JPH0733624U - 薄肉チューブ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂チューブを連続的にサイジング
し、例えば肉厚が 0.1mm以下の薄肉チューブを安定して
得るための成形装置を提供する。 【構成】 本考案の成形装置においては、導入側開口部
に接してテーパー状の内周面１７が形成され、かつそれ
に連接して減圧用の小孔１９が穿設された直管部を有す
る外径規制用円筒体１５が、押出機ヘッド１０の先端に
断熱材１６を介して接続配置されている。またこのよう
な円筒体１５の導入部には、冷却水の流通路１８が設け
られている。さらに、押出機ヘッド１０には空気吹込み
路１５が配設され、ヘッド１０から押出された溶融樹脂
チューブ２２内に空気が吹き込まれ、内圧がかけられる
と同時に、真空引き孔２１から小孔１９を通してチュー
ブ２２の外側が減圧されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄肉チューブ成形装置に係わり、特に肉厚が 0.1mm以下の薄肉の熱 可塑性樹脂チューブを連続的に押出し成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に熱可塑性樹脂チューブ（パイプを含む。）の製造においては、押出機の ダイスにより大体の製品形状が付与されるが、ダイスから出た直後の高温の溶融 樹脂チューブは極めて変形しやすく、最終的な製品寸法となるように外径の調整 すなわちサイジングを行うと同時に、冷却して固化させる必要がある。

【０００３】 従来から熱可塑性樹脂チューブのサイジング方法として、真空サイジング法、 内圧法、サイジングプレート法等が行われている。真空サイジング法は、図２に 示すように、押出機１のヘッド２の前方に、内部に真空室が設けられたサイジン グフォーマー３と真空冷却水槽４とを配置し、真空室の減圧吸引力により、溶融 状態のチューブ５の外周面をサイジングフォーマー３の内周面に密着させ、その 状態で冷却して外径を固定する方法である。また内圧法は、図３に示すように、 押出直後のチューブ５の内部に、押出機ヘッド２の空気吹込み路６から空気を送 り込むことによりチューブ５を膨脹させ、直ちに冷却水槽７を通して冷却固化さ せる方法である。さらに、図示を省略したサイジングプレート法は、ダイスに近 い側の冷却水槽の入口に、円形の穴を開けたサイジングプレートを設置し、この プレート内にチューブを通してから冷却水槽内で冷却する方法である。なお、図 ２および図３において符号８は引取機を示し、９は巻取機を示している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような従来のサイジング方法のうちで、真空サイジング法は 、厚肉パイプの成形には適しているが、例えば肉厚が 0.1mm以下の薄肉チューブ を成形する場合には、真空冷却水槽４内でチューブ５が破れ成形が困難であった 。また、内圧法においては、押出し直後のチューブ５内に空気を吹き込んで内圧 をかけるため、チューブ５の肉厚が薄い場合には、冷却水槽７に入る前にチュー ブ５が膨脹しすぎたりあるいは破裂してしまい、安定して成形することができな かった。さらに、サイジングプレート法においても、肉厚が 0.1mm以下の薄肉チ ューブを安定的に成形することが困難であった。

【０００５】 本考案はこれらの問題を解決するためになされたもので、熱可塑性樹脂チュー ブを連続的にサイジングし、例えば肉厚が 0.1mm以下の薄肉チューブを安定して 得るための成形装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の薄肉チューブ成形装置は、溶融した熱可塑性樹脂をチューブ状に押出 す押出機と、冷却手段を内蔵し、導入側開口部に連接する内周面に、中央および 前部の直管部に向って拡径するテーパー部が形成された外径規制用円筒体とから 成り、前記円筒体を前記押出機のヘッドの先端に接続するとともに、前記円筒体 内に押出されたチューブの内圧を外圧に比して大きくする機構を設けてなること を特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の薄肉チューブ成形装置においては、押出機のヘッドから押出された熱 可塑性樹脂チューブが、ヘッドの先端に接続配置された外径規制用円筒体内へ導 入され、その内部で、チューブの内圧を外圧に比べて増大させる機構により相対 的に内圧がかけられた状態になる。その結果、溶融状態の樹脂チューブは、外周 面が前記円筒体のテーパー状の内周面にしゅう接しながら徐々に拡径膨脹してゆ き、前方の大径直管部の内周面に押付けられた状態で冷却される。このとき、チ ューブの肉厚が厚い場合には、円筒体に内蔵された冷却手段による間接的な冷却 では、肉厚全体の均一かつ迅速な冷却が不十分でチューブが破れてしまうことが 考えられるが、肉厚が例えば 0.1mm以下の薄肉チューブでは、前記冷却手段によ り迅速に冷却することができ、円筒体の直管部の内径（最大内径）に相当する所 定の外径を有する薄肉チューブを、安定的に成形することができる。

【０００８】 また、押出機のダイスやニップルの径を変えなくても、円筒体の最大内径を変 えるだけで、チューブの外径を自由に調整することができ、コストダウンが可能 である。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００１０】 図１は、本考案の薄肉チューブ成形装置の一実施例を示す縦断面図である。

【００１１】 図において、符号１０は押出機のヘッドを示し、ダイス１１の内側に円錐状の ニップル１２が同心的に配置され、これらの間に溶融した熱可塑性樹脂の押出通 路１３が形成された構造となっている。また、ニップル１２の中央には、空気吹 込み路１４が軸方向に配設されており、この吹込み路１４の先端はヘッド１０の 先端面に開口している。そして、このようなヘッド１０の先端に、以下に示すよ うな内周形状を有する外径規制用円筒体１５が、円環状の断熱材１６を介して密 接して配置されている。すなわち、この円筒体１５においては、導入側開口部に 接して、奥部へ向って拡径するテーパー状の内周面１７が形成され、かつそれに 連接された中央部および前部の内周面が、テーパーの付かない直管状を呈してい る。また、このような円筒体１５のテーパー状内周面１７を有する導入部には、 全周に亘って冷却水の流通路１８が設けられており、直管状の前部には、多数の 小孔１９が全周面に千鳥状に配列され穿設されている。さらに、このような円筒 体１５の直管部の外側には、所定の間隔をおいて円筒状の覆い２０が同心的に被 嵌されており、円筒体１５の導入部に設けられた真空引き孔２１から覆い２０の 内部を減圧吸引し、小孔１９を通してチューブ２２の外圧を減少させるように構 成されている。

【００１２】 このような構造の装置により、以下に示すように薄肉チューブが成形される。 すなわち、まず押出機のシリンダ（図示を省略。）内で溶融されたポリエチレン 等の熱可塑性樹脂２３が、押出機ヘッド１０の樹脂押出通路１３を通り、外径規 制用円筒体１５内へチューブ状に押出される。このとき押出されるチューブ２２ の内部には、ニップル１２に設けられた空気吹込み路１４を通して空気が吹き込 まれると同時に、真空引き孔２１から覆い２０の内部が真空吸引されて、円筒体 １５の小孔１９を通してチューブ２２の外側が減圧された状態になっている。そ の結果、溶融樹脂チューブ２２は、外周面が円筒体１５のテーパー状内周面１７ に沿うようにしながら徐々に拡径膨脹してゆき、中央部および前部の内周面に押 付けられて最大径に達し、この状態で流通路１８の冷却水により冷却され固化す る。そしてこのとき、チューブ２２の肉厚が厚い場合には、冷却水による間接的 な冷却ではチューブ２２の肉厚全体の均一かつ迅速な冷却が不十分で、外径規制 用円筒体１５を出た後さらに膨脹が続いてチューブ２２が破れてしまうことが考 えられるが、肉厚が例えば 0.1mm以下の薄肉チューブでは、円筒体１５内で十分 に冷却され完全に固化する。

【００１３】 こうして実施例の薄肉チューブ成形装置により、外径規制用円筒体１５の最大 内径に相当する所定の外径を有する薄肉チューブが、連続的にかつ安定して成形 加工される。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の装置によれば、肉厚が例えば 0.1mm以下の薄肉チ ューブを連続して安定的に成形加工することができる。

【００１５】 また、外径規制用円筒体の最大内径を変えるだけで、押出機のダイスやニップ ルの径を変えなくても、チューブの外径を自由に調整することができ、チューブ のコストダウンを図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の薄肉チューブ成形装置の一実施例を示
す縦断面図。

【図２】従来からのチューブサイジング方法のうちで、
真空サイジング法を模式的に示す図。

【図３】同じく内圧法を模式的に示す図。

【符号の説明】

１………押出機 ２、１０………ヘッド ３………サイジングフォーマー ４………真空冷却水槽 ５、２２………チューブ ６、１４………空気吹込み路 ７………冷却水槽 ８………引取機 ９………巻取機 １１………ダイス １２………ニップル １３………樹脂押出通路 １５………外径規制用円筒体 １６………断熱材 １７………テーパー状内周面 １８………冷却水流通路 １９………小孔 ２０………覆い ２１………真空引き孔 ２３………溶融熱可塑性樹脂

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融した熱可塑性樹脂をチューブ状に押
   出す押出機と、冷却手段を内蔵し、導入側開口部に連接
   する内周面に、中央および前部の直管部に向って拡径す
   るテーパー部が形成された外径規制用円筒体とから成
   り、前記円筒体を前記押出機のヘッドの先端に接続する
   とともに、前記円筒体内に押出されたチューブの内圧を
   外圧に比して大きくする機構を設けてなることを特徴と
   する薄肉チューブ成形装置。