JPH022288Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ピンタツク用ミシンにおいて縫製加
工する前段階で、縫製生地を、縫製生地の進行方
向に対して幅方向に適宜間隔でひだ状に折り重ね
るピンタツク用ミシンにおけるピンタツク装置に
関する。

（従来例） 一般に、この種のピンタツク装置は、一対のガ
イド板で形成される隙間に縫製生地をくぐらせる
ことにより平坦な生地を収束させひだ状の折り重
ねを得ている。そして、この一対のガイド板を縫
製生地の進行方向に対して適宜間隔で所要数配置
することによつて、適宜間隔のひだ状折り重ね部
を形成している。

そして、従来のピンタツク装置は、前記一対の
ガイド板を上、下基台上に溶着などで一体に固定
されたものや、上、下基台上の係合溝に一対のガ
イド板を着脱自在に係合したものが知られてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、一対のガイド板を、上、下基台
上に溶着などで一体に固定されたものは、縫製加
工する縫製生地のひだ状の折り重ね間隔が画一的
になり、たとえばその折り重ね間隔を変えたい場
合には、そのガイド板を基台ごと取り換える必要
があり、したがつて各種寸法の基台を用意してお
く必要があり経済的ではなかつた。しかも、ガイ
ド板と基台が一体であると、基台を取り換えない
で、縫製生地の折り重ね間隔を変えたい場合に
は、ひだ状の折り重ね間隔はそのままで、縫製加
工するミシン針を所望の間隔に合せて配置するこ
とにより行われており、そのため縫製加工後の縫
製生地にミシン縫いされずに残るひだ状の折れ目
が形成されてしまい、この折れ目を消し去る後工
程が必要で、あまり実用的ではない。

また、上、下基台の係合溝に一対のガイド板を
着脱自在に係合するものにおいては、一方のガイ
ド板を適宜に抜き取ることによつて、縫製生地の
ひだ状の折り重ね間隔を変えることができるが、
その反面金属性または合成樹脂製の基台に、ガイ
ド板の形状に合致する係合溝を特別な形状でしか
も多数本形成するには、特殊な工具と製作手間を
必要とし、コスト的に高く経済的ではなかつた。

また、従来のものは、縫製生地を一対のガイド
板間にくぐらせる際に、詰まりや生地ムラが生じ
た場合、上、下基台の組付けを解いて補正してい
る。そのため上基台自体を透明な樹脂で形成し、
そのような問題を視覚的に早期に見つけられるよ
うに工夫されているが、そのような問題が生じた
場合、上、下基台の組付けを解くことなく、その
ような問題の解消ができない不便さがある。

（考案の目的） 本考案は上記の事情に着目してなされたもので
あり、その目的とするところは、ガイド板の形状
にとらわることなく基台に組付けることができ、
しかも各種間隔寸法のひだ状の折り重ねを形成で
き、また縫製生地をひだ状に折り重ねる際の詰ま
りや生地ムラを簡単に補正でき、かつ基台の加工
手間の削減を図つた経済的なピンタツク用ミシン
におけるピンタツク装置を提供するものである。

（考案の構成） 上記目的を達成するために本考案のピンタツク
用ミシンにおけるピンタツク装置は、額縁状の基
台と、この基台の先端側枠および基端側枠に取付
けられ、この取付状態の相対向する側には、縫製
生地の進行方向に対して幅方向に、それぞれの所
定間隔を有して所要数の櫛目状の切り溝を形成し
た一対のガイド板取付板と、先端側のガイド板取
付板の切り溝に嵌めて櫛歯に係止する第１鉤片を
突設した平行板部、および平行板部から所定角度
をもつて前記基端側のガイド板取付板まで延出さ
れる放射板部、ならびにこの放射板部に、後のガ
イド板取付板の切り溝に嵌めて櫛歯に係止される
第２鉤片を突設した所要本数のガイド板と、前記
各ガイド板取付板の一面側に面接状態に連結さ
れ、かつ前記ガイド板の第１、第２鉤片をそれぞ
れの取付板に圧接固定する固定板とを備えてなる
ものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

この実施例は、ピンタツク用ミシンの縫製部
（図示せず）で縫合するひだ状に折り重ねられた
縫製生地Ａの折り重ね部A′を形成するピンタツ
ク装置において上基台２０とこの上基台２０に装
着される第２のガイド板２９とに本考案を適用し
たものである。

図中１は、下基台であり、この下基台１は、た
とえば平面形状ほぼ方形の金属製部材からなり、
先端側両側および基端側の面は、中央面より一段
下位になる段差部３，４となつている。

ここで、一方の先端側段差部３には、先端側の
ガイド板取付板５がねじ６，６を介して中央面と
面一状に取付けられている。この取付関係は、ね
じ６，６を、ガイド板取付板５両側の長孔５ａ，
５ａを通して段差部３のねじ孔３ａ，３ａに螺合
してなる。

また、このガイド板取付板５の基端側には、縫
製生地の進行方向Ｘに対して幅方向に所定間隔を
あけて適宜数の切り溝７…および櫛歯８…が櫛状
に配列形成されている。ここで、切り溝７…の間
隔はミシン針（不図示）の間隔に対応している。

他方、基端側段差部４には、基端側のガイド板
取付板９がねじ１０，１０を介して中央面と面一
状に取付けられている。この取付関係は、ねじ１
０，１０を、ガイド板取付板９両側の長孔９ａ，
９ａを通して段差部のねじ孔４ａ，４ａに螺合し
てなる。

また、このガイド板取付板９の先端側つまり前
記先端側のガイド板取付板５に対向する側には、
縫製生地の進行方向Ｘに対して幅方向に、前記ガ
イド板取付板５の切り溝７…間隔より大きな間隔
をあけて、適宜数の切り溝１１…および櫛歯１２
…が櫛状に配列形成されている。そして、このガ
イド板取付板９の櫛歯１２…部分を他の部分より
窪ませた凹部４０が形成されている。

下基台１上には、前記両ガイド板取付板５，９
を介してガイド板１３…が複数起立配置されてい
る。これらガイド板１３…は、所定肉厚を有する
金属板であり、下基台１の先端縁１ａ側に所定間
隔をあけて平行に並ぶ平行板部１４と、この平行
板部１４に連続形成されかつ下基台１の基端縁１
ｂ側に向けて所定角度を有して延在する放射板部
１５とからなり、この平行板部１４と放射板部の
連続する上端縁により、第１の生地折り曲げ案内
縁１６を形成している。また、ガイド板１３の平
行板部１４には、前記先端側のガイド板取付板５
の切り溝７に嵌まつて櫛歯８に係止するＬ字状の
第１鉤片１７を一体に突設している。他方、ガイ
ド板１３の放射板部１５には、前記基端側のガイ
ド板取付板９の切り溝１１に嵌まつて櫛歯１２に
係止するとともに、段差部４と凹部４０との間に
圧接固定されるＬ字状の第２鉤片１８を一体に突
設している。

なお、前記両ガイド板取付板５，９の切り溝
７，１１幅は、ガイド板１３の肉厚よりわずかに
大きくなつている。

図中２０は、上基台であり、この上基台２０
は、たとえば台形形状に沿つた額縁状のもので、
肉厚の金属部材で形成されている。この上基台２
０の先端側枠２１上には、先端側のガイド板取付
２２および固定板３５を順次に載置し、両者をね
じ２３，２３を介して当該先端側枠２１に取付け
ている。この取付関係は、ねじ２３，２３を、ガ
イド板取付板２２および固定板３５の両側の長孔
２２ａ，２２ａ，３５ａ，３５ａを通して先端側
枠２１のねじ孔２１ａ，２１ａに螺合してなる。

また、ガイド板取付板２２の基端側には、縫製
方向の進行方向Ｘに対して幅方向に、所定間隔を
あけて適宜数の切り溝２３…および櫛歯２４…が
櫛状に配列されている。ここで、切り溝２３…お
よび櫛歯２４…は上基台２０の枠内に位置するよ
うになつている。

他方、上基台２０の基端側枠２５上には、基端
側のガイド板取付板２６および固定板３６を順次
に載置し、両者をねじ２７，２７を介して当該基
端側枠２５に取付けている。この取付関係は、ね
じ２７，２７をガイド板取付板２６および固定板
３６の両側の長孔２６ａ，２６ａ，３６ａ，３６
ａを通して基端側枠２５のねじ孔２５ａ，２５ａ
に螺合してなる。

また、前記先端側のガイド板取付板２２の切り
溝２３…および櫛歯２４…と対向する、基端側の
ガイド板取付板２６の先端側には、縫製生地の進
行方向Ｘに対して幅方向に、前記先端側のガイド
板取付板２２の切り溝２３…間隔より大きな間隔
をあけて切り溝２７…および櫛歯２８…を櫛状に
配列形成している。ここで、切り溝２７…および
櫛歯２８…は上基台２０の枠内に位置するように
なつている。

なお、両ガイド板取付板２２，２６の切り溝２
３…，２８…の形成幅は、次に述べる第２のガイ
ド板２９…の肉厚よりわずかに大きなものに設定
されている。

そして、上基台２０下には、先端側のガイド板
取付板２２，２６を介して第２のガイド板２９…
が下方に向つて複数起立配置されている。

これらガイド板２９…は、所定肉厚を有する金
属製板であり、上基台２０の先端縁２０ａ側に所
定間隔をあけて平行に並ぶ平行板部３０と、この
平行板部３０に連続形成されかつ上基台２０の先
端縁２０ｂ側に向けて所定角度を有して延在する
放射板部３１とからなり、この平行板部２０と放
射板部３１の連続する下端縁により、第２の生地
折り曲げ案内縁３２を形成している。また、この
ガイド板２９の平行板部３０には、前記先端側の
ガイド板取付板２２の切り溝２３に嵌まつて櫛歯
２４に係合するＬ字状の第１鉤片３３を一体に突
設している。

そして、ガイド板２９…の第１鉤片３３…は、
先端側のガイド板取付板２２と固定板３５との間
で圧接固定されている。さらにガイド板２９の放
射板部３１には、前記基端側のガイド板取付板２
６の切り溝２７に嵌まつて櫛歯２８に係合するＬ
字状の第２鉤片３４を一体に突設してる。

そして、ガイド板２９…の第２鉤片３４…は、
基端側のガイド板取付板２６と固定板３６との間
で圧接固定されている。

このような構成にすることにより、第７図に示
すように、下基台１の第１のガイド板１３…に対
して、上基台２０の第２のガイド板２９…を一対
にするべく通常に組付け、この第１ガイド板１３
…と第２のガイド板２９…とにより形成された隙
間に縫製生地Ａをその進行方向Ｘつまりピンタツ
ク用ミシン（不図示）に向けて送り込むことによ
り、第１および第２のガイド板１３…，２９…の
第１および第２の生地折り曲げ案内縁１６，３２
で、連続した折れ目の形成をするとともにこの第
１および第２の生地折り曲げ案内縁１６，３２に
よつてできた折れ目によりひだ状に折り重ねられ
た折り重ね部A′を形成できる。

また、このひだ間隔を変えたい場合は、上基台
２０の第２ガイド板２９…を先端および基端側の
ガイド板取付板２２，２６から解除して、たとえ
ば第８図に示すように１本置きに抜き取るといつ
た具合に、ガイド板２９間隔を自在に変えること
ができる。また、ピンタツク用ミシンの針幅を変
更したい場合、少なくとも針幅に対応する下基台
１および上基台２０の先端側のガイド板取付板
５，２２を、その変更した針幅に対応したものに
変えるだけでよい。これは、その変更分だけ第１
および第２のガイド板１３…，２９…のたわみを
利用しようとするものである。そのため部品交換
の手間を大幅に削減することもできる。

なお、上記一実施例においては、上基台２０に
対して第２のガイド板２９…を装着するものに本
考案を適用するものについて説明したが、本考案
はこれに限るものではなく、下基台１に対して第
１のガイド板１３…を装着するものに適用しても
よく、この場合、例えば第９図に示すように折り
重ね部A′の折り重ね方向を自在に変化させるこ
とができる等、上基台２０の第２のガイド板２９
…との組合せを自在に変えることにより変化のあ
る多様なひだ状の折り重ね部を得ることができ
る。

（考案の作用、効果） 以上説明してきたように本考案は、各ガイド板
の第１の鉤片を先端側のガイド板取付板の切り溝
に嵌めて櫛歯に係止し、各ガイド板の第２の鉤片
を基端側のガイド板取付板の切り溝に嵌めて櫛歯
に係止して、各ガイド板を基台に配列できるの
で、固定板とガイド板取付板を取りはずし各ガイ
ド板の係止を解くことにより、ガイド板を抜き取
りまたは装着が容易にでき、縫製生地のひだ状の
折り重ね間隔を多様化することができる。また、
本考案のものは、基台の加工度合も少なく、しか
もガイド板取付板の切り溝も製作簡単な櫛目状の
ものであるので、係合溝のある基台や、基台にガ
イド板を溶着するものにくらべ、製作簡単で加工
手間とコストの削減が図れ経済的な利点を有す
る。

さらには、額縁状の基台内側にガイド板が露出
する構成になつているため、ガイド板での縫製生
地の詰まりが生地ムラを直接手または棒体を用い
て補正することができる。そのため、従来、上、
下基台の組付けを解いて、それら詰まりや生地ム
ラを補正していた手間およびロスを解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本考案を適用した一実施
例を示し、第１図は下基台側の分解斜視図、第２
図はその平面図、第３図は上基台側の分解斜視
図、第４図はその平面図、第５図は上基台側の側
断面図、第６図は上基台側の側断面図、第７図は
上、下基台の組付状態を示す側断面図、第８図お
よび第９図は本考案のガイド板の適応例の一部を
示す第７図Ｚ−Z′線より見た簡略正面図である。 Ａ……縫製生地、２０……額縁状の基台、２１
……先端側枠、２２，２６……ガイド板取付板、
２３…，２７………切り溝、２４…，２８………
櫛歯、２９……ガイド板、３０……平行板部、３
１……放射板部、３３……第１鉤片、３４……第
２鉤片、３５，３６……固定板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 額縁状の基台と、この基台の先端側枠および基
   端側枠に取付けられ、この取付状態の相対向する
   側には、縫製生地の進行方向に対して幅方向に、
   それぞれの所定間隔を有して所要数の櫛目状の切
   り溝を形成した一対のガイド板取付板と、先端側
   のガイド板取付板の切り溝に嵌めて櫛歯に係止す
   る第１鉤片を突設した平行板部、および平行板部
   から所定角度をもつて前記基端側のガイド板取付
   板まで延出される放射板部、ならびにこの放射板
   部に、後のガイド板取付板の切り溝に嵌めて櫛歯
   に係止される第２鉤片を突設した所要本数のガイ
   ド板と、前記各ガイド板取付板の一面側に面接状
   態に連結され、かつ前記ガイド板の第１、第２鉤
   片をそれぞれの取付板に圧接固定する固定板とを
   備えてなることを特徴とするピンタツク用ミシン
   におけるピンタツク装置。