JPH09136936A - 硬質ポリウレタンフォーム - Google Patents
硬質ポリウレタンフォームInfo
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- JPH09136936A JPH09136936A JP7298600A JP29860095A JPH09136936A JP H09136936 A JPH09136936 A JP H09136936A JP 7298600 A JP7298600 A JP 7298600A JP 29860095 A JP29860095 A JP 29860095A JP H09136936 A JPH09136936 A JP H09136936A
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- Japan
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- polyol
- polyurethane foam
- rigid polyurethane
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】有機ポリイソシアナート、ポリオール、発
泡剤、触媒、整泡剤、およびその他の助剤から製造され
る硬質ポリウレタンフォームにおいて、発泡剤がハイド
ロフルオロカーボンであり、ポリオールが平均官能基数
2.0〜4.0、水酸基価300〜600mgKOH/
gのエステルポリオールを20重量部以上含むポリオー
ルであることを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム。 【効果】規制発泡剤トリクロロフルオロメタン(CFC
−11)を使用しない、いわゆる代替フロン処方によ
り、断熱性能に優れ、かつ寸法安定性の良好な硬質ポリ
ウレタンフォームが得られる。
泡剤、触媒、整泡剤、およびその他の助剤から製造され
る硬質ポリウレタンフォームにおいて、発泡剤がハイド
ロフルオロカーボンであり、ポリオールが平均官能基数
2.0〜4.0、水酸基価300〜600mgKOH/
gのエステルポリオールを20重量部以上含むポリオー
ルであることを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム。 【効果】規制発泡剤トリクロロフルオロメタン(CFC
−11)を使用しない、いわゆる代替フロン処方によ
り、断熱性能に優れ、かつ寸法安定性の良好な硬質ポリ
ウレタンフォームが得られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質ポリウレタン
フォームに関する。詳しくは発泡剤として特定フロン
(即ちクロロフルオロカーボン)、或はハイドロクロロ
フルオロカーボンを使用せずに良好な強度と寸法安定性
を示し、しかも優れた断熱性能を有する硬質ポリウレタ
ンフォームに関する。
フォームに関する。詳しくは発泡剤として特定フロン
(即ちクロロフルオロカーボン)、或はハイドロクロロ
フルオロカーボンを使用せずに良好な強度と寸法安定性
を示し、しかも優れた断熱性能を有する硬質ポリウレタ
ンフォームに関する。
【0002】
【従来の技術】硬質ポリウレタンフォームは、一般に独
立気泡構造を有し、気泡内にクロロフルオロカーボン類
のガス、炭酸ガス等を含んでいる。その優れた断熱性
能、低温寸法安定性、施工性等の故に、冷蔵庫、冷凍
庫、建築材料等の断熱材として、またスプレー用途とし
て広範囲に使用されている。これは硬質ポリウレタンフ
ォームを製造する際に、発泡剤として1,1,1−トリ
クロロフルオロメタン(以下(CFC−11と記す)に
代表されるクロロフルオロカーボン類或はハイドロクロ
ロフルオロカーボン類を使用していることが大きな理由
である。
立気泡構造を有し、気泡内にクロロフルオロカーボン類
のガス、炭酸ガス等を含んでいる。その優れた断熱性
能、低温寸法安定性、施工性等の故に、冷蔵庫、冷凍
庫、建築材料等の断熱材として、またスプレー用途とし
て広範囲に使用されている。これは硬質ポリウレタンフ
ォームを製造する際に、発泡剤として1,1,1−トリ
クロロフルオロメタン(以下(CFC−11と記す)に
代表されるクロロフルオロカーボン類或はハイドロクロ
ロフルオロカーボン類を使用していることが大きな理由
である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、地球のオゾン層
保護のため、クロロフルオロカーボン類の規制が実施さ
れている。クロロフルオロカーボン類は、大気中であま
りにも安定に存在するため、更に上空のオゾン層に達
し、そこで紫外線等の作用で分解され、発生した塩素ラ
ジカル等によりオゾン層が破壊されると考えられるよう
になった。この規制対象には、今まで硬質ポリウレタン
フォームの発泡剤として用いられてきたCFC−11も
含まれる。そこで、オゾン層を破壊しない発泡剤を使用
する技術の開発が検討されている。
保護のため、クロロフルオロカーボン類の規制が実施さ
れている。クロロフルオロカーボン類は、大気中であま
りにも安定に存在するため、更に上空のオゾン層に達
し、そこで紫外線等の作用で分解され、発生した塩素ラ
ジカル等によりオゾン層が破壊されると考えられるよう
になった。この規制対象には、今まで硬質ポリウレタン
フォームの発泡剤として用いられてきたCFC−11も
含まれる。そこで、オゾン層を破壊しない発泡剤を使用
する技術の開発が検討されている。
【0004】上記問題を解決するため、CFC−11の
代替発泡剤のひとつとして、オゾン破壊係数が0である
1,1,1,2−テトラフルオロエタン(以下HFC−
134aと記す)、1,1,1,3,3−ペンタフルオ
ロプロパン(以下HFC−245faと記す)、1,
1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン(以下HFC
−245caと記す)1,1,1,2,2−ペンタフル
オロエタン(以下HFC−125と記す)等のハイドロ
フルオロカーボン類が提案されている。しかしながら、
上記のハイドロフルオロカーボン類を発泡剤として用い
た硬質ポリウレタンフォームは、従来のCFC−11を
使用した硬質ポリウレタンフォームに比べて、断熱性能
即ち熱伝導率が悪化するという短所があった。
代替発泡剤のひとつとして、オゾン破壊係数が0である
1,1,1,2−テトラフルオロエタン(以下HFC−
134aと記す)、1,1,1,3,3−ペンタフルオ
ロプロパン(以下HFC−245faと記す)、1,
1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン(以下HFC
−245caと記す)1,1,1,2,2−ペンタフル
オロエタン(以下HFC−125と記す)等のハイドロ
フルオロカーボン類が提案されている。しかしながら、
上記のハイドロフルオロカーボン類を発泡剤として用い
た硬質ポリウレタンフォームは、従来のCFC−11を
使用した硬質ポリウレタンフォームに比べて、断熱性能
即ち熱伝導率が悪化するという短所があった。
【0005】一方、ポリエステルポリオールを使用する
ことにより、硬質ポリウレタンフォームの熱伝導率を低
減できることは、CFC−11を発泡剤として用いる従
来の技術において、知られている。例えば、特開昭56
−163117号は、芳香族アミンを開始剤とするポリ
エーテルポリオールとポリエステルポリオールを併用
し、ポリエステルポリオールをポリオール成分の8〜5
0重量部使用することにより、熱伝導率を大幅に低減で
きることを教示している。また、特開平2−18091
6号は、平均官能基数2.2〜3.6、水酸基価200
〜550mgKOH/gの芳香族ポリエステルポリオー
ルをポリオール成分の10〜60重量部用いることによ
り、低い熱伝導率を保持したまま、樹脂強度と生産性の
向上を達成できることを教示している。更に、特開平2
−245014号は、平均官能基数2.2〜3.6、水
酸基価200〜550mgKOH/gの芳香族ポリエス
テルポリオールをポリオール成分の15〜45重量部用
い、特定のポリエーテルポリオールと組合せることによ
り、物性的にバランスのとれた硬質ポリウレタンフォー
ムを得られることを教示している。
ことにより、硬質ポリウレタンフォームの熱伝導率を低
減できることは、CFC−11を発泡剤として用いる従
来の技術において、知られている。例えば、特開昭56
−163117号は、芳香族アミンを開始剤とするポリ
エーテルポリオールとポリエステルポリオールを併用
し、ポリエステルポリオールをポリオール成分の8〜5
0重量部使用することにより、熱伝導率を大幅に低減で
きることを教示している。また、特開平2−18091
6号は、平均官能基数2.2〜3.6、水酸基価200
〜550mgKOH/gの芳香族ポリエステルポリオー
ルをポリオール成分の10〜60重量部用いることによ
り、低い熱伝導率を保持したまま、樹脂強度と生産性の
向上を達成できることを教示している。更に、特開平2
−245014号は、平均官能基数2.2〜3.6、水
酸基価200〜550mgKOH/gの芳香族ポリエス
テルポリオールをポリオール成分の15〜45重量部用
い、特定のポリエーテルポリオールと組合せることによ
り、物性的にバランスのとれた硬質ポリウレタンフォー
ムを得られることを教示している。
【0006】また、特開平3−195718号は、水酸
基価200〜800mgKOH/gのポリエステルポリ
オールをポリオール成分の10〜70重量部使用し、熱
伝導率と各種材料との接着性に優れた硬質ポリウレタン
フォームを得られることを教示している。 更に、上記
ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸またはそのジ
エステルと多価アルコールとの縮合により製造される
が、特開昭63−6013号および、そこに引用されて
いる文献は、異なった製造法と、それの使用法を教示し
ている。すなわち、環状ジカルボン酸無水物と多価アル
コールとの反応により生成するハーフエステルおよび/
またはハーフアミドに、3級アミノ基を有する3官能以
上のポリエーテルポリオールの存在下で、エチレンオキ
シドおよび/またはプロピレンオキシドを付加すること
により得られるエステルポリオールが、対応する水酸基
価の上記縮合ポリエステルポリオールよりも、粘度が低
く、エステル化されていない遊離ポリオールが少ないた
めに、独特の分子量分布を有し、イソシアナートとの相
溶性が良く、耐燃性ポリイソシアナート付加生成物の製
造に有利であることが明らかにされている。
基価200〜800mgKOH/gのポリエステルポリ
オールをポリオール成分の10〜70重量部使用し、熱
伝導率と各種材料との接着性に優れた硬質ポリウレタン
フォームを得られることを教示している。 更に、上記
ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸またはそのジ
エステルと多価アルコールとの縮合により製造される
が、特開昭63−6013号および、そこに引用されて
いる文献は、異なった製造法と、それの使用法を教示し
ている。すなわち、環状ジカルボン酸無水物と多価アル
コールとの反応により生成するハーフエステルおよび/
またはハーフアミドに、3級アミノ基を有する3官能以
上のポリエーテルポリオールの存在下で、エチレンオキ
シドおよび/またはプロピレンオキシドを付加すること
により得られるエステルポリオールが、対応する水酸基
価の上記縮合ポリエステルポリオールよりも、粘度が低
く、エステル化されていない遊離ポリオールが少ないた
めに、独特の分子量分布を有し、イソシアナートとの相
溶性が良く、耐燃性ポリイソシアナート付加生成物の製
造に有利であることが明らかにされている。
【0007】しかしながら、これらの技術は、いずれも
発泡剤としてCFC−11を使用するか、または、比較
的多量の水を使用してCFC−11の使用量を減らす技
術であり、ハイドロフルオロカーボン発泡剤に関して検
討されておらず、その効果は明らかではなかった。
発泡剤としてCFC−11を使用するか、または、比較
的多量の水を使用してCFC−11の使用量を減らす技
術であり、ハイドロフルオロカーボン発泡剤に関して検
討されておらず、その効果は明らかではなかった。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、ポリオール成分とし
てエステルポリオールを使用するならば、ハイドロフル
オロカーボンを発泡剤として使用した硬質ポリウレタン
フォームにおいても、種々の物性を満足し、特に熱伝導
率をCFC−11を使用した硬質ポリウレタンフォーム
並に低下させることが可能であるとの知見を得、本発明
の完成に至った。
達成するために鋭意検討した結果、ポリオール成分とし
てエステルポリオールを使用するならば、ハイドロフル
オロカーボンを発泡剤として使用した硬質ポリウレタン
フォームにおいても、種々の物性を満足し、特に熱伝導
率をCFC−11を使用した硬質ポリウレタンフォーム
並に低下させることが可能であるとの知見を得、本発明
の完成に至った。
【0009】すなわち本発明は、有機ポリイソシアナー
ト、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、およびその他
の助剤から製造される硬質ポリウレタンフォームにおい
て、発泡剤がハイドロフルオロカーボンであり、ポリオ
ール100重量部中に、平均官能基数2.0〜4.0、
水酸基価300〜600mgKOH/gのエステルポリ
オールを20重量部以上含むことを特徴とする硬質ポリ
ウレタンフォームである。
ト、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、およびその他
の助剤から製造される硬質ポリウレタンフォームにおい
て、発泡剤がハイドロフルオロカーボンであり、ポリオ
ール100重量部中に、平均官能基数2.0〜4.0、
水酸基価300〜600mgKOH/gのエステルポリ
オールを20重量部以上含むことを特徴とする硬質ポリ
ウレタンフォームである。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明で使用される発泡剤として
はハイドロフルオロカーボン(HFC)類が使用できる
が特にHFC−134a、HFC−245fa、HFC
−245ca、HFC−236ea、HFC−125又
はこれらの混合物が好ましい。発泡剤として使用される
ハイドロフルオロカーボンの量は、ポリオール100重
量部に対して5〜50重量部が適当であり、10〜40
重量部が更に適当である。 また、発泡剤として併用さ
れる水の量は、ポリオール100重量部に対して、0.
001〜10重量部が適当であり、0.5〜5重量部が
更に適当である。発泡剤として使用される上記ハイドロ
フルオロカーボンの量は、ポリオール100重量部に対
して、5〜50重量部が好適であり、10〜25重量部
が更に適当である。
はハイドロフルオロカーボン(HFC)類が使用できる
が特にHFC−134a、HFC−245fa、HFC
−245ca、HFC−236ea、HFC−125又
はこれらの混合物が好ましい。発泡剤として使用される
ハイドロフルオロカーボンの量は、ポリオール100重
量部に対して5〜50重量部が適当であり、10〜40
重量部が更に適当である。 また、発泡剤として併用さ
れる水の量は、ポリオール100重量部に対して、0.
001〜10重量部が適当であり、0.5〜5重量部が
更に適当である。発泡剤として使用される上記ハイドロ
フルオロカーボンの量は、ポリオール100重量部に対
して、5〜50重量部が好適であり、10〜25重量部
が更に適当である。
【0011】本発明で用いられるエステルポリオールと
しては、通常硬質ポリウレタンフォームで用いられる3
00〜600mgKOH/gの水酸基価を有する次のも
のが挙げられる。フタル酸等のジカルボン酸および/ま
たはそのジエステルとエチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブタンジオール、1,2−ブタン
ジオール、グリセリン等のポリオールとをチタンアルコ
キシド等の触媒の存在下または非存在下に、縮合により
酸価を5mgKOH/gまで低減して製造される芳香族
ポリエステルポリオール、無水フタル酸等の環状酸無水
物に、イソシアナートと反応し得る活性水素を2以上有
する多価活性水素化合物を付加して生成するカルボン酸
に、酸価が5mgKOH/g以下になるまでジメチルパ
ルミチルアミン等の長鎖炭化水素を含有する3級アミン
を触媒としてアルキレンオキシドを付加して製造される
エステルポリオール等である。
しては、通常硬質ポリウレタンフォームで用いられる3
00〜600mgKOH/gの水酸基価を有する次のも
のが挙げられる。フタル酸等のジカルボン酸および/ま
たはそのジエステルとエチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,4−ブタンジオール、1,2−ブタン
ジオール、グリセリン等のポリオールとをチタンアルコ
キシド等の触媒の存在下または非存在下に、縮合により
酸価を5mgKOH/gまで低減して製造される芳香族
ポリエステルポリオール、無水フタル酸等の環状酸無水
物に、イソシアナートと反応し得る活性水素を2以上有
する多価活性水素化合物を付加して生成するカルボン酸
に、酸価が5mgKOH/g以下になるまでジメチルパ
ルミチルアミン等の長鎖炭化水素を含有する3級アミン
を触媒としてアルキレンオキシドを付加して製造される
エステルポリオール等である。
【0012】多価活性水素化合物としては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、1,2−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、1,6−ヘキサングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリ
ン、ソルビトール、ショ糖、トリエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、モノエタノールアミン等が挙げら
れ、単独でまたは任意の組合せで用いることができる。
カルボン酸に付加するアルキレンオキシドとしては、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられ、単
独でまたは任意の組合せで用いることができる。
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、1,2−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ル、1,6−ヘキサングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリ
ン、ソルビトール、ショ糖、トリエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、モノエタノールアミン等が挙げら
れ、単独でまたは任意の組合せで用いることができる。
カルボン酸に付加するアルキレンオキシドとしては、エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられ、単
独でまたは任意の組合せで用いることができる。
【0013】本発明で用いられるエステルポリオール以
外のポリオールとしては、通常硬質ポリウレタンフォー
ムの製造に使用される水酸基価300〜600mgKO
H/gのポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリエ
ーテルポリオールの開始剤としては、ジプロピレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパン、モノエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、ペンタエリスリトール、エチレンジアミン、
2,4−および2,6−ジアミノトルエン、4,4’−
ジアミノジフェニルメタン、ソルビトール、ショ糖等が
挙げられ、任意の組合せで用いることができる。付加す
るアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド等が挙げられ、任意の組合せで用いる
ことができる。上記エステルポリオールとポリエーテル
ポリオールの比率についてはポリオール100重量部に
対し、エステルポリオールが20〜80重量部が適当で
あるが40〜70重量部が更に適当である。
外のポリオールとしては、通常硬質ポリウレタンフォー
ムの製造に使用される水酸基価300〜600mgKO
H/gのポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリエ
ーテルポリオールの開始剤としては、ジプロピレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパン、モノエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、ペンタエリスリトール、エチレンジアミン、
2,4−および2,6−ジアミノトルエン、4,4’−
ジアミノジフェニルメタン、ソルビトール、ショ糖等が
挙げられ、任意の組合せで用いることができる。付加す
るアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド等が挙げられ、任意の組合せで用いる
ことができる。上記エステルポリオールとポリエーテル
ポリオールの比率についてはポリオール100重量部に
対し、エステルポリオールが20〜80重量部が適当で
あるが40〜70重量部が更に適当である。
【0014】触媒としては、例えばトリメチルアミノエ
チルピペラジン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、N−メチルモルフォリン、N−エチルモルフォリ
ン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン等のアミン系ウレタン化触媒が使用できる。
これらの触媒は、単独で、または混合して用いることが
でき、その使用量は活性水素を有する化合物100重量
部に対して0.0001重量部以上10.0重量部以下
が適当である。
チルピペラジン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン、N−メチルモルフォリン、N−エチルモルフォリ
ン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン等のアミン系ウレタン化触媒が使用できる。
これらの触媒は、単独で、または混合して用いることが
でき、その使用量は活性水素を有する化合物100重量
部に対して0.0001重量部以上10.0重量部以下
が適当である。
【0015】整泡剤としては、従来公知の有機珪素界面
活性剤が用いられる。例えば、日本ユニカー(株)製の
L−5420、L−5340、SZ−1645、SZ−
1627、SZ−1923等、信越化学工業(株)製の
F−343、F−345、F−347、F−348、F
−350S等が適当である。これら整泡剤の使用量は、
活性水素を有する化合物と有機ポリイソシアナートの総
和100重量部に対して0.1重量部以上10重量部以
下である。その他、難燃剤、可塑剤、安定剤、着色剤等
を必要に応じて添加することができる。
活性剤が用いられる。例えば、日本ユニカー(株)製の
L−5420、L−5340、SZ−1645、SZ−
1627、SZ−1923等、信越化学工業(株)製の
F−343、F−345、F−347、F−348、F
−350S等が適当である。これら整泡剤の使用量は、
活性水素を有する化合物と有機ポリイソシアナートの総
和100重量部に対して0.1重量部以上10重量部以
下である。その他、難燃剤、可塑剤、安定剤、着色剤等
を必要に応じて添加することができる。
【0016】本発明では、有機ポリイソシアナートとし
て、公知のものがすべて使用できる。最も一般的なもの
は、トルエンジイソシアナート(TDI)およびジフェ
ニルメタンジイソシアナート(MDI)である。TDI
は、異性体の混合物すなわち2,4−体100%品、
2,4−体/2,6−体=80/20,65/35(重
量比)等のものはもちろん、商品名三井コスモネートT
RC等として知られる多官能性のタールを含有するいわ
ゆる粗TDIも使用できる。また、MDIとしては、
4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナートを主成分
とする純品のほかに、3核体以上の多角体を含有する三
井コスモネートM−200等のいわゆるポリメリックM
DIが使用できる。そのほか、上記有機ポリイソシアナ
ートを部分的にウレタン化、三量化、カルボジイミド
化、アミド化などの手段で変性した有機ポリイソシアナ
ートも使用できる。
て、公知のものがすべて使用できる。最も一般的なもの
は、トルエンジイソシアナート(TDI)およびジフェ
ニルメタンジイソシアナート(MDI)である。TDI
は、異性体の混合物すなわち2,4−体100%品、
2,4−体/2,6−体=80/20,65/35(重
量比)等のものはもちろん、商品名三井コスモネートT
RC等として知られる多官能性のタールを含有するいわ
ゆる粗TDIも使用できる。また、MDIとしては、
4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナートを主成分
とする純品のほかに、3核体以上の多角体を含有する三
井コスモネートM−200等のいわゆるポリメリックM
DIが使用できる。そのほか、上記有機ポリイソシアナ
ートを部分的にウレタン化、三量化、カルボジイミド
化、アミド化などの手段で変性した有機ポリイソシアナ
ートも使用できる。
【0017】本発明を実施するには、ポリオール、発泡
剤、触媒及び整泡剤の所定量を混合してレジン液とす
る。レジン液と有機ポリイソシアナートとを一定の比率
で高速混合し、空隙または型に注入する。この際、有機
ポリイソシアナートとレジン液の活性水素との当量比
(NCO:OH)が0.7:1から5:1となるように
有機ポリイソシアナートとレジン液との液比を調節す
る。
剤、触媒及び整泡剤の所定量を混合してレジン液とす
る。レジン液と有機ポリイソシアナートとを一定の比率
で高速混合し、空隙または型に注入する。この際、有機
ポリイソシアナートとレジン液の活性水素との当量比
(NCO:OH)が0.7:1から5:1となるように
有機ポリイソシアナートとレジン液との液比を調節す
る。
【0018】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明するが本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例及
び比較例の結果をまとめて表−1.〜3.に示す。表中
の数字は、特に断るもの以外、重量部を表わす。実施例
および比較例に使用した原料は次の通りである。 イソシアナートA:ポリメリックMDI(NCO%=3
1.3)をポリオール1でウレタン変性したNCO%=
30.9のイソシアナート。
具体的に説明するが本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例及
び比較例の結果をまとめて表−1.〜3.に示す。表中
の数字は、特に断るもの以外、重量部を表わす。実施例
および比較例に使用した原料は次の通りである。 イソシアナートA:ポリメリックMDI(NCO%=3
1.3)をポリオール1でウレタン変性したNCO%=
30.9のイソシアナート。
【0019】エステルポリオールA:6.69kgの無
水フタル酸、2.03kgのグリセリン、2.08kg
の1,2−ブタンジオールおよび67.5gのジメチル
パルミチルアミンを内容積30Lの反応槽に装入し、反
応槽を窒素置換後、3kg/cm2まで窒素で加圧し昇
温した。100℃で1時間反応後、反応槽を常圧に戻
し、4.19kgのプロピレンオキシドを装入した。温
度を100℃に保ったまま5時間攪拌し、120℃に昇
温して、内圧の低下が認められなくなるまで更に5時間
反応させた。反応終了後、残存するプロピレンオキシド
を減圧留去し、濾過して、酸価0mgKOH/g,水酸
基価412mgKOH/g,粘度35000cps.
(25℃)のエステルポリオールAを得た。
水フタル酸、2.03kgのグリセリン、2.08kg
の1,2−ブタンジオールおよび67.5gのジメチル
パルミチルアミンを内容積30Lの反応槽に装入し、反
応槽を窒素置換後、3kg/cm2まで窒素で加圧し昇
温した。100℃で1時間反応後、反応槽を常圧に戻
し、4.19kgのプロピレンオキシドを装入した。温
度を100℃に保ったまま5時間攪拌し、120℃に昇
温して、内圧の低下が認められなくなるまで更に5時間
反応させた。反応終了後、残存するプロピレンオキシド
を減圧留去し、濾過して、酸価0mgKOH/g,水酸
基価412mgKOH/g,粘度35000cps.
(25℃)のエステルポリオールAを得た。
【0020】エステルポリオールB:1330gの無水
フタル酸、1390gのグリセリン、780gのエチレ
ングリコールをパーシャルコンデンサー、凝縮水用コン
デンサーを取り付けた5Lのフラスコに装入し、120
℃で1時間反応させた。窒素ガスを流しながら、220
℃まで昇温して9時間脱水反応させ、酸価0.48mg
KOH/g,水酸基価520mgKOH/g,粘度24
000cps.(25℃)のエステルポリオールBを得
た。
フタル酸、1390gのグリセリン、780gのエチレ
ングリコールをパーシャルコンデンサー、凝縮水用コン
デンサーを取り付けた5Lのフラスコに装入し、120
℃で1時間反応させた。窒素ガスを流しながら、220
℃まで昇温して9時間脱水反応させ、酸価0.48mg
KOH/g,水酸基価520mgKOH/g,粘度24
000cps.(25℃)のエステルポリオールBを得
た。
【0021】ポリオール1:ソルビトール/グリセリン
(重量比94/6)にプロピレンオキシドを付加した水
酸基価470mgKOH/gのポリエーテルポリオー
ル。 ポリオール2:2,4−ジアミノトルエンにプロピレン
オキシド/エチレンオキシド(重量比80/20)を付
加した水酸基価450mgKOH/gのポリエーテルポ
リオール。 ポリオール3:ショ糖/グリセリン/4,4’−ジアミ
ノジフェニルメタン(重量比20/40/20)にプロ
ピレンオキシド/エチレンオキシド(重量比80/2
0)を付加した水酸基価400mgKOH/gのポリエ
ーテルポリオール。
(重量比94/6)にプロピレンオキシドを付加した水
酸基価470mgKOH/gのポリエーテルポリオー
ル。 ポリオール2:2,4−ジアミノトルエンにプロピレン
オキシド/エチレンオキシド(重量比80/20)を付
加した水酸基価450mgKOH/gのポリエーテルポ
リオール。 ポリオール3:ショ糖/グリセリン/4,4’−ジアミ
ノジフェニルメタン(重量比20/40/20)にプロ
ピレンオキシド/エチレンオキシド(重量比80/2
0)を付加した水酸基価400mgKOH/gのポリエ
ーテルポリオール。
【0022】 整泡剤:日本ユニカー(株)製品 SZ−1627 触媒:活材ケミカル(株)製品 ミニコTMHD(テトラメチルヘキサメチレ ンジアミン) 発泡剤:CFC−11(トリクロロモノフルオロメタン) HCFC−141b(1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン) HFC−134a(1,1,1,2−テトラフルオロエタン) HFC−245fa(1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン) HFC−245ca(1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン) HFC−236ea(1,1,1,2,3,3−ヘキサフルオロプロパ ン)
【0023】実施例1〜8、比較例1〜12 表−1.〜3.に示したポリオール、水、整泡剤、発泡
剤、触媒を所定量調整し、20℃に保った。(実施例
1,2及び比較例1,2は0℃)これに20℃に調整し
ておいた所定量のイソシアナートAを加え、2秒間高速
混合し、直ちにフリー発泡用ボックス(サイズ250×
250×250mm)に注ぎ発泡させた。発泡後23℃
湿度65%の恒温室で24時間放置したフォームの各種
物性値を測定した。イソシアナートAと全活性水素との
当量比は、NCO/H=1.10とした。
剤、触媒を所定量調整し、20℃に保った。(実施例
1,2及び比較例1,2は0℃)これに20℃に調整し
ておいた所定量のイソシアナートAを加え、2秒間高速
混合し、直ちにフリー発泡用ボックス(サイズ250×
250×250mm)に注ぎ発泡させた。発泡後23℃
湿度65%の恒温室で24時間放置したフォームの各種
物性値を測定した。イソシアナートAと全活性水素との
当量比は、NCO/H=1.10とした。
【0024】なお、硬質ポリウレタンフォームの物性測
定条件は以下の通りである。 フリー密度 :250×250×250mmボックスへのフリー発泡により 得られたフォームのコア部の密度である。 圧縮強度 :JIS A9514に準拠して測定した。 高温寸法安定性:70℃雰囲気下で24hr静置後、寸法変化率%を測定した 。 低温寸法安定性:−30℃雰囲気下で24hr静置後、寸法変化率%を測定し た。 湿熱寸法安定性:70℃95%相対湿度雰囲気下で24hr静置後、寸法変化 率%を測定した 熱伝導率 :英弘精機(株)製 オートΛ HC−072型により、中間 温度25℃(低熱板10℃、高熱板40℃)で測定した。
定条件は以下の通りである。 フリー密度 :250×250×250mmボックスへのフリー発泡により 得られたフォームのコア部の密度である。 圧縮強度 :JIS A9514に準拠して測定した。 高温寸法安定性:70℃雰囲気下で24hr静置後、寸法変化率%を測定した 。 低温寸法安定性:−30℃雰囲気下で24hr静置後、寸法変化率%を測定し た。 湿熱寸法安定性:70℃95%相対湿度雰囲気下で24hr静置後、寸法変化 率%を測定した 熱伝導率 :英弘精機(株)製 オートΛ HC−072型により、中間 温度25℃(低熱板10℃、高熱板40℃)で測定した。
【0025】実施例1〜8、比較例1〜8から、本発明
に記載のあるエステルポリオール使用した場合、従来の
ポリオールを使用した系と比較すると、発泡剤としてハ
イドロフルオロカーボンを使用した場合でも熱伝導率が
著しく低減されていることがわかる。また実施例1〜8
と比較例9〜12から、本発明の硬質ポリウレタンフォ
ームは、CFC−11の使用量を削減した処方、或はハ
イドロクロロフルオロカーボン(HCFC−141b)
を発泡剤として使用した従来の硬質ポリウレタンフォー
ム並、またはそれ以上にに熱伝導率を低減化できたこと
がわかる。
に記載のあるエステルポリオール使用した場合、従来の
ポリオールを使用した系と比較すると、発泡剤としてハ
イドロフルオロカーボンを使用した場合でも熱伝導率が
著しく低減されていることがわかる。また実施例1〜8
と比較例9〜12から、本発明の硬質ポリウレタンフォ
ームは、CFC−11の使用量を削減した処方、或はハ
イドロクロロフルオロカーボン(HCFC−141b)
を発泡剤として使用した従来の硬質ポリウレタンフォー
ム並、またはそれ以上にに熱伝導率を低減化できたこと
がわかる。
【0026】
【表1】
【0027】
【表2】
【0028】
【表3】
【0029】
【発明の効果】代替フロン処方より得られた硬質ポリウ
レタンフォームは従来のCFC−11を使用する処方処
方より得られた硬質ポリウレタンフォームと比較して断
熱性能、寸法安定性が著しく劣っていた。しかしポリオ
ール成分として本発明に記載のあるエステルポリオール
を使用することにより発泡剤としてハイドロフルオロカ
ーボンを使用した場合でも断熱性能に優れ、かつ寸法安
定性の良好な硬質ポリウレタンフォームが得られた。
レタンフォームは従来のCFC−11を使用する処方処
方より得られた硬質ポリウレタンフォームと比較して断
熱性能、寸法安定性が著しく劣っていた。しかしポリオ
ール成分として本発明に記載のあるエステルポリオール
を使用することにより発泡剤としてハイドロフルオロカ
ーボンを使用した場合でも断熱性能に優れ、かつ寸法安
定性の良好な硬質ポリウレタンフォームが得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 信介 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 藤野 浩 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】有機ポリイソシアナート、ポリオール、発
泡剤、触媒、整泡剤、およびその他の助剤から製造され
る硬質ポリウレタンフォームにおいて、発泡剤がハイド
ロフルオロカーボンであり、ポリオールが、平均官能基
数2.0〜4.0、水酸基価300〜600mgKOH
/gのエステルポリオールを20重量%以上含むポリオ
ールであることを特徴とする硬質ポリウレタンフォー
ム。 - 【請求項2】発泡剤が1,1,1,2−テトラフルオロ
エタン、1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパ
ン、1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン、
1,1,1,2,3,3−ヘキサフルオロプロパン、
1,1,1,2,2−ペンタフルオロエタン又はこれら
の2種以上の混合物であることを特徴とする請求項1記
載の硬質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項3】エステルポリオールの粘度が40,000
CPS.(25℃)以下であることを特徴とする請求項1記
載の硬質ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298600A JPH09136936A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 硬質ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298600A JPH09136936A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 硬質ポリウレタンフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136936A true JPH09136936A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17861837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298600A Pending JPH09136936A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 硬質ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176267A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Bridgestone Corp | 硬質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP2014133797A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Dic Corp | ガスバリア性ポリエステル樹脂組成物、及びガスバリア性フィルム |
| JP2014139316A (ja) * | 2005-06-24 | 2014-07-31 | Honeywell Internatl Inc | フッ素置換されたオレフィンを含む発泡剤及び組成物、並びに発泡方法 |
| KR20220072083A (ko) * | 2020-11-24 | 2022-06-02 | 임창오 | 폴리우레탄 발포 복합체의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7298600A patent/JPH09136936A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09176267A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Bridgestone Corp | 硬質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP2014139316A (ja) * | 2005-06-24 | 2014-07-31 | Honeywell Internatl Inc | フッ素置換されたオレフィンを含む発泡剤及び組成物、並びに発泡方法 |
| JP2014133797A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Dic Corp | ガスバリア性ポリエステル樹脂組成物、及びガスバリア性フィルム |
| KR20220072083A (ko) * | 2020-11-24 | 2022-06-02 | 임창오 | 폴리우레탄 발포 복합체의 제조 방법 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040513 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |