３６全型成形するげｉＪ Ｖｃ弛すのが
工い。
材２２上に外層３６全型成形するげｉＪ Ｖｃ弛すのが
工い。
この発明に係る装飾モールディングの製法は、予定した
モールディング厚及びモールディング長孟り小さな寸法
の芯部材２２をポリマー材の押出し成形及び切断により
形成する工程、及び芯部材２２の外面上と端部上とに熱
可塑性プラスチック材ケ射出成形法にエル施して端覆い
キャップと芯部材間に継ぎ目を現出させることなしに所
期の厚さ及び長さを有する清らルな連続面を両端部上に
１友がらぜて形成する工程を、備える。
モールディング厚及びモールディング長孟り小さな寸法
の芯部材２２をポリマー材の押出し成形及び切断により
形成する工程、及び芯部材２２の外面上と端部上とに熱
可塑性プラスチック材ケ射出成形法にエル施して端覆い
キャップと芯部材間に継ぎ目を現出させることなしに所
期の厚さ及び長さを有する清らルな連続面を両端部上に
１友がらぜて形成する工程を、備える。
第１図は従来の装飾モールディング例を示す正面図、第
２因はこの発明の一実施例を示す正面内。 第３図は第２肉の３−３線に治り拡大断面図、第４四は
第２図の４−４線に沿う拡大断面図、第５図は第２肉の
５−５線に滴う拡大断面図である。 ２０・・・装飾モールディング、２２・・・芯部材、２
５・・・光ｔ４帯片、３０．３２・・・芯部材端部、３
４・・・キャップ部、３６・・・外層。 二】＝匡＝；・ 上。
２因はこの発明の一実施例を示す正面内。 第３図は第２肉の３−３線に治り拡大断面図、第４四は
第２図の４−４線に沿う拡大断面図、第５図は第２肉の
５−５線に滴う拡大断面図である。 ２０・・・装飾モールディング、２２・・・芯部材、２
５・・・光ｔ４帯片、３０．３２・・・芯部材端部、３
４・・・キャップ部、３６・・・外層。 二】＝匡＝；・ 上。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、モールディング厚に対応する外面位置よりも内側の
位置に外面を有する芯部材と、モールディング厚に対応
する外面位置に芯部材長さ方向の一端面から他端面にか
けて連続した滑らかな面を形成するように芯部材の外面
上に型形成して設けられた外層とを、備えている車両用
の装飾モールディング。 ２、モールディング厚に対応する外面位置において前記
芯部材の長さ方向に沿い輝いた領域を備えている、請求
項１に記載の車両用の装飾モールディング。 ３、前記外層がポリマー材から成る、請求項２に記載の
車両用の装飾モールディング。 ４、モールディング厚に対応する外面位置よりも内側の
位置に外面を有する芯部材と、モールディング厚に対応
する外面位置に芯部材長さ方向の一端部から他端部にか
けて連続した滑らかな面を形成すると共に芯部材の長さ
方向両端面を覆うように芯部材の外面上に型形成して設
けられた外層とを、備えていて、上記外層がポリマー材
から成り、上記芯部材がモールディング厚に対応する外
面位置において輝いた領域を有する、車両用の装飾モー
ルディング。 ５、モールディング厚に対応する外面位置において輝い
た領域を有すると共に該外面位置よりも内側の位置に外
面を有する芯部材を形成し、この芯部材の外面側にポリ
マー材より成る外層を、芯部材長さ方向の一端部から他
端部にかけてモールディング厚に対応する外面位置に面
を附与すると共に芯部材の長さ方向両端面を覆うように
形成することを特徴としてなる、車両用装飾モールディ
ングの製法。 ６、前記した面を連続した滑らかな面に形成する、請求
項５に記載の車両用装飾モールディングの製法。 ７、前記外層を、芯部材の外面側にポリマー材を射出成
形して形成する、請求項６に記載の車両用装飾モールデ
ィングの製法。 ８、モールディング厚に対応する外面位置において輝い
た領域を有すると共に該外面位置よりも内側の位置に外
面を有する芯部材を型成形し、この芯部材の外面側に外
層を、上記した輝いた領域と芯部材外面との間の空隙を
埋めると共に芯部材の長さ方向両端面を覆うように射出
成形することを特徴としてなる、車両用装飾モールディ
ングの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/243,418 US4978490A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Full overlaying injection molding |
| US243,418 | 1988-09-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288338A true JPH0288338A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=22918711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188668A Pending JPH0288338A (ja) | 1988-09-12 | 1989-07-20 | 車両用の装飾モールデイングとその製法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4978490A (ja) |
| EP (1) | EP0368441B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0288338A (ja) |
| KR (1) | KR900004556A (ja) |
| AR (1) | AR243819A1 (ja) |
| AU (1) | AU636295B2 (ja) |
| BR (1) | BR8903200A (ja) |
| CA (1) | CA1318097C (ja) |
| DE (1) | DE68919046T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5419863A (en) * | 1992-03-06 | 1995-05-30 | The Standard Products Company | Method of making a seamless backfilled molding |
| US5456957A (en) * | 1992-03-06 | 1995-10-10 | The Standard Products Company | Body side molding and method |
| US5456786A (en) * | 1993-03-22 | 1995-10-10 | Plastic Trim, Inc. | Trim strip and method for making same |
| US5814391A (en) * | 1994-11-22 | 1998-09-29 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Thermoplastic structural piece containing injection molded portion |
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| US6832409B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-12-21 | The Hoover Company | Wet/dry floor cleaning unit and method of cleaning |
| DE10250979B4 (de) * | 2002-11-02 | 2007-09-13 | Arvinmeritor Gmbh | Flächiges Karosseriebauteil |
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