JPH0286911A - 後燃焼室の改良 - Google Patents
後燃焼室の改良Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、燃焼室の直後に置かれそして燃焼室から来る
煙道ガスを精製するために働く後燃焼室として知られて
いる装置に関する。
煙道ガスを精製するために働く後燃焼室として知られて
いる装置に関する。
(従来の技術)
このような後燃焼室の原則は、例えばフランス特許第1
578136号明細書において既に記載されている。
578136号明細書において既に記載されている。
燃焼生成物は必ずしも完全に灰化されず、特にそれらが
セル四−ス又はプラスチック材料を含む廃物を含むとき
そうである。ガスは、不完全な分解のためカーボンブラ
ック、未燃焼残渣及び有毒な汚染物質(ホスフェン、ジ
オキシンなど)で充満されて燃焼室を出る。
セル四−ス又はプラスチック材料を含む廃物を含むとき
そうである。ガスは、不完全な分解のためカーボンブラ
ック、未燃焼残渣及び有毒な汚染物質(ホスフェン、ジ
オキシンなど)で充満されて燃焼室を出る。
フランス特許第1578136号明細書は、このような
ガスは燃焼室直後に置かれた後燃焼室中で処理され精製
されることを示している。後燃焼室の温度は、燃焼室の
温度より高くそしてガスはその中で長い時間残り、第二
の燃焼反応が生ずる。
ガスは燃焼室直後に置かれた後燃焼室中で処理され精製
されることを示している。後燃焼室の温度は、燃焼室の
温度より高くそしてガスはその中で長い時間残り、第二
の燃焼反応が生ずる。
第1図及び第2図は、文献に記載された後燃焼室を示す
。
。
第3図〜第5図は、さらに特に本発明に関する。
第1図では、燃焼室1から来てしかもフィルター2を通
常詰らせると思われるカーボンブラックを充満したガス
は、大きな放射領域をもたらすばらの耐火粒状物4を充
たした後燃焼室3を最初に通過する。これらの粒状物は
炭化珪素、コランダムなどである。
常詰らせると思われるカーボンブラックを充満したガス
は、大きな放射領域をもたらすばらの耐火粒状物4を充
たした後燃焼室3を最初に通過する。これらの粒状物は
炭化珪素、コランダムなどである。
耐火粒状物の床3は、例えばバーナー5を用いる直接加
熱により酸化雰囲気中で高温度(850℃より高い)に
保たれる。
熱により酸化雰囲気中で高温度(850℃より高い)に
保たれる。
バーナーの配置は、カーボンブラックを充満したガスを
、耐火材料の床と接触する前にバーナーの焔に通すよう
なものである。
、耐火材料の床と接触する前にバーナーの焔に通すよう
なものである。
焼却炉に入る空気の流速は、燃焼を去るガスが常に数%
の酸素を含むようなやり方で調節される。
の酸素を含むようなやり方で調節される。
これらのガスは、カーボンブラックの燃焼を確実に行う
のに十分な程高い温度に上げられ、そしてそれらは高温
度に維持された床を通過する。その結果、ガスは繰返し
衝撃を与えられそして方向を変えられて、それによりそ
の通過時間を延長し特にカーボンブラックの粒子の通過
時間を延長して、それによりその燃焼を助ける。
のに十分な程高い温度に上げられ、そしてそれらは高温
度に維持された床を通過する。その結果、ガスは繰返し
衝撃を与えられそして方向を変えられて、それによりそ
の通過時間を延長し特にカーボンブラックの粒子の通過
時間を延長して、それによりその燃焼を助ける。
長期では濾床は目詰りしそしてそれは取り換えられる必
要が生ずる。それ故、室全体が空にされそして新しい粒
状物により再充填される。
要が生ずる。それ故、室全体が空にされそして新しい粒
状物により再充填される。
除去された耐火粒状物は、貯蔵される必要のある技術上
の廃物である。核廃棄物が焼却されるときには、使用し
た濾床は放射能のある粒子により充満しそして安全な貯
蔵即ち環境にばらまかれる放射能のある粒子の危険のな
い貯蔵をもたらす特別な容譬に貯蔵されねばならない。
の廃物である。核廃棄物が焼却されるときには、使用し
た濾床は放射能のある粒子により充満しそして安全な貯
蔵即ち環境にばらまかれる放射能のある粒子の危険のな
い貯蔵をもたらす特別な容譬に貯蔵されねばならない。
長期では、すべての耐火粒状物を置換しそして貯蔵する
このような操業は、高価となる。
このような操業は、高価となる。
さらに、濾床の頂部がバーナーの焔に直接曝されるため
床の他の部分よりも大きく損傷をうけることが観察され
た。新しいとき多数の点を有する粒状物は、結局損傷さ
れ侵蝕された表面を有してしまうことになり(即ち点は
丸くなる)そして焼結も又粒状物の表面に観察される。
床の他の部分よりも大きく損傷をうけることが観察され
た。新しいとき多数の点を有する粒状物は、結局損傷さ
れ侵蝕された表面を有してしまうことになり(即ち点は
丸くなる)そして焼結も又粒状物の表面に観察される。
それ故除去される必要があるのは、床の頂部である。
使用されしかも貯蔵される耐火粒状物の量を減らすため
に、本発明者はY型の底部を有する後燃焼室を提案し、
Y型の二本の枝は耐火粒状物により異なるレベルに充填
される。
に、本発明者はY型の底部を有する後燃焼室を提案し、
Y型の二本の枝は耐火粒状物により異なるレベルに充填
される。
乙のような配置は、1987年11月29日から12月
5日に香港で開催されたASME Internati
onal Waste Management Con
feren−eeで発明者により既に記述された。
5日に香港で開催されたASME Internati
onal Waste Management Con
feren−eeで発明者により既に記述された。
第2図は、詳細にこのような態様を示し、燃焼室6から
来るガスは、後燃焼室8に入る前にバーナー7により加
熱される。
来るガスは、後燃焼室8に入る前にバーナー7により加
熱される。
前述の特許の従来の技術におけるように、後燃焼室8は
、円錐形の底部9を有する。該底部は、一般にY型のサ
イフォンを形成する幾何学的な形をそれに与えるために
管10により延在される。
、円錐形の底部9を有する。該底部は、一般にY型のサ
イフォンを形成する幾何学的な形をそれに与えるために
管10により延在される。
スロットル・バルブ13が開けられて粒状物を円錐形の
底部に滑らせるとき、濾床11は従って重力により除か
れてバット12に入る。
底部に滑らせるとき、濾床11は従って重力により除か
れてバット12に入る。
後燃焼室8は、垂直な壁14により二つのコンパートメ
ント15及び16に分けられ、両方とも前述の特許に記
載されたのと同じタイプの濾床を含む。
ント15及び16に分けられ、両方とも前述の特許に記
載されたのと同じタイプの濾床を含む。
サイフオンの2本の枝は、異なる深さに充填される。ガ
ス導入コンパートメント中の床のレベルは、他のコンパ
ートメントにおけるのより低い(即ち第2図のコンパー
トメント15のレベルは低い)。
ス導入コンパートメント中の床のレベルは、他のコンパ
ートメントにおけるのより低い(即ち第2図のコンパー
トメント15のレベルは低い)。
濾床のレベルのこの差は、先ずコンパートメント15に
入るガスを床と接触する前に膨張させることができ、そ
れによりガスが該床を通過する速度を低下させ、次に燃
焼反応及び濾過がコンパートメント16の多くの部分で
生ずることを確実にする。
入るガスを床と接触する前に膨張させることができ、そ
れによりガスが該床を通過する速度を低下させ、次に燃
焼反応及び濾過がコンパートメント16の多くの部分で
生ずることを確実にする。
コンパートメント15に位置する濾床の頂部のみが、バ
ーナーの焔及び最高の温度にさらされる。その結果、そ
の表面が損傷された粒状物の量が減少する。
ーナーの焔及び最高の温度にさらされる。その結果、そ
の表面が損傷された粒状物の量が減少する。
目詰りが生ずるとき、サイフオンを経て空になる乙とは
コンパートメント15を完全に空にするのに働き、一方
コンパトメント16を空にすることは部分的に過ぎない
。
コンパートメント15を完全に空にするのに働き、一方
コンパトメント16を空にすることは部分的に過ぎない
。
これば耐火粒状物の節約となる。
床は、コンパートメント16の頂部に設けられた開口1
7を経て注入される耐火材の粒状物を補給することによ
り、最初の二つのレベルに戻る。
7を経て注入される耐火材の粒状物を補給することによ
り、最初の二つのレベルに戻る。
二つのコンパートメントは互いに接続されて、レベル又
はコンパートメント15で上昇する。
はコンパートメント15で上昇する。
前述のように濾床を空にしそして再充填するのは必ずし
も容易でない乙とが観察された。多少とも目詰りしそし
て多少とも凝集する粒状物は、円錐形の底部に段階又は
バッフルを形成しそしてサイフオンへの粒状物の流れを
邪魔する。その上、粒状物は必ずしもコンパートメント
16からコンパートメント15に適切に流動せず、その
結果コンパートメント15におけるレベルは必ずしも保
証されない。
も容易でない乙とが観察された。多少とも目詰りしそし
て多少とも凝集する粒状物は、円錐形の底部に段階又は
バッフルを形成しそしてサイフオンへの粒状物の流れを
邪魔する。その上、粒状物は必ずしもコンパートメント
16からコンパートメント15に適切に流動せず、その
結果コンパートメント15におけるレベルは必ずしも保
証されない。
他の欠点は、又該後燃焼室の運転に観察される。咳室を
二つのコンパートメントに分けている垂直な壁14は、
その両側に対する粒状物の凝集物からの横方向の推力に
抵抗できなければならずそしてそれは又操業中の熱的膨
張を打ち消すことができなければならない。
二つのコンパートメントに分けている垂直な壁14は、
その両側に対する粒状物の凝集物からの横方向の推力に
抵抗できなければならずそしてそれは又操業中の熱的膨
張を打ち消すことができなければならない。
壁は通常耐火煉瓦より作られそして成形された鉄片に対
する推力により圧力を緩和する。組立てられたものは、
通常スプリングを付したブツシャ又はけん引棒を用いて
所定の場所に固定される。
する推力により圧力を緩和する。組立てられたものは、
通常スプリングを付したブツシャ又はけん引棒を用いて
所定の場所に固定される。
このタイプの固定は、大きくそして例えば、汚染の危険
があるとき(例えば核廃棄物の焼却時)に必要なような
、室に空気の流れを含む気密のジャケットを設けた場合
に、適用するのが難しい。問題は、ジャケットがそれ自
体特に強くなくそして確実に力を打ち消すものを設置す
ることを困難にすることである。
があるとき(例えば核廃棄物の焼却時)に必要なような
、室に空気の流れを含む気密のジャケットを設けた場合
に、適用するのが難しい。問題は、ジャケットがそれ自
体特に強くなくそして確実に力を打ち消すものを設置す
ることを困難にすることである。
(発明の概要)
これらの欠点をなくするために、本発明は、燃焼室から
来るガスを処理する後燃焼室において、後燃焼室が管に
より延在している円錐形の底部よりなり、そして垂直な
壁により二つのコンパートメントに分けられ、該コンパ
ートメントの両方が濾床を含み、該床が他のコンパート
メントにおけるよりもガスが入るコンパートメントにお
いて低いレベルであり、該室が又該濾床を通過したガス
を移動する開口並びに濾床材料にそう入するためにガス
が出るコンパートメントの頂部の開口を含み、垂直な壁
の底部が後燃焼室の円錐形の底部の対立する表面を圧迫
する耐火煉瓦のアーチにより終わっている後燃焼室を提
供する。
来るガスを処理する後燃焼室において、後燃焼室が管に
より延在している円錐形の底部よりなり、そして垂直な
壁により二つのコンパートメントに分けられ、該コンパ
ートメントの両方が濾床を含み、該床が他のコンパート
メントにおけるよりもガスが入るコンパートメントにお
いて低いレベルであり、該室が又該濾床を通過したガス
を移動する開口並びに濾床材料にそう入するためにガス
が出るコンパートメントの頂部の開口を含み、垂直な壁
の底部が後燃焼室の円錐形の底部の対立する表面を圧迫
する耐火煉瓦のアーチにより終わっている後燃焼室を提
供する。
後燃焼室の「円錐形の底部」の正確な形は厳密を要しな
い。
い。
それは好適には相互に連結した円錐の1個以上の部分よ
りなるが、しかしそれは又垂直に対して傾斜している平
面よりなるか、又は事実先端を切った四面体よりなる平
面によってのみ構成されてもよい。
りなるが、しかしそれは又垂直に対して傾斜している平
面よりなるか、又は事実先端を切った四面体よりなる平
面によってのみ構成されてもよい。
本発明の態様は、図面に関して例示のやり方で記述され
る。
る。
第1図及び第2図は、前述のように従来の技術の装置に
よる部分である。
よる部分である。
第3図は、第2図の平面に対して垂直な面における本発
明による後燃焼室による部分である。
明による後燃焼室による部分である。
第4a図〜第4c図は、分離壁を構成している耐火煉瓦
の図である。
の図である。
第5図はアーチ形成煉瓦の透視図である。
前記の後燃焼室の壁18は、所望の程度の熱絶縁を得る
のに適した厚さで耐火煉瓦より作られる。壁は、円錐形
の底部21を構成する直線の部分19及び傾斜部分2o
よりなる。
のに適した厚さで耐火煉瓦より作られる。壁は、円錐形
の底部21を構成する直線の部分19及び傾斜部分2o
よりなる。
室の底部(よ、床22により閉じられそして室の頂部は
天井23により閉じられ、両者は耐火煉瓦より作られる
。
天井23により閉じられ、両者は耐火煉瓦より作られる
。
濾床を満たし又は空にするためなどの種々のガスを通す
のに必要な開口は、該壁及び天井を通して設けられる。
のに必要な開口は、該壁及び天井を通して設けられる。
第3図は、それを建物に固定するためのけん引棒及びビ
ーム25及び26とともに空気の内部の流れを含む二重
壁のジャケット24を有する特別な後燃焼室を示す。
ーム25及び26とともに空気の内部の流れを含む二重
壁のジャケット24を有する特別な後燃焼室を示す。
本発明による壁27(よ、耐火煉瓦より作られ、それは
好ましくは特別なセメントにより互いに保持されるモノ
リシックなアセンブリーを得ることができるように、第
4a図〜第4C図に示されるような白縁及び溝を含む。
好ましくは特別なセメントにより互いに保持されるモノ
リシックなアセンブリーを得ることができるように、第
4a図〜第4C図に示されるような白縁及び溝を含む。
壁の底部は、後燃焼室の壁に対して圧している耐火煉瓦
より作られたアーチ28により終わる。有利には、アー
チは、形が不等辺四角形(第5図参照)でその大きさが
アーチ内のそれらの位置に応じて変化する。セメントを
加える乙となく互いに適合するために、かぎ及びノツチ
をつけられた平行四角形の形である煉瓦を用いる乙とも
又できる。
より作られたアーチ28により終わる。有利には、アー
チは、形が不等辺四角形(第5図参照)でその大きさが
アーチ内のそれらの位置に応じて変化する。セメントを
加える乙となく互いに適合するために、かぎ及びノツチ
をつけられた平行四角形の形である煉瓦を用いる乙とも
又できる。
アーチ28は、除去される必要がある耐火粒状物の量を
減らすために、室の内側に十分に下降した壁を設けるよ
うに、室の円錐形の底部21の傾斜した壁20に耐える
ようにする。
減らすために、室の内側に十分に下降した壁を設けるよ
うに、室の円錐形の底部21の傾斜した壁20に耐える
ようにする。
線状の壁の底部の代わりにアーチを用いることにより、
濾床を空にすること及び充填することを改善することが
できる。
濾床を空にすること及び充填することを改善することが
できる。
アーチは空間をあけ、45°以上の円錐形の底部の傾斜
を形成する傾いた壁を生ずることが可能であり、それに
より耐火粒状物を除去するのが非常に容易となる。ガス
が入るコンパートメント15中の傾斜した壁の傾斜が、
コンパートメント16からそれらを除去することに比べ
てコンパートメント15からの耐火粒状物を除くことを
助けるために、他のコンパトメントの傾斜よりも急であ
ることが好ましい。
を形成する傾いた壁を生ずることが可能であり、それに
より耐火粒状物を除去するのが非常に容易となる。ガス
が入るコンパートメント15中の傾斜した壁の傾斜が、
コンパートメント16からそれらを除去することに比べ
てコンパートメント15からの耐火粒状物を除くことを
助けるために、他のコンパトメントの傾斜よりも急であ
ることが好ましい。
アーチと係合しない空間は、又充填中耐火粒状物の流れ
を改善することを可能にする。粒状物は、一つのコンパ
ートメントから他のコンパートメントへ通過させるのに
十分な空間を有し、そしてコンパートメント15中に要
求される低いレベルは、より早(、より容易にしかもよ
り確かに達する。
を改善することを可能にする。粒状物は、一つのコンパ
ートメントから他のコンパートメントへ通過させるのに
十分な空間を有し、そしてコンパートメント15中に要
求される低いレベルは、より早(、より容易にしかもよ
り確かに達する。
このような装置は、例えば家庭の廃物を焼却するのに用
いろことができる。それは、核廃棄物を焼却するのに用
いて成功した。問題の廃棄物は、セルロース(紙、カー
ド、ぼる)及びプラスチック(ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル)に基づく。このような廃棄物の熱量は、少なく
とも30.000kJ/kgである。
いろことができる。それは、核廃棄物を焼却するのに用
いて成功した。問題の廃棄物は、セルロース(紙、カー
ド、ぼる)及びプラスチック(ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル)に基づく。このような廃棄物の熱量は、少なく
とも30.000kJ/kgである。
燃焼室は、熱分解オーブンにより構成されている。後燃
焼室の温度は1200℃より高いが、−万態焼室の温度
は1000℃に過ぎない。
焼室の温度は1200℃より高いが、−万態焼室の温度
は1000℃に過ぎない。
円錐形の底部はコンパートメント16では45°の傾斜
を有し、そしてコンパートメント15では55°の傾斜
を有する。アーチの上りは、1mのスパンで250閾で
ある。それは、円錐形の底部の壁の中間で実質的に支え
る(二つの部分で)。
を有し、そしてコンパートメント15では55°の傾斜
を有する。アーチの上りは、1mのスパンで250閾で
ある。それは、円錐形の底部の壁の中間で実質的に支え
る(二つの部分で)。
このやり方で、濾床の部分の−のみが、それぞれのとき
に変化することを要する。放射能の測定の結果が、後燃
焼室に入る放射能物質の大部分が炭化けい素の濾床に保
持されることを示す。室に入るガス:毎秒4.000カ
ウント並びに室を出るガス:毎秒100カウント。
に変化することを要する。放射能の測定の結果が、後燃
焼室に入る放射能物質の大部分が炭化けい素の濾床に保
持されることを示す。室に入るガス:毎秒4.000カ
ウント並びに室を出るガス:毎秒100カウント。
測定は、又燃焼室及び後燃焼室の組合わせが灰及びフラ
イアッシュの95%を保持することを可能にすることに
示す。
イアッシュの95%を保持することを可能にすることに
示す。
第1図及び第2図は、従来技術の装置による部分図であ
る。 第3図は、第2図の平面に垂直な平面の本発明による後
燃焼室による部分図である。 第4a図〜第4c図は、分離壁を構成するための耐火煉
瓦の図である。 第5図はアーチ形成煉瓦の透視図である。 1・・・・・・燃焼室、 2・・・・・フィルター
3・・・・・・後燃焼室、4・・・・・・耐火粒状物、
5・・・・・・バーナー 6・・・・・燃焼室、7
・・・・・バーナー 訃・・・・・後燃焼室、 9・
・・円錐形の底部、10・・・管、 11・・・・・
・濾床、 12・・・・・バット、 13・・・・
・・スロットルバルブ、 14・・・・・垂Mな壁、
15・・・・・コンパートメント、 16・・・・
・コンパートメント、 17・・・・・開口、 18
・・・・・・壁、 19・・・・・直線部分、 20・
・・・・・傾斜部分、 21・・・・・・円錐形の底部
、 22・・・・・床、 23・・・・・天井、 z4
・・・・・・ジャケット、 25・・・・・・けん引棒
、 26・・・・・・ビーム、 27・・・・・・壁
、 28・・・・アーチ。 i\
る。 第3図は、第2図の平面に垂直な平面の本発明による後
燃焼室による部分図である。 第4a図〜第4c図は、分離壁を構成するための耐火煉
瓦の図である。 第5図はアーチ形成煉瓦の透視図である。 1・・・・・・燃焼室、 2・・・・・フィルター
3・・・・・・後燃焼室、4・・・・・・耐火粒状物、
5・・・・・・バーナー 6・・・・・燃焼室、7
・・・・・バーナー 訃・・・・・後燃焼室、 9・
・・円錐形の底部、10・・・管、 11・・・・・
・濾床、 12・・・・・バット、 13・・・・
・・スロットルバルブ、 14・・・・・垂Mな壁、
15・・・・・コンパートメント、 16・・・・
・コンパートメント、 17・・・・・開口、 18
・・・・・・壁、 19・・・・・直線部分、 20・
・・・・・傾斜部分、 21・・・・・・円錐形の底部
、 22・・・・・床、 23・・・・・天井、 z4
・・・・・・ジャケット、 25・・・・・・けん引棒
、 26・・・・・・ビーム、 27・・・・・・壁
、 28・・・・アーチ。 i\
Claims (1)
- 燃焼室から来るガスを処理する後燃焼室において、後燃
焼室が管により延在している円錐形の底部よりなり、そ
して垂直な壁により二つのコンパートメントに分けられ
、該コンパートメントの両方が濾床を含み、該床が他の
コンパートメントにおけるよりもガスが入るコンパート
メントにおいて低いレベルであり、該室が又該濾床を通
過したガスを移動する開口並びに濾床材料にそう入する
ためにガスが出るコンパートメントの頂部の開口を含み
、垂直な壁の底部が後燃焼室の円錐形の底部の対立する
表面を圧迫する耐火煉瓦のアーチにより終わっている後
燃焼室。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8805704A FR2630812B1 (fr) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Perfectionnement aux chambres de post-combustion |
| FR8805704 | 1988-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286911A true JPH0286911A (ja) | 1990-03-27 |
| JP2660862B2 JP2660862B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=9365795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107968A Expired - Lifetime JP2660862B2 (ja) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | 後燃焼室の改良 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4945838A (ja) |
| JP (1) | JP2660862B2 (ja) |
| BE (1) | BE1005670A3 (ja) |
| DE (1) | DE3914198C2 (ja) |
| FR (1) | FR2630812B1 (ja) |
| GB (1) | GB2217823B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2277699B (en) * | 1993-05-07 | 1997-05-14 | Foundry Fume Technology Limite | System for the treatment of noxious fumes and fines entrained in a gaseous stream |
| FR2772889B1 (fr) | 1997-12-18 | 2000-03-10 | Cogema | Incineration avec post-combustion |
| CN113521890B (zh) * | 2020-04-16 | 2022-12-09 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种颗粒层过滤器及流化床系统 |
| CN113587111B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-11-24 | 绵阳科大久创科技有限公司 | 高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578136A (ja) * | 1968-06-20 | 1969-08-14 | ||
| JPS6038156U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | スズキ株式会社 | 吸気マニホルド |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568611A (en) * | 1968-11-12 | 1971-03-09 | Johns Manville | Furnace construction |
| FR2090402A5 (ja) * | 1970-01-12 | 1972-01-14 | Muller Maurice | |
| CH557503A (de) * | 1974-01-28 | 1974-12-31 | Ghelfi Ag | Einrichtung zum nachverbrennen von abgasen aus einer feuerungsanlage. |
| DE2918779A1 (de) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Basf Ag | Vorrichtung zum entstauben von gasen |
| US4286528A (en) * | 1979-08-30 | 1981-09-01 | Stephen Willard | Exhaust filter system |
| US4454826A (en) * | 1982-06-23 | 1984-06-19 | Regenerative Environmental Equipment Co., Inc. | Vertical flow incinerator having regenerative heat exchange |
| US4474118A (en) * | 1983-08-05 | 1984-10-02 | Regenerative Environmental Equipment Co., Inc. | Vertical, in-line regenerative heat exchange apparatus |
| US4650414A (en) * | 1985-11-08 | 1987-03-17 | Somerset Technologies, Inc. | Regenerative heat exchanger apparatus and method of operating the same |
-
1988
- 1988-04-28 FR FR8805704A patent/FR2630812B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 US US07/258,002 patent/US4945838A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-21 BE BE8900446A patent/BE1005670A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-04-27 GB GB8909674A patent/GB2217823B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-28 DE DE3914198A patent/DE3914198C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-28 JP JP1107968A patent/JP2660862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1578136A (ja) * | 1968-06-20 | 1969-08-14 | ||
| JPS6038156U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | スズキ株式会社 | 吸気マニホルド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1005670A3 (fr) | 1993-12-07 |
| DE3914198A1 (de) | 1989-11-09 |
| GB2217823B (en) | 1992-01-22 |
| JP2660862B2 (ja) | 1997-10-08 |
| GB8909674D0 (en) | 1989-06-14 |
| FR2630812B1 (fr) | 1990-08-31 |
| US4945838A (en) | 1990-08-07 |
| FR2630812A1 (fr) | 1989-11-03 |
| GB2217823A (en) | 1989-11-01 |
| DE3914198C2 (de) | 1999-11-18 |
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Legal Events
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