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JPH026689A - 新規な複合シート及びその製造方法 - Google Patents

新規な複合シート及びその製造方法

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JPH026689A
JPH026689A JP88237599A JP23759988A JPH026689A JP H026689 A JPH026689 A JP H026689A JP 88237599 A JP88237599 A JP 88237599A JP 23759988 A JP23759988 A JP 23759988A JP H026689 A JPH026689 A JP H026689A
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JP
Japan
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composite sheet
chitosan
sheet
higher fatty
cellulose
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Application number
JP88237599A
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English (en)
Inventor
Jun Hosokawa
細川　純
Masashi Nishiyama
西山　昌史
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP88237599A priority Critical patent/JPH026689A/ja
Publication of JPH026689A publication Critical patent/JPH026689A/ja
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D—TEXTILES; PAPER
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は使用後、適当な期間を経て分解される複合シー
ト及びその製造方法に関する。
更に詳しく言えば、セルロース系繊維、キトサン及び高
級脂肪酸を複合させた、現在の合成ポリマーに代わる自
然易分解型且つ分解時期制御型のシート及びその製造方
法に関するものである。
なお、本発明のシートとは全体的な形状を示すものであ
って、特に厚み等を限定するものではない。またシート
に可塑剤等を混入することを妨げるものではない。
本発明は食品包装、農業用シー１−１植木・革用ボット
、水利栽培用素材等、短期間の使用後廃棄されるシート
もしくはシート状造形物等に利用される。
従来技術 ビニルやポリエチレンのほか、木材パルプにポリエチレ
ンやメラミン樹脂等をコーティングして強度を持たせた
ものも見られるが、これらの合成樹脂部分には微生物分
解性がなく使用済み後の処理が必要である。また合成高
分子に光増感剤を含ませて紫外線による高分子崩壊を促
進させる分解性ポリマーも見られるが、多量使用の場合
は分解生成物による土壌汚染の恐れがあることと、光の
届かない土壌中ては分解が進まないことに間頭がある。
本発明で用いる材料のうちセルロース系繊維は植物や菌
が産する自然界で最も多い高分子物質であり、す、グツ
セルロース、ペクトセルロース、バクテリアセルロース
等がある。これらのセルロース繊維は堆肥として用いら
れるほどであり、土壌汚染の心配は全くない。
またキチンは、昆虫の表皮、海老殻、閉殻及び菌類等に
含まれ、自然界で大量に生産される含窒素高分子物質で
ある。これを脱アセチル化処理す」とキトサンになるが
、処、！￥゛Ｌｆ）、：ｉ程度によって種々の脱アセチ
ル化度のキトサンがてきる。このキチン・キトサンを総
称してキチン質と言う。キチン質は自然界に古くから生
産されてきたため、キチン質を分解する微生物も広く存
在している。本発明者は北海道から凡用までの日本各地
の畑土を採取し、脱アセチル化度の高いキトサンをも分
解する微生物が普遍的に存在することを確かめた。
キトサンは工業的には水処理用の凝集剤として用いられ
ているほか、キチン質の生体適合材料への応用も試みら
れている。また紙への適用として表面強度増加の効果が
認められている。しかし、土壌微生物による分解性の制
御を目的に、セルロース系繊維−キトサン系複合シート
材料を調製して応用した例はないし、更に高級脂肪酸に
よる処理を加えた複合シート材料を調製した例もない。
発明が解決しようとする問題点 包装材料及び農業用シートは人間生活において身近かに
用いられており、使用期間は短期間であるのに、現在の
製品は使用後の廃棄処理が困難でるような製品であるこ
とが強く要求されている。
本発明はこの要件を満足し得る新規な複合シート状物及
びその製造方法を提供することにある。
問題点解決するための手段 本発明者らは分解制御高分子シート材料について鋭意研
究を行った結果、適切な微生物分解性を持つセルロース
系繊維−キトサン系の複合シート及びその製造方法を見
い出し、本発明を完成させるに至った。
セルロース系繊維シート状物及びキトサン塩はそれぞれ
単独では水分の多い土壌中でその強度、形状を保たない
。すなわち、すみやかに前者は単繊維に、また後者の乾
燥シート状物はゲル状となる。本発明は種々のセルロー
ス系繊維と種々の分子量のキトサン塩とを結合させ、さ
らに高級脂肪酸を添加あるいは添加しないことによって
、土壌中で一定期間形状を保ち、その後自然に微生物分
解される澄水性あるいは吸水性の複合シート素材キトサ
ン塩水溶液をセルロース繊維に対して１％（キトサン重
量％）以上となるよう複合させて乾燥した後、０．１〜
０５％の希薄な高級脂肪酸溶液と接触さすことにより、
土壌中での分解速度の異なるセルロース系繊維−キトサ
ンー高級脂肪酸系複合シートを得ることができる。キト
サンとセルロース系繊維との複合方法は　１．セルロー
ス繊維シートを作成しそれにキトサン水溶液を塗布する
。　２．セルロース繊維にキトサン水溶液を作用させた
後乾燥しフィルムシート化する。　３．セルロース繊維
をシート化する工程にキトサンを添加する。などがある
が、これに限定されるものではない。高級脂肪酸処理に
ついては　０．５％以下の希薄溶液として作用させるこ
とが必要である。
溶媒は高級脂肪酸の希薄溶液を作り且つキトサンと反応
しないものであれば良く、例えばメタノール等が本発明
の工程に適当であるが、これに限定されるものではない
。　また高級脂肪酸処理を省くこともできる。この場合
には吸水性のシートをこれらの複合シートは微生物分解
性を持つだけでなく、調製条件すなわちキトサンの分子
量及び複合量を変えることによって分解性を適切に制御
できる。
用いたキチン質は脱アセチル化度４０〜１００％のもの
のシート形成能が最も優れていた。高級脂肪酸は水に溶
解度の低い炭素数１２以上の非塩型高級脂肪酸類であれ
ばよいが、複合シートの澄水効果に関してはステアリン
酸あるいはパルミチン酸が最も優れていた。
セルロース系繊維−キトサンー高級脂肪酸系複合シート
でまずキトサン塩と複合させると、セルロース繊維表面
とキトサンとの間に化学結合を持つことによって、透水
性がありながら形状を保ち、微生物分解性のあるシート
が得られる。更にこのシートに希薄高級脂肪酸溶液を作
用させることによりシート表面のキトサンに高級脂肪酸
が結合した膜が生じて、吸水性の低い複合シートが形成
される。
本発明の方法で調製した複合シートは土壌中での微生物
分解性を適切に制御でき、且つ分解された後に有害物質
を生じない。このため使用後の廃棄処理が不要となり、
食品包装材や農業用のシート状造形物及び基材として種
々の用途に利用できその効果は大いに期待できる。
実施例 次に実施例により、本発明の複合シート及びその製造方
法を更に詳細に説明するが、これに限定されるものては
ない。
実施例１ 坪量的５０ｇ／ｍ２に抄紙した機械パルプ紙にキトサン
（分子量約五万、脱アセチル化度的９９％）の酢酸水溶
液を含浸させて、機械パルプ紙に対し１〜５０％のキト
サンを複合させ、１０５°Ｃで加熱乾燥した。更に　０
．１％のステアリン酸メタノール溶液に含浸後乾燥する
ステアリン酸処理を行った。得られた複合シートの強度
及び土壌生分解期間を表１に示す。分解期間としては、
シートを２５°Ｃの畑土土壌届、”’＜、Ｑ水分、地表
から２〜８ｃｍ）に埋めた場合、湿潤裂断長が　０．５
ｋｍ以下になる期間を月数で示した。
表１ キトサン量とシート性質 実施例２ 表２に分子量の異なるキトサンを実施例１と同様の方法
で機械パルプに対し３％複合し、ステアリン酸処理した
複合シートの土壌中での分解期間を示す。
表２　キトサン分子量と複合シート性質表１から、１％
以上のキトサンとの複合によりシート強度が増加してシ
ート状物としての形状を保つのに十分であり、また分解
時期をキトサンの添加量によって調節できることを認め
た。
用いるキトサンの分子量を変化させることて複合シート
の分解時期を制御できることが明らかである。なおステ
アリン酸処理しない場合の分解期間も検討したが、処理
の有無はシートの分解期間に影響しなかった。
１　。
実施例３　微細に叩解したセルロース繊維分散水溶液に
脱アセチル化度４０〜１００％のキトサンの酢酸水溶液
をセルロースに対して２％となるよう添加したのち、シ
ートを作成した。このフィルム状シートの坪量は約５０
ｇ／ｍ２てあった。
これに更に実施例１と同様の方法でステアリン酸処理を
行った。得られた複合シートの強度と脱アセチル化度の
関係を調べた。この結果を表３に示す。
表３ キトサンの脱アセチル化度と複合シートの湿潤強度の関
係 キトサンの脱アセチル化度が４０％以上になると複合体
の強度が著シー＜：強（］鉦至ｄノ、本発明の目的に合
致することが明らかである。
実施例４　高級脂肪酸の炭素数及びメタノール濃度の影
響について検討した。実施例１の方法で得られたキトサ
ン−セルロース系シートを炭素数の異なる高級脂肪酸の
　０，５％メタノール溶液に浸漬処理した複合シートの
吸水性について第１図に示す。第１図から脂肪酸の炭素
数が大きいほど吸水性が低下すること、特に炭素数１２
のラウリン酸以上では吸水性が急激に減少し、顕著な混
水効果が得られることが分かった。
また、濃度の異なるステアリン酸のメタノール溶液（０
，１〜１．０％）で処理した複合シートの混水効果を比
較したところ、ステアリン酸の濃度０．５％　以上では
ステアリン酸のシートへの付着量は急増するが、混水効
果には大差がなかった。
このことは濃度　０．５％以下のステアリン酸溶液で処
理して複合シートを製造するのが望ましいことを示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は横軸に、複合処理に用いた高級脂肪酸の炭素数
を示す。縦軸は複合シートの一晩水中浸漬した時の吸水
度をパーセントで示したものである。 特許出願人　工業技術院長　飯塚幸三 指定代理人　工業技術院四国工業技術試験所長竹盛欣男 胤＠泄−）　１ｉｔｈｔ数

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）セルロース系繊維と、セルロース系繊維に対し１
    重量％以上のキトサンとを複合して成る複合シート状造
    形物。
  2. （２）特許請求範囲第１項記載の複合シート状造形物に
    高級脂肪酸を付着させることから成る複合シート状造形
    物。
  3. （３）セルロース系繊維をキトサン塩水溶液に接触させ
    た後、乾燥して得られた素材を高級脂肪酸溶液と接触さ
    せることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の複合
    シート状造形物の製造方法。
  4. （４）脱アセチル化度４０〜１００％、分子量二千〜五
    十万のキトサン塩をセルロース系繊維に対して複合させ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項記
    載のシート状造形物及びその製造方法。
  5. （５）炭素数１２以上の高級脂肪酸の希薄な溶液（０．
    １〜０．５％）を用いることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項記載の複合シート状造形物の製造方法。
JP88237599A 1988-01-06 1988-09-21 新規な複合シート及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH026689A (ja)

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