JPH083395B2 - 冷却装置の消音装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、冷蔵庫等などの冷却装置に用いられる消音
装置、特にはコンプレッサを収納した機械室内からの騒
音を能動的に打消すようにした冷却装置の消音装置に関
する。

（従来の技術） コンプレッサを利用した冷却装置、例えば冷蔵庫にあ
っては、一般家庭の居室空間内に設置されることが多
く、しかも季節を問わず連続的に運転されるものである
ため、その騒音低減が一つの課題となっている。この場
合、冷蔵庫の騒音源として最も問題となるのは、コンプ
レッサ及びこれに接続された配管系が収納された機械室
からの騒音である。即ち、上記機械室内では、コンプレ
ッサ自体が比較的大きな騒音（コンプレッサモータの運
転音、被圧縮ガスによる流体音、圧縮機構部分の可動機
械要素における機械音等）を発生すると共に、コンプレ
ッサに接続された配管系もその振動によって騒音を発生
するものであり、斯様な機械室騒音が冷蔵庫騒音の大部
分を占める。従って、機械室からの騒音を抑制すること
が、冷蔵庫全体の騒音低減に大きく寄与することにな
る。

そこで、従来においては、機械室からの騒音低減対策
として、コンプレッサそのものの低騒音化（例えばロー
タリ形コンプレッサの採用）の他に、コンプレッサの防
振支持構造の改良、並びに配管系の形状改善等などを行
なうことによって振動伝搬路での振動減衰を図ったり、
或は、コンプレッサ及び配管系の周囲に吸音部材及び遮
音部材を配置することにより、機械室内での吸音量の増
加及び騒音の透過損失の増大を図ることが行なわれてい
る。

（発明が解決しようとする課題） 一般的に冷蔵庫の機械室には、コンプレッサの駆動に
伴う発熱を外部に逃がす必要上から放熱用の開口部が複
数箇所に設けられており、これらの開口部から外部に騒
音が漏れ出ることになる。このため、前記従来の騒音低
減対策には自ずと限度があり、騒音レベルの低減効果は
精々2dB（Ａ）程度しか期待できない。

これに対して、近年においては、エレクトロニクス応
用技術、中でも音響データの処理回路及び音響制御技術
等の発展に伴い、音波の干渉を利用して騒音低減を行な
うという騒音の能動制御技術の応用が注目されている。
即ち、この能動制御は、基本的には、騒音源からの音を
特定位置に設けた受音器にて電気信号に変換すると共
に、この電気信号を演算器により加工した信号に基づい
て制御用発音器を動作させることにより、その発音器か
ら原音（騒音源からの音）とは逆位相で且つ同一波長及
び同一振幅の人工音を発生させ、この人工音と原音とを
干渉させることによって原音を減衰させようというもの
である。しかしながら、このような騒音の能動制御を冷
蔵庫における機械室騒音の低減に利用する場合、機械室
が非密閉状態であって、その機械室内で発生した騒音が
三次元方向へ自由に漏れ出るという状況下にあるため、
能動制御モードが極めて複雑になるという問題があり、
冷蔵庫における騒音の能動制御の実用化については全く
おぼつかないのが実情である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、非密閉状態の機械室内にてコンプレッサの駆動
に応じて発生する騒音を人工音との干渉により打消すと
いう能動制御を行なうにあたって、その能動制御の簡単
化並びに制御精度の向上を図り得る等の効果を奏する冷
却装置の消音装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、機械室内に収
納されたコンプレッサの駆動に伴い発生する音を、人工
音との干渉により能動的に打消すようにした冷却装置の
消音装置において、前記機械室を放熱用開口部を残して
閉じた状態に構成すると共に、その機械室内の三次元方
向の各寸法のうち一方向の寸法を他の寸法より大きく設
定することにより、機械室内の音の定在波が前記打消し
対象となる周波数帯域以下において一次モードのみ成立
つように構成し、さらに、前記放熱用開口部を、前記定
在波の成立方向に対し直交した方向へ延びる細長形状に
形成したものである。

また、冷却装置本体の上部にこれと一体的に外殻を形
成して、その外殻により囲まれた機械室用区画内を１枚
或は複数枚の仕切板により仕切ることによって、前記機
械室を構成するようにしても良い。

そして、このように冷却装置本体の上部に機械室を設
ける場合には、放熱用開口部を機械室の上面に形成する
ことが望ましい。

（作用） 例えば冷却装置の代表例である冷蔵庫にあっては、一
般的な構造のものの場合、コンプレッサの駆動に応じて
発生する騒音の音響レベルは、第16図に示すように700H
z程度以下の帯域並びに1.5KHz〜5KHzの帯域で夫々大き
くなるという性質を有する。これら各帯域に対応した騒
音のうち、高周波数側のものは、吸音部材等を利用した
従来の騒音低減技術により容易に消音することができ
る。従って、騒音の能動制御を実際に行なうときには、
低周波数側の騒音をターゲット周波数（この場合700Hz
程度以下）とすれば良い。

このようにターゲット周波数が700Hz程度以下の場
合、機械室内の高さ、奥行き及び幅方向のうちの二方向
を原騒音の波長（音速340m/秒の場合、50cm程度）より
短く、且つ残りの一方向の寸法を上記波長より長く設定
すれば、機械室内で発生する騒音の定在波が一次モード
のみ成立つようになる。つまり、機械室内の三次元方向
である高さ、奥行き及び幅方向のうち一方向の寸法を他
の寸法より大きく設定することにより、機械室内の音の
定在波が打消し対象となる周波数（ターゲット周波数）
帯域以下において一次モードのみ成立つように構成でき
るものであり、このように構成した場合には、機械室内
で発生する音を一次元の平面進行波とみなすことがで
き、以てその音と制御用発音器からの人工音とを干渉さ
せて消音を図る制御を、理論上においても技術上におい
ても容易且つ精度良く行い得るようになる。

このとき、機械室からの騒音の出口である放熱用開口
部は、上記定在波の成立方向に対し直交した方向に延び
る細長形状となっているから、上記一次元の平面進行波
の高調波成分が外部に漏れ難くなり、騒音の能動制御を
より確実に行ない得る。勿論、機械室には放熱用開口部
が設けられているから、コンプレッサ駆動時の発熱によ
る機械室内温度の異常上昇を来たす虞がなく、コンプレ
ッサ用モータの巻線温度の補償を十分に行い得る。

また、冷却装置本体の上部に外殻を一体的に形成する
と共に、この外殻により囲まれた状態の機械室用区画を
仕切板により仕切ることによって機械を形成する構成と
した場合には、その機械室の寸法設定を容易に行なうこ
とができ、設計上の自由度が高くなる。

上記のように冷却装置本体の上部に機械室を設ける場
合において、機械室の上面に放熱用開口部を設ける構成
としたときには、その放熱用開口部を介した放熱効果が
向上するため、機械室内の温度上昇を効率良く抑制でき
る。

（実施例） 以下、本発明を冷蔵庫に適用した第１乃至第３の実施
例について説明するに、これに先立って各実施例で利用
する能動制御による消音原理について概略的に説明して
おく。

第15図において、１はコンプレッサのような騒音源、
２は騒音の消音を望む制御対象点を示しており、騒音源
１からの音をマイクロホンなどの受音器３で電気信号に
変換すると共に、この電気信号をフィルタ等を含む演算
器４を介して加工し、その加工後の信号によりスピーカ
等の発音器５を駆動するようになっている。

即ち、騒音源１が発生する音をS1、スピーカ５が発生
する音をS2、受音器３で受ける音をR1、制御対象点２で
の音をR2とし、さらに上記のような音の出力及び入力点
の各間の音響伝達関数をT11、T21、T12、T22としたと
き、２入力２出力系として次式が成立する。

従って、スピーカ５が発生すべき音S2は、上式から、 S2＝（−T12・R1＋T11・R2）／（T11・T22−T12・T2
1）として得られるが、この場合には制御対象点２での
音響レベルを零にすることを目標としているので、R2＝
０とおくことができる。この結果、 S2＝R1・T12/（T12・T21−T11・T22）となる。この式
から理解できるように、制御対象点２での音R2を零にす
るためには、マイクロホン３で受けた音R1に、 Ｆ＝T12/（T12・T21−T11・T22） なるフィルタをかけて加工した音S2をスピーカ５から発
生させれば、制御対象点２での音響レベルを理論上にお
いて零にすることができる。

しかして、第１図乃至第３図には本発明の第１の実施
例が示されており、以下これについて述べる。

即ち、冷蔵庫の全体構成を示す第３図において、11は
冷却装置本体たる冷蔵庫本体であり、これの内部には上
方より順に冷凍室12、冷蔵室13及び野菜室14が設けられ
ている。15は冷凍室12の背部に配設された冷却器、16は
冷却器15により生成される冷気を直接には冷凍室12及び
冷蔵室13に供給するファンである。17は冷蔵庫本体11の
背面側下部に形成された機械室で、これの内部には、ロ
ータリ形のコンプレッサ18、コンデンサパイプ19及び所
謂セラミックフィンを利用した除霜水蒸発装置20に収納
されている。

さて、第１図（ここではコンデンサパイプ19及び除霜
水蒸発装置20の図示を省略している）に示すように、機
械室17は、その背面のみが矩形状に開口された形状とな
っており、この開口部は機械室カバー21により閉鎖され
るようになっている。このとき、機械室カバー21は、そ
の周縁部が機械室17の開口縁部に対し気密に装着される
ものであり、第１図中の左縁部には上下方向に延びる細
長矩形状の放熱用開口部21aが形成されている。つま
り、機械室カバー21の装着状態では、機械室17は放熱用
開口部21aを残して閉じられた状態を呈する。尚、機械
室カバー21は、熱伝導性に優れ且つ音の透過損失は大き
い材質（例えば鉄のような金属）にて形成されている。

22は機械室17内に配置された受音器たる例えばマイク
ロホンで、これは、コンプレッサ18に対し前記放熱用開
口部21aとは反対側（第１図中右方側）から対向するよ
うに配置され、以て騒音源であるコンプレッサ18からの
音を電気信号に変換するように設けられている。23は機
械室17内に配置された制御用発音器たるスピーカで、こ
れは、例えば機械室17の奥壁部（冷蔵庫本体11の底壁部
に相当）における放熱用開口部21a寄りの部位に取付支
持されている。そして、スピーカ23は、マイクロホン22
からの電気信号を図示しない演算器にて加工した信号に
より動作されるようになっており、上記のような電気信
号の加工は、前述した能動制御による消音原理に基づい
て行なわれるようになっている。

しかして、上記のように構成された冷蔵庫の場合、コ
ンプレッサ18の駆動に応じて機械室17内で発生する騒音
レベルは、第16図に示すように、700Hz程度以下の帯域
並びに1.5〜5KHzの帯域で夫々大きくなるという性質を
有する。これら各帯域に対応した騒音のうち、高周波数
側のものは、機械室カバー21等での透過損失により減衰
させることができ、また機械室17内に適宜の吸音部材を
設置することによって容易に消音できるものであるか
ら、前述のようなマイクロホン22、スピーカ23及び図示
しない演算器による騒音の能動制御は、700Hz以下をタ
ーゲット周波数として行なえば良い。

また、上述のような騒音の能動制御を行なう場合に
は、機械室17内の騒音が一次元の平面進行波となるよう
に構成することが、その制御を理論上においても技術上
においても容易且つ精度良く行なうために重要になって
くる。そこで、本実施例においては、第２図に示す機械
室17内の三次元方向である奥行き、幅及び高さ方向の各
寸法Ｄ、Ｗ及びＨのうち、例えば幅方向の寸法Ｗを他の
寸法Ｄ、Ｈより大きく設定（具体的には、Ｗ＝600mm、
Ｄ＝Ｈ＝200mmに設定）することによって、機械室17内
での音の定在波が一次モードでのみ成立つように構成し
ている。つまり、例えば機械室17を矩形の空洞と想定し
た場合、次式が成立する。

但し、ｆは共鳴周波数（Hz）、Nx、Ny、NzはＸ、Ｙ、
Ｚ各方向の番目モード、Lx、Ly、Lzは機械室17内のＸ、
Ｙ、Ｚ各方向の寸法（つまりＤ、Ｗ、Ｈ）、Ｃは音速で
ある。従って、上式から、Ｘ、Ｙ、Ｚ各方向に対する１
番目の定在波の周波数fx、fy、fzを求めることができ
る。

即ち、前述したように、奥行き寸法Ｄ＝200mm、幅寸
法Ｗ＝600mm、高さ寸法Ｈ＝200mmに設定されていた場合
には、Ｘ方向に対する１番目の定在波の周波数fxは、Ny
＝Nz＝０、音速Ｃ＝340m/秒として、 となり、同様に、Ｙ、Ｚ方向に対する１番目の定在波の
周波数fy、fzは、 となる。この結果、前記ターゲット周波数（＝700Hz）
以下では、機械室17内の騒音の定在波は、Ｙ方向（幅方
向）のモードについてのみ成立つものであり、機械室17
内での騒音を一次元の平面進行波と見なすことができ
る。このため、前記スピーカ23等を利用した騒音の能動
制御による消音時において、その波面の理論上の取扱い
が容易となり、消音制御を容易且つ精度良く行ない得る
ようになる。

また、この場合において、機械室17からの騒音の出口
である放熱用開口部21aは、上下方向、つまり前記定在
波の成立方向（機械室17の幅方向）に対し直交した方向
に延びる細長矩形状となっているから、上記一次元の平
面進行波の高調波成分が外部に漏れ難くなり、以て上述
した騒音の能動制御をより確実に行ない得るようにな
る。

勿論、機械室17は放熱用開口部21aを通じて外部と連
通しているから、コンプレッサ18の駆動時における発熱
によって機械室17内の温度が異常に上昇することがなく
なる。また、機械室カバー21は熱伝導性に優れた材質に
より構成されているから、機械室17内で発生する熱の放
熱効率が向上するようになり、この面からも機械室17内
の温度上昇が低く押えられるようになる。しかも、上記
機械室カバー21は音の透過損失が大きい材質であるか
ら、その機械室カバー21を通じた騒音の漏れを抑制でき
るようになる。

尚、上記実施例では、機械室カバー21に細長矩形状の
放熱用開口部21aを１個のみ設ける構成としたが、例え
ば第４図に示すように、機械室カバー21に対して２個の
細長矩形状の放熱用開口部21bを設けるようにしても良
く、勿論、この場合においても各放熱用開口部21bは上
下方向に指向させた状態とするものである。但し、この
場合において、各開口部21b間の距離は50mm程度以上確
保することが望ましい。また、第５図に示すように、機
械室カバー21に対して、上下方向に指向した細長円形状
の放熱用開口部21cを複数個設ける構成としても良いも
のである。

第６図及び第７図には本発明の第２の実施例が示され
ており、以下これについて説明する。尚、この実施例
は、コンプレッサを冷蔵庫本体の頂部に設置した所謂コ
ンプトップ形の冷蔵庫を対象としたものである。

即ち、第７図において、24は冷却装置本体たる冷蔵庫
本体で、これの内部には冷凍室25、冷蔵室26及び野菜室
27が設けられている。28は冷凍室25の背部に配設された
冷却器、29は冷却器28による生成冷気を直接に冷凍室25
及び冷蔵室26に供給するファン、30は冷蔵庫本体24の背
面から底面まで延びるように配置されたコンデンサパイ
プである。この場合、コンデンサパイプ30は、冷蔵庫本
体24の底面部分で蛇行状に曲成されて除霜水蒸発用の加
熱部を構成しており、この加熱部上に蒸発皿31が載置状
に配設されている。

上記冷蔵庫本体24の頂部には、矩形容器状をなす外殻
32を一体的に形成することによって機械室用区画33が設
けられており、この機械室用区画33の前面には冷凍室用
扉25aと面一な化粧パネル33aが取付けられている。そし
て、斯かる機械室用区画33内には、これを１枚の仕切板
34により前後に且つ気密に仕切ることによって、前方側
の部品収納室35及び後方側の機械室36が形成されてお
り、この機械室36内にコンプレッサ37を配設している。

しかして、第６図に示すように、外殻32における機械
室36の上面との対応部位には、その機械室36の長手方向
の端縁寄りに前後方向（つまり機械室36の長手方向と直
交した方向）へ延びる細長矩形状の放熱用開口部36aが
形成されており、これにより機械室36は放熱用開口部36
aを残して閉じられた状態となっている。このとき、前
記第１の実施例と同様に、機械室36内の奥行き、幅及び
高さ方向の各寸法Ｄ、Ｗ、Ｈのうち、幅方向の寸法Ｗを
他の寸法Ｄ、Ｈより大きく設定（例えばＷを600mm以上
に設定し、Ｄ、Ｈを200mm前後に設定）することによっ
て、機械室36内の騒音の定在波が幅方向のモードについ
てのみ成立つように構成している。

尚、この場合において、機械室36の周囲壁部分を構成
する外殻32及び仕切板34は、熱伝導性に優れ且つ音の透
過損失が大きい材質（例えば鉄のような金属）にて形成
されている。また、部品収納室35内には、冷蔵庫用の制
御回路を構成する電装部品38が、その底部に載置された
状態で収納されている。

39は機械室36内に配置された受音器たる例えばマイク
ロホンで、これは、コンプレッサ37に対し前記放熱用開
口部36aとは反対側（第６図中右方側）から対向するよ
うに配置され、以て騒音源であるコンプレッサ37からの
音を電気信号に変換するように設けられている。40は機
械室36内に配置された制御用発音器たるスピーカで、こ
れは、例えば機械室36の底壁部（冷蔵庫本体24の天井部
に相当）における放熱開口部36a寄りの部位に埋設状に
取付支持されている。そして、スピーカ40は、マイクロ
ホン39からの電気信号を前記第１の実施例と同様に加工
した信号（前述した騒音の能動制御原理に基づいて加工
した信号）により動作されるようになっている。

従って、このように構成された本実施例によれば、前
記実施例と同様の作用効果を奏するものであり、勿論、
本実施例における放熱用開口部36aは、前後方向、つま
り機械室36内での音の定在波の成立方向に対し直交した
方向に延びる細長矩形状となっているから、前記実施例
と同様に能動制御の確実化も図り得るものである。その
他に、本実施例によれば次に述べるような数々の効果を
奏することができる。

即ち、機械室36は、機械室用区画33を仕切板34により
仕切ることにより構成されるものであるから、その機械
室36の寸法設定を容易い行ない得ると共に、上記寸法設
定に関する設計上の自由度が高くなる。また、機械室36
は、蒸発皿31から蒸発する除霜水の影響を受けない場所
に位置しているから、マイクロホン36及びスピーカ40に
対し湿度による悪影響が及ぶ虞がなく、これらの動作信
頼性を良好に保つことができる。機械室用区画33におけ
る機械室36以外の部分を部品収納室35として利用してい
るから、機械室36が特定形状に限定されることにより生
ずるデッドスペースを有効利用でき、しかも部品収納室
35は機械室36の前方側に位置しているから、内部の電装
部品38の修理補修作業を容易に行ない得るようになる。
さらに、放熱用開口部36aは機械室36の上面に開口して
いるから、その開口部36aを介した放熱効果が向上する
ようになる。

尚、上記第２の実施例では、スピーカ40を機械室36の
底壁部に取付ける構成としたが、第６図に二転鎖線で示
すように、スピーカ40′を仕切板34に取付支持する構成
としても良く、このように構成した場合には、スピーカ
40′の取付構造が、これを埋設する場合に比べて簡単に
なる。尚、この場合において、スピーカ40′の裏側は音
の透過損失が大きい材質より成る外殻32により囲まれた
状態となるから、そのスピーカ40′の裏側から放射され
る不要な音が外殻32により遮断されるようになり、以て
余分な騒音の発生が抑止される。

また、第２の実施例では、機械室36の上面に放熱用開
口部36aを形成する構成としたが、第８図に示すよう
に、外殻32における機械室36の長手方向の端面対応部位
に、その機械室36の上下方向（機械室36内での音の定在
波の成立方向と直交した方向）へ延びる細長矩形状の放
熱用開口部36bを形成する構成としても良く、或は第９
図に示すように、上記端面のコーナー部分に上下方向へ
延びる細長矩形状の放熱用開口部36cを形成する構成と
しても良い。

さらに、第２の実施例では、機械室用区画33を仕切板
34により前後方向に仕切る構成としたが、機械室用区画
33を仕切板により左右方向に仕切ることによって、左右
に分割された状態の部品収納室及び機械室を形成する構
成としても良い。

第10図乃至第12図には本発明の第３の実施例が示され
ており、以下これについて前記第２の実施例と異なる部
分のみ説明する。

即ち、この実施例では、機械室用区画33を２枚の仕切
板41及び42により前後に且つ気密に仕切ることによっ
て、前方側の部品収納室43及び中間部分の機械室44並び
に後方側の補助室45が形成されており、上記機械室44内
にコンプレッサ37を配設している。また、外殻32におけ
る機械室44の上面との対応部位には、その機械室44の長
手方向の端縁寄りに前後方向（機械室44の長手方向と直
交した方向、つまり後述から明らかなように機械室44内
での音の定在波の成立方向に対し直交した方向）へ延び
る細長矩形状の放熱用開口部44aが形成されている。

このとき、機械室44内の奥行き、幅及び高さ方向の各
寸法Ｄ、Ｗ、Ｈの関係を、前記第２の実施例と同様に設
定しており、これにより機械室44の騒音の定在波が幅方
向のモードについてのみ成立つように構成している。
尚、この場合において、仕切板41及び42は、外殻32と同
様の材質（熱伝導性に優れ且つ音の透過損失が大きい材
質）にて形成されている。また、部品収納室43内には、
電装部品38が、仕切板41に取付支持された状態で収納さ
れている（第11図、第12図参照）。そして、マイクロホ
ン39は、コンプレッサ37に対し前記放熱用開口部44aと
は反対側（第10図中右方側）から対向するように配置さ
れ、スピーカ40は、例えば仕切板41にその前面を機械室
44に臨ませた状態で取付支持されている。

このように構成した本実施例によれば、前記第２の実
施例と同様の効果の他に、スピーカ40の取付構造の簡単
化、並びにスピーカ40の裏側から放射される不要な音に
よる悪影響を外殻32により抑止できるという効果を奏す
る。また、本実施例によれば、電装部品38が仕切板41に
取付支持されているから、これを支持するための部材を
別途に設ける必要がなくなり、部品点数の削減を図り得
る。勿論、２枚の仕切板41、42を利用して機械室44を形
成する構成であるから、その機械室44の寸法設定をさら
に容易に行なうことができる。しかも、機械室44は、そ
の奥行き方向（前後方向）に関して仕切板41、42及び外
殻32が二重に存在するから、これらを透過する雑音を大
幅に減らすことができて、騒音低減効果をより一層高め
得る。

尚、上記第３の実施例では、機械室44の上側に放熱用
開口部44aを形成する構成としたが、第13図に示すよう
に、外殻32における機械室44の長手方向の端面対応部位
に、その機械室44の上下方向（機械室44内での音の定在
波の成立方向と直交した方向）へ延びる細長矩形状の放
熱用開口部44bを形成する構成としても良い。また、第1
4図に示すように、仕切板42における端縁寄りの部位
に、機械室44及び補助室45間を連通させる細長矩形状の
放熱用開口部44cを上下方向に指向させた状態で形成す
ると共に、外殻32のコーナー部分に、補助室45の内外を
連通させる細長矩形状の放熱用開口部45aを上下方向に
指向させた状態で形成する構成としても良い。

さらに、第３の実施例では、機械室用区画33を仕切板
41、42により前後方向に仕切る構成としたが、機械室用
区画33を２枚の仕切板により左右方向或は斜め方向に仕
切ることによって、部品収納室、機械室及び補助室を形
成する構成としても良い。

その他、本発明は上記し且つ図面に示した各実施例に
限定されるものではなく、例えば消音対象となる冷却装
置としてエアコンの室外機或は冷蔵ショーケース等を適
用しても良く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形し
て実施することができる。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかなように、請求項１の冷却
装置の消音装置によれば、コンプレッサが収納される機
械室を、放熱用開口部を残して閉じた状態に構成すると
共に、その機械室内の三次元方向の各寸法のうち一方向
の寸法を他の寸法より大きく設定することにより、機械
室内の音の定在波が消音対象となる周波数帯域以下にお
いて一次モードのみ成立つように構成したので、上記非
密閉状態の機械室内にてコンプレッサの駆動に応じて発
生する騒音を制御用発音器からの信号音により打消すと
いう能動制御を行なうにあたって、騒音を一次元の平面
進行波とみなすことができ、以て上記能動制御の簡単化
並びに制御精度の向上を実現できるものである。また、
機械室からの騒音の出口である放熱用開口部は、上記定
在波の成立方向に対し直交した方向に延びる細長形状に
構成されているから、前記一次元の平面進行波の高調波
成分が外部に漏れ難くなり、結果的に前記騒音の能動制
御をより確実に行ない得る。

また、請求項２の冷却装置の消音装置によれば、仕切
板の配置状態に応じて機械室内の寸法を設定できるか
ら、その寸法設定を容易に行ない得ると共に、上記寸法
設定に関する設計上の自由度が高くなる。

請求項３の冷却装置の消音装置によれば、放熱用開口
部が機械室の上面に形成されているから、その放熱用開
口部を介した放熱効果が向上し、以て機械室内の温度上
昇が効率良く防止されるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図は要部を分解状態で示す斜視図、第２図は同
要部の寸法関係を説明するための概略斜視図、第３図は
冷蔵庫の縦断面図でる。第４図及び第５図は上記第１の
実施例の変形例を示す部分斜視図である。第６図及び第
７図は本発明の第２の実施例を示すもので、第６図は要
部の斜視図、第７図は第３図相当図である。また、第８
図及び第９図は上記第２の実施例の変形例を示す第６図
相当図である。さらに、第10図乃至第12図は本発明の第
３の実施例を示すもので、第10図は第４図相当図、第11
図は第５図相当図、第12図は冷蔵庫の平面図である。第
13図及び第14図は上記第３の実施例の変形例を示す第10
図相当図である。そして、第15図は能動制御による消音
原理を示す概略構成図、第16図は騒音レベル特性図であ
る。 図中、11、24は冷蔵庫本体（冷却装置本体）、17、36、
44は機械室、18、37はコンプレッサ、20は除霜水蒸発装
置、21は機械室カバー、21a、21b、21c、36a、36b、36
c、44a、44b、44c、45aは放熱用開口部、22、39はマイ
クロホン（受音器）、23、40、40′はスピーカ（制御用
発音器）、31は蒸発皿、32は外殻、33は機械室用区画、
34、41、42は仕切板、35、43は部品収納室、38は電装部
品を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機械室内にコンプレッサを収納して成るも
   のであって、前記コンプレッサの駆動に伴い発生する音
   を受音器にて電気信号に変換すると共に、この電気信号
   を演算器により加工した信号に基づいて制御用発音器を
   動作させることにより、前記機械室内から外部に放射さ
   れる音を能動的に打消すようにした冷却装置の消音装置
   において、前記機械室を放熱用開口部を残して閉じた状
   態に構成すると共に、前記機械室内の三次元方向の各寸
   法のうち一方向の寸法を他の寸法より大きく設定するこ
   とにより、その機械室内の音の定在波が前記打消し対象
   となる周波数帯域以下において一次モードのみ成立つよ
   うに構成し、さらに前記放熱用開口部を前記定在波の成
   立方向に対し直交した方向へ延びる細長形状に形成した
   ことを特徴とする冷却装置の消音装置。
2. 【請求項２】冷却装置本体の上部に一体的に形成された
   外殻及びこの外殻に囲まれた機械室用区画を有し、機械
   室は前記機械室用区画内を１枚或は複数枚の仕切板によ
   り仕切ることによって形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の冷却装置の消音装置。
3. 【請求項３】放熱用開口部は、機械室の上面に形成され
   ていることを特徴とする請求項２記載の冷却装置の消音
   装置。