JPH0881605A - カレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
カレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH0881605A JPH0881605A JP24734494A JP24734494A JPH0881605A JP H0881605 A JPH0881605 A JP H0881605A JP 24734494 A JP24734494 A JP 24734494A JP 24734494 A JP24734494 A JP 24734494A JP H0881605 A JPH0881605 A JP H0881605A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質塩化ビニル樹脂組成物中にプレートアウ
トしやすい物質が配合されていても、カレンダー加工に
おけるプレートアウトの発生を効果的に防止し、良好な
表面のシート及びフィルムが得られるカレンダー加工用
硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供することである。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、平
均粒子径０．１〜０．５μｍの炭酸カルシウム微粉末を
０．１〜１重量部配合するカレンダー加工用硬質塩化ビ
ニル系樹脂組成物。
トしやすい物質が配合されていても、カレンダー加工に
おけるプレートアウトの発生を効果的に防止し、良好な
表面のシート及びフィルムが得られるカレンダー加工用
硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供することである。 【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、平
均粒子径０．１〜０．５μｍの炭酸カルシウム微粉末を
０．１〜１重量部配合するカレンダー加工用硬質塩化ビ
ニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カレンダー加工により
硬質塩化ビニル系樹脂シート及びフィルムを製造する際
に、カレンダーロールの表面へのプレートアウトの発生
を防止し、良好な表面のシート及びフィルムが得られる
組成物に関する。
硬質塩化ビニル系樹脂シート及びフィルムを製造する際
に、カレンダーロールの表面へのプレートアウトの発生
を防止し、良好な表面のシート及びフィルムが得られる
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質塩化ビニル系樹脂シート及びフィル
ムを製造する方法としては、カレンダー加工法が一般的
であるが、塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダー加工す
るとプレートアウトが起こりやすい。プレートアウトと
は、塩化ビニル系樹脂組成物中の含有物が、カレンダー
ロールの表面に付着してロールの表面に曇りを生じさせ
る現象であり、プレートアウトが発生すると、塩化ビニ
ル系樹脂シート及びフィルムの表面性が悪化する。
ムを製造する方法としては、カレンダー加工法が一般的
であるが、塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダー加工す
るとプレートアウトが起こりやすい。プレートアウトと
は、塩化ビニル系樹脂組成物中の含有物が、カレンダー
ロールの表面に付着してロールの表面に曇りを生じさせ
る現象であり、プレートアウトが発生すると、塩化ビニ
ル系樹脂シート及びフィルムの表面性が悪化する。
【０００３】プレートアウト対策として、ロール面に付
着したプレートアウト物を分析し、組成物中のプレート
アウト原因物質を究明し、該物質の添加量を低減させた
り、他の物質に代替したりする方法が良く行われている
が、添加量を低減させると性能や生産性の面で問題が起
こりやすく、他の物質による代替では配合コストの上昇
を招きやすいなど、手間がかかる割には、充分な効果が
得られず、実用的な方法とは言えなかった。
着したプレートアウト物を分析し、組成物中のプレート
アウト原因物質を究明し、該物質の添加量を低減させた
り、他の物質に代替したりする方法が良く行われている
が、添加量を低減させると性能や生産性の面で問題が起
こりやすく、他の物質による代替では配合コストの上昇
を招きやすいなど、手間がかかる割には、充分な効果が
得られず、実用的な方法とは言えなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を解消し、硬質塩化ビニル樹脂組成
物中にプレートアウトしやすい物質が配合されていて
も、カレンダー加工におけるプレートアウトの発生を効
果的に防止し、良好な表面のシート及びフィルムが得ら
れるカレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提
供することである。
した従来技術の欠点を解消し、硬質塩化ビニル樹脂組成
物中にプレートアウトしやすい物質が配合されていて
も、カレンダー加工におけるプレートアウトの発生を効
果的に防止し、良好な表面のシート及びフィルムが得ら
れるカレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の課
題を解決すべく鋭意研究した結果、塩化ビニル樹脂に対
して、特定の炭酸カルシウム微粉末を特定量配合するこ
とにより、プレートアウトの発生を効果的に防止できる
ことを見いだし、この知見に基づき本発明を完成した。
題を解決すべく鋭意研究した結果、塩化ビニル樹脂に対
して、特定の炭酸カルシウム微粉末を特定量配合するこ
とにより、プレートアウトの発生を効果的に防止できる
ことを見いだし、この知見に基づき本発明を完成した。
【０００６】本発明は下記の構成を有する。塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．１〜０．
５μｍの炭酸カルシウム微粉末を０．１〜１重量部配合
するカレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
系樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．１〜０．
５μｍの炭酸カルシウム微粉末を０．１〜１重量部配合
するカレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
【０００７】本発明に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とし、これと
他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチレン、プロピレ
ン、アルキルビニルエーテル、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、マレイン酸エステル、アクリロニ
トリルなどを共重合反応させて得たコポリマーや、ポリ
塩化ビニルまたは前記のコポリマーと塩素化ポリエチレ
ンなどの塩素含有ポリマーまたはポリ塩化ビニルとコポ
リマーとのポリマーブレンドなどがあげられる。該塩化
ビニル系樹脂の重合度は、４５０〜１０００の範囲から
選ばれたものが好ましい。
ては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とし、これと
他のモノマー、例えば酢酸ビニル、エチレン、プロピレ
ン、アルキルビニルエーテル、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル、マレイン酸エステル、アクリロニ
トリルなどを共重合反応させて得たコポリマーや、ポリ
塩化ビニルまたは前記のコポリマーと塩素化ポリエチレ
ンなどの塩素含有ポリマーまたはポリ塩化ビニルとコポ
リマーとのポリマーブレンドなどがあげられる。該塩化
ビニル系樹脂の重合度は、４５０〜１０００の範囲から
選ばれたものが好ましい。
【０００８】本発明に使用される炭酸カルシウム微粉末
としては、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの沈降性炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、また表面処理した
活性化炭酸カルシウムなどが使用できる。粒子径が０．
５μｍを超えると、得られる硬質塩化ビニル系樹脂シー
ト及びフィルムの表面の平滑性が損なわれる。一方、粒
子径が０．１μｍ未満であるとプレートアウト防止効果
が悪くなる。
としては、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの沈降性炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、また表面処理した
活性化炭酸カルシウムなどが使用できる。粒子径が０．
５μｍを超えると、得られる硬質塩化ビニル系樹脂シー
ト及びフィルムの表面の平滑性が損なわれる。一方、粒
子径が０．１μｍ未満であるとプレートアウト防止効果
が悪くなる。
【０００９】また、炭酸カルシウム微粉末の添加量は、
プレートアウトの程度により適宜調整されるが、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部対して、０．１〜１重量部の範
囲で使用されなければならない。該配合量が、０．１重
量部未満ではプレートアウト防止効果が不十分であり、
一方、１重量部を超えるとシートやフィルムの色調や表
面性に悪影響をおよぼす。一般的に、炭酸カルシウム微
粉末は、塩化ビニル成形品の充填剤として使用され、５
重量部以上の高配合で用いられており、本発明のよう
に、プレートアウトを防止するために、０．１〜１重量
部の範囲で使用されることはいままで行われていなかっ
た。
プレートアウトの程度により適宜調整されるが、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部対して、０．１〜１重量部の範
囲で使用されなければならない。該配合量が、０．１重
量部未満ではプレートアウト防止効果が不十分であり、
一方、１重量部を超えるとシートやフィルムの色調や表
面性に悪影響をおよぼす。一般的に、炭酸カルシウム微
粉末は、塩化ビニル成形品の充填剤として使用され、５
重量部以上の高配合で用いられており、本発明のよう
に、プレートアウトを防止するために、０．１〜１重量
部の範囲で使用されることはいままで行われていなかっ
た。
【００１０】本発明に使用される塩化ビニル系樹脂に
は、熱安定剤、滑剤、耐衝撃強化剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤、帯電防止剤を適宜添加して使用する
ことができる。可塑剤は塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、１０重量部以下の範囲で添加使用できる。
は、熱安定剤、滑剤、耐衝撃強化剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤、帯電防止剤を適宜添加して使用する
ことができる。可塑剤は塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、１０重量部以下の範囲で添加使用できる。
【００１１】熱安定剤としては、例えばステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ジオクチル錫マレエート、ジオクチル錫メルカプタイ
ド、有機リン酸金属塩、有機亜リン酸エステルなどがあ
げられる。滑剤としては、例えばパラフィン、脂肪酸、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属石けん、ス
テアリルアルコールなどの高級アルコール、ポリエチレ
ンワックス、ポリプロピレンワックスなどがあげられ
る。耐衝撃強化剤としては、例えばＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂などがあ
げられる。また、可塑剤としては、例えばジ−ｎ−オク
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、
ジベンジルフタレート、ジイソデシルフタレートなどの
フタル酸エステル、ジ−ｎ−オクチルアジペート、ジ−
２−エチルヘキシルアジペートなどのアジピン酸エステ
ル、エポキシ化大豆油などがあげられる。
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
ジオクチル錫マレエート、ジオクチル錫メルカプタイ
ド、有機リン酸金属塩、有機亜リン酸エステルなどがあ
げられる。滑剤としては、例えばパラフィン、脂肪酸、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属石けん、ス
テアリルアルコールなどの高級アルコール、ポリエチレ
ンワックス、ポリプロピレンワックスなどがあげられ
る。耐衝撃強化剤としては、例えばＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂などがあ
げられる。また、可塑剤としては、例えばジ−ｎ−オク
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、
ジベンジルフタレート、ジイソデシルフタレートなどの
フタル酸エステル、ジ−ｎ−オクチルアジペート、ジ−
２−エチルヘキシルアジペートなどのアジピン酸エステ
ル、エポキシ化大豆油などがあげられる。
【００１２】本発明の組成物は、一般的に行なわれてい
るように、高速ミキサーやリボンブレンダーを用いて混
合した後、連続混練機やミキシングロールで混練し、逆
Ｌ型などのカレンダーロールによって圧延してシートや
フィルムに加工される。
るように、高速ミキサーやリボンブレンダーを用いて混
合した後、連続混練機やミキシングロールで混練し、逆
Ｌ型などのカレンダーロールによって圧延してシートや
フィルムに加工される。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。
【００１４】評価試験 実施例１〜３および比較例１〜３によって得られた組成
物を、温度１９０℃に設定した石川島播磨重工業製Ｍ式
カレンダー成形機に投入し、厚み０．３mm、幅１０００
mmのシートが得られるように該成形機を設定し、連続１
時間のカレンダー加工を行なった後、カレンダーロール
表面のプレートアウトの状態と得られたシートの表面を
目視観察し、以下の基準に従って評価した。 （プレートアウトの状態） ○： カレンダーロールに曇がなっかた。 △： カレンダーロールがごく僅か曇っていた。 ×： カレンダーロールが曇っていた。 （シート表面性） 平 滑： 得られたシートの表面は、滑らかであった。 肌荒れ： 得られたシートの表面は、ザラツキがあっ
た。
物を、温度１９０℃に設定した石川島播磨重工業製Ｍ式
カレンダー成形機に投入し、厚み０．３mm、幅１０００
mmのシートが得られるように該成形機を設定し、連続１
時間のカレンダー加工を行なった後、カレンダーロール
表面のプレートアウトの状態と得られたシートの表面を
目視観察し、以下の基準に従って評価した。 （プレートアウトの状態） ○： カレンダーロールに曇がなっかた。 △： カレンダーロールがごく僅か曇っていた。 ×： カレンダーロールが曇っていた。 （シート表面性） 平 滑： 得られたシートの表面は、滑らかであった。 肌荒れ： 得られたシートの表面は、ザラツキがあっ
た。
【００１５】実施例１ ポリ塩化ビニル（共同ビニルＳＥ）１００重量部に対し
て、有機錫安定剤（アデカ・アーガス社製アデカスタブ
４６５Ｅ）２．５重量部、滑剤（共同薬品社製ＬＸ−３
Ａ−６）０．５重量部、滑剤（野田ワックス社製ＲＷ−
０１）０．５重量部、耐衝撃強化剤（三菱レイヨン社製
メタブレンＣ−２２３）１０重量部、平均粒子径０．４
０μｍの重質炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル社
製ホワイトンＰ−１０）０．１重量部をヘンセルミキサ
ーにて５分間混合攪拌して、硬質塩化ビニル系樹脂組成
物を得た。該組成物を用いて、上記評価試験を実施し、
プレートアウト性およびシートの表面性を調べた。その
結果を表１に示す。
て、有機錫安定剤（アデカ・アーガス社製アデカスタブ
４６５Ｅ）２．５重量部、滑剤（共同薬品社製ＬＸ−３
Ａ−６）０．５重量部、滑剤（野田ワックス社製ＲＷ−
０１）０．５重量部、耐衝撃強化剤（三菱レイヨン社製
メタブレンＣ−２２３）１０重量部、平均粒子径０．４
０μｍの重質炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル社
製ホワイトンＰ−１０）０．１重量部をヘンセルミキサ
ーにて５分間混合攪拌して、硬質塩化ビニル系樹脂組成
物を得た。該組成物を用いて、上記評価試験を実施し、
プレートアウト性およびシートの表面性を調べた。その
結果を表１に示す。
【００１６】実施例２ 実施例１の重質炭酸カルシウムの添加量を０．１重量部
から１．０重量部に変えた以外は、実施例１に準拠し、
硬質塩化ビニル系樹脂組成物を得、該組成物を用いて、
上記評価試験を実施し、プレートアウト性およびシート
の表面性を調べた。その結果を表１に示す。
から１．０重量部に変えた以外は、実施例１に準拠し、
硬質塩化ビニル系樹脂組成物を得、該組成物を用いて、
上記評価試験を実施し、プレートアウト性およびシート
の表面性を調べた。その結果を表１に示す。
【００１７】実施例３ 実施例２の平均粒子径０．４０μｍの重質炭酸カルシウ
ムを平均粒子径０．１２μｍの表面処理活性化炭酸カル
シウム（白石工業社製白艶華ＣＣＲ）に代えた以外は、
実施例２に準拠し、硬質塩化ビニル系樹脂組成物を得、
該組成物を用いて、上記評価試験を実施し、プレートア
ウト性およびシートの表面性を調べた。その結果を表１
に示す。
ムを平均粒子径０．１２μｍの表面処理活性化炭酸カル
シウム（白石工業社製白艶華ＣＣＲ）に代えた以外は、
実施例２に準拠し、硬質塩化ビニル系樹脂組成物を得、
該組成物を用いて、上記評価試験を実施し、プレートア
ウト性およびシートの表面性を調べた。その結果を表１
に示す。
【００１８】比較例１ 実施例１の重質炭酸カルシウムを添加しなかった以外
は、実施例１に準拠し、上記評価試験を実施し、硬質塩
化ビニル系樹脂組成物を得、該組成物を用いて、プレー
トアウト性およびシートの表面性を調べた。その結果を
表１に示す。
は、実施例１に準拠し、上記評価試験を実施し、硬質塩
化ビニル系樹脂組成物を得、該組成物を用いて、プレー
トアウト性およびシートの表面性を調べた。その結果を
表１に示す。
【００１９】比較例２ 実施例１の重質炭酸カルシウムの添加量を０．１重量部
から１．５重量部に変えた以外は、実施例１に準拠し、
硬質塩化ビニル系樹脂組成物を得、該組成物を用いて、
上記評価試験を実施し、プレートアウト性およびシート
の表面性を調べた。その結果を表１に示す。
から１．５重量部に変えた以外は、実施例１に準拠し、
硬質塩化ビニル系樹脂組成物を得、該組成物を用いて、
上記評価試験を実施し、プレートアウト性およびシート
の表面性を調べた。その結果を表１に示す。
【００２０】比較例３ 実施例２の平均粒子径０．４０μｍの重質炭酸カルシウ
ムを平均粒子径０．６８μｍの重質炭酸カルシウム（東
洋ファインケミカル社製ホワイトンＰ−３０）に代えた
以外は、実施例２に準拠し、硬質塩化ビニル系樹脂組成
物を得、該組成物を用いて、上記評価試験を実施し、プ
レートアウト性およびシートの表面性を調べた。その結
果を表１に示す。
ムを平均粒子径０．６８μｍの重質炭酸カルシウム（東
洋ファインケミカル社製ホワイトンＰ−３０）に代えた
以外は、実施例２に準拠し、硬質塩化ビニル系樹脂組成
物を得、該組成物を用いて、上記評価試験を実施し、プ
レートアウト性およびシートの表面性を調べた。その結
果を表１に示す。
【００２１】
【発明の効果】実施例１〜３および比較例１〜３より、
塩化ビニル系樹脂に対し、特定粒子径の炭酸カルシウム
微粉末を特定量添加した硬質塩化ビニル系樹脂組成物を
用いて、カレンダー加工を行うと、プレートアウトの発
生を効果的に防止でき、得られる成形品の表面性を良好
にできることが明白である。
塩化ビニル系樹脂に対し、特定粒子径の炭酸カルシウム
微粉末を特定量添加した硬質塩化ビニル系樹脂組成物を
用いて、カレンダー加工を行うと、プレートアウトの発
生を効果的に防止でき、得られる成形品の表面性を良好
にできることが明白である。
【００２２】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、平均粒子径０．１〜０．５μｍの炭酸カルシウム微
粉末を０．１〜１重量部配合することを特徴とするカレ
ンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24734494A JPH0881605A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | カレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24734494A JPH0881605A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | カレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881605A true JPH0881605A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17162019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24734494A Pending JPH0881605A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | カレンダー加工用硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208923A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
| US6995196B2 (en) | 2001-08-10 | 2006-02-07 | Rohm And Haas Company | Plateout-resistant thermoplastic resin composition |
| JP2011148923A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Okamoto Kk | 遮熱シート |
| JP2012082602A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Okamoto Kk | 遮熱化粧シート |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24734494A patent/JPH0881605A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08208923A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
| US6995196B2 (en) | 2001-08-10 | 2006-02-07 | Rohm And Haas Company | Plateout-resistant thermoplastic resin composition |
| JP2011148923A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Okamoto Kk | 遮熱シート |
| JP2012082602A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Okamoto Kk | 遮熱化粧シート |
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