JPH07329303A - インクジェットヘッドの表面処理方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの表面処理方法Info
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- JPH07329303A JPH07329303A JP6127793A JP12779394A JPH07329303A JP H07329303 A JPH07329303 A JP H07329303A JP 6127793 A JP6127793 A JP 6127793A JP 12779394 A JP12779394 A JP 12779394A JP H07329303 A JPH07329303 A JP H07329303A
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- Japan
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- nozzle
- adhesive
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットヘッドのノズル孔周辺に、濡
れ性と撥水性の領域を、境界の精度をよくして形成する
ことにより、高品質の印字が可能な、安価な表面処理方
法を提供すること。 【構成】 有機物層を被覆した粘着性のマスキングテー
プをノズル板表面に仮接着して、ノズル板裏面およびノ
ズル孔内面に親水処理を行った後、マスキングテープを
剥がし、ノズル板上に残った有機物層を加熱処理して撥
水被膜を形成する。
れ性と撥水性の領域を、境界の精度をよくして形成する
ことにより、高品質の印字が可能な、安価な表面処理方
法を提供すること。 【構成】 有機物層を被覆した粘着性のマスキングテー
プをノズル板表面に仮接着して、ノズル板裏面およびノ
ズル孔内面に親水処理を行った後、マスキングテープを
剥がし、ノズル板上に残った有機物層を加熱処理して撥
水被膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット・プリ
ンタ等に用いるインクジェットヘッドの表面処理方法に
関する。
ンタ等に用いるインクジェットヘッドの表面処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】市場を拡大しつつあるノンインパクト・
プリンタの内、原理が単純で、カラー印刷にも好適なの
がインクジェット・プリンタである。その中でも、ドッ
ト形成時にのみインク滴を吐出する、いわゆるドロップ
・オン・デマンド型が主流といえる。従来、この種のイ
ンクジェットヘッドにおいて、インクジェットの噴射を
良好に行うためのノズル板の表面処理方法として、例え
ば、特開昭６１−１４１５６５号公報に示されているも
のがある。これはノズル板の裏面とノズル孔内壁を親水
処理した後、ノズル板表面に撥水被膜を形成するもの
で、ノズル板表面に撥水被膜を形成するのに、図２
（ａ）のようにノズル孔４からガス流８を出しながら撥
水処理する方法や、図２（ｂ）のようにノズル孔内壁４
ａをマスク材９で塞いでおいて撥水処理する方法を挙げ
ている。
プリンタの内、原理が単純で、カラー印刷にも好適なの
がインクジェット・プリンタである。その中でも、ドッ
ト形成時にのみインク滴を吐出する、いわゆるドロップ
・オン・デマンド型が主流といえる。従来、この種のイ
ンクジェットヘッドにおいて、インクジェットの噴射を
良好に行うためのノズル板の表面処理方法として、例え
ば、特開昭６１−１４１５６５号公報に示されているも
のがある。これはノズル板の裏面とノズル孔内壁を親水
処理した後、ノズル板表面に撥水被膜を形成するもの
で、ノズル板表面に撥水被膜を形成するのに、図２
（ａ）のようにノズル孔４からガス流８を出しながら撥
水処理する方法や、図２（ｂ）のようにノズル孔内壁４
ａをマスク材９で塞いでおいて撥水処理する方法を挙げ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、ガス流を出しながら撥水処理すると、ノズル
板表面のノズル孔近傍で撥水膜の被覆が不均一であった
り、あるいは外径が３０〜５０μｍのノズル孔内壁にマ
スクすることが非常に困難であったりして、ノズル孔周
辺に親水性、撥水性の領域を、境界を均一にして形成す
ることが難しい。そのためインクの吐出方向が定まらな
かったり、インクが不吐出になったりして、印字品質が
低下する。これが原因で表面処理工程の歩留まりが下が
り、コストアップの最大要因になっている。
方法では、ガス流を出しながら撥水処理すると、ノズル
板表面のノズル孔近傍で撥水膜の被覆が不均一であった
り、あるいは外径が３０〜５０μｍのノズル孔内壁にマ
スクすることが非常に困難であったりして、ノズル孔周
辺に親水性、撥水性の領域を、境界を均一にして形成す
ることが難しい。そのためインクの吐出方向が定まらな
かったり、インクが不吐出になったりして、印字品質が
低下する。これが原因で表面処理工程の歩留まりが下が
り、コストアップの最大要因になっている。
【０００４】本発明の目的は、この問題を解決して、イ
ンクジェットヘッドのノズル板の親水性、撥水性の領域
を、境界を高精度にして形成する方法を実現することに
ある。ノズル板のノズル孔の濡れ性の境界を明瞭にする
ことで、インクのあふれ出しや、ノズル孔内壁への気泡
の付着をなくして高品質の印字を行うとともに、工程歩
留まりを上げ、安価なインクジェットヘッドの表面処理
方法を提供するものである。
ンクジェットヘッドのノズル板の親水性、撥水性の領域
を、境界を高精度にして形成する方法を実現することに
ある。ノズル板のノズル孔の濡れ性の境界を明瞭にする
ことで、インクのあふれ出しや、ノズル孔内壁への気泡
の付着をなくして高品質の印字を行うとともに、工程歩
留まりを上げ、安価なインクジェットヘッドの表面処理
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、まず、ノズル板の表面に、撥水性を示す
官能基を有した有機物層を被覆したフィルム状のマスク
を貼り、ノズル板の裏面から親水性を示す金属層を真空
蒸着法やスパッタ法で成膜することにより、ノズル孔内
壁を親水処理する。あるいは酸素プラズマ重合法を行っ
てノズル孔内壁を表面改質することにより、ノズル孔内
壁を親水処理する。その後マスクを剥がして、マスクに
被覆してあった有機物層をノズル板表面に残し、これを
加熱重合して撥水被膜を形成する。
め、本発明は、まず、ノズル板の表面に、撥水性を示す
官能基を有した有機物層を被覆したフィルム状のマスク
を貼り、ノズル板の裏面から親水性を示す金属層を真空
蒸着法やスパッタ法で成膜することにより、ノズル孔内
壁を親水処理する。あるいは酸素プラズマ重合法を行っ
てノズル孔内壁を表面改質することにより、ノズル孔内
壁を親水処理する。その後マスクを剥がして、マスクに
被覆してあった有機物層をノズル板表面に残し、これを
加熱重合して撥水被膜を形成する。
【０００６】
【作用】ノズル板表面をフィルム状のマスクで覆ってノ
ズル孔内壁を親水処理するので、親水被膜がノズル板表
面に回り込むことがない。そして、フィルム状マスクを
剥離することによって、ノズル孔に詰まりが残らず、加
熱処理して信頼性の高い撥水被膜をノズル板表面に形成
することができる。
ズル孔内壁を親水処理するので、親水被膜がノズル板表
面に回り込むことがない。そして、フィルム状マスクを
剥離することによって、ノズル孔に詰まりが残らず、加
熱処理して信頼性の高い撥水被膜をノズル板表面に形成
することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を基づいて説
明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明によるインクジ
ェットヘッドのノズル板の表面処理工程を示す。まず、
図１（ａ）のように、基材１ａに粘着剤１ｂ、例えば、
シリコーン等のゴム系樹脂を被覆したマスキングテープ
１とノズル板２を重ね、常温でゴムローラ３を往復させ
ることにより、気泡を巻き込まないよう仮圧着する。
明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明によるインクジ
ェットヘッドのノズル板の表面処理工程を示す。まず、
図１（ａ）のように、基材１ａに粘着剤１ｂ、例えば、
シリコーン等のゴム系樹脂を被覆したマスキングテープ
１とノズル板２を重ね、常温でゴムローラ３を往復させ
ることにより、気泡を巻き込まないよう仮圧着する。
【０００８】次に、図１（ｂ）のように、ノズル板の裏
面２ｂとノズル孔内壁４ａを親水処理する。処理方法と
しては、例えば、表面が濡れやすく、かつ密着性のよい
クロム（Ｃｒ）を、真空蒸着法で０．１〜０．５μｍの
膜厚に成膜する。真空蒸着法は、処理裏面、つまりノズ
ル孔表面２ａに回り込むことがない利点がある。ノズル
板裏面２ｂとノズル孔内壁４ａはクロム膜５で完全に覆
われ、その表面は水やインクに対する接触角が２０°以
下になる。
面２ｂとノズル孔内壁４ａを親水処理する。処理方法と
しては、例えば、表面が濡れやすく、かつ密着性のよい
クロム（Ｃｒ）を、真空蒸着法で０．１〜０．５μｍの
膜厚に成膜する。真空蒸着法は、処理裏面、つまりノズ
ル孔表面２ａに回り込むことがない利点がある。ノズル
板裏面２ｂとノズル孔内壁４ａはクロム膜５で完全に覆
われ、その表面は水やインクに対する接触角が２０°以
下になる。
【０００９】次に、図１（ｃ）のように、マスキングテ
ープ１をノズル板２から剥離する。マスキングテープ１
の粘着剤のうち、ノズル板２に仮圧着されていた部分１
ｃは、マスキングテープ１の基材１ａから界面剥離して
ノズル板表面２ａに転写される。一方、ノズル孔４に面
していた部分の粘着剤１ｄは、ノズル板上に転写され
ず、マスキングテープ１の基材１ａに付着したまま除去
される。ノズル板表面に転写されたゴム系樹脂は、１０
０℃以上、６０分の加熱処理をすることで完全に重合
し、非常に密着性の良い撥水被膜になる。その表面は、
水やインクに対する接触角が９０°以上になる。また、
インクに対する耐久性も高く、性能劣化も少ない被膜で
ある。
ープ１をノズル板２から剥離する。マスキングテープ１
の粘着剤のうち、ノズル板２に仮圧着されていた部分１
ｃは、マスキングテープ１の基材１ａから界面剥離して
ノズル板表面２ａに転写される。一方、ノズル孔４に面
していた部分の粘着剤１ｄは、ノズル板上に転写され
ず、マスキングテープ１の基材１ａに付着したまま除去
される。ノズル板表面に転写されたゴム系樹脂は、１０
０℃以上、６０分の加熱処理をすることで完全に重合
し、非常に密着性の良い撥水被膜になる。その表面は、
水やインクに対する接触角が９０°以上になる。また、
インクに対する耐久性も高く、性能劣化も少ない被膜で
ある。
【００１０】図１（ｄ）に示す通り、最終的にノズル板
表面２ａは密着性の良い撥水被膜７で覆われ、ノズル板
裏面２ｂとノズル孔内壁４ａは密着性の良い親水被膜６
で覆われる。ノズル孔４の部分では、撥水被膜と親水被
膜の境界がはっきりしており、詰まりも全くない。
表面２ａは密着性の良い撥水被膜７で覆われ、ノズル板
裏面２ｂとノズル孔内壁４ａは密着性の良い親水被膜６
で覆われる。ノズル孔４の部分では、撥水被膜と親水被
膜の境界がはっきりしており、詰まりも全くない。
【００１１】図３はインクジェットヘッドのノズルにお
けるインクの不具合を示すもので、図３（ａ）はノズル
板表面２ａへのインク１０のあふれ出しあるいはダレ、
図３（ｂ）はこれに伴うインク滴１１の吐出方向不良、
図３（ｃ）はインク滴不吐出の原因となる気泡１２のノ
ズル孔内壁への付着であるが、本発明の方法を用いるこ
とにより、これらの現象が起こりにくくすることができ
る。
けるインクの不具合を示すもので、図３（ａ）はノズル
板表面２ａへのインク１０のあふれ出しあるいはダレ、
図３（ｂ）はこれに伴うインク滴１１の吐出方向不良、
図３（ｃ）はインク滴不吐出の原因となる気泡１２のノ
ズル孔内壁への付着であるが、本発明の方法を用いるこ
とにより、これらの現象が起こりにくくすることができ
る。
【００１２】実施例では、マスキングテープの粘着剤と
して熱硬化性ゴム系樹脂を用いたが、その代わりにアク
リル系樹脂を用いてもよい。
して熱硬化性ゴム系樹脂を用いたが、その代わりにアク
リル系樹脂を用いてもよい。
【００１３】また、親水被膜としては、本実施例のよう
にクロム（Ｃｒ）膜を真空蒸着またはスパッタリングす
る方法の代わりに、金属酸化膜、例えば、ＳｉＯ2 等を
真空蒸着してもよい。あるいは酸素プラズマ処理法を用
いて水酸基、カルボキシル基等で表面改質してもよい。
にクロム（Ｃｒ）膜を真空蒸着またはスパッタリングす
る方法の代わりに、金属酸化膜、例えば、ＳｉＯ2 等を
真空蒸着してもよい。あるいは酸素プラズマ処理法を用
いて水酸基、カルボキシル基等で表面改質してもよい。
【００１４】表面処理したノズル板を、無リンアルカリ
性界面活性溶液、例えば、ブルークリーン洗浄液の２〜
５％水溶液に浸漬して保存することにより、ノズル孔内
壁の親水性を長期にわたり維持できる。表面の濡れ性
を、水やインクに対して接触角２０°以下に維持する。
性界面活性溶液、例えば、ブルークリーン洗浄液の２〜
５％水溶液に浸漬して保存することにより、ノズル孔内
壁の親水性を長期にわたり維持できる。表面の濡れ性
を、水やインクに対して接触角２０°以下に維持する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるイン
クジェットヘッドの表面処理方法は、ノズル板に親水被
膜と撥水被膜を適切に形成することによって、インク吐
出方向不良や不吐出の原因となるインクのあふれ出しを
無くし、かつ不吐出の原因となるノズル孔内壁への気泡
の付着を無くし、高品質の印字を行う効果を有するもの
である。また、表面処理工程が簡素化され、ノズル孔詰
まり、処理する膜の裏面への回り込みが無いため、歩留
まりが上がり、コストダウンが図れる。
クジェットヘッドの表面処理方法は、ノズル板に親水被
膜と撥水被膜を適切に形成することによって、インク吐
出方向不良や不吐出の原因となるインクのあふれ出しを
無くし、かつ不吐出の原因となるノズル孔内壁への気泡
の付着を無くし、高品質の印字を行う効果を有するもの
である。また、表面処理工程が簡素化され、ノズル孔詰
まり、処理する膜の裏面への回り込みが無いため、歩留
まりが上がり、コストダウンが図れる。
【図１】本発明による表面処理工程を説明する断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の表面処理工程を説明する断面図である。
【図３】インクジェットヘッドのノズルにおける不良状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１ マスキングテープ ２ ノズル板 ３ ゴムローラ ４ ノズル孔 ５ クロム膜 ６ 親水被膜 ７ 撥水被膜
Claims (3)
- 【請求項１】 ノズル板表面に、粘着剤として重合後に
表面が撥水性を示す粘着性の有機物層を被覆したマスキ
ングテープを仮接着し、ノズル板裏面とノズル孔内壁を
親水処理した後、マスキングテープを剥離し、ノズル板
上に残った有機物層を加熱処理してノズル板表面に撥水
被膜を形成することを特徴とするインクジェットヘッド
の表面処理方法。 - 【請求項２】 前記マスキングテープの粘着剤は、熱硬
化性のシリコーン系樹脂またはアクリル系樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド
の表面処理方法。 - 【請求項３】 前記親水処理を、真空蒸着、スパッタ、
またはプラズマ重合を用いて行うことを特徴とする請求
項１に記載のインクジェットヘッドの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127793A JPH07329303A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | インクジェットヘッドの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127793A JPH07329303A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | インクジェットヘッドの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329303A true JPH07329303A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14968823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127793A Pending JPH07329303A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | インクジェットヘッドの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329303A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1120173A (ja) * | 1997-07-01 | 1999-01-26 | Brother Ind Ltd | 記録ヘッドのノズルプレートの製造方法 |
| KR100359103B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2002-11-04 | 삼성전자 주식회사 | 잉크젯 프린터 헤드용 노즐의 발수처리방법 |
| KR100374585B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2003-03-03 | 삼성전자주식회사 | 절연막을 이용한 잉크젯 프린터 헤드용 노즐의 발수처리방법 |
| JP2006281767A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置、液滴を吐出する装置、記録方法 |
| JP2007062367A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-03-15 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| JP2011067750A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シャワーヘッド |
| JP2011067749A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シャワーヘッド |
| US8191993B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-06-05 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle plate for liquid ejector head, liquid ejector head, liquid ejector, liquid ejection method, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| JP2013060017A (ja) * | 2006-12-01 | 2013-04-04 | Fujifilm Dimatix Inc | 液体吐出装置上への非湿潤性コーティング |
| US8851631B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-10-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP6127793A patent/JPH07329303A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1120173A (ja) * | 1997-07-01 | 1999-01-26 | Brother Ind Ltd | 記録ヘッドのノズルプレートの製造方法 |
| KR100359103B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2002-11-04 | 삼성전자 주식회사 | 잉크젯 프린터 헤드용 노즐의 발수처리방법 |
| KR100374585B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2003-03-03 | 삼성전자주식회사 | 절연막을 이용한 잉크젯 프린터 헤드용 노즐의 발수처리방법 |
| JP2006281767A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及びその製造方法、画像形成装置、液滴を吐出する装置、記録方法 |
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| JP2013060017A (ja) * | 2006-12-01 | 2013-04-04 | Fujifilm Dimatix Inc | 液体吐出装置上への非湿潤性コーティング |
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| JP2011067749A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | シャワーヘッド |
| US8851631B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-10-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus |
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