[go: up one dir, main page]

JPH085110B2 - 格子構造を製造する方法及び格子構造 - Google Patents

格子構造を製造する方法及び格子構造

Info

Publication number
JPH085110B2
JPH085110B2 JP1507240A JP50724089A JPH085110B2 JP H085110 B2 JPH085110 B2 JP H085110B2 JP 1507240 A JP1507240 A JP 1507240A JP 50724089 A JP50724089 A JP 50724089A JP H085110 B2 JPH085110 B2 JP H085110B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chill
nozzle
molding space
lattice structure
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1507240A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02502709A (ja
Inventor
ヤルベンキラ，イリ
Original Assignee
ウポノール・エヌ・ブイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ウポノール・エヌ・ブイ filed Critical ウポノール・エヌ・ブイ
Publication of JPH02502709A publication Critical patent/JPH02502709A/ja
Publication of JPH085110B2 publication Critical patent/JPH085110B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可塑性材料を押出し成形するためのノズル
手段と、該ノズル手段の後に成形空間を規定するように
次々と移動するチル金型から成り、チル金型は、成形空
間の領域内で製造方向に移動し、そしてリブを形成する
ために成形空間に面する金型表面に溝を具備する。ここ
で使用する用語「格子構造」とは、棒又は管のような互
いに平行に延びている細長い支持手段と、支持手段を相
互に連結する横方向のリブ又は同等物とを具備する構造
を指す。この形式の構造は、特に産業上、例えばプロセ
ス産業における作業台として広く使用されている。細長
い手段が管である場合、格子構造は熱交換器又は電気抵
抗器として使用することができ、これにより熱蓄積媒体
又は電気抵抗器が管内に配置され、一方、リブは大きな
熱放射表面を形成する。ラダーは又、格子構造の一種で
ある。
格子構造の生産は遅くそして多くの手作業を必要とす
る。最も通常の作業は、細長い手段とリブとを別個に製
造し、その後それらを多分機械加工し、そして溶接によ
り相互に連結する。この手順は、容易に溶接及び加工可
能な材料のみを使用するので、材料の選択を制限し、例
えば、耐食性に関して問題を生じさせる。例えば、作業
台は、組立て段階において使用される技術により、化学
的に耐性のあるプラスチックから作製することができな
い。
本発明の目的は、単一工程にて格子構造を製造する装
置を提供することである。本発明による装置は、ノズル
手段が少なくとも２つの隣接するノズルから成り、チル
金型が各ノズルにおいて成形空間を形成し、成形空間に
て形成される１つの細長い支持手段から別の細長い支持
手段へと延びるリブを形成するために、成形空間が、チ
ル金型内に形成され且つ隣接する成形空間を取り囲むチ
ル金型の溝を互いに連結する導管により互いに連通して
いることを特徴とする。
本発明により、リブ付き管の製造に使用される押出し
機は、格子構造を連続的に製造するための装置を意外に
も使用することができそして生産率を増大させ手作業の
必要性を除去し且つ材料の選択を広げるように修正され
る。本発明による装置は、多様なプラスチック、金属及
びそれらの混合物、特にアルミニュームのような、すべ
ての押出し成形可能な材料から格子構造を製造すること
を可能にする。
本発明による装置の１つの実施態様において、溝は、
成形空間の間に、溝の残りの部分よりも狭い部分を少な
くとも具備する。製造された構造を、所望ならば、この
点において曲げることができる。
本発明による装置により、例えば、美的考察のために
非常に多様な外観の構造を製造することが容易である。
これにより、例えば、隣接する成形空間に開いている溝
が、ノズルの縦方向に互いに対して変位させられ、そし
て薄い材料のブリッジを形成するために相互に連結する
空洞を通じて互いに連通するような装置とすることがで
きる。
隣接する成形空間における材料の流れが互いに合流す
ることを確実なものとするために、チル金型はそれらを
加熱する手段を具備することができる。
本発明は又、平行な管手段及び管手段を横断するリブ
から成る、熱交換器又は放熱器のような、本発明の装置
を用いて製造される格子構造に関し、この場合、リブは
管手段に連結され且つ管手段を取り囲む。先行技術の製
品は、例えば、溶接継手によって相互に連結された幾つ
かの部品から組立てられる。生産プロセスによって部品
に生じる寸法変動により、管とリブとの間の熱の移動は
常に最良であるわけではない。
本発明による格子構造は、管手段とリブが互いに一体
であることを特徴とする。これは、すべての場合の熱の
最良の移動を可能にする。
以下に、本発明による装置を添付の図面を参照して詳
細に記載する。
第１図は、本発明による装置の全体図である。
第２図は、装置の詳細な垂直断面図である。
第３図は、チル金型の分割平面における装置の詳細な
水平断面図である。
第４図は、一対のチル金型の斜視図である。
第５図は、第４図に示されたチル金型により製造され
た製品を示す。
第６図は、別の製品を示す。
第７図は、本発明による装置により製造された更に別
の製品を示す。
第１図に示された装置は、２つのエンドレスな経路に
沿って移動しそして案内レール３によって規定された領
域内で互いに出会い閉じた金型空洞を形成するチル金型
１及び２から成る。装置は、押出し機５内の押出しヘッ
ド６に連結された押出しスリーブ４を更に具備する。完
成した製品７が装置の他方の端部から現れる様子が第１
図に見られる。
第２図と第３図は、製品の成形に関わる装置の一部分
を非常に詳細に示す。マンドレル８が押出しスリーブ４
の中央軸線上に位置付けられている。マンドレルは円錐
状拡大部分９を具備し、そして円筒形のコア10が円錐状
部分９の延長部分を形成する。マンドレルとコアに面す
るチル金型の表面には、製品のリブ13の形成のためのリ
ブ11と溝12が設けられている。マンドレル8,9、押出し
スリーブ４、及びチル金型の内面は、製品が成形される
成形空間14を、少なくとも非常に大きな範囲までそれら
の間に規定する。環状ノズル15が、可塑性材料を成形空
間14に供給するために押出しスリーブ４の端部とマンド
レル８との間に設けられている。
本発明により、装置は少なくとも２つの隣接したノズ
ル15を具備し、そしてチル金型1,2は、各ノズルにおい
て成形空間14を形成する程度に十分広い。更に、それぞ
れの成形空間14を取り囲むチル金型の溝12は導管16によ
り互いに連通している。それぞれのノズル15を取り囲む
溝12は、チル金型が互いに対して位置付けられっている
間、常に連通している。図示された実施態様において、
導管16は溝12と同じ幅であり、そのため導管16は、事
実、隣接した成形空間を相互に連結する溝の延長部分で
ある。
第１図乃至第３図に示された装置は次の方法で動作す
る。ノズル15を通して供給された可塑性材料は、マンド
レルの円錐状部分９の影響の下で成形空間14において外
側に移り、こうしてチル金型の溝12に侵入しそしてリブ
13を備えた製品を形成する。隣接する成形空間の間に位
置する溝のこれらの部分は導管16により互いに連通して
いるために、可塑性材料はこれらの導管にも又侵入し、
最後に、２つの隣接する成形空間の間に連続する材料の
ブリッジを形成する。
第３図は、２つの隣接する成形空間14を具備するチル
金型を示し、そして第４図は、３つのノズルが適合し得
る一対のチル金型を示す。３つのすべての成形空間に共
通な１つの溝12を、第４図では破線で示す。
第５図は、第４図のチル金型を用いて製造した格子構
造を示す。格子構造は、管手段を横断し且つ一体的な相
互に間隔をあけられたフランジ13によって相互に連結さ
れているところの互いに平行に延びている細長い管手段
17から成る。
第６図は、中央の管手段のフランジ13が外側の管手段
のフランジとは異なるレベルにあるという点で、第５図
のものとは異なる格子構造を示す。この場合にも又、フ
ランジ、狭い相互に連結する材料のブリッジ18を用いて
連結されている。
第７図は、隣接する管手段の直径が異なる構造の例を
示す。リブ13の半径は相応して変化する。
マンドレル8,9及びコア10を省略するならば、管手段1
7の代わりに中実の棒を得ることができる。チル金型の
溝を、代替的に成形空間の間のみに位置付ることがで
き、これによって管手段17の外面は殆ど平坦であり、そ
して材料のブリッジが管手段の間のみの領域に形成され
る。代替的に、リブを螺旋形とすることができる。
第４図に一点鎖線によって示したとおりのへこみ部分
19を有するように、チル金型の内面の溝12及び導管を形
状付けると、第４図に一点鎖線で示したとおりの形状を
するへこみ部分を有するリブが形成される。
可塑性材料が溝と導管を完全に満たすことを確実なも
のとするために、チル金型には、好ましくは、加熱手段
を設ける。成形空間14は、ノズル４、チル金型1,2、及
び冷却材料によって形成されたプラグとの間で規定され
る。中実の支持手段17及びリブ13の形成のために必要と
される圧力は供給手段中で生成される。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】可塑性材料を押出し成形するノズル手段
    （15）と、該ノズル手段（15）の後に成形空間（14）を
    規定するために次々と移動するチル金型（1,2）から成
    り、チル金型は成形空間の領域内で製造方向に移動し、
    そしてリブ（13）を形成するために成形空間に面する金
    型表面に溝（12）を具備する、格子構造を製造する装置
    であって、 前記ノズル手段は、少なくとも２つの隣接したノズル
    （15）から成り、 前記チル金型（1,2）は、各ノズル部において成形空間
    （14）を形成し、そして、 成形空間にて形成される１つの細長い支持手段から別の
    細長い支持手段へと延びるリブ（13）を形成するため
    に、成形空間は、チル金型（1,2）内に形成されそして
    隣接する成形空間（14）を取り囲むチル金型の溝（12）
    を互いに連結する導管（16）により互いに連通している
    ことを特徴とする格子構造を製造する装置。
  2. 【請求項２】隣接する成形空間を取り囲む溝（12）は、
    ノズルの縦方向に互いに対して変位させられ、そして溝
    は、薄い材料のブリツジ（18）を形成するために、相互
    に連結する空洞により互いに連通していることを特徴と
    する請求の範囲１に記載の装置。
  3. 【請求項３】チル金型を加熱する手段を具備することを
    特徴とする請求の範囲１に記載の装置。
  4. 【請求項４】成形空間（14）は、ノズル（４）、チル金
    型（１、２）、及び冷却材料のプラグの間で規定され、
    そして中実の支持手段（17）及びリブ（13）の形成のた
    めに必要とされる圧力は、供給手段内で生成されるよう
    に配置されていることを特徴とする請求の範囲１に記載
    の装置。
  5. 【請求項５】平行な管手段（17）及び該管手段を横断す
    るリブ（13）から成り、該リブは該管手段（17）に連結
    され且つ該管手段を取り囲む、請求の範囲第１項乃至第
    ４項に記載の装置により作られる、熱交換器のような格
    子構造であって、 管手段（17）とリブ（13）が互いに一体であることを特
    徴とする格子構造。
JP1507240A 1988-07-05 1989-07-03 格子構造を製造する方法及び格子構造 Expired - Fee Related JPH085110B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI883204 1988-07-05
FI883204A FI80234C (fi) 1988-07-05 1988-07-05 Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
PCT/FI1989/000128 WO1990000469A1 (en) 1988-07-05 1989-07-03 A device for producing a grate construction and a grate construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02502709A JPH02502709A (ja) 1990-08-30
JPH085110B2 true JPH085110B2 (ja) 1996-01-24

Family

ID=8526778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1507240A Expired - Fee Related JPH085110B2 (ja) 1988-07-05 1989-07-03 格子構造を製造する方法及び格子構造

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5018959A (ja)
EP (1) EP0380612B1 (ja)
JP (1) JPH085110B2 (ja)
KR (1) KR920005569B1 (ja)
AR (1) AR242144A1 (ja)
AT (1) ATE75443T1 (ja)
AU (1) AU617495B2 (ja)
BR (1) BR8907022A (ja)
CA (1) CA1326747C (ja)
DE (2) DE3921631A1 (ja)
DK (1) DK57090A (ja)
ES (1) ES2014723A6 (ja)
FI (1) FI80234C (ja)
GR (1) GR1000547B (ja)
IS (1) IS1464B6 (ja)
NO (1) NO901007L (ja)
PT (1) PT91033B (ja)
RU (1) RU1829997C (ja)
WO (1) WO1990000469A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2747771B2 (ja) * 1993-04-09 1998-05-06 矢崎総業株式会社 間欠穴開き板状成形品の製造装置
FI109188B (fi) * 1998-12-23 2002-06-14 Uponor Innovation Ab Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki
DE10058889A1 (de) * 2000-11-24 2002-06-06 Binder Gottlieb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Profilen
US20040075188A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-22 Kemerer W. James Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration
US7833449B2 (en) 2002-10-17 2010-11-16 Kemerer W James Molding process and apparatus for continuously forming heated thermoplastic polymeric material into a hollow product having at least one external surface with a variable configuration

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394431A (en) * 1964-09-15 1968-07-30 George S. Nalle Jr. Apparatus for extruding plastic mesh, lace or net fabrics
US3590109A (en) * 1967-07-03 1971-06-29 Monsanto Co Continuous molding of thermoplastic materials
DE1926187A1 (de) * 1969-05-22 1970-11-26 Schoell Dr Ing Guenter Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit
US3684768A (en) * 1970-07-17 1972-08-15 Henry L King Thermally stable polyesters having improved dyeability
GB1429927A (en) * 1972-03-10 1976-03-31 Garlick T W Continuous casting of anodes
US3782872A (en) * 1972-03-15 1974-01-01 G Nalle Apparatus for extruding woven plastic mesh
US3789322A (en) * 1972-11-24 1974-01-29 United Aircraft Corp Microwave cavity tuning loop including a varactor
AT364164B (de) * 1974-10-03 1981-09-25 Kagerer Eisen Kunststoff Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von querprofilierten rohren aus thermisch verformbarem material
US4071934A (en) * 1975-10-17 1978-02-07 Brazeway, Inc. CFT Box fin
CA1083765A (en) * 1976-12-01 1980-08-19 Gerd P. H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4164439A (en) * 1978-03-23 1979-08-14 Fibergate Corporation Apparatus for fabricating continuous fiber reinforced plastic grating articles
DE3364108D1 (en) * 1982-01-21 1986-07-24 Manfred Arno Alfred Lupke Chainless mold drive for a corrugator or the like
US4489937A (en) * 1982-08-13 1984-12-25 Kong Cathay G T Safety dyna-bender
US4456579A (en) * 1982-09-30 1984-06-26 Gnb Batteries Inc. Low antimony lead-based alloy and method
US4520868A (en) * 1982-11-22 1985-06-04 Caterpillar Tractor Co. Heat exchanger
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
FI70388C (fi) * 1985-07-24 1986-09-19 Uponor Ab Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer
FI71194C (fi) * 1985-07-30 1986-11-24 Uponor Ab Plastroer
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US4936768A (en) * 1986-03-25 1990-06-26 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
US4681526A (en) * 1986-04-09 1987-07-21 Lupke Manfred Arno Alfred Apparatus for molding thermoplastic pipes
DE3701822A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
US4721598A (en) * 1987-02-06 1988-01-26 The Timken Company Powder metal composite and method of its manufacture
DE3728303A1 (de) * 1987-08-25 1989-03-16 Sueddeutsche Kuehler Behr Waermetauscher mit einer rippen-rohranordnung

Also Published As

Publication number Publication date
AU3854189A (en) 1990-02-05
US5018959A (en) 1991-05-28
FI883204A0 (fi) 1988-07-05
AR242144A1 (es) 1993-03-31
DK57090D0 (da) 1990-03-05
KR920005569B1 (ko) 1992-07-09
FI80234B (fi) 1990-01-31
AU617495B2 (en) 1991-11-28
KR900701505A (ko) 1990-12-01
ES2014723A6 (es) 1990-07-16
EP0380612A1 (en) 1990-08-08
DK57090A (da) 1990-03-05
DE3921631C2 (ja) 1991-05-23
GR890100425A (en) 1990-06-27
IS1464B6 (is) 1991-03-26
DE68901379D1 (de) 1992-06-04
FI80234C (fi) 1990-05-10
EP0380612B1 (en) 1992-04-29
JPH02502709A (ja) 1990-08-30
IS3488A7 (is) 1990-01-06
PT91033B (pt) 1994-06-30
DE3921631A1 (de) 1990-02-01
GR1000547B (el) 1992-08-25
BR8907022A (pt) 1990-12-26
NO901007D0 (no) 1990-03-02
CA1326747C (en) 1994-02-08
PT91033A (pt) 1990-02-08
WO1990000469A1 (en) 1990-01-25
RU1829997C (ru) 1993-07-23
ATE75443T1 (de) 1992-05-15
NO901007L (no) 1990-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3677676A (en) Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall
SU1598860A3 (ru) Устройство дл экструзии пластмассовых труб
US4867928A (en) Apparatus and a method for the production of ribbed pipes
GB1587227A (en) Thermoplastics multiwalled pipes
CN1047247A (zh) 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法
JP2931007B2 (ja) 熱可塑性管形成用成形装置
JPH085110B2 (ja) 格子構造を製造する方法及び格子構造
USRE28600E (en) Extrusion die apparatus
EP1578587B1 (en) Molding apparatus with mold blocks having profiled face adjustment
US3792941A (en) Mold blocks for forming coupler collar integral with pipe
CN2491210Y (zh) 可包覆不同材质的塑料押出机
JP2631887B2 (ja) 外面に中実の横リブを有するプラスチック管の成形装置、このような装置を備えた設備およびプラスチック管を成形する方法
JPH0374619B2 (ja)
US3409941A (en) Apparatus for producing plastic articles
CN221734443U (zh) 一种用于铝型材的挤压成型模具
CN216373110U (zh) 一种塑料波纹管接头成型装置
JPS6334011B2 (ja)
JP2001038789A (ja) プラスチック段ボールの製造方法
JP5103010B2 (ja) 波形可撓管の製造方法及びその製造装置と波形可撓管
JPH10146886A (ja) 暗渠パイプ用帯状体とその製造装置
KR20040098818A (ko) 이중 프로파일관을 이용하여 제조한 합성수지 이중벽관,그 제조방법 및 제조장치
IE50758B1 (en) Sprinkler hose and method and apparatus for its production
JPH0421581B2 (ja)
JPH0527531B2 (ja)
JPH1170563A (ja) 合成樹脂管の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees