JPH078771B2 - 薄膜状多色粉体化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少量使用に適した連続的に色が変化する薄膜
状多色粉体化粧料の製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、例えば口紅、アイシャドウ、ファンデーション、
頬紅等の油性を有する多色粉体化粧料を試供用、携帯用
或いは使い捨て用等の少量使用の用途に供するために
は、小型の化粧料容器に各色の粉体化粧料を充填、固形
化する方法が行われている。

このように、単一の容器に複数色の粉体化粧料を充填、
固形化する方法として、例えば特開昭59−44205号公
報、特開昭61−1610号公報等に示すものが知られてい
る。即ち、前者による方法は仕切によって区画された空
間毎に粉体化粧料を充填して予備プレスを行い、その後
仕切を外した状態で本プレスするものである。一方、後
者の方法は複数個の押型片のうち、一の押型片によって
形成される空間内に粉体化粧料を充填して他の押型片で
予備プレスを行い、次に他の押型片によって形成される
空間内に粉体化粧料を充填して一の押型片で予備プレス
を行い、さらに、整型押型を用いて本プレスを行うもの
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕 然るに、前記各従来技術によるものは、粉体化粧料を充
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレ
ス、本プレスによる打型を行うことにより成形するもの
であるため、次のような問題点があった。

第１に、通常少量使用の化粧料容器は小さいにも拘ら
ず、これを複数の小面積区画に画成し、この区画の中に
粉体化粧料を直接充填することは作業性に劣るばかりで
なく、粉体であるためにわずかな動きの変化等で周囲に
飛散しやすく、他の区画に混入して色混じりになってし
まうという問題点がある。

第２に、まず予備プレスによって粉体成形品を作り、こ
の粉体成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、整型
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス工
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。

第３に、小型な容器にあっては打型時に十分な圧縮力を
加えることができないために、搬送時等の振動によって
粉体化粧料がひび割れするという欠点や、圧縮打型する
ためにはある程度の量の粉体化粧料が必要であるため、
少量使用の用途に不必要な量を打型しなければならず、
無駄が生じるという問題がある。

本発明は前述した打型方法による多色粉体化粧料の製造
方法の問題点に鑑みなされたもので、台紙上に各色のス
ラリー状物を噴霧することにより、中間色も含めて多色
な粉体化粧料を当該台紙上に固着させることができ、少
量使用の用途に好適に用いることができる薄膜状多色粉
体化粧料の製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明の方法が採用する
手段は、色彩の異なる顔料を含む粉体、固着剤、揮発性
溶剤をそれぞれ混合して複数色のスラリー状物となし、
該各色のスラリー状物を台紙上に部分的に重なり合うよ
うに隣合せて、かつ同時に薄膜状に噴霧した後、乾燥す
るとことにより、該台紙上に連続的に色が変化する薄膜
状多色粉体化粧料を固着するようにしたことにある。

〔発明の具体的説明〕

本発明で用いる各色の顔料を含む粉体には、従来からメ
イクアップ化粧料の材料として用いられている体質顔
料、有機色素、無機顔料、金属石ケン、パール剤、雲母
等がある。

本発明で用いる固着剤には例えば有機性ベントナイトが
あり、該有機性ベントナイトは上記粉体のバインダとし
ての機能を有するもので、薄膜状に固形化した粉体化粧
料の耐衝撃性、耐折損性を向上させるものである。有機
性ベントナイトとしては、ステアリルジメチルベンジル
アンモニウムヘクトライト、ジメチルジハイドロジエネ
テードタロウアンモニウムヘクトライト（米国ナショナ
ルリード社の商品名「ベントン38」）等がある。

また、有機性ベントナイトと併せて又は選択的にエチル
セルロースを用いることができる。有機性ベントナイト
とエチルセルロースを併用する場合の配合比率は20:1〜
1:1の範囲が適当である。

上述した有機性ベントナイト及び／又はエチルセルロー
スと前記粉体との配合比率は1.0:99.0〜20.0:80.0の範
囲が付着性、耐衝撃性の点で好適である。

本発明に用いる揮発性溶剤は、沸点200℃以下のもので
あるが、常温揮散が可能である沸点30〜100℃程度のも
のが好ましい。揮発性溶剤としては、トリクロロトリフ
ルオロエタン（昭和電工（株）製の「フロンショウワ11
3」）、エタノール、アセトン、低沸点炭化水素（米国
ハンブル オイル アンド リファイニング カンパニ
ー社製の「アイソパーＡ」）等がある。揮発性溶剤の使
用量は粉体と固着剤の合計量に対して３倍〜10倍（重量
比）、好ましくは５倍〜７倍の範囲が適当である。

本発明は上述した各色の粉体、固着剤、揮発性溶剤を必
須の成分とするが、好ましくは更に、粉体の“とれ”を
良くするために結晶セルロースを1.0〜20.0重量％、揮
発性溶剤に対する有機性ベントナイト、エチルセルロー
スの膨潤促進剤として炭酸プロピレンを0.5〜5.0重量％
それぞれ粉体に代えて添加混合してもよい。

更に、本発明に用いる台紙には、パルプ紙の他、合成樹
脂製シートが用いられる。台紙の硬さには特に限定はな
く、又台紙の柔かさについては硫酸紙程度のものでもよ
い。

本発明による成型工程は、次の通りである。

Ａ色、Ｂ色、Ｃ色の粉体をそれぞれ各毎色のミキサタン
クに投入し、各色の粉体に揮発性溶剤を添加し、各ミキ
サーによって混合撹拌する〔，′，″〕。一方、
有機性ベントナイト及び／又はエチルセルロースに揮発
性溶剤を添加し、同様にミキサーによって混合撹拌する
〔，′，″〕。しかる後、各混合撹拌工程〔，
′，″〕，〔，′，″〕で得られたものを、
ミキサーで混合撹拌して各色のスラリー状物を生成する
〔，′，″〕。

次に、これら各色のスラリー状物を噴霧機を用いて、台
紙上に部分的に重なり合うように隣合せて、かつ同時に
噴霧し、所定の厚さ、例えば約0.1mm程度の薄膜を形成
し〔〕、自然乾燥或いは温風、ランプ照射等の手段に
よって乾燥することにより固着する〔〕。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を説明する。

〔実施例１〕 アイシャドウ ベンガラ 23.0重量部 雲 母 23.3 雲母チタン（パール剤） 45.0 ステアリン酸亜鉛 3.7 流動パラフィン 5.0 結晶セルロース 1.0 エチルセルロース 0.6 ジメチルジハイドロジエネテードタロウアンモニウム
ヘクトライト 1.0 トリクロロトリフルオロエタン 500.0 上記〜の各成分にの揮発性溶剤の一部を添加して
ホモミキサーで混合撹拌し、分散液を生成する。一方、
〜の各成分との油分にの揮発性溶剤の残部を添
加し、ミキサーで混合撹拌する。そして、これに前記分
散液を加えてミキサーで撹拌し、赤色のスラリー状物を
生成する。

同様に、黄酸化鉄からなる黄色顔料′に、〜の成
分を混合撹拌し、黄色のスラリー状物を生成する。さら
に、同様にグンジョウからなる青色顔料″に、〜
の成分を混合撹拌し、青色のスラリー状物を生成する。

次に、第１図に示すように、基台１の上に台紙２を配置
し、該台紙２の上方に所望の形状の切抜部3Aを形成した
型紙３を配設する。しかる後、前記基台１の上方に設置
した空圧式噴霧機4,4′,4″を用いて赤色，黄色、青色
のスラリー状物を、台紙２に向けて部分的に重なり合い
部分a,a′ができるように隣合わせて、かつ同時に噴霧
し、該台紙２上に厚さ0.1mm程度の薄膜を形成する。な
お、台紙に噴霧された各色の膜厚は中心部が厚くなるか
ら、前記重なり合い部分a,a′の間も、膜厚がほぼ均一
となる。そして、この薄膜は噴霧終了後約３秒で自然乾
燥し、台紙２上に第２図に示すように赤色、橙色、黄
色、緑色、青色の５色が連続的に変化した薄膜状の多色
アイシャドウ５を固着することができる。

ここで、本実施例では赤色、黄色、青色のスラリー状物
を重なり合い部分a,a′ができるように、かつ同時に噴
霧するものであるから、当該重なり合い部分a,a′に中
間色としての橙色、緑色が連続的に変化した状態ででき
るもので、時間を異にして噴霧したときには、中間色は
できない。

なお、実施例において、空圧式噴霧機4,4′,4″の吐出
量または噴霧時間を調節することにより、任意の薄さの
薄膜状多色アイシャドウ５を形成することができ、かつ
該噴霧機4,4′,4″のパターン成形エアを調節すること
により任意形状の噴霧パターンを得ることができる。ま
た、硫酸紙のように可撓性のある台紙２上に形成できる
多色アイシャドウ５の厚さは0.1mmが限度で、0.1mmを越
える厚さに形成した場合には、割れが発生しやすい。

〔実施例 ２〕 頬 紅 肌色顔料 12.3重量部 雲 母 40.0 タルク 19.5 雲母チタン（パール剤） 20.0 ステアリン酸亜鉛 2.0 スクワラン 6.0 香 料 0.2 エチルセルロース 1.5 ステアリルジメチルベンジルアンモニウムヘクトライ
ト 1.5 エチルアルコール 350.0 上記〜からなる成分を混合撹拌し、肌色のスラリー
状物を生成する。

同様に、ベンガラからなる赤色顔料′に、〜の成
分を混合撹拌し、赤色のスラリー状物を生成する。さら
に、同様に酸化チタンからなる白色顔料″に、〜
の成分を混合撹拌し、白色のスラリー状物を生成する。

そして、実施例に述べたと同様に、３台の噴霧機を用い
て、肌色、赤色、白色のスラリー状物を重なり合い部分
ができるように、かつ同時に噴霧することにより、台紙
上に肌色、赤肌色、赤色、ピンク色、白色の５色が連続
的に変化した状態の薄膜状の多色頬紅を製造することが
できる。

なお、本発明では使用する各色のスラリー状物は３色に
限らず、２色または４色以上使用してもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る薄膜状多色粉体化粧料の製造方法は以上詳
細に述べた如くであって、下記各項の効果を奏する。

多色粉体化粧料を噴霧手段を用いて製造することが
できるから、従来技術のような圧縮打型手段を用いるも
のに比較して、製造工程を単純化でき、製造効率を向上
させることができる。

複数色のスラリー状物は台紙上に部分的に重なり合
うように、かつ同時に噴霧するものであるから、中間色
も含めて多色の粉体化粧料を台紙上に固着することがで
き、中間色の噴霧が不要となり、一層製造効率を高める
ことができる。

台紙上に極少量の多色粉体化粧料を薄膜状に形成で
きるから、１〜２回程度の少量使用に好適に用いること
ができる試供用、携帯用、使い捨て用等の粉体化粧料を
製造できる。

台紙上には多色粉体化粧料を薄膜状に形成できるか
ら、台紙を折曲げても粉体化粧料がひび割れするのを防
止でき、商品の品質維持或いは試供品の郵送を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る製造方法の噴霧工程を
示す説明図、第２図は台紙上に得られた色パターンを示
す正面図である。 １……基台、２……台紙、３……型紙、4,4′,4″……
噴霧機、５……粉体化粧料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】色彩の異なる顔料を含む粉体、固着剤、揮
   発性溶剤をそれぞれ混合して複数色のスラリー状物とな
   し、該各色のスラリー状物を台紙上に部分的に重なり合
   うように隣合せて、かつ同時に薄膜状に噴霧した後、乾
   燥することにより、該台紙上に薄膜状多色粉体化粧料を
   固着するようにした薄膜状多色粉体化粧料の製造方法。