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JPH0866608A - 濾過液回収装置付き濾過装置 - Google Patents

濾過液回収装置付き濾過装置

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Publication number
JPH0866608A
JPH0866608A JP7151820A JP15182095A JPH0866608A JP H0866608 A JPH0866608 A JP H0866608A JP 7151820 A JP7151820 A JP 7151820A JP 15182095 A JP15182095 A JP 15182095A JP H0866608 A JPH0866608 A JP H0866608A
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JP
Japan
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filtration
tank
tubular
flat
filtered
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JP7151820A
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Kenichi Takenoya
健一 竹ノ谷
Katsuoki Kasai
勝興 河西
Masaji Kawamori
正司 河守
Takeshi Tsubone
剛 坪根
Toshimi Zaitsu
敏巳 財津
Kohei Kobayashi
公平 小林
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Sapporo Breweries Ltd
Original Assignee
HUMAN TECHNO KK
Sapporo Breweries Ltd
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Publication date
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Priority to EP95922743A priority patent/EP0715875A4/en
Priority to PCT/JP1995/001253 priority patent/WO1996000121A1/ja
Priority to US08/600,918 priority patent/US5681465A/en
Priority to KR1019960700911A priority patent/KR960703652A/ko
Priority to CN95190762A priority patent/CN1134120A/zh
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 原液回収時の気体の混入を防ぎ、回収時間の
短縮を図り、かつ濾過助剤等のスラッジの濾過エレメン
トからのドライ剥離と排出を可能にする。 【構成】 筒型濾過エレメントと平面型エレメントとを
上下に備えた濾過液回収装置付き濾過装置において、タ
ンク内に加圧水を導入し原液を濾過液として回収した
後、空気や炭酸ガス等の加圧気体を原液側から導入し、
加圧気体によって原液側に残留する水分をタンクより排
出し、さらに各濾過エレメントからスラッジを剥離さ
せ、ドライスラッジとしてタンク外に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビール、日本酒等の食
品の清澄濾過、凝集剤や紙コーティング剤等の化学品の
清澄濾過装置に関し、特に濾過液回収装置付きの濾過装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の濾過装置としては、濾過
エレメント吊下げ型の濾過装置と、濾過エレメント立上
げ型の濾過装置が知られている。
【０００３】まず、従来のエレメント吊下げ型の濾過装
置について図１０を参照して説明する。図１０は、従来
のエレメント吊下げ型の濾過装置の部分断面図である。
【０００４】図１０に示すように、このタイプの濾過装
置は、仕切板１０３によって区画されて互いに密封され
た上部タンク１０１ａと下部タンク１０１ｂとを有す
る。仕切板１０３には、それぞれ下端が密閉された複数
のセラミックス製の筒状の濾過エレメント１０２が吊り
下げた形で設けられている。
【０００５】原液は、ポンプ１１０により下部タンク１
０１ｂに供給され、各濾過エレメント１０２の筒体で濾
過された後、中空部を経て上部タンク１０１ａに集めら
れる。濾過されて上部タンク１０１ａに集められた濾過
液は、濾過液貯留タンク（不図示）に送出される。各濾
過エレメント１０２の表面には濾過助剤がプリコートさ
れており、これによって各濾過エレメント１０２の目詰
まりを防止して安定した濾過能力を維持している。
【０００６】従来の濾過エレメント立上げ型の濾過装置
について図１１を参照して説明する。図１１は、従来の
エレメント立上げ型の濾過装置の断面図である。
【０００７】図１１に示すように、このタイプの濾過装
置１２１は、タンク１２１ａの下部に、濾過液貯留タン
ク（不図示）に接続された送出パイプ１２５が設けられ
ており、送出パイプ１２５に、複数の筒状の濾過エレメ
ント１２２が立設されている。各濾過エレメント１２２
の中空部と送出パイプ１２５の中空部とは互いに連通し
ており、タンク１２１ａに供給された原液は、各濾過エ
レメント１２２を経て濾過された後、送出パイプ１２５
を通って濾過液貯留タンクに送出される構成となってい
る。なお、エレメント立上げ型の濾過装置１２１におい
ても、安定した濾過能力を維持するために、各濾過エレ
メント１２２の表面には濾過助剤がプリコートされてい
る。
【０００８】ところで、上述したエレメント吊下げ型、
立上げ型のいずれの場合でも、濾過エレメントの表面に
濾過助剤がプリコートされているとはいえ、濾過エレメ
ントの表面に多量の濾過物が付着し堆積してしまうと濾
過能力が低下してしまう。そこで、濾過エレメントの表
面に堆積した濾過物を必要に応じて洗浄によって除去す
る必要がある。その場合には、濾過作業を一旦中断し、
タンク内に残る原液を処理した後、各濾過エレメントの
洗浄を行なう。
【０００９】タンク内に残った原液の処理については、
原液をタンクから全量回収し、各濾過エレメントの洗浄
後に改めて濾過処理を行なうことが考えられる。ところ
が、濾過エレメントの表面に堆積した濾過物は、液体の
原液側（一次側）から濾過液側（二次側）への流れによ
って生じる圧力差によって濾過エレメントの表面に張り
付いているだけなので、回収時に、濾過エレメントの表
面に堆積した濾過物（濾過助剤も含む）が濾過エレメン
トから脱落して原液に混入してしまう危険性がある。ま
た、例えばビールを濾過する場合、同じビールであって
も品質の異なるものを同一の工程で製造する際、前工程
に戻して改めて濾過を行うことはできないので、品質の
切換時には残った原液を前工程で回収する必要がある。
【００１０】そこで従来は、タンクの下部より水を静か
に注入し、できるだけビール等の原液と水とが混ざらな
いようにして二次側に濾過した原液を回収（以下、「水
押し」という）したり、一次側と二次側との圧力差を保
った状態で原液を処理するために、加圧した空気や炭酸
ガス等の加圧気体をタンクに供給し、その圧力で残りの
原液を濾過してから回収していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水押し
の場合、いかに静かに水を注入したとしても、原液に水
が混入し、結果として水で希釈された濾過液を回収する
ことになってしまうので、回収された濾過液は製品とし
て使用できなくなってしまう。丁寧な水押しを行って
も、出来るだけ原液と水とが混合しないようにして濾過
液を回収したとしても、水の水位が濾過エレメントに達
すると水が濾過液に混入するようになり、それ以降の濾
過液は製品として使用できなくなって無駄が多い。
【００１２】また、タンクに加圧気体を供給して残りの
原液を処理する場合、タンク内の原液の液位が濾過エレ
メントに係る深さであれば、濾過・回収はできるが、液
位が濾過エレメントを下回る深さになれば、濾過・回収
ができなくなり、必ず未回収の原液が残ってしまう。特
にエレメント吊下げ型のものでは、液位が下がって濾過
エレメントの上部が露出すると、加圧気体が濾過エレメ
ントを通じて濾過液の送出経路に流されてしまい、実質
的に濾過・回収ができなくなる。
【００１３】そこで本発明は、タンク内の原液を全て濾
過して短時間に回収可能な濾過液回収装置付き濾過装置
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の濾過液回収装置付き濾過装置は、濾過前の
原液が供給されるタンクと、前記原液を濾過するために
前記タンク内に設けられた筒型濾過エレメントと、前記
筒型濾過エレメントで濾過された濾過液を前記タンク外
へ送出する送出手段と、前記タンク内部の前記筒型濾過
エレメントよりも下方に位置して、前記筒型濾過エレメ
ントが設けられている空間の気密を保持するように設け
られた平面型濾過エレメントと、前記平面型濾過エレメ
ントで濾過された濾過液を前記タンク外へ送出する第２
の送出手段と、及び前記タンク内の原液を回収する際に
前記タンク内へ加圧気体を導入する加圧気体導入手段と
を有することを特徴とする。
【００１５】また、濾過前の原液が供給されるタンク
と、前記原液を濾過するために前記タンク内に設けられ
た筒型濾過エレメントと、前記筒型濾過エレメントで濾
過された濾過液を前記タンク外へ送出する送出手段と、
前記タンク内部の前記筒型濾過エレメントよりも下方に
位置して、前記筒型濾過エレメントが設けられている空
間の気密を保持するように設けられた平面型濾過エレメ
ントと、前記平面型濾過エレメントで濾過された濾過液
を前記タンク外へ送出する第２の送出手段と、前記タン
ク内の原液を回収する際に前記タンク内へ加圧液体を導
入する加圧液体導入手段と及び前記タンク内に残る前記
原液を回収する際に用いた加圧液体の残液を前記タンク
外に排出するために前記タンク内へ加圧気体を導入する
加圧気体導入手段とを有することを特徴とする。
【００１６】また、前記タンク内の原液が、前記筒型の
濾過エレメントと前記平面型の濾過エレメントとで同時
に濾過されるものや、さらに、前記平面型の濾過エレメ
ントが、水平面に対して傾斜する方向に回動自在に設け
られていることを特徴とする。
【００１７】
【作用】本発明の濾過液回収装置付き濾過装置では、タ
ンクの内部に筒型の濾過エレメントと平面型の濾過エレ
メントとが設けられているので、双方の濾過エレメント
でタンク内の原液の濾過が行なわれ、濾過液は、それぞ
れの送出手段によりタンクの外部に送出される。
【００１８】各濾過エレメントを洗浄する際など、タン
ク内の原液を回収する場合には、加圧気体導入手段によ
りタンク内に加圧気体を導入し、加圧気体の圧力でタン
ク内に残った原液を送出し、回収する。このとき、各濾
過エレメントで濾過が行なわれ、濾過液が回収される
が、タンク内の原液の液面が一定の高さよりも下がると
筒型の濾過エレメントでの濾過はできなくなる。ところ
が平面型の濾過エレメントは、筒型の濾過エレメントよ
りも下方に、筒型の濾過エレメントが設けられている空
間の気密を保持するように設けられているので、残りの
原液は全て平面型の濾過エレメントで濾過され、回収さ
れる。
【００１９】タンク上部に垂下したサイホン管付き濾過
エレメントとタンク下部に回転平板濾過エレメントを備
えた濾過液回収装置付き濾過装置において、タンク上部
より加圧水を導入し原液を濾過液として回収した後、空
気や炭酸ガス等の気体を原液側上部から加圧し、原液側
に残留する水をタンクの下部に設けた排出口より排出
し、気体による濾過エレメント付着のスラッジ中より水
分を脱水し、下部平板濾過エレメントを開口し、濾過エ
レメントからスラッジの剥離、ドライスラッジとしての
排出を行う。
【００２０】また、安定した濾過能力を維持するために
各濾過エレメントの表面に濾過助剤がプリコートされて
いる場合には、濾過エレメントの一次側（原液側）から
二次側（濾過液側）に液が流れていないと、プリコート
層が剥離してしまう。そこで、筒型の濾過エレメントと
平面型の濾過エレメントとの双方で濾過を行なうことよ
り、濾過中に各濾過エレメントのプリコート層が剥離す
ることがなくなる。
【００２１】さらに、平面型の濾過エレメントを、水平
面に対して傾斜する方向に回動自在に設けたものでは、
平面型の濾過エレメント上に堆積した濾過物は、平面型
濾過エレメントを回動させることにより自重で落下し、
平面型の濾過エレメント上から取り除かれる。
【００２２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【００２３】（第１実施例）図１は、本発明の濾過装置
の第１実施例を用いた濾過システムの構成図である。図
１に示すように、本実施例の濾過装置１はエレメント立
上げ型の濾過装置１であり、タンク１ａには、濾過液貯
留タンク（不図示）に接続される送出手段としての第１
の送出パイプ５ａが、タンク１ａの側壁を貫通して設け
られている。タンク１ａの内部において、第１の送出パ
イプ５ａには複数の筒型濾過エレメント２が立設されて
おり、各筒型濾過エレメント２の中空部と第１の送出パ
イプ５ａの中空部とは互いに連通している。筒型濾過エ
レメント２としては、公知のセラミックス製の円筒型フ
ィルタや、焼結金属製の多孔体円筒型フィルタや、円筒
体にワイヤをコイル状に巻回しそのワイヤの隙間により
濾過を行なう巻線タイプのフィルタ等が用いられる。
【００２４】また、タンク１ａ内の底部には、バルブ１
１ｋを介して第２の送出手段としての第２の送出パイプ
５ｂに接続される濾過液収集容器３が固定されている。
濾過液収集容器３の上面には平面型濾過エレメント４が
取り付けられている。平面型濾過エレメント４の外周縁
には、その全周にわたってパッキン（不図示）が設けら
れ、このパッキンにより、タンク１ａ内部の筒型濾過エ
レメント２が設けられている空間の気密が保持されてい
る。この気密保持は平面型濾過フィルタ４よりも上方か
らタンク１ａ内に供給される原液の、平面型濾過フィル
タ４よりも下方への漏れを防止するためである。平面型
濾過フィルタ４としては、セラミックス製のフィルタ
や、焼結金属製の多孔体フィルタ等が用いられる。ま
た、濾過液収集容器３には、各筒型濾過エレメント２の
洗浄の際に洗浄液を排出するための排出パイプ１２が、
バルブ１１ｄを介して接続されている。
【００２５】第１の送出パイプ５ａには、その中間部に
おいて第２の送出パイプ５ｂが合流しており、第１の送
出パイプ５ａの、第２の送出パイプ５ｂとの合流部より
も下流側にはバルブ１１ｈが設けられている。これによ
り、第２の送出パイプ５ｂは、第１の送出パイプ５ａを
介して濾過液貯留タンクに接続されている。
【００２６】タンク１ａの、平面型濾過エレメント４よ
りも上方には、バルブ１１ｃを介して原液供給パイプ６
が接続されている。原液供給パイプ６にはポンプ１０が
設けられ、バルブ１１ａ、１１ｂを切り替えることによ
って、原液タンク（不図示）に収容された原液、または
プリコートタンク９に収容されたプリコート液がタンク
１ａに供給される構成となっている。プリコート液は、
原液の濾過に先立って各筒型濾過エレメント２および平
面型濾過エレメント４の表面にプリコートされる濾過助
剤を含むものである。濾過助剤としては、珪藻土、パー
ライト、セルロース等が用いられる。
【００２７】タンク１ａの上部には、タンク１ａの内部
に加圧空気や炭酸ガス等の加圧気体を導入するための加
圧気体導入手段としての気体導入パイプ７が接続され、
この気体導入パイプ７にはバルブ１１ｆが設けられてい
る。
【００２８】プリコート液帰還パイプ８は、濾過装置１
に供給されたプリコート液をプリコートタンク９に戻す
ためのものであり、第１の送出パイプ５ａのバルブ１１
ｈよりも上流側に接続され、バルブ１１ｊが設けられて
いる。
【００２９】なお、各筒型濾過エレメント２および平面
型濾過エレメント４の素材については、上述したように
セラミックスや焼結金属の多孔体からなるフィルタ、あ
るいは巻線タイプのフィルタ（筒型濾過エレメント）、
金網フィルタ、濾布（以上、平面型濾過エレメントに利
用）用いることができるが、原液の物性（酸性、アルカ
リ性、高温等）によって腐食を受ける可能性があるの
で、エレメントの素材は、原液の物性に応じて最適なも
のを用いる。
【００３０】次に、本実施例の濾過システムの動作につ
いて説明する。
【００３１】まず、原液の濾過に先立って行なわれるプ
リコート処理について説明する。プリコート時には、バ
ルブ１１ｂ、１１ｃ、１１ｋ、１１ｊを開き、ポンプ１
０を作動させて、プリコートタンク９からプリコート液
を、原液供給パイプ６→濾過装置１→第１の送出パイプ
５ａ、第２の送出パイプ５ｂ→プリコート液帰還パイプ
８→プリコートタンク９と循環させる。これにより、各
筒型濾過エレメント２の表面および平面型濾過エレメン
ト４の表面にプリコート層が形成される。
【００３２】次に、濾過動作について説明する。バルブ
１１ａ、１１ｃ、１１ｈ、１１ｋを開け、ポンプ１０を
駆動すると、原液タンク内の原液は、原液供給パイプ６
を通ってタンク１ａに供給され、各筒型濾過エレメント
２および平面型濾過エレメント４で濾過される。筒型濾
過エレメント２で濾過された濾過液は、第１の送出パイ
プ５ａを通って濾過液貯留タンクへ送出される。一方、
平面型濾過エレメント４で濾過された濾過液は、濾過液
収集容器３に集められ、第２の送出パイプ５ｂを通って
濾過液貯留タンクへ送出される。
【００３３】ここでは、各筒型濾過エレメント２および
平面型濾過エレメント４の両者で同時に濾過を行なって
いるが、バルブ１１ｋを閉じ、筒型濾過エレメント２だ
けで濾過を行なうこともできる。ただし、濾過中、液が
一次側（原液側）から二次側（濾過液側）に流れていな
いと、すなわちプリコート層が濾過エレメント表面に押
し付けられた状態でないと、プリコート層が剥離しやす
くなるので、筒型濾過エレメント２は常に濾過状態にし
ておく必要がある。また、各筒型濾過エレメント２およ
び平面型濾過エレメント４で濾過を行なうことにより、
濾過処理量がアップし、濾過効率も向上する。
【００３４】濾過を長時間行なっていると、各筒型濾過
エレメント２の表面および平面型濾過エレメント４の表
面に濾過物が付着し、堆積する。濾過物が各筒型濾過エ
レメント２の表面および平面型濾過エレメント４の表面
に堆積すると、濾過能力が低下するので、必要に応じて
各筒型濾過エレメント２および平面型濾過エレメント４
の洗浄を行なう。この際、タンク１ａから原液を回収す
る処理を行なう。
【００３５】以下に、この原液処理（回収）について説
明する。
【００３６】原液処理時には、気体導入パイプ７のバル
ブ１１ｆを開いた後、バルブ１１ａ、１１ｃを閉じ、こ
れにより、タンク１ａ内には加圧気体が導入される。こ
の加圧気体の圧力で、タンク１ａ内に残った原液が各筒
型濾過エレメント２および平面型濾過エレメント４によ
り濾過され、濾過液貯留タンクに回収される。
【００３７】この原液処理でタンク１ａ内の原液が減少
し、液面が筒型濾過エレメント２の下端よりも低くなる
と、筒型濾過エレメント２による濾過は行なわれなくな
る。しかし、加圧気体によってプリコート層及び濾過物
が濾過エレメント２の表面に押し付けられた状態となる
ので、プリコート層及び濾過物が剥離することはなく、
平面型濾過エレメント４による濾過は継続されるので、
タンク１ａ内の原液を全て濾過し回収することができ
る。
【００３８】タンク１ａ内の原液を回収した後、バルブ
１１ｄを開き、さらに、バルブ１１ｋを閉じた後、第１
の送出パイプ５ａからタンク１ａへ洗浄液を逆流させ
て、各筒型濾過エレメント２の表面に堆積した濾過物を
洗い落とす。洗浄液によって洗い落とされた濾過物は平
面型濾過フィルタ４上に落下し、洗浄液は濾過液収集容
器３に集められる。この洗浄液は、バルブ１１ｄを介し
て排出パイプ１２より排出される。
【００３９】一方、平面型濾過エレメント４の表面に
は、濾過によって付着した濾過物、および各筒型濾過エ
レメント２の洗浄によって各筒型濾過エレメント２から
落下した濾過物が堆積している。この、濾過物が堆積し
た平面型濾過フィルタ４の洗浄については、例えば、タ
ンク１ａに平面型濾過エレメント４の取り出し口（不図
示）を設け、ここから平面型濾過エレメント４を取り出
して洗浄することができる。もちろん、取り出し口は密
封構造とし、濾過中のタンク１ａからの原液の漏れを防
止する構成とする必要がある。
【００４０】各筒型濾過エレメント２および平面型濾過
エレメント４の洗浄を行なうと、プリコート層も脱落し
てしまうので、各筒型濾過エレメント２および平面型濾
過エレメント４の洗浄後には、再びプリコート処理を行
なう。
【００４１】本実施例では、平面型濾過フィルタ４が取
り付けられた濾過液収集容器３をタンク１ａの内部に設
けた例を示したが、平面型濾過フィルタ４がタンク１ａ
そのものの底壁を構成するように濾過液収集容器３を設
けてもよい。
【００４２】なお、原液の回収を終えた時点で各濾過フ
ィルタ２、４表面の濾過物堆積が少なく、十分に濾過機
能を果たせる状態の場合には、上述した洗浄工程を行な
わず、バルブ１１ａ、１１ｃ、１１ｈ、１１ｋを開け、
濾過すべき原液をタンク１ａ内に注入する。タンク１ａ
内に原液が満たされ、濾過動作が開始されたら、バルブ
１１ｆを閉じ、プリコート層が剥離しないように押圧し
ている気体導入を中止する。
【００４３】（第２実施例）図２は、本発明の濾過装置
の第２実施例の構成を示す断面図であり、図３は、図２
に示した濾過装置を矢印Ａ方向から見た断面図である。
【００４４】本実施例の濾過装置２１は、以下の２つの
点が第１実施例と異なる。 （１）濾過液収集容器２３が、水平方向に延びた軸部２
３ａの回りに回動自在に支持されている。すなわち、濾
過液収集容器２３が図３に示した矢印Ｂ方向に回動自在
に支持されている。濾過液収集容器２３の上面には、第
１実施例と同様な平面型濾過エレメント２４が設けられ
ている。平面型濾過エレメント２４の外周縁にはパッキ
ン２３ｂが設けられ、このパッキンにより、タンク２１
ａ内の筒型濾過エレメント２２が設けられている空間の
気密が保持されている。濾過液収集容器２３の軸部２３
ａの支持については、例えば図４に示すように、タンク
２１ａにローラベアリング３４を設け、このローラベア
リング３４の内輪に濾過液収集容器２３の軸部２３ａを
嵌合することによって回動自在とすることができる。 （２）濾過液収集容器２３が回動自在に支持されている
ことに伴い、濾過液収集容器２３は、第２の送出パイプ
２５ｂに対しても回動可能も接続されている。濾過液収
集容器２３と第２の送出パイプ２５ｂとの接続について
も、例えば図５に示すように、第２の送出パイプ２５ｂ
の内周にローラベアリング３５を設け、このローラベア
リング３５の内輪に濾過液収集容器２３の軸部２３ａの
一端部を嵌合することで回動自在とすることができる。
また、濾過液収集容器２３の軸部２３ａと第２の接続パ
イプ２５ｂとの接続部での濾過液の漏れを防止するため
に、軸部２３ａと第２の送出パイプ２５ｂとの間にはパ
ッキン３６が設けられている。
【００４５】その他の構成は第１実施例と同様なので、
その説明は省略する。
【００４６】このように、濾過液収集容器２３を回動自
在に設けることで、濾過液収集容器２３の上面に設けら
れた平面型濾過エレメント２４の洗浄が容易になる。以
下に、本実施例における平面型濾過エレメント２４の洗
浄工程について説明する。
【００４７】タンク２１ａ内の原液を回収し終ると、図
６の（ａ）に示すように平面型濾過エレメント２４の上
面には濾過物３９が堆積している。そこで、図６の
（ｂ）に示すように濾過液収集容器２３を回動させ、平
面型濾過濾過エレメント２４を水平面に対して傾斜させ
ると、濾過物３９は平面型濾過エレメント２４から落下
する。濾過液収集容器２３の回動は、モータを利用した
回転駆動機構（不図示）で行なってもよいし、手動で行
なってもよい。
【００４８】その後、第１の送出パイプ２５ａから洗浄
水を逆流させることにより、各筒型濾過エレメント２２
の洗浄が行なわれる。このとき、第２の送出パイプ２５
ｂのバルブ３１ｋも開いておけば、第２の送出パイプ２
５ｂからも洗浄水が逆流し、平面型濾過エレメント２４
の洗浄も行なえる。そして、濾過物３９は洗浄水ととも
にタンク外に排出される。各筒型濾過エレメント２２お
よび平面型濾過エレメント２４の洗浄が終了したら、濾
過液収集容器２３を元の位置に戻す。
【００４９】以上説明したように、濾過液収集容器２３
を回動自在に設けることで、平面型濾過エレメント２４
に堆積した濾過物３９をタンク外に排出させることがで
き、この状態で洗浄液による洗浄が行なえるので、平面
型濾過エレメント２４の洗浄が簡単になる。なお、平面
型濾過エレメント２４に堆積した濾過物３９を落下させ
るだけで十分な場合には、必ずしも洗浄液による洗浄を
行なわなくてもよい。また、各筒型濾過エレメント２２
の洗浄と平面型濾過エレメント２４の洗浄とは、同時に
行なってもよいし、別々に行なってもよい。ただし、別
々に行なう場合には、筒型濾過エレメント２２の洗浄を
行なうことによって、筒型濾過エレメント２２に付着し
た濾過物が平面型濾過エレメント２４に落下するので、
先に筒型濾過エレメント２２の洗浄を行なう必要がある （第３実施例）図７は、本発明の濾過装置の第３実施例
の構成を示す断面図である。
【００５０】本実施例はエレメント吊下げ型の濾過装置
４１であり、仕切板５３によって区画されて互いに密封
された上部タンク４１ａと下部タンク４１ｂとを有す
る。上部タンク４１ａと下部タンク４１ｂとは、図１０
に示した構造と同様に、ボルトおよびナットにより固定
されている。仕切板５３には、第１実施例と同様な複数
の筒型濾過エレメント４２が垂下されている。
【００５１】上部タンク４１ａには、各筒型濾過エレメ
ント４２で濾過された濾過液を濾過液貯留タンク（不図
示）へ送出するための第１の送出パイプ４５ａが接続さ
れている。第１の送出パイプ４５ａは、上部タンク４１
ａの底面、すなわち仕切板５３の設けられている深さ位
置の近傍に設けた方がよい。これは、各筒型濾過エレメ
ント４２により濾過され、上部タンク４１ａに達した濾
過液をできるだけ濾過液貯留タンクに送出できるように
するためである。最も好ましい形態は、仕切板５３の内
部に、各濾過エレメント４２の上端と第１の送出パイプ
４５ａとを結ぶ送出手段（液流路）を設けることであ
る。
【００５２】一方、下部タンク４１ｂには、第２実施例
と同様に、濾過液収集容器４３が回動自在に設けられて
いる。濾過液収集容器４３の上面には、第１実施例と同
様な平面型濾過エレメント４４が設けられている。平面
型濾過エレメント４４の外周縁にはパッキンが設けら
れ、このパッキンにより、下部タンク４１ｂ内の筒型濾
過エレメント４２が設けられている空間の気密が保持さ
れている。濾過液収集容器４３には、平面型濾過エレメ
ント４４で濾過された濾過液を前記濾過液貯留タンクへ
送出するための第２の送出パイプ４５ｂが、ロータリー
ジョイント５４を介して接続されている。ロータリージ
ョイント５４は、図５に示したものと同様の構成のもの
でよく、これにより、濾過液収集容器４３は第２の送出
パイプ４５ｂに対して回動可能となっている。
【００５３】また、下部タンク４１ｂには、原液処理時
に加圧気体を導入するための気体導入パイプ４７が接続
され、さらに、下部タンク４１ｂの底部は解放されてお
り、各筒型濾過エレメント４２および平面型濾過エレメ
ント４４の濾過物や洗浄液をタンク外に排出する。原液
供給パイプ４６は、下部タンク４１ｂの、平面型濾過エ
レメント４４よりも上方に接続されている。
【００５４】なお、濾過システム全体の構成については
第１実施例と同様でよいので、その説明は省略する。
【００５５】上記構成に基づき、濾過時には、原液供給
パイプ４６より下部タンク４１ｂに原液が供給され、そ
の原液は各筒型濾過エレメント４２および平面型濾過エ
レメント４４で濾過される。各筒型濾過エレメント４２
で濾過された濾過液は上部タンク４１ａに集められ、第
１の送出パイプ４５ａを通って濾過液貯留タンクに送出
される。平面型濾過エレメントで４４濾過された濾過液
は濾過液収集容器４３に集められ、第２の送出パイプ４
５ｂを通って濾過液貯留タンクに送出される。原液の濾
過は、筒型濾過エレメント４２のみで行なうこともでき
るが、第１実施例と同様の理由により、筒型濾過エレメ
ント４２と平面型濾過エレメント４４との双方で行なう
ことが好ましい。
【００５６】一方、濾過装置４１内の原液の回収処理時
には、気体導入パイプ４７を開け、下部タンク４１ｂに
加圧気体を導入した後、下部タンク４１ｂへの原液供給
を止める。この加圧気体の圧力により、下部タンク４１
ｂ内に残った原液は各筒型濾過エレメント４２および平
面型濾過エレメント４４で濾過され、回収される。回収
によって下部タンク４１ｂ内の原液が減少し、各筒型濾
過エレメント４２の濾過面が露出すると、加圧気体は濾
過面の露出した部分から濾過液側に流れ、筒型濾過エレ
メント４２による濾過は行なわれなくなる。しかし、平
面型濾過エレメント４４による濾過は継続されるので、
下部タンク４１ｂ内の原液を全て濾過し回収することが
できる。しかも、筒型濾過エレメント４２で濾過できな
くなった後でも平面型濾過エレメント４４で濾過が行な
えるので、下部タンク４１ｂに導入加圧気体の圧力を
０．１〜０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 より高くしても問題はな
く、下部タンク４１ｂに残った原液の回収を効率的に行
なうことができる。
【００５７】濾過装置４１内の原液回収後の、各筒型濾
過エレメント４２および平面型濾過エレメント４４の洗
浄については第２実施例と同様であるので、その説明は
省略する。
【００５８】（第４実施例）図８は、本発明の濾過装置
の第４実施例のサイホン管付き濾過エレメントの断面図
である。第３実施例では、筒型濾過エレメントとして公
知の筒型フィルタを用いていたが、本実施例ではこの筒
型フィルタを改良したサイホン管付き筒型濾過エレメン
ト６２を用いている。サイホン管付き筒型濾過エレメン
ト６２を除く構成については第３実施例と同様であるの
で、以下に、本実施例で用いられるサイホン管付き筒型
濾過エレメント６２について説明する。
【００５９】サイホン管付き筒型濾過エレメント６２
は、取付金具７４を貫通して垂下された注出管７５と、
注出管７５の外側に流路を形成するように注出管７５と
間隔をあけて注出管７５の周囲を囲んで取付金具７４に
固定された濾過部材７６とで構成される。そして、仕切
板７３に形成された孔に取付金具７４を嵌合または螺合
することで、サイホン管付き筒型濾過エレメント６２が
仕切板７３に取り付けられている。これにより、濾過部
材７６の上端は取付金具７４により塞がれ、注出管７５
の上端は上部タンク（不図示）内に開口している。
【００６０】濾過部材７６としては、公知のセラミック
ス製の円筒型フィルタや、焼結金属製の多孔体円筒型フ
ィルタや、巻線タイプのフィルタ等が用いられる。ま
た、濾過部材７６の下端は、濾過部材７６の側壁を構成
する素材（セラミックスや焼結金属）と同一の素材で一
体的に塞ぎ、下端にもフィルタとしての機能を持たせて
いるが、必ずしもフィルタの機能を持たせる必要はな
く、濾過部材７６の下端を濾過部材７６の側壁と異なる
素材で塞いでもよい。
【００６１】注出管７５は、取付金具７４に嵌合または
螺合することによって取付金具７４に固定してもよい
し、取付金具７４と一体のものとしてもよい。また、濾
過部材７６についても、取付金具７４の下端に嵌合また
はねじ固定することによって取付金具７４に固定しても
よいし、接着によって固定してもよい。
【００６２】このように、濾過部材７６の内側に注出管
７５が設けられたサイホン管付き筒型濾過エレメント６
２を用いることによって、サイホン管付き筒型濾過エレ
メント６２では、原液は濾過部材７６を通過して濾過さ
れる。さらに、濾過部材７６で濾過された濾過液は、注
出管７５の下端からその中空部を通って上端に達し、上
部タンクに集められる。そのため、濾過装置内の原液の
処理時には、液面がサイホン管付き筒型濾過エレメント
６２の濾過面より下がっても、液面が注出管７５の下端
に達するまではサイホン管付き筒型濾過エレメント６２
および平面型濾過エレメント（不図示）の双方での濾
過、回収を行なえるので、回収作業を早めることができ
る。
【００６３】上述したようなサイホン管付き筒型濾過エ
レメント６２で回収できる原液の量は、下部タンクに対
する注出管７５の下端の位置に依存する。そこで、より
多くの原液をサイホン管付き筒型濾過エレメント６２で
回収するために、注出管７５の下端をできるだけ濾過部
材７６の下端近くまで延ばすことが好ましい。また、濾
過部材７６の長さについても、濾過液収集容器（不図
示）が回動自在に設けられている場合には、濾過部材７
６が濾過液収集容器と干渉しない範囲で濾過部材７６の
長さをできるだけ長くすることが、より好ましい。濾過
液収集容器が固定されている場合には、濾過部材７６
を、その下端が平面型濾過エレメントの直上に位置する
ような長さまで長くすることができる。
【００６４】（第５実施例）図９は、本発明の濾過装置
の第５実施例を用いた濾過システムの構成図である。
図９に示すように、本実施例の濾過装置８１はサイホン
管付き濾過エレメントの吊下げ型であり、仕切板９３に
よって区画されて互いに密封された上部タンク８１ａと
下部タンク８１ｂとを有する。仕切板９３には、それぞ
れ下端が密封された複数の筒型濾過エレメント８２が吊
下げされている。
【００６５】上部タンク８１ａには、各筒型濾過エレメ
ント８２で濾過された濾過液を濾過液貯留タンク（不図
示）へ送出するための第１の送出パイプ８５ａがタンク
８１ａの側壁を貫通して設けられている。バルブ９１ｅ
を付けた第１の送出パイプ８５ａは、上部タンク８１ａ
の底面、すなわち仕切板の設けられている深さ位置の近
傍に設けた方がよい。これは、各筒型濾過エレメント８
２により濾過され、上部タンク８１ａに達した濾過液を
できるだけ濾過液貯留タンクに送出できるようにするた
めである。最も好ましい形態は、仕切板９３の内部に、
各濾過エレメント８２の上端と第１の送出パイプ８５ａ
とを結ぶ送出手段（液流路）を設けることである。ま
た、タンクの頂部には、加圧気体導入用のバルブ９１ｒ
を付けたパイプが配設されている。
【００６６】また、下部タンク８１ｂには、その下部に
バルブ９１ｋを介して第２の送出手段としての第２の送
出パイプ８５ｂに接続される濾過液収集容器８３が回転
自在に設けられている。濾過液収集容器８３の上面には
平面型濾過エレメント８４が取り付けられている。平面
型濾過エレメント８４の外周縁には、その全周にわたっ
てパッキンが設けられ、このパッキンにより、タンク８
１ｂ内部の筒型濾過エレメント８２が設けられている空
間の気密が保持されている。これは、平面型濾過フィル
タ８４よりも上方からタンク８１ｂ内に供給される原液
の、平面型濾過フィルタ８４よりも下方への漏れを防止
するためである。さらに濾過液収集容器８３よりバルブ
９１ｋに至る管路中にはバルブ９１ｄを介して排出パイ
プ９２が接続されており、平面型濾過エレメント８４を
経た洗浄液等をタンクから排出する。
【００６７】第１の送出パイプ８５ａには、その中間部
において第２の送出パイプ８５ｂが合流しており、これ
により、第２の送出パイプ８５ｂは、第１の送出パイプ
８５ａを介して濾過液貯留タンクに接続される。第１の
送出パイプ８５ａの、第２の送出パイプ８５ｂとの合流
部よりも下流側にはバルブ９１ｈが設けら、また分岐し
たパイプにバルブ９１ｑが設けてある。
【００６８】下部タンク８１ｂの、平面型濾過エレメン
ト８４よりも上方には、バルブ９１ｃを介して原液供給
パイプ８６が接続されている。原液供給パイプ８６には
ポンプ９０が設けられ、バルブ９１ａ、９１ｂを切り替
えることによって、原液タンク（不図示）に収容された
原液、またはプリコートタンク８９に収容されたプリコ
ート液がタンク８１ｂに供給される構成となっている。
プリコート液は、原液の濾過に先立って各筒型濾過エレ
メント８２および平面型濾過エレメント８４の表面にプ
リコートされる濾過助剤を含むものである。濾過助剤と
しては、珪藻土、パーライト、セルロース等が用いられ
る。
【００６９】タンク８１ｂの上部には、タンク８１ｂの
内部に加圧水を導入するための加圧水導入手段としての
水導入パイプ９４が接続され、この水導入パイプ９４に
はバルブ９１ｍが設けられている。また、タンク８１ｂ
の内部に加圧空気や炭酸ガス等の加圧気体を導入するた
めの加圧気体導入手段としての気体導入パイプ８７が接
続され、この気体導入パイプ８７にはバルブ９１ｆが設
けられている。
【００７０】プリコート液帰還パイプ８８は、濾過装置
８１に供給されたプリコート液をプリコートタンク８９
に戻すためのものであり、第１の送出パイプ８５ａのバ
ルブ９１ｈよりも上流側に接続され、バルブ９１ｊが設
けられている。
【００７１】なお、各筒型濾過エレメント８２および平
面型濾過エレメント８４の素材については、セラミック
スや焼結金属の多孔体からなるフィルタ、あるいは巻線
タイプのフィルタを用いることができるが、原液の物性
（酸性、アルカリ性、高温等）によって腐食を受ける可
能性があるので、エレメントの素材は、原液の物性に応
じて最適なものを用いる。
【００７２】次に、本実施例の濾過システムの動作につ
いて説明する。
【００７３】まず、原液の濾過に先立って行なわれるプ
リコート処理について説明する。プリコート時には、バ
ルブ９１ｂ、９１ｃ、９１ｅ，９１ｋ、９１ｊを開き、
ポンプ９０を作動させて、プリコートタンク８９からプ
リコート液を、原液供給パイプ８６→濾過装置８１→第
１の送出パイプ８５ａ、第２の送出パイプ８５ｂ→プリ
コート液帰還パイプ８８→プリコートタンク８９と循環
させてから、前記５つのバルブを閉じる。これにより、
各筒型濾過エレメント８２の表面および平面型濾過エレ
メント８４の表面にプリコート層が形成される。
【００７４】次に、濾過動作について説明する。バルブ
９１ａ、９１ｃ、９１ｅ，９１ｈ、９１ｋを開け、ポン
プ９０を駆動すると、原液タンク内の原液は、原液供給
パイプ８６を通ってタンク８１ｂに供給され、各筒型濾
過エレメント８２および平面型濾過エレメント８４で濾
過される。筒型濾過エレメント８２で濾過された濾過液
は、第１の送出パイプ８５ａを通って濾過液貯留タンク
へ送出される。一方、平面型濾過エレメント８４で濾過
された濾過液は、濾過液収集容器８３に集められ、第２
の送出パイプ８５ｂを通って濾過液貯留タンクへ送出さ
れる。
【００７５】ここでは、各筒型濾過エレメント８２およ
び平面型濾過エレメント８４で濾過を行なっているが、
バルブ９１ｋを閉じ、筒型濾過エレメント８２だけで濾
過を行なうこともできる。ただし、濾過中、液が一次側
（原液側）から二次側（濾過液側）に流れていないと、
すなわちプリコート層が濾過エレメント表面に押し付け
られた状態でないと、プリコート層が剥離しやすくなる
ので、筒型濾過エレメント８２は常に濾過状態にしてお
く必要がある。また、各筒型濾過エレメント８２および
平面型濾過エレメント８４で濾過を行なうことにより濾
過効率も向上する。
【００７６】濾過を長時間行なっていると、各筒型濾過
エレメント８２の表面および平面型濾過エレメント８４
の表面に濾過物が付着し、堆積する。濾過物が各筒型濾
過エレメント８２の表面および平面型濾過エレメント８
４の表面に堆積すると、濾過能力が低下するので、必要
に応じて各筒型濾過エレメント８２および平面型濾過エ
レメント８４に堆積の濾過物の除去を行なう。この際、
先ずタンク８１から原液を回収する処理を行なう。
【００７７】以下に、この原液処理（回収）について説
明する。
【００７８】原液処理時には、バルブ９１ｅ、９１ｋを
開けるとともに加圧水導入パイプ９４のバルブ９１ｍを
開けて加圧水をタンク８１ｂ内に導入し、原液の出入口
のバルブ９１ｃを閉じる。この加圧水に押されて、タン
ク８１ｂ内に残った原液が各筒型濾過エレメント８２お
よび平面型濾過エレメント８４により濾過され、濾過液
貯留タンクに回収される。
【００７９】この原液処理でタンク８１ｂ内の残留原液
が減少してくると、濾過液中に混入する水の割合が増え
てくるので、バルブ９１ｅ，９１ｋ付近の濾過液濃度を
導電率や色度等で監視し、双方が一定濃度以下になった
ところで各バルブ９１ｄ，９１ｑを開け、バルブ９１
ｈ、９１ｋを閉じて実質的に原液の処理を終える。
【００８０】次ぎにタンク内の加圧水を排出する工程に
入る。上記の状態より原液側タンク上部の加圧気体バル
ブ９１ｆを開けて上部より加圧気体を導入し、上部及び
下部濾過エレメント８２、８４、バルブ９１ｄ、９１ｑ
を通じて加圧水を排出する。加圧気体の圧力はタンク内
の液を抜く速度に応じて適当な値に選定するのがよい。
タンク内の液が抜けたところでさらにそのままの状態
を維持する。そうすると、濾過フィルタ表面に付着する
濾過物（スラッジという）中の水分が加圧気体によって
脱水され、脱水された水分は加圧気体とともにバルブ９
１ｄ、９１ｑを介してタンク外に排出される。
【００８１】次いで、バルブ９１ｄ、９１ｆ、９１ｑを
閉じるとともに濾過液側の加圧気体バルブ９１ｒを開け
て各筒型濾過エレメント８２の内側より気体を噴出さ
せ、堆積スラッジを剥離させて落とす。一方、平面型濾
過エレメント８４の表面には、濾過して付着したスラッ
ジ、および各筒型濾過エレメント８２から落下したスラ
ッジが堆積される。この加圧気体もバルブ９１ｄを経て
排出される。
【００８２】この平面型濾過フィルタ８４の堆積物の除
去については、第２実施例（図２〜図６）の場合の動作
と同じであるので、その説明は省略する。
【００８３】なお、先の第１〜第４実施例ではスラッジ
を洗浄剤を用いて処理、排出したが、本実施例のように
スラッジを乾燥させて排出する方が汚泥状態で排出する
よりも後の処理が簡素化できるという点で有利である。
このことから、第１〜第４実施例においても濾過フィル
タ表面のスラッジ除去を第５実施例と同様に加圧気体で
脱水して剥離、除去してもよい。
【００８４】本第５実施例では筒型濾過エレメントとし
て吊下げ型のサイホン付エレメントを使用しているが、
立上げ型の通常の筒型濾過エレメントも本発明の主旨を
変更するものではない。ただし、通常の筒型濾過エレメ
ントの場合、濾過液中の加圧水の混入割合はエレメント
全表面の加圧水に接する割合に比例するため、濾過液中
の許容値を厳しくすれば筒型濾過エレメントによる濾過
を長時間行うことができなくなり、濾過効率が第５実施
例の装置に比べて悪化する。
【００８５】第５実施例による実験の結果について説明
する。
【００８６】（１）ビールの濾過の場合 上部エレエメント１０００ｍｍを使用し、ケイソウ土に
よるプリコート濾過差圧１．０kgf／cm2で終了したとき
に、従来の方法によるＣＯ2ガスでの濾過液回収を行っ
たところ、気体圧力差圧１．０kgf／cm2とした場合には
回収速度はビール濾過の時とほぼ同じであったが、上部
エレメントの上部から約３００ｍｍのところで濾過液側
への気体の混入が生じた。０．５kgf／cm2の場合には上
部エレメントの下端近くまで気体の混入なしに濾過液と
しての回収が可能であったが、回収速度が約１／２に低
下してしまった。
【００８７】本実施例では差圧１．０kgf／cm2の水圧に
よる濾過液回収で濾過時とほぼ同じ回収速度を維持しな
がらの回収が可能であった。その後、水を排出し、ガス
パージによるスラッジの脱水を行い、スラッジの剥離と
ドライスラッジとしての排出ができた。 （２）日本酒おりの濾過の場合 上部エレメント１０００ｍｍを使用し、おりの分離濾過
に使用した時、最終差圧５．０kgf／cm2の場合、差圧
５．０kgf／cm2の空気で濾過回収を行ったところ、上部
エレメントの上部から約１００ｍｍのところで濾過液側
への気体の混入が生じた。０．５kgf／cm2の場合には上
部エレメントの上端から５０ｍｍのところで濾過回収が
進行しなくなった。
【００８８】本実施例の場合、差圧５．０kgf／cm2の水
圧による濾過液回収で濾過時とほぼ同じ濾過液回収速度
を維持しながらの回収が可能であった。その後、水を排
出し、ガスパージによるスラッジの脱水を行い、スラッ
ジの剥離とドライスラッジとしての排出ができた。
【００８９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、筒型の
濾過エレメントよりも下方に設けられた平面型の濾過エ
レメントと、平面型の濾過エレメントで濾過された濾過
液をタンク外へ送出する第２の送出手段とが設けられて
いるので、タンク内の原液を回収する際には、タンク内
に残った原液を全て濾過して回収することができる。
【００９０】また、タンク内の原液を、筒型の濾過エレ
メントと平面型の濾過エレメントとで同時に濾過するこ
とにより、各濾過エレメントの表面に濾過助剤がプリコ
ートされている場合に、濾過中におけるプリコート層の
剥離を防止することができる。
【００９１】さらに、平面型の濾過エレメントを、水平
面に対して傾斜する方向に回動自在に設けることによ
り、平面型の濾過エレメントを回動させるだけで、平面
型の濾過エレメント上に堆積した濾過物を容易に取り除
くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の濾過装置の第１実施例を用いた濾過シ
ステムの構成図である。
【図２】本発明の濾過装置の第２実施例の構成を示す断
面図である。
【図３】図２に示した濾過装置を矢印Ａ方向から見た断
面図である。
【図４】図２に示した濾過装置における、濾過液収集容
器のタンクへの支持構造の一例を示す断面図である。
【図５】図２に示した濾過装置における、濾過液収集容
器と第２の送出パイプとの接続構造の一例を示す断面図
である。
【図６】図２に示した濾過装置での平面型濾過エレメン
トの洗浄工程を説明するための図である。
【図７】本発明の濾過装置の第３実施例の構成を示す断
面図である。
【図８】本発明の濾過装置の第４実施例のサイホン管付
き筒型濾過エレメントの断面図である。
【図９】本発明の濾過装置の第５実施例の構成を示す断
面図である。
【図１０】従来のエレメント吊下げ型の濾過装置の部分
断面図である。
【図１１】従来のエレメント立上げ型の濾過装置の断面
図である。
【符号の説明】
１、２１、４１、８１ 濾過装置 １ａ、２１ａ タンク ２、２２、４２、６２、８２ 筒型濾過エレメント ３、２３、４３、８３ 濾過液収集容器 ４、２４、４４、８４ 平面型濾過エレメント ５ａ、２５ａ、４５ａ、８５ａ 第１の送出パイプ ５ｂ、２５ｂ、４５ｂ、８５ｂ 第２の送出パイプ ６、４６、８６ 原液供給パイプ ７、４７、８７ 気体導入パイプ ８、８８ プリコート液帰還パイプ ９、８９ プリコートタンク １０、９０ ポンプ １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１
１ｈ、１１ｊ、１１ｋ、１１ｍ、１１ｎ、１１ｏ、１１
ｐ、１１ｑ、１１ｒ、３１ｋ、９１ａ、９１ｂ、９１
ｃ、９１ｄ、９１ｅ、９１ｆ、９１ｈ、９１ｊ、９１
ｋ、９１ｍ、９１ｒバルブ １２、８２ 排出パイプ １３、９４ 加圧水導入パイプ ２３ａ 軸部 ２３ｂ パッキン ３４、３５ ローラベアリング ３６ パッキン ３９ 濾過物 ４１ａ、８１ａ 上部タンク ４１ｂ、８１ｂ 下部タンク ５３、７３、９３ 仕切板 ５４ ロータリージョイント ７４ 取付金具 ７５ 注出管 ７６ 濾過部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 24/38 29/88 Ｂ０１Ｄ 29/04 ５３０ Ａ 29/24 Ｄ 29/42 (72)発明者 河守 正司 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 坪根 剛 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 財津 敏巳 神奈川県横浜市緑区台村町352−13ヒュー マンテクノ株式会社内 (72)発明者 小林 公平 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 濾過前の原液が供給されるタンクと、前
    記原液を濾過するために前記タンク内に設けられた筒型
    濾過エレメントと、前記筒型濾過エレメントで濾過され
    た濾過液を前記タンク外へ送出する送出手段と、前記タ
    ンク内部の前記筒型濾過エレメントよりも下方に位置し
    て、前記筒型濾過エレメントが設けられている空間の気
    密を保持するように設けられた平面型濾過エレメント
    と、前記平面型濾過エレメントで濾過された濾過液を前
    記タンク外へ送出する第２の送出手段と、及び前記タン
    ク内の原液を回収する際に前記タンク内へ加圧気体を導
    入する加圧気体導入手段とを有することを特徴とする濾
    過液回収装置付き濾過装置。
  2. 【請求項２】 濾過前の原液が供給されるタンクと、前
    記原液を濾過するために前記タンク内に設けられた筒型
    濾過エレメントと、前記筒型濾過エレメントで濾過され
    た濾過液を前記タンク外へ送出する送出手段と、前記タ
    ンク内部の前記筒型濾過エレメントよりも下方に位置し
    て、前記筒型濾過エレメントが設けられている空間の気
    密を保持するように設けられた平面型濾過エレメント
    と、前記平面型濾過エレメントで濾過された濾過液を前
    記タンク外へ送出する第２の送出手段と、前記タンク内
    の原液を回収する際に前記タンク内へ加圧液体を導入す
    る加圧液体導入手段と及び前記タンク内に残る前記原液
    を回収する際に用いた加圧液体の残液を前記タンク外に
    排出するために前記タンク内へ加圧気体を導入する加圧
    気体導入手段とを有することを特徴とする濾過液回収装
    置付き濾過装置。
  3. 【請求項３】 前記タンク内の原液は、前記筒型の濾過
    エレメントと前記平面型の濾過エレメントとで同時に濾
    過される請求項１乃至２に記載の濾過装置。
  4. 【請求項４】 前記平面型の濾過エレメントは、水平面
    に対して傾斜する方向に回動自在に設けられている請求
    項１乃至３に記載の濾過装置。
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