JPH077505B2 - 磁気カ−ドの作成方法 - Google Patents
磁気カ−ドの作成方法Info
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- JPH077505B2 JPH077505B2 JP61311997A JP31199786A JPH077505B2 JP H077505 B2 JPH077505 B2 JP H077505B2 JP 61311997 A JP61311997 A JP 61311997A JP 31199786 A JP31199786 A JP 31199786A JP H077505 B2 JPH077505 B2 JP H077505B2
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、磁気帯部分の摩耗、損傷を少くすると共
に、磁気帯部分の視覚上の隠ぺい効果を高めた視認情報
付きの磁気カードの作成方法に関するものである。
に、磁気帯部分の視覚上の隠ぺい効果を高めた視認情報
付きの磁気カードの作成方法に関するものである。
[従来の技術] 従来より、視認情報が設けられ、磁気帯部分が容易に視
認できないようにした磁気カードの作成方法が各種提案
されている。
認できないようにした磁気カードの作成方法が各種提案
されている。
その代表的なものは、カード基板の表面に凹凸の下地層
を設け、この層の凹部に磁気帯を設け、この上面に被覆
層を設け、さらに、その上面または他面に視認情報を設
けて磁気カードを作成するか、または、上述において凹
凸の下地層を設けずして、磁気帯、被覆層、視認情報を
順に設けて磁気カードを作成していた。
を設け、この層の凹部に磁気帯を設け、この上面に被覆
層を設け、さらに、その上面または他面に視認情報を設
けて磁気カードを作成するか、または、上述において凹
凸の下地層を設けずして、磁気帯、被覆層、視認情報を
順に設けて磁気カードを作成していた。
[発明が解決しようとする問題点] 上述の磁気カードの作成において、磁気帯が突出しない
ようカード基板の表面に凹凸の下地層を設ける方法にお
いては、その作成方法、装置が複雑となり、またカード
表面材が限定されるため、安価にカードが作成できない
ばかりか、被覆層の上面または他面に視認情報を設ける
工程は単独の工程となり、しかも、他面にこれを設ける
際には、被覆層の厚みにより印刷手段に限定を受け不都
合であった。
ようカード基板の表面に凹凸の下地層を設ける方法にお
いては、その作成方法、装置が複雑となり、またカード
表面材が限定されるため、安価にカードが作成できない
ばかりか、被覆層の上面または他面に視認情報を設ける
工程は単独の工程となり、しかも、他面にこれを設ける
際には、被覆層の厚みにより印刷手段に限定を受け不都
合であった。
また、カード基板の表面に、磁気帯、被覆層、視認情報
を順に設ける方法においては、磁気帯、被覆層がカード
基板の表面より突出し、磁気帯の隠ぺい効果がなく、被
覆層の中に磁気帯が埋れる如く、被覆層を厚くして被覆
層の上面を平らにした場合には、磁気帯への読み/書き
の電気変換特性が悪くなり不都合であったばかりか、視
認情報を設けるにも上述の従来例以上の不都合があっ
た。
を順に設ける方法においては、磁気帯、被覆層がカード
基板の表面より突出し、磁気帯の隠ぺい効果がなく、被
覆層の中に磁気帯が埋れる如く、被覆層を厚くして被覆
層の上面を平らにした場合には、磁気帯への読み/書き
の電気変換特性が悪くなり不都合であったばかりか、視
認情報を設けるにも上述の従来例以上の不都合があっ
た。
そこで、この発明においては、上記従来の問題点を除去
し、作成が容易で、あらゆるカード基板材に対して適応
性があり、効率良く経済的に作成でき、また磁気帯部分
の摩耗、損傷が少なく、視覚上の隠ぺい効果を容易に向
上させる磁気カードの作成方法を提供することを目的と
する。
し、作成が容易で、あらゆるカード基板材に対して適応
性があり、効率良く経済的に作成でき、また磁気帯部分
の摩耗、損傷が少なく、視覚上の隠ぺい効果を容易に向
上させる磁気カードの作成方法を提供することを目的と
する。
[問題点を解決するための手段] この目的を達成するために、この発明は、カード基板の
上面に、平滑層を設け、次いで、この平滑層上面に磁気
帯と保護帯を隣接して略同高に設けると共に保護帯を設
ける際に保護帯と視認情報とを同一印刷装置により同時
刷りを行い、次いで、これら磁気帯と保護帯の上面に被
覆層を設けて作成した。
上面に、平滑層を設け、次いで、この平滑層上面に磁気
帯と保護帯を隣接して略同高に設けると共に保護帯を設
ける際に保護帯と視認情報とを同一印刷装置により同時
刷りを行い、次いで、これら磁気帯と保護帯の上面に被
覆層を設けて作成した。
[作用] この発明は、上述の如く、平滑層を最初にカード基板に
設けるので、カード基板の細かな凹凸は平滑化され、磁
気帯と保護帯を均一な高さ(厚さ)に設けることが容易
となり、また、視認情報は保護帯と同一印刷装置により
同時刷りにより設けるので工程が増えることなく、磁気
帯、被覆層の高さに影響されずカード基板表面に容易に
印刷することができる。
設けるので、カード基板の細かな凹凸は平滑化され、磁
気帯と保護帯を均一な高さ(厚さ)に設けることが容易
となり、また、視認情報は保護帯と同一印刷装置により
同時刷りにより設けるので工程が増えることなく、磁気
帯、被覆層の高さに影響されずカード基板表面に容易に
印刷することができる。
また、磁気帯と保護帯とを略同高とした上面に被覆層を
設けるので被覆が容易となり均一の高さに被覆できる。
設けるので被覆が容易となり均一の高さに被覆できる。
[実施例] この発明の実施例を示す図面を参照しながら、この発明
を説明する。
を説明する。
第1図は、この発明に係る磁気カードの作成方法の説明
図であり、この図の各部分での加工状態の断面を示す第
2図以降の図を参照しながら説明する。
図であり、この図の各部分での加工状態の断面を示す第
2図以降の図を参照しながら説明する。
第1図において、連続したカード用紙からなるカード基
板1が連続状態において順次移送され、平滑層11を印刷
する版を有する印刷装置2で、第2図に示す如く、カー
ド基板1の表面の所定位置にインキを塗布し、平滑層11
を設け、次いで磁気帯12を印刷する版を有する印刷装置
3により、第3図に示す如く、上記平滑層11の所定位置
に磁気インキを塗布し磁気帯12を設け、次いで視認情報
13と保護帯14を印刷する版を有する印刷装置4により、
第4図に示す如く、上記平滑層11の上面とカード基板上
面各々に視認情報13と保護帯14を設ける。この際保護帯
14は、磁気帯12に隣接し、磁気帯12と略同高に設けるこ
とが重要であるが、1回の印刷では磁気帯12の高さが高
い場合には、保護帯14の版を設けた印刷装置(図示せ
ず)を印刷装置4の後に設け、保護帯14上に重ね刷りを
行い磁気帯12と略同高とするとよい。また、印刷装置3
と印刷装置4の順序を逆にしてもよい。この際、1回目
と2回目の保護帯14の印刷には異なる色のインキを用い
てもよい。
板1が連続状態において順次移送され、平滑層11を印刷
する版を有する印刷装置2で、第2図に示す如く、カー
ド基板1の表面の所定位置にインキを塗布し、平滑層11
を設け、次いで磁気帯12を印刷する版を有する印刷装置
3により、第3図に示す如く、上記平滑層11の所定位置
に磁気インキを塗布し磁気帯12を設け、次いで視認情報
13と保護帯14を印刷する版を有する印刷装置4により、
第4図に示す如く、上記平滑層11の上面とカード基板上
面各々に視認情報13と保護帯14を設ける。この際保護帯
14は、磁気帯12に隣接し、磁気帯12と略同高に設けるこ
とが重要であるが、1回の印刷では磁気帯12の高さが高
い場合には、保護帯14の版を設けた印刷装置(図示せ
ず)を印刷装置4の後に設け、保護帯14上に重ね刷りを
行い磁気帯12と略同高とするとよい。また、印刷装置3
と印刷装置4の順序を逆にしてもよい。この際、1回目
と2回目の保護帯14の印刷には異なる色のインキを用い
てもよい。
その後、印刷装置5により、第5図に示す如く、上記磁
気帯12と保護帯14の上面に被覆用インキを塗布して被覆
層15を設け、次いで、必要に応じて被覆層15の上面に、
印刷装置6により第6図の如く、被覆層15とは異なる色
調による印刷インキを塗布し、追加視認情報16を設け、
次いで、切断装置7で所定のサイズに切断し、第7図に
示す如くの磁気カード10を得る。
気帯12と保護帯14の上面に被覆用インキを塗布して被覆
層15を設け、次いで、必要に応じて被覆層15の上面に、
印刷装置6により第6図の如く、被覆層15とは異なる色
調による印刷インキを塗布し、追加視認情報16を設け、
次いで、切断装置7で所定のサイズに切断し、第7図に
示す如くの磁気カード10を得る。
上述において、カード基板1に用いたカード用紙に替え
て、表面に熱または圧などの記録条件を付加すると発色
するところの発色剤層8が設けられ、表面に細かな凹凸
を有する公知の発色記録用のカード基板1′を用いた場
合においても、第8図に示す如く、発色剤層8の上面の
所定部を記録部8′として残し、前記実施例と同様に、
平滑層11を設け、次いで、磁気帯12および視認情報13と
保護帯14を設け、次いで、これらの上面に被覆層15と追
加視認情報16を設け切断すれば、記録用の磁気カード20
が容易に得られる。
て、表面に熱または圧などの記録条件を付加すると発色
するところの発色剤層8が設けられ、表面に細かな凹凸
を有する公知の発色記録用のカード基板1′を用いた場
合においても、第8図に示す如く、発色剤層8の上面の
所定部を記録部8′として残し、前記実施例と同様に、
平滑層11を設け、次いで、磁気帯12および視認情報13と
保護帯14を設け、次いで、これらの上面に被覆層15と追
加視認情報16を設け切断すれば、記録用の磁気カード20
が容易に得られる。
さらに、この発明においては、上述のカード基板以外に
表面に細かな凹凸を有する上質紙、中質紙または合成
紙、合成樹脂シートあるいはそれらの積層シートを用い
ることができる。
表面に細かな凹凸を有する上質紙、中質紙または合成
紙、合成樹脂シートあるいはそれらの積層シートを用い
ることができる。
また、この発明における視認情報13、追加視認情報16と
は文字、記号、図柄、偽造防止用の点、線等の集合等視
認できるものをいい、この視認情報13は、第9図に示す
如く、保護帯14の端部側に設けてもよく、この際平滑層
11は視認情報13と異なる色調とし、さらに、これらを被
覆層15で覆う場合は、この視認情報13を、透過視認でき
るところの透過性を有するインキを用いるとよい。
は文字、記号、図柄、偽造防止用の点、線等の集合等視
認できるものをいい、この視認情報13は、第9図に示す
如く、保護帯14の端部側に設けてもよく、この際平滑層
11は視認情報13と異なる色調とし、さらに、これらを被
覆層15で覆う場合は、この視認情報13を、透過視認でき
るところの透過性を有するインキを用いるとよい。
また、上記における印刷手段は、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、インクジ
ェツト印刷等公知の印刷手段を用いることができるが、
視認情報13と保護帯14とは、同一印刷装置により同時刷
りを行うことが重要であり、例えば、これらは、平滑層
11と視認情報13との版を同一の回転体(版胴)、または
同一の平面体(版盤、スクリーン面)などに取り付け所
定印刷面に対して1度の回転、押圧、スクイジング等の
印刷制御にて容易に行える。
ット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、インクジ
ェツト印刷等公知の印刷手段を用いることができるが、
視認情報13と保護帯14とは、同一印刷装置により同時刷
りを行うことが重要であり、例えば、これらは、平滑層
11と視認情報13との版を同一の回転体(版胴)、または
同一の平面体(版盤、スクリーン面)などに取り付け所
定印刷面に対して1度の回転、押圧、スクイジング等の
印刷制御にて容易に行える。
なお、上記において、平滑層11は数μmから10μm程度
に設け、磁気帯12と保護帯14とは、10μm〜30μm程度
に設け、視認情報13、被覆層15は5μm〜15μm程度、
追加視認情報層16は数μmから10μm程度に設けていれ
ばよく、これらを設ける場合、各々の1回刷りでは充分
高くインキを塗布できない場合には、第1図の印刷装置
3、4の各々の後に同じ印刷装置3、4を追加設置し、
1回印刷した上に重ねて再度印刷を行えばよく、さらに
高くインキを塗布する必要のある場合には、上記印刷手
段に替えてカード基板1の移送速度に合わせて平型ノズ
ルからインキを出して設けるノズル塗布手段を用いる等
公知の手段により設ければよい。
に設け、磁気帯12と保護帯14とは、10μm〜30μm程度
に設け、視認情報13、被覆層15は5μm〜15μm程度、
追加視認情報層16は数μmから10μm程度に設けていれ
ばよく、これらを設ける場合、各々の1回刷りでは充分
高くインキを塗布できない場合には、第1図の印刷装置
3、4の各々の後に同じ印刷装置3、4を追加設置し、
1回印刷した上に重ねて再度印刷を行えばよく、さらに
高くインキを塗布する必要のある場合には、上記印刷手
段に替えてカード基板1の移送速度に合わせて平型ノズ
ルからインキを出して設けるノズル塗布手段を用いる等
公知の手段により設ければよい。
また、上記における磁気帯12は、磁性酸化鉄等の磁性材
粉末を分散した磁気インキを主体とするものであり、平
滑層11、視認情報13、保護帯14、被覆層15等は、顔料、
ビヒクルを主体とするインキであり、これらは同色調で
もよいが、磁気帯12が通常茶および黒色系の色であり、
この磁気帯12と区別できないように保護帯14も磁気帯12
も同色調とした場合、磁気カードの外観を考慮し、被覆
層15は白色系、銀色系、金色系等の色にするとよく、ま
た視認情報13にも所望の色調を選択するとよい。
粉末を分散した磁気インキを主体とするものであり、平
滑層11、視認情報13、保護帯14、被覆層15等は、顔料、
ビヒクルを主体とするインキであり、これらは同色調で
もよいが、磁気帯12が通常茶および黒色系の色であり、
この磁気帯12と区別できないように保護帯14も磁気帯12
も同色調とした場合、磁気カードの外観を考慮し、被覆
層15は白色系、銀色系、金色系等の色にするとよく、ま
た視認情報13にも所望の色調を選択するとよい。
また、この発明において作成する磁気カード10、20の体
裁をさらに良くするため、印刷装置2において平滑層11
を設ける際に、この印刷装置2に平滑層11および視認情
報13の一部、例えば「会員カード」の部分の版を設けて
おき、平滑層11および視認情報13の一部を印刷装置2に
より同時刷りを行ってもよく、印刷装置2で用いるイン
キと印刷装置3で用いるインキを異なる色のインキとす
ると、視認情報13が2色の印刷となり体裁の良い磁気カ
ードが得られる。
裁をさらに良くするため、印刷装置2において平滑層11
を設ける際に、この印刷装置2に平滑層11および視認情
報13の一部、例えば「会員カード」の部分の版を設けて
おき、平滑層11および視認情報13の一部を印刷装置2に
より同時刷りを行ってもよく、印刷装置2で用いるイン
キと印刷装置3で用いるインキを異なる色のインキとす
ると、視認情報13が2色の印刷となり体裁の良い磁気カ
ードが得られる。
[効果] 以上述べた如く、この発明は、カード基板の細かな凹凸
の上に平滑層を設け、その後磁気帯と保護帯を設けるの
で、所望の高さの磁気帯と保護帯を設け易くなり、磁気
の電気変換特性も良好な磁気カードが得られ、カード基
板の選択が容易となり、しかも保護帯と同時に視認情報
が設けられるので工程が増すことなく、また、磁気帯、
被覆層などの高さに影響されず印刷が行えるので、所望
の印刷手段により容易に設けるとができ極めて経済的で
ある。
の上に平滑層を設け、その後磁気帯と保護帯を設けるの
で、所望の高さの磁気帯と保護帯を設け易くなり、磁気
の電気変換特性も良好な磁気カードが得られ、カード基
板の選択が容易となり、しかも保護帯と同時に視認情報
が設けられるので工程が増すことなく、また、磁気帯、
被覆層などの高さに影響されず印刷が行えるので、所望
の印刷手段により容易に設けるとができ極めて経済的で
ある。
また、略同高とした磁気帯と保護帯との上面に被覆層を
設けるので、凹凸面を被覆して、その上面を同一の高さ
にする被覆手段と異なり、所望の印刷手段により容易に
行え、これにより被覆の高さ(厚さ)も薄くすることが
可能で磁気の電気変換特性も良好となり、しかも、カー
ド表面に磁気帯の凹凸が現われず、磁気帯部分の摩耗、
損傷が少くなり、また、凹凸が現われないので隠ぺい効
果も高まるなど、体裁のよい良好な磁気カードをきわめ
て経済的に容易に得られる特徴を有する。
設けるので、凹凸面を被覆して、その上面を同一の高さ
にする被覆手段と異なり、所望の印刷手段により容易に
行え、これにより被覆の高さ(厚さ)も薄くすることが
可能で磁気の電気変換特性も良好となり、しかも、カー
ド表面に磁気帯の凹凸が現われず、磁気帯部分の摩耗、
損傷が少くなり、また、凹凸が現われないので隠ぺい効
果も高まるなど、体裁のよい良好な磁気カードをきわめ
て経済的に容易に得られる特徴を有する。
第1図はこの発明に係る磁気カードの作成方法の説明
図、第2図乃至第6図は第1図の各工程における加工状
態断面図、第7図は第1図の各工程を経て作成された磁
気カードの斜視図、第8図はこの発明に係るカード基板
の材質を異にした磁気カードの断面図、第9図はこの発
明に係る視認情報の位置を異にした磁気カードの斜視
図。 1はカード基板、2、3、4、5、6は印刷装置、11は
平滑層、12は磁気帯、13は視認情報、14は保護帯、15は
被覆層。
図、第2図乃至第6図は第1図の各工程における加工状
態断面図、第7図は第1図の各工程を経て作成された磁
気カードの斜視図、第8図はこの発明に係るカード基板
の材質を異にした磁気カードの断面図、第9図はこの発
明に係る視認情報の位置を異にした磁気カードの斜視
図。 1はカード基板、2、3、4、5、6は印刷装置、11は
平滑層、12は磁気帯、13は視認情報、14は保護帯、15は
被覆層。
Claims (1)
- 【請求項1】カード基板の上面に、平滑層を設け、次い
で、この平滑層上面に磁気帯と保護帯を隣接して略同高
に設けると共に保護帯を設ける際に保護帯と視認情報と
を同一印刷装置により同時刷りを行い、次いで、これら
磁気帯と保護帯の上面に被覆層を設けて作成するところ
の磁気カードの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311997A JPH077505B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 磁気カ−ドの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311997A JPH077505B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 磁気カ−ドの作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63167421A JPS63167421A (ja) | 1988-07-11 |
| JPH077505B2 true JPH077505B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=18023963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311997A Expired - Lifetime JPH077505B2 (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 磁気カ−ドの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077505B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676283A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-03-18 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2748073B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1998-05-06 | 株式会社巴川製紙所 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH11245539A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-09-14 | Dainippon Printing Co Ltd | データコード付印刷物および印刷用紙 |
| JP5622087B2 (ja) * | 2010-08-09 | 2014-11-12 | 大日本印刷株式会社 | 発光媒体 |
| JP5699313B2 (ja) | 2010-08-09 | 2015-04-08 | 大日本印刷株式会社 | 発光媒体 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP61311997A patent/JPH077505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63167421A (ja) | 1988-07-11 |
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