JPH0760340A - 高力系アルミニウム合金製中空材の押出方法 - Google Patents
高力系アルミニウム合金製中空材の押出方法Info
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- JPH0760340A JPH0760340A JP21564393A JP21564393A JPH0760340A JP H0760340 A JPH0760340 A JP H0760340A JP 21564393 A JP21564393 A JP 21564393A JP 21564393 A JP21564393 A JP 21564393A JP H0760340 A JPH0760340 A JP H0760340A
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポートホールダイス３の各ポート孔９…の数
に応じた本数の対応小サイズのビレットｂ…を用い、該
ビレット金属ｂ…をそれぞれ各ポート孔９…に圧入する
ようにして押出を行う。 【効果】 Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７０００系
等の高力アルミニウム合金製の中空材の押出をポートホ
ールダイス３にて遂行することができる。
に応じた本数の対応小サイズのビレットｂ…を用い、該
ビレット金属ｂ…をそれぞれ各ポート孔９…に圧入する
ようにして押出を行う。 【効果】 Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７０００系
等の高力アルミニウム合金製の中空材の押出をポートホ
ールダイス３にて遂行することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばＡ２０００
系、Ａ５０００系、Ａ７０００系等の高力系のアルミニ
ウム合金製の中空材の押出方法に関する。
系、Ａ５０００系、Ａ７０００系等の高力系のアルミニ
ウム合金製の中空材の押出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム製の中空材の押出には、ポ
ートホールダイスが広く用いられている。このポートホ
ールダイスは、図３に示されるように、雄型（52）と雌
型（53）とを組合わせた組合わせダイス（51）で、雄型
（52）は、円盤状ベース部（54）の軸芯部に成形凸部
（55）を有すると共に、該成形凸部（55）の周囲にベー
ス部（54）を貫通する複数個のポート孔（56）…を有す
る。また、雌型（53）は、同じく円盤状のベース部（5
8）の軸芯部に、成形凸部（55）との間に成形隙間を形
成する成形孔（59）を有する。そして、中空材の押出
は、このポートホールダイス（51）を用い、これをコン
テナ（60）の前端部に配備し、コンテナ（60）内に装填
されたアルミニウムビレット（Ｂ）に、後方からのステ
ム（61）の前進駆動により押出圧力を付与し、このビレ
ット金属（Ｂ）をポートホールダイス（51）に通してい
くというようにして行われる。なお、（62）はダミーで
ある。
ートホールダイスが広く用いられている。このポートホ
ールダイスは、図３に示されるように、雄型（52）と雌
型（53）とを組合わせた組合わせダイス（51）で、雄型
（52）は、円盤状ベース部（54）の軸芯部に成形凸部
（55）を有すると共に、該成形凸部（55）の周囲にベー
ス部（54）を貫通する複数個のポート孔（56）…を有す
る。また、雌型（53）は、同じく円盤状のベース部（5
8）の軸芯部に、成形凸部（55）との間に成形隙間を形
成する成形孔（59）を有する。そして、中空材の押出
は、このポートホールダイス（51）を用い、これをコン
テナ（60）の前端部に配備し、コンテナ（60）内に装填
されたアルミニウムビレット（Ｂ）に、後方からのステ
ム（61）の前進駆動により押出圧力を付与し、このビレ
ット金属（Ｂ）をポートホールダイス（51）に通してい
くというようにして行われる。なお、（62）はダミーで
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような押出では、ビレット金属（Ｂ）がポートホールダ
イス（51）の各ポート孔（56）…に流れ込むのに、ビレ
ット金属（Ｂ）の分断という過程を経なければならず、
そのため、大きな押出圧力を必要とする。
ような押出では、ビレット金属（Ｂ）がポートホールダ
イス（51）の各ポート孔（56）…に流れ込むのに、ビレ
ット金属（Ｂ）の分断という過程を経なければならず、
そのため、大きな押出圧力を必要とする。
【０００４】そのため、特に、Ａ２０００系、Ａ５００
０系、Ａ７０００系等の高力アルミニウム合金製ビレッ
トを用いて、上記のようなポートホールダイス押出を行
ったのでは、押出に必要な押出圧力を確保するのが難し
く、押出が困難であった。
０系、Ａ７０００系等の高力アルミニウム合金製ビレッ
トを用いて、上記のようなポートホールダイス押出を行
ったのでは、押出に必要な押出圧力を確保するのが難し
く、押出が困難であった。
【０００５】従って、このような高力系アルミニウム合
金の押出には、主として、ビレット金属の分断過程のな
いマンドレル押出法を用いざるを得なかった。
金の押出には、主として、ビレット金属の分断過程のな
いマンドレル押出法を用いざるを得なかった。
【０００６】この発明は、かかる従来の技術背景に鑑
み、Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７０００系等の高
力系アルミニウム合金製中空材をポートホールダイスを
用いて押出加工することができる方法を提供することを
目的とする。
み、Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７０００系等の高
力系アルミニウム合金製中空材をポートホールダイスを
用いて押出加工することができる方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、複数個のポート孔を有するポートホールダイス
の後部に、各ポート孔に対応した複数個の相独立したビ
レット装入孔を備えたコンテナを配備し、該コンテナの
ビレット装入孔のそれぞれにビレットを装入し、該コン
テナの各ビレット装入孔のそれぞれに後方よりステムを
挿入前進させ各ビレット金属をそれぞれダイスの各ポー
ト孔に圧入せしめていくことを特徴とする高力系アルミ
ニウム合金製中空材の押出方法を要旨とする。
発明は、複数個のポート孔を有するポートホールダイス
の後部に、各ポート孔に対応した複数個の相独立したビ
レット装入孔を備えたコンテナを配備し、該コンテナの
ビレット装入孔のそれぞれにビレットを装入し、該コン
テナの各ビレット装入孔のそれぞれに後方よりステムを
挿入前進させ各ビレット金属をそれぞれダイスの各ポー
ト孔に圧入せしめていくことを特徴とする高力系アルミ
ニウム合金製中空材の押出方法を要旨とする。
【０００８】
【作用】上記方法では、ビレット金属が分断されること
なくダイスの各ポート孔に流入され、そして、ダイス内
で各ビレット金属が圧着後、成形隙間を通じて中空材に
押出される。従って、ビレット金属を、ダイス内への圧
入過程で、分断させる従来法による場合に比べて、押出
圧力が低減される。これにより、Ａ２０００系、Ａ５０
００系、Ａ７０００系等の高力アルミニウム合金製中空
材が、ポートホールダイスにて得られる。
なくダイスの各ポート孔に流入され、そして、ダイス内
で各ビレット金属が圧着後、成形隙間を通じて中空材に
押出される。従って、ビレット金属を、ダイス内への圧
入過程で、分断させる従来法による場合に比べて、押出
圧力が低減される。これにより、Ａ２０００系、Ａ５０
００系、Ａ７０００系等の高力アルミニウム合金製中空
材が、ポートホールダイスにて得られる。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１０】本実施例方法では、図１及び図２に示され
るように、コンテナ（１）とステム（２）とを具備する
通常の押出機と、ポートホールダイス（３）のほか、コ
ンテナ治具（４）、ステム治具（５）を使用する。
るように、コンテナ（１）とステム（２）とを具備する
通常の押出機と、ポートホールダイス（３）のほか、コ
ンテナ治具（４）、ステム治具（５）を使用する。
【００１１】ポートホールダイス（３）の雄型（６）
は、円盤状のベース（７）の軸芯部に前方突出状の成形
凸部（８）を有すると共に、該成形凸部（８）の周囲に
おいて、ベース部（７）を前後方向に貫通する周方向に
４つの横断面円形ポート孔（９）…を有する。また、同
ダイス（３）の雌型（10）は、同じく円盤状のベース部
（11）の軸芯部に溶着室（12）と成形孔（13）とを有す
る。そして、雌雄両型（６）（10）が組合わされること
により成形凸部（８）と成形孔（13）との間に環状の成
形隙間（14）が形成されるようにされている。
は、円盤状のベース（７）の軸芯部に前方突出状の成形
凸部（８）を有すると共に、該成形凸部（８）の周囲に
おいて、ベース部（７）を前後方向に貫通する周方向に
４つの横断面円形ポート孔（９）…を有する。また、同
ダイス（３）の雌型（10）は、同じく円盤状のベース部
（11）の軸芯部に溶着室（12）と成形孔（13）とを有す
る。そして、雌雄両型（６）（10）が組合わされること
により成形凸部（８）と成形孔（13）との間に環状の成
形隙間（14）が形成されるようにされている。
【００１２】コンテナ治具（４）は、押出機コンテナ
（１）のビレット装入孔（16）に対応した外径の円柱体
によるもので、押出機コンテナビレット装入孔（16）に
装入可能に形成されており、かつ、軸線方向に貫通した
４つの横断面円形のビレット装入孔（17）…を有する。
これらビレット装入孔（17）…はそれぞれ、ポートホー
ルダイス（３）の各ポート孔（９）…に対し同心状とな
るような配置関係において設けられており、該ポート孔
（９）…よりも幾分径大に形成されている。
（１）のビレット装入孔（16）に対応した外径の円柱体
によるもので、押出機コンテナビレット装入孔（16）に
装入可能に形成されており、かつ、軸線方向に貫通した
４つの横断面円形のビレット装入孔（17）…を有する。
これらビレット装入孔（17）…はそれぞれ、ポートホー
ルダイス（３）の各ポート孔（９）…に対し同心状とな
るような配置関係において設けられており、該ポート孔
（９）…よりも幾分径大に形成されている。
【００１３】ステム治具（５）は、円板状のベース部
（19）に、コンテナ治具（４）のビレット装入孔（17）
…に対応する配置関係において４本の横断面円形のステ
ム棒（20）…が、片持ち状態に設けられたものである。
各ステム棒（20）…の直径は、コンテナ治具（４）のビ
レット装入孔（17）…の直径に対応するものとなされて
おり、同ビレット装入孔（17）…内で進退移動しうるよ
うにされている。
（19）に、コンテナ治具（４）のビレット装入孔（17）
…に対応する配置関係において４本の横断面円形のステ
ム棒（20）…が、片持ち状態に設けられたものである。
各ステム棒（20）…の直径は、コンテナ治具（４）のビ
レット装入孔（17）…の直径に対応するものとなされて
おり、同ビレット装入孔（17）…内で進退移動しうるよ
うにされている。
【００１４】本実施例方法は、上記のコンテナ（１）、
ステム（２）等を備えた押出機と、ポートホールダイス
（３）、コンテナ治具（４）、ステム治具（５）を用
い、次のようにして実施される。即ち、コンテナ治具
（４）の各ビレット装入孔（17）…にそれぞれ、鋳造や
圧縮加工により、Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７０
００系等の高力アルミニウム合金製ビレット（ｂ）…を
詰込み装填する。そして、該コンテナ治具（４）を押出
機コンテナ（１）のビレット装入孔（16）内に装入配置
する共に、ステム治具（５）の各ステム棒（20）…をコ
ンテナ治具（４）の各ビレット装入孔（16）…の内方に
後方より突出せしめる。そして、押出機ステム（２）を
前進駆動せしめ、このステム（２）にてステム治具
（５）を前方に押動させていく。すると、コンテナ治具
（４）の各ビレット装入孔（17）…内のビレット（ｂ）
…に押出圧力が付与され、各ビレット金属（ｂ）…がそ
れぞれ、ポートホールダイス（３）の各ポート孔（９）
…内に押し込まれていき、同ダイス（３）内の溶着室
（12）内でビレット金属（ｂ）…同士が圧着されて、成
形隙間（14）を通じて、中空材（ｅ）となって前方に押
出されていく。
ステム（２）等を備えた押出機と、ポートホールダイス
（３）、コンテナ治具（４）、ステム治具（５）を用
い、次のようにして実施される。即ち、コンテナ治具
（４）の各ビレット装入孔（17）…にそれぞれ、鋳造や
圧縮加工により、Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７０
００系等の高力アルミニウム合金製ビレット（ｂ）…を
詰込み装填する。そして、該コンテナ治具（４）を押出
機コンテナ（１）のビレット装入孔（16）内に装入配置
する共に、ステム治具（５）の各ステム棒（20）…をコ
ンテナ治具（４）の各ビレット装入孔（16）…の内方に
後方より突出せしめる。そして、押出機ステム（２）を
前進駆動せしめ、このステム（２）にてステム治具
（５）を前方に押動させていく。すると、コンテナ治具
（４）の各ビレット装入孔（17）…内のビレット（ｂ）
…に押出圧力が付与され、各ビレット金属（ｂ）…がそ
れぞれ、ポートホールダイス（３）の各ポート孔（９）
…内に押し込まれていき、同ダイス（３）内の溶着室
（12）内でビレット金属（ｂ）…同士が圧着されて、成
形隙間（14）を通じて、中空材（ｅ）となって前方に押
出されていく。
【００１５】以上のように、上記の方法では、ポートホ
ールダイス（３）のポート孔（９）…のそれぞれに、相
独立したビレット金属（ｂ）…を圧力導入せしめて中空
材（ｅ）を押出加工するものであるから、ビレット金属
が分断される過程がなく、そのため、このようなビレッ
ト金属の分断に必要な押出圧力分が不要となり、また同
時に押比も減少され、その結果、Ａ２０００系、Ａ５０
００系、Ａ７０００系等の高力アルミニウム合金製の中
空材の押出を、ポートホールダイス（３）を用いて遂行
することができる。
ールダイス（３）のポート孔（９）…のそれぞれに、相
独立したビレット金属（ｂ）…を圧力導入せしめて中空
材（ｅ）を押出加工するものであるから、ビレット金属
が分断される過程がなく、そのため、このようなビレッ
ト金属の分断に必要な押出圧力分が不要となり、また同
時に押比も減少され、その結果、Ａ２０００系、Ａ５０
００系、Ａ７０００系等の高力アルミニウム合金製の中
空材の押出を、ポートホールダイス（３）を用いて遂行
することができる。
【００１６】また、上記実施例方法は、コンテナ治具
（４）とステム治具（５）を使用するものであるから、
通常の押出機を用いてこのような押出を遂行することが
できる。
（４）とステム治具（５）を使用するものであるから、
通常の押出機を用いてこのような押出を遂行することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】上述の次第で、この発明の、高力系アル
ミニウム合金製中空材の押出方法は、ポートホールダイ
スの後部に、該ダイスの各ポート孔に対応した複数個の
相独立したビレット装入孔を備えたコンテナを配備し、
該コンテナのビレット装入孔のそれぞれにビレットを装
入し、該コンテナの各ビレット装入孔に後方よりステム
を挿入前進させ各ビレット金属をそれぞれダイスの各ポ
ート孔に流入せしめていくものであるから、ビレット金
属が分断過程を経ることなくダイスの各ポート孔に圧入
されることとなり、ビレット金属をダイス流入過程で分
断させる従来法の場合に比べて低い押出力にて押出を遂
行しうる。従って、Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７
０００系等の高力アルミニウム合金製中空材を、ポート
ホールダイスにて押出加工することができる。
ミニウム合金製中空材の押出方法は、ポートホールダイ
スの後部に、該ダイスの各ポート孔に対応した複数個の
相独立したビレット装入孔を備えたコンテナを配備し、
該コンテナのビレット装入孔のそれぞれにビレットを装
入し、該コンテナの各ビレット装入孔に後方よりステム
を挿入前進させ各ビレット金属をそれぞれダイスの各ポ
ート孔に流入せしめていくものであるから、ビレット金
属が分断過程を経ることなくダイスの各ポート孔に圧入
されることとなり、ビレット金属をダイス流入過程で分
断させる従来法の場合に比べて低い押出力にて押出を遂
行しうる。従って、Ａ２０００系、Ａ５０００系、Ａ７
０００系等の高力アルミニウム合金製中空材を、ポート
ホールダイスにて押出加工することができる。
【図１】実施例を示すもので、ポートホールダイス、コ
ンテナ治具、ビレット、ステム治具等を分離状態にして
示す斜視図である。
ンテナ治具、ビレット、ステム治具等を分離状態にして
示す斜視図である。
【図２】実施例方法の遂行途上の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】従来法を示す一部断面分離斜視図である。
３…ポートホールダイス ４…コンテナ治具（コンテナ） ９…ポート孔 １７…ビレット装入孔 ２０…ステム棒（ステム） ｂ…ビレット ｅ…中空材
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個のポート孔を有するポートホール
ダイスの後部に、各ポート孔に対応した複数個の相独立
したビレット装入孔を備えたコンテナを配備し、該コン
テナのビレット装入孔のそれぞれにビレットを装入し、
該コンテナの各ビレット装入孔のそれぞれに後方よりス
テムを挿入前進させ各ビレット金属をそれぞれダイスの
各ポート孔に圧入せしめていくことを特徴とする高力系
アルミニウム合金製中空材の押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21564393A JPH0760340A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 高力系アルミニウム合金製中空材の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21564393A JPH0760340A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 高力系アルミニウム合金製中空材の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760340A true JPH0760340A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16675808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21564393A Pending JPH0760340A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 高力系アルミニウム合金製中空材の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096039A1 (en) * | 2000-06-10 | 2001-12-20 | Intai Jin | A manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section |
| KR100416578B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2004-02-05 | 진인태 | 열간금속압출굽힘기 |
| WO2008073473A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Ohio University | Apparatus and method for extruding micro-channel tubes |
| EP4011515A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-15 | Technische Universität Berlin | Verfahren und vorrichtung zum koaxialen strangpressen eines strangpressprodukts |
| EP4011514A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-15 | Technische Universität Berlin | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines strangpressprodukts |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21564393A patent/JPH0760340A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096039A1 (en) * | 2000-06-10 | 2001-12-20 | Intai Jin | A manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section |
| KR100364043B1 (ko) * | 2000-06-10 | 2002-12-11 | 진인태 | 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법 |
| KR100416578B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2004-02-05 | 진인태 | 열간금속압출굽힘기 |
| WO2008073473A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Ohio University | Apparatus and method for extruding micro-channel tubes |
| JP2010512248A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | オハイオ ユニバーシティ | マイクロチャネル管を押出しする装置および方法 |
| US8191393B2 (en) | 2006-12-11 | 2012-06-05 | Ohio University | Micro-channel tubes and apparatus and method for forming micro-channel tubes |
| EP4011515A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-15 | Technische Universität Berlin | Verfahren und vorrichtung zum koaxialen strangpressen eines strangpressprodukts |
| EP4011514A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-15 | Technische Universität Berlin | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines strangpressprodukts |
| WO2022122951A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Technische Universität Berlin | Verfahren und vorrichtung zum koaxialen strangpressen eines strangpressprodukts |
| WO2022122950A1 (de) | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Technische Universität Berlin | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines strangpressprodukts |
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