JPH0739774A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕室内の位置による粉砕能力の不均一さを
改善し、粒径分布の狭いより均一な粉砕粒子を得ること
ができる粉砕機を提供する。 【構成】 媒体攪拌型粉砕機のロータ１１に直角に、か
つロータの長手方向に複数のアーム１２をそのアーム端
を結ぶ軌跡がらせんをなすように取付けておき、他方、
粉砕室１４の内壁にもロータに取付けたアームとアーム
の中間に位置する個所に、アーム１３が取付けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は媒体攪拌型の粉砕機もし
くは分散機の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から使われている媒体攪拌型粉砕機
は、図３に示すような構造で、粉砕媒体である鋼球、セ
ラミックス球あるいはプラスチック球等（図示せず。以
下ボールという）を攪拌するための複数本のアームをロ
ータに取付け、このロータを回転してこれらボールを強
制的に攪拌する方式である。このためボールは、粉砕室
の中でロータのまわりの回転運動とそれにともなう遠心
力の作用のために、そのロータのまわりを回転しながら
常に粉砕室の内壁に押し当てられている。

【０００３】とくに被粉砕物が高粘度の泥漿（以下スラ
リーと称す）の場合、ボールが粉砕室の内壁近傍から中
心付近へ向かう移動循環が十分に行われず、内壁近傍に
位置するボールは滞留しやすい。また、逆に中心部のロ
ータ付近にあるボールは内壁に向かって移動しにくくな
る。これにともなって、被粉砕スラリーもまた粉砕室内
で円周方向以外の移動が小さい。

【０００４】前述の欠点がありながら媒体攪拌型粉砕機
は構造が単純でメンテナンスが容易であり、また大きな
容積の粉砕室を確保することができることはその長所と
いえる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この種の構造の粉砕機
においてはボールの運動はほとんど円周方向のみとな
り、ロータからの距離によってボールの移動速度が異な
る。このことは粉砕能力が粉砕室内の位置に依存するこ
とを意味し、その結果被粉砕物の粒径分布の幅がひろが
るという問題の原因となっている。

【０００６】本発明は粉砕室内の位置による粉砕能力の
不均一を改善し、粒径分布が狭く、より均一な径の粉砕
粒子を得ることができる粉砕機を提供することを目的と
してなされた。

【課題を解決するための手段】

【０００７】従来の粉砕機においては、複数のアーム
が、粉砕媒体であるボールを攪拌するためロータの軸方
向に沿って、かつ、軸方向に直角に取付けられており、
これらのアームの先端を結ぶ軌跡が螺旋を描くように配
列しているが、本発明の粉砕機は、更に粉砕室の内壁に
もアームを取付け、これらアームは、粉砕室の縦方向に
はロータに取付けたアームと噛み合わないように、ロー
タに取り付けたアームとアームの中間に対応する位置
で、ロータに垂直な面内にあり、かつ粉砕室内壁法線に
対して回転方向に角度を持たせて配列したものである。

【０００８】

【作用】上記のようにロータと粉砕室の内壁との双方に
粉砕媒体攪拌用のアームを取付けることにより、ロータ
の回転にともなってボールはロータの周りを回転しなが
ら上から下に向けて強制的に攪拌循環される。このため
ボールには粉砕室の径方向に向かう力が働き、粉砕室の
内壁近傍においてもボールは滞留することなく、粉砕室
全体を満遍無く循環し、その結果被粉砕スラリーの滞
留、内壁への付着も解消し、一様な粉砕が行われる。

【０００９】

【実施例】以下に実施例をもとに本発明の構成を説明す
る。図１は本発明の一実施例としての媒体攪拌型粉砕機
の構造を説明する模式的な図である。粉砕室１４の大き
さは径が３００ｍｍで高さが４００ｍｍである。ロータ
１１には直径５ｍｍ、長さ１３５ｍｍのアーム１２を７
対、計１４本取付けた。これらのアーム１２は、ロータ
１１の軸方向に特定の間隔で、これと直角に、かつ各ア
ームの先端を結ぶ軌跡が螺旋を描くように隣り合うアー
ム同士が回転方向となす角度を３０度に設定して取付け
た。

【００１０】他方粉砕室１４の内壁にも図２に示すよう
に同じ径と長さのアーム１３を取付けた。ここでアーム
１３と粉砕室１４の内壁法線とのなす角度を３０度と
し、粉砕室１４の内壁周面に沿って同一の高さに各４
本、ロータ１１のアーム１２とアーム１２の間に位置し
て噛み合わないように全数２４本取り付けた（図１参
照）。なお、図２では、中心部のロータ１１とアーム１
２を図示していない。

【００１１】この粉砕機に、φ４ｍｍのスチールボール
を粉砕媒体として １１３Ｋｇ充填し、被粉砕物として
３２５メッシュのふるいをかけたアルミナ粉末を用い
た。アルミナ粉末は水と混合し濃度７０％のスラリーと
し４リットル投入した。ロータの回転数２００ｒｐｍと
して、１時間３０分間粉砕した後、スラリーを採取し光
散乱式粒径分布測定機を用いてアルミナ粉末の粒径分布
を測定した。

【００１２】粉砕室の内壁にアームをつけない従来技術
による粉砕機で、同じ条件で粉砕し、同様に粒径分布を
測定し、両者の結果を比較した。

【００１３】粒径分布は図４に示す累積分布図におい
て、累積値が １０、５０、９０％になる粒径を各各Ｄ
₁₀、Ｄ₅₀、Ｄ₉₀ とし、これら三つの粒径の値をもって
粉砕性能を評価した。

【００１４】粒径分布の測定結果を表１に示す。平均粒
径Ｄ₅₀は両者ほぼ同じであったが、Ｄ₉₀については従来
の粉砕機による方が大きく、粗粒がより多く残留してい
ることが認められた。これに対して本発明の粉砕機によ
れば、粗粒が少なく粒径分布がよりせまい均一な粉砕粉
末が得られることがわかった。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【発明の効果】実施例に示したように、粉砕媒体である
ボールが粉砕室内を満遍無く循環するようにしたことに
より、粗粒が少なく、粒径分布の狭い均一粒径の粉砕粉
末が得られる粉砕機の提供が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例の媒体攪拌型粉砕機の概略
構造を模式的に示す説明図である。

【図２】本発明による実施例の粉砕容器の内周面にアー
ムを取り付けた状況を平面図的に示した説明図である。

【図３】従来技術による公知の攪拌型粉砕機の概略構造
を模式的に示す説明図である。

【図４】粒径の累積分布を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ロータの回転方向を示す矢印 １１ ロータ １２ （ロータに取付けた）アーム １３ （粉砕室の内壁に取付けた）アーム １４ 粉砕室 １５ 粉砕容器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被粉砕物と粉砕媒体とを充填し、前記被
   粉砕物と粉砕媒体を攪拌するためのアームを取り付けた
   ロータを具備した粉砕室からなる媒体攪拌型粉砕機にお
   いて、前記粉砕室の内壁にアームを取り付けたことを特
   徴とする媒体攪拌型粉砕機。