JPH0748444A

JPH0748444A - 押出ブロー成形用ポリエステル材料および該材料からなる押出ブロー成形中空容器

Info

Publication number: JPH0748444A
Application number: JP5196529A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Nakamu; 茂樹中務; Shinji Tai; 伸二田井; Nozomi Sugo; 望須郷; Toshiro Taniguchi; 俊郎谷口
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【構成】テレフタル酸成分、エチレングリコール成分
および下記式（Ｉ）で示される化合物成分（全ジオール
成分基準で１〜９５モル％）よりなるポリエステルから
なる押出ブロー成形用材料。【化１】（式中、ｍは０、１または２を表す）【効果】本発明の押出ブロー成形用材料は、押出ブロ
ー成形性に優れ、高い生産性で円滑に押出ブロー成形中
空容器を製造することが可能となる。該押出ブロー成形
中空容器は、耐熱性および透明性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の共重合ポリエス
テルからなる押出ブロー成形用材料および該共重合ポリ
エステルからなる押出ブロー成形中空容器に関する。本
発明の成形用材料は、押出ブロー成形性に優れることか
ら中空容器の材料として有用である。また本発明の押出
ブロー成形中空容器は、透明性および耐熱性に優れる。
このため、該押出ブロー成形中空容器は、調味料、食用
油、アルコール飲料、ジュース、ウーロン茶、コーヒ
ー、ミネラルウォーター等の食品；および洗剤等の非食
品の容器などとして有用である。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン製ブロー成形中空容器は、
成形時に結晶に由来する白濁が生じるので、透明性が不
十分である。そこで現在、ブロー成形によって成形され
る透明性の良好なプラスチック中空容器の材料として
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の
樹脂が一般的である。中空容器を製造するためのブロー
成形方法は、さらに詳細には樹脂間で異なっており、ポ
リ塩化ビニルの場合はポリエチレン等と同様にダイレク
トブローと一般に呼ばれる押出ブロー成形法が採用され
る。一方、ポリエチレンテレフタレートの場合は、一旦
射出成形でパリソンを成形し、その後延伸ブロー成形を
行うのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ポリ塩化ビニル製中空
容器は焼却時に有毒ガスを発生することもあって、ヨー
ロッパを中心にその使用は減少の方向に向かっている。
これに対して、ポリエチレンテレフタレートは、力学特
性、ガスバリア性、安全性、衛生性等の点においてポリ
塩化ビニルより優れているので、透明中空容器用の素材
として極めて適した一面を有している。押出ブロー成形
法は中空容器を高い生産性で製造し得るという長所を有
しているが、残念ながら、ポリエチレンテレフタレート
は押出ブロー成形法に不向きである。すなわち、ポリエ
チレンテレフタレートは一般に、押出ブロー成形に要求
される高い溶融粘度を有していないために、押出ブロー
成形に適用すると、押出後のパリソンがドローダウンし
てしまうことから、中空容器の製造は極めて困難であ
る。さらに、ポリエチレンテレフタレートは押出に続く
ブロー時に結晶化が起こり易いので、押出ブロー成形中
空容器が得られた場合であっても、該中空容器の透明性
は不十分であるという問題もある。これらの問題を解決
するために、ポリエチレンテレフタレートを他のモノマ
ー成分で改質した共重合ポリエステルの使用が提案され
ている。その例としてイソフタル酸やシクロヘキサンジ
メタノールを共重合させたポリエチレンテレフタレート
がある。これらのコモノマーの導入によって結晶化の抑
制は可能であるが、溶融粘度の上昇は達成できず、溶融
粘度を上げるためには、やはり分子量が極めて高いレベ
ルに至るまで長時間に亙って重合を行う必要がある。ま
た、これらのコモノマーの導入によるガラス転移点の上
昇はあったとしても僅かであり、ポリエチレンテレフタ
レートと同様に、高い耐熱性が要求される中空容器には
使用できないという問題もある。

【０００４】しかして本発明の目的は、このような従来
のポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレ
フタレート系共重合体が有する欠点が克服された押出ブ
ロー成形用ポリエステル材料を提供することにある。ま
た本発明の他の目的は、透明性および耐熱性に優れた押
出ブロー成形ポリエステル中空容器を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記のよう
な従来技術の欠点を解消すべく鋭意検討の結果、特定の
モノマー組成の共重合ポリエステルが、押出ブロー成形
性に優れ、透明性および耐熱性に優れた押出ブロー成形
中空容器を与えることを見いだし、本発明に到達した。

【０００６】すなわち、本発明は第一に、テレフタル酸
を主たる酸成分とし、エチレングリコールおよび下記式
（Ｉ）で示される化合物を主たるジオール成分とし、か
つ該式（Ｉ）で示される化合物の含有率が全ジオール成
分に対して１〜９５モル％であるポリエステルからなる
押出ブロー成形用材料である。

【０００７】

【化３】

【０００８】（式中、ｍは０、１または２を表す）

【０００９】また本発明は第二に、上記ポリエステルか
らなる押出ブロー成形中空容器である。

【００１０】上記式（Ｉ）で示される化合物としては、
ノルボルナンジメタノール（ｍが０の化合物）、パーヒ
ドロジメタノナフタレンジメタノール（ｍが１の化合
物）およびパーヒドロトリメタノアントラセンジメタノ
ール（ｍが２の化合物）が包含される。

【００１１】本発明におけるポリエステルは、ジオール
成分として式（Ｉ）で示される化合物を、全ジオール成
分基準で１モル％以上９５モル％以下含有する。該化合
物が９５モル％より多いと、ポリエステルの重合度を十
分高めることが困難となり、その結果、得られる中空容
器の力学的強度が低下する。また該化合物が９５モル％
より多いと、ポリエステルに濁りが発生する場合が多い
ので、得られる中空容器の透明性が不十分となり易い。
他方、１モル％未満ではポリエステルのガラス転移点が
低く、中空容器に必要な耐熱性が得られない。また１モ
ル％未満ではポリエステルの結晶化速度が大きく、ブロ
ー成形時に中空容器の白化を防止することができない。
さらに１モル％未満では、ポリエステルにおける溶融粘
度の上昇効果が小さい。押出ブロー成形性ならびに得ら
れる中空容器の耐熱性、透明性および力学的強度が総合
的に特に優れる点から、式（Ｉ）で示される化合物は全
ジオール成分基準で１〜９０モル％の範囲であることが
より好ましい。該化合物の含有率が高いほどポリエステ
ルのガラス転移点および溶融粘度が上昇し、結晶性が低
下する傾向があるので、要求される耐熱性、成形条件等
に応じて含有率を適宜調整すればよい。

【００１２】本発明におけるポリエステルは、式（Ｉ）
で示される化合物とエチレングリコールを主たるジオー
ル成分として含有するが、所望により、全ジオール成分
基準で１０モル％以下の量で、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールのごとき脂肪族ジオール；
ヒドロキノン、カテコール、ナフタレンジオール、レゾ
ルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、ビスフェノールＳ、ビスフェノー
ルＳのエチレンオキサイド付加物のごとき芳香族ジオー
ル；シクロヘキサンジメタノールのごとき脂環族ジオー
ル等から選ばれた１種以上のジオール成分を付加的に有
していてもよい。本発明におけるポリエステルは、テレ
フタル酸成分を主たる酸成分として含有するが、所望に
より、全酸成分基準で１０モル％以下の量で、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカル
ボン酸、ナトリウム−スルホイソフタル酸のごとき芳香
族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸のごとき脂肪族ジカルボン酸；
デカリンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の
ごとき脂環族ジカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシ
アクリル酸、ヒドロキシプロピオン酸、アシアチン酸、
キノバ酸、ヒドロキシ安息香酸、マンデル酸、マトロラ
クチン酸のごときヒドロキシカルボン酸；ε−カプロラ
クトンのごとき脂肪族ラクトン等から選ばれた１種以上
の酸成分を付加的に有していてもよい。また本発明にお
けるポリエステルは、所望により、ポリエステル分子が
実質的に線状である範囲内の量で、トリメリット酸、ト
リメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸のごと
き３価以上の多価カルボン酸；グリセリン、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールのごとき３価以上の多価アルコール等の３価以上
の多価化合物をモノマー成分として付加的に含有してい
てもよい。

【００１３】本発明におけるポリエステルは、常法によ
り、エチレングリコール、式（Ｉ）で示される化合物お
よびテレフタル酸（またはその低級アルキルエステルも
しくはフェニルエステル）を主たるモノマーとして用い
てエステル化またはエステル交換反応を行うことにより
それらの低重合体を調製し、次いで三酸化アンチモン、
酸化ゲルマニウム、テトラアルコキシチタンのごとき重
縮合触媒を用いて減圧下２３０〜３００℃で溶融条件下
に重縮合反応を行うことによって、所望の粘度のものを
製造することができる。また所望により、溶融条件下で
の重縮合反応後に、固相重合を行ってもよい。式（Ｉ）
で示される化合物の含有率が比較的低いポリエステル
は、結晶性を有し、結晶の融点が高く、そのため成形時
での溶融物の粘度が低くなる傾向がある。このようなポ
リエステルでは、固相重合により重合度を上昇させ、溶
融粘度を十分に高めることが望ましい。本発明において
は、中空容器を構成するポリエステルの固有粘度（フェ
ノール／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）の混
合溶媒を用い、３０℃で測定）が０．４〜１．５である
ことが好ましい。押出ブロー成形性および得られる中空
容器の力学的性質が特に良好となる点から０．５〜１．
５であることがより好ましく、０．６５〜１．５である
ことが一層好ましい。

【００１４】本発明の押出ブロー成形材料からの押出ブ
ロー成形中空容器の製造は、特に限定されるものではな
いが、通常の押出ブロー成形法に準じて行うことができ
る。すなわち、本発明の押出ブロー成形中空容器は、ポ
リエステルを溶融押出成形して円筒状のパリソンを形成
し、これをブロー用金型に挿入し、次いでパリソンに空
気等の気体を吹き込んで所定形状に延伸膨張させること
によって製造される。

【００１５】本発明の押出ブロー成形材料は、必要に応
じ、本発明の効果を阻害しない範囲内で、他の熱可塑性
樹脂を補助的に少量含有していてもよく、また一般的に
熱可塑性樹脂に添加される物質（紫外線吸収剤等の安定
剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃補助剤、染料、顔料等の
着色剤、潤滑剤、可塑剤、無機充填剤など）を含有して
いてもよい。また本発明の押出ブロー成形中空容器は、
上記ポリエステル（以下ＰＥＭＴと略す）からなる単層
中空容器のみならず、ポリエチレンテレフタレート（以
下ＰＥＴと略す）などの他のポリエステルと複合した多
層中空容器も包含する。該多層中空容器の例としては、
ＰＥＴ層−ＰＥＭＴ層−ＰＥＴ層からなる三層中空容
器、ＰＥＴ層−ＰＥＭＴ層−ＰＥＴ層−ＰＥＭＴ層−Ｐ
ＥＴ層からなる五層中空容器などが挙げられる。これら
の多層中空容器においても、ＰＥＭＴ層の存在により、
耐熱性および透明性に優れ、かつ良好な押出ブロー成形
性で製造される。

【００１６】本発明の押出ブロー成形用材料は、特定の
ポリエステルから構成されることに由来して、押出ブロ
ー成形条件下での溶融粘度が十分に高く、優れた押出ブ
ロー成形を発揮する。本発明の押出ブロー成形中空容器
も該ポリエステルから構成されることに由来して、透明
性および耐熱性に優れている。また該中空容器は、力学
物性、衛生性および安全性にも優れる。したがって該中
空容器は、調味料、食用油、アルコール飲料、ジュー
ス、ウーロン茶、コーヒー、ミネラルウォーター等の食
品；および洗剤等の非食品の容器として有用である。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例におけるポリエステルの物性
の測定法を以下に示す。

【００１８】（１）ポリエステル分子中に導入されたモ
ノマーの含有率テレフタル酸、エチレングリコールおよび式（Ｉ）で示
される化合物から誘導されたポリエステル分子中の各構
成単位について、全ジカルボン酸単位基準または全ジオ
ール単位基準でのモル％を、重水素化トリフルオロ酢酸
を溶媒とした該ポリエステルの¹Ｈ−ＮＭＲ測定結果に
基づき求めた。

【００１９】（２）ポリエステルの固有粘度フェノール／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）
の混合溶媒を用い、３０℃で測定した溶液粘度に基づき
求めた。

【００２０】（３）ポリエステルのメルトフローレイト
（ＭＦＲ）宝工業社製のメルトインデクサーＬ２４４を用いて測定
した。具体的には、ポリエステルチップを、内径９．５
５ｍｍ、長さ１６２ｍｍのシリンダーに充填し、シリン
ダー内のポリエステルを２７０℃で溶融させ、重さ２１
６０ｇ、直径９．４８ｍｍのプランジャーを載せて溶融
ポリエステルに均等に荷重をかけ、シリンダーの中央に
設けた径２．１ｍｍのオリフィスより押出される溶融ポ
リエステルの流出速度（重合体量）（ｇ／１０ｍｉｎ）
を測定した。

【００２１】（４）ポリエステルのガラス転移点（Ｔ
ｇ）および結晶性ポリエステル１０ｍｇを２９０℃まで昇温し５分間放置
したのち急冷することによってサンプルを作製し、この
サンプルを用いてメトラー（Ｍｅｔｔｌｅｒ）社製示差
走査熱量計（ＤＳＣ３０）にて、昇温速度１０℃／分の
条件で、ガラス転移点（Ｔｇ）、融点および融解熱を測
定した。

【００２２】実施例１パーヒドロジメタノナフタレンジメタノール［式（Ｉ）
においてｍが１である化合物］２５モル％およびエチレ
ングリコール７５モル％からなるグリコール原料とテレ
フタル酸とから、グリコール原料：テレフタル酸のモル
比が１．２：１になるように調整してスラリーを形成
し、このスラリーを加圧下（絶対圧２．５ｋｇ／ｃ
ｍ²）、温度２５０℃でエステル化率が９５％になるま
でエステル化反応させて低重合体を製造した。次に、触
媒として３５０ｐｐｍの三酸化アンチモンを加えて、絶
対圧１トールの減圧下に２８０℃で１．５時間溶融重縮
合を行い、固有粘度０．７３ｄｌ／ｇのポリエステルを
製造した。このポリエステルをノズルからストランド状
に押し出して切断し、直径２．８ｍｍ、長さ３．２ｍｍ
の円柱状チップを製造した。得られたチップを¹Ｈ−Ｎ
ＭＲにより分析したところ、このポリエステルは、パー
ヒドロジメタノナフタレンジメタノール単位が全ジオー
ル単位中３０モル％含まれているポリエチレンテレフタ
レート系共重合ポリエステルであることが確認された。
得られたポリエステルのメルトフローレイトは２７０℃
において１２．５ｇ／１０ｍｉｎであった。また得られ
たポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）は１０４℃であ
り、ＤＳＣにおける融点は観測されなかった。

【００２３】上記で製造されたポリエステルをダイレク
トブロー成形装置（押出ブロー成形装置）に供給し、２
２０℃の押出温度で環状オリフィスより押出して円筒形
パリソンを形成し、円筒形パリソンが軟化状態のうちに
ブロー成形金型ではさむことにより切断と底部形成を行
い、これをブロー成形して、容量１０００ｍｌ、平均壁
厚０．４ｍｍの清涼飲料用の中空容器を製造した。その
成形時のパリソンのドローダウン性およびブロー成形後
の中空容器の透明性および厚みむらを、以下の評価基準
に基づいて評価した。

【００２４】（パリソンのドローダウン性の評価基準） ○：押出されたパリソンの形状が実質的に均一な径の円
筒形 △：下記不良がときどき発生 ×：押出されたパリソンのドローダウンが激しく、ブロ
ー型への挿入不能またはパリソン中空部の閉塞が頻繁に
発生

【００２５】（ブロー成形性の評価基準）（透明性） ○：透明性良好 △：部分的に薄い白濁部分あり ×：濃い白濁部分あり（厚みむら） ○：厚薄むらなし △：下記不良がときどき発生 ×：０．１ｍｍ以下の厚さの薄い部分または破損部が頻
繁に発生

【００２６】また、成形された中空容器に８５℃の熱水
を充填し、１０分間保持した後の体積（内容積）の保持
率を測定したところ、９６％であった。これらの評価結
果を下記の表３に示す。

【００２７】実施例２パーヒドロジメタノナフタレンジメタノール４．２モル
％およびエチレングリコール９５．８モル％からなるグ
リコール原料とテレフタル酸とから、グリコール原料：
テレフタル酸のモル比が１．２：１になるように調整し
てスラリーを形成し、このスラリーを加圧下（絶対圧
２．５ｋｇ／ｃｍ²）、温度２５０℃でエステル化率が
９５％になるまでエステル化反応させて低重合体を製造
した。次に、触媒として３５０ｐｐｍの三酸化アンチモ
ンを加えて、絶対圧１トールの減圧下に２８０℃で１．
５時間溶融重縮合を行い、固有粘度０．６３ｄｌ／ｇの
ポリエステルを製造した。このポリエステルをノズルか
らストランド状に押し出して切断し、直径２．８ｍｍ、
長さ３．２ｍｍの円柱状チップを製造した。このチップ
を１５０℃で５時間予備乾燥した後、窒素気流中で流動
させながら２０５℃で２０時間固相重合することによ
り、高重合度化ポリエステルのチップを得た。固相重合
で得られたチップを¹Ｈ−ＮＭＲにより分析したとこ
ろ、このポリエステルは、パーヒドロジメタノナフタレ
ンジメタノール単位が全ジオール単位中５モル％含まれ
ているポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステ
ルであることが確認された。得られたポリエステルのメ
ルトフローレイトは２７０℃において６．６ｇ／１０ｍ
ｉｎであった。また得られたポリエステルの固有粘度は
下記の表１に、ガラス転移点（Ｔｇ）、融点および融解
熱は下記の表２に示すとおりであった。上記の固相重合
で得られたチップを使用し、かつ押出温度を２５５℃と
する以外は実施例１と同様にして、押出ブロー成形を行
うことにより、容量１０００ｍｌ、平均壁厚０．４ｍｍ
の中空容器を製造した。成形時のドローダウン性ならび
に中空容器の透明性、厚みむらおよび熱水充填体積保持
率の評価結果を表３に示す。

【００２８】実施例３〜５、比較例１実施例１と同様の操作を行い、モノマー仕込みの量比を
適宜調整することで、パーヒドロジメタノナフタレンジ
メタノールの共重合率（全ジオール成分基準）がそれぞ
れ５０、７０、９５または９８モル％のポリエチレンテ
レフタレート系ポリエステルの合成を行った。ただし、
触媒として３５０ｐｐｍのテトライソプロポキシチタネ
ートを用いた。表１に示すように重合時間を適宜調整
し、重縮合反応を目標とする固有粘度に到達するまで行
った。しかし、実施例５および比較例１については、目
標とする固有粘度に到達不可能であったので、重縮合反
応を２時間で停止した。得られたポリエステルの固有粘
度は表１に示すとおりであり、またそのガラス転移点、
融点、融解熱およびメルトフローレイトは表２に示すと
おりであった。上記のポリエステルを使用し、かつ押出
温度を表３に示す温度とする以外は実施例１と同様にし
て、押出ブロー成形を行うことにより、容量１０００ｍ
ｌ、平均壁厚０．４ｍｍの中空容器を製造し、成形時の
ドローダウン性ならびに中空容器の透明性、厚みむらお
よび熱水充填体積保持率を評価した。それらの評価結果
を表３に示す。ただし、比較例１（パーヒドロジメタノ
ナフタレンジメタノールの共重合率が９８モル％の場
合）では、ブロー成形で破損した中空容器しか得られな
かったので、熱水充填体積保持率の試験は行わなかっ
た。

【００２９】実施例６、７、比較例２、３実施例２と同様に、溶融状態での重合の後に固相での重
合を表１に示すような条件で行った。この際、モノマー
仕込みの量比を適宜調整することで、パーヒドロジメタ
ノナフタレンジメタノールの共重合率がそれぞれ０、
０．５、２または１０モル％のポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステルを合成した。得られたポリエステル
の固有粘度は表１に示すとおりであり、またそのガラス
転移点、融点、融解熱およびメルトフローレイトは表２
に示すとおりであった。上記のポリエステルを使用し、
かつ押出温度を表３に示す温度とする以外は実施例１と
同様にして、押出ブロー成形を行うことにより、容量１
０００ｍｌ、平均壁厚０．４ｍｍの中空容器を製造し、
成形時のドローダウン性ならびに中空容器の透明性、厚
みむらおよび熱水充填体積保持率を評価した。それらの
評価結果を表３に示す。ただし、比較例２（パーヒドロ
ジメタノナフタレンジメタノールの共重合率が０モル％
の場合）では、ブロー成形で破損した中空容器しか得ら
れなかったので、熱水充填体積保持率の試験は行わなか
った。

【００３０】実施例８、９パーヒドロジメタノナフタレンジメタノールの代わりに
ノルボルナンジメタノール［式（Ｉ）においてｍが０で
ある化合物］またはパーヒドロトリメタノアントラセン
ジメタノール［式（Ｉ）においてｍが２である化合物］
のそれぞれ所定量を使用する以外は実施例１と同様にし
て、それぞれノルボルナンジメタノールを３０モル％の
共重合率で含むポリエチレンテレフタレート系共重合ポ
リエステルおよびパーヒドロトリメタノアントラセンジ
メタノールを３０モル％の共重合率で含むポリエチレン
テレフタレート系共重合ポリエステルを合成した。触媒
として三酸化アンチモン３５０ｐｐｍを用いた。目標と
する固有粘度に到達させるために、それぞれ表１に示す
ような重合時間を要した。得られたポリエステルの固有
粘度は表１に示すとおりであり、またそのガラス転移
点、融点、融解熱およびメルトフローレイトは表２に示
すとおりであった。上記のポリエステルを使用し、かつ
押出温度を表３に示す温度とする以外は実施例１と同様
にして、押出ブロー成形を行うことにより、容量１００
０ｍｌ、平均壁厚０．４ｍｍの中空容器を製造し、成形
時のドローダウン性ならびに中空容器の透明性、厚みむ
らおよび熱水充填体積保持率を評価した。それらの評価
結果を表３に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】上記表１中、「重合触媒」の欄の「Ｓｂ」
および「Ｔｉ」は、それぞれ「Ｓｂ₂Ｏ₃」および「Ｔｉ
［ＯＣＨ（ＣＨ₃）₂］₄」を表す。

【００３３】

【表２】

【００３４】上記表２中、「ＤＳＣ」の「融点」および
「融解熱」の欄の「−」は、結晶融解ピークが認められ
なかったことを意味する。

【００３５】

【表３】

【００３６】上記表３中、「熱水充填体積保持」の欄の
「−」は、ブロー成形で得られた中空容器が破損してい
たため、熱水充填試験を行わなかったことを意味する。

【００３７】

【発明の効果】本発明の押出ブロー成形用材料は、押出
ブロー成形に適する高い溶融粘度を有しているので、該
成形用材料を使用することにより、高い生産性で円滑に
押出ブロー成形中空容器を製造することが可能である。
また、本発明の押出ブロー成形中空容器は、それを構成
するポリエステルが有する高いガラス転移点および低い
結晶化速度もしくは非晶性に由来して、耐熱性および透
明性に優れる。また該押出ブロー成形中空容器は、力学
物性、衛生性および安全性にも優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷口俊郎岡山県倉敷市酒津1621番地株式会社クラレ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチ
レングリコールおよび下記式（Ｉ）で示される化合物を
主たるジオール成分とし、かつ該式（Ｉ）で示される化
合物の含有率が全ジオール成分に対して１〜９５モル％
であるポリエステルからなる押出ブロー成形用材料。【化１】（式中、ｍは０、１または２を表す）
【請求項２】テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチ
レングリコールおよび下記式（Ｉ）で示される化合物を
主たるジオール成分とし、かつ該式（Ｉ）で示される化
合物の含有率が全ジオール成分に対して１〜９５モル％
であるポリエステルからなる押出ブロー成形中空容器。【化２】（式中、ｍは０、１または２を表す）