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JPH072980B2 - 複合摺動材料 - Google Patents

複合摺動材料

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JPH072980B2
JPH072980B2 JP2251295A JP25129590A JPH072980B2 JP H072980 B2 JPH072980 B2 JP H072980B2 JP 2251295 A JP2251295 A JP 2251295A JP 25129590 A JP25129590 A JP 25129590A JP H072980 B2 JPH072980 B2 JP H072980B2
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sliding material
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉末押出し加工された複合摺動材料に係り、
さらに詳しくは耐摩耗性と非焼付性に優れた粉末押出し
加工されたアルミ系の複合摺動材料に関する。
（従来の技術） 従来の粉末押出しによるアルミ系摺動材料としては、例
えば特公平１−27122号公報がある。この材料の組成
は、AlにPb、Snまたはその合金、金属硫化物、金属酸化
物、金属フッ化物、黒鉛、PTFE、ポリアミドなどのプラ
スチック材料の中から少なくとも一種以上を0.5〜40重
量％添加することを必須条件とし、選択成分としてCu、
Ni、Si、Mg、Znを少なくとも一種以上添加することを特
徴とするアルミ系摺動材料に関するものである。
（発明が解決しようとする課題） 前記公知のアルミ系摺動材料は優れた性能を有するもの
であるが、最近の内燃機関の発達により、高負荷高回転
等の過酷な条件下で使用されるケースが増えており、異
常摩耗、焼付きなどのトラブルを起こす可能性がでてき
た。
本発明が解決しようとする課題は、どのような種類の成
分を添加すれば目的とする耐摩耗性および非焼付性の改
善をはかることができるという点にある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、以上のような課題解決の手段として、従来の
アルミまたはアルミ合金に新たにビッカース硬さで200
以上を有するところの金属窒化物、金属炭化物、金属り
ん化物および金属ホウ化物からなる群から選択された少
なくとも一種の添加物を統計で0.5〜30重量％と、低融
点金属潤滑剤を総計で0.1〜20重量％とを含み且つ粉末
押出加工されたアルミニウム合金層と鋼裏金とを有する
複合摺動材料を発明した。より詳しくは次の(1)〜(7)が
本発明の要旨である。
(1) 鋼裏金と粉末押出加工されたAl合金層とを有する
複合摺動材料において、該Al合金層は、Alを主成分と
し、ビッカース硬さで200以上を有する金属窒化物、金
属炭化物、金属りん化物および金属ホウ化物からなる群
から選択された少なくとも一種の金属化合物を総計で0.
5〜30重量％と、低融点金属潤滑剤を総計で0.1〜20重量
％とを含み、該金属化合物がAl中に微細均一に分布して
いることを特徴とする複合摺動材料。
(2) Al合金層と鋼裏金は、該Al合金層と鋼裏金との間
に設けられた接着層を介して結合されている請求項１の
複合摺動材料。
(3) Al合金層は、さらに固体潤滑剤を総計で0.1〜20重
量％含む単体摺動材料。
(4) 前記(1)〜(4)のいずれか一つの材料において、Al
合金層はさらにAl強度上昇剤を総計で0.1〜20重量％含
む複合摺動材料。
（作用） 本発明のアルミ系摺動材料における各成分組成の用語の
解説および前記(1)〜(5)に記載のごとき各成分組成に限
定した理由と作用を、以下に列記する。
(1) ビッカース硬さで200以上を有する金属窒化物、金
属炭化物、金属りん化物、金属ホウ化物からなる群から
選択された少なくとも一種の金属化合物を総計で0.5〜3
0重量％： （イ）添加物が微細均一に分布することにより、すべり
軸受として使用する場合、表面に軟らかいAlマトリック
スのみ摩耗し、ミクロ的に表面が凹凸となる。凸部の金
属化合物は荷重に耐えながら、その非疑着性を維持し、
耐摩耗性、非焼付性を発揮する。また、凹部は油溜まり
の役割を果たし、油膜の保持をしやすく、油切れの防止
をする。200Hvよりも小さな硬度の添加材では耐摩耗性
の改善に寄与しない。
（ロ）金属化合物の添加量が0.5重量％以下では、前記
（イ）のような特性は得られない。30重量％以上では、
脆くなる。また、衝撃疲労強さに劣る。しかも、製造上
も押出しなどの塑性加工性も悪くなる。
(2) 低融点金属潤滑剤を総計で0.1〜20重量％： （イ）非焼付性を向上させ、機械加工性を改善する。
（ロ）添加量が0.1重量％以下では、前記（イ）のよう
な効果はなく、また20重量％以上ではAlマトリックス中
への均一分散が、非常に困難となる。さらに強度にも影
響する。
(3) 固体潤滑剤を総計で0.1〜20重量％： （イ）非焼付性を向上させる。
（ロ）添加量が0.1重量％以下では、前記（イ）のよう
な効果はなく、また20重量％以上では脆くなり、さらに
疲労強さが低下する。しかも製造上、押出しなどの組成
加工性もわるくなる。
(4) Al強度上昇剤を総計で0.1〜20重量％： （イ）Alマトリックスの機械的な強度を向上させる。
（ロ）添加量が0.1重量％以下では、前記（イ）のよう
な効果は得られず、また20重量％以上では硬くなりす
ぎ、塑性加工性、なじみ性が極端に悪くなる。
(5) 金属化合物とは、 金属窒化物、金属炭化物、金属りん化物および金属ホウ
化物をいう。
(6) 金属窒化物とは ｈ−BN（硬さ300Hv）、ｃ−BN（硬さ4500Hv）、Si3N
4（硬さ2000Hv）、AlN（硬さ1200Hv）、TiN（硬さ1950H
v）などをいう。
(7) 金属炭化物とは、 SiC（硬さ2400Hv）、B4C（硬さ300Hv）、WC（硬さ1780H
v）、TiC（硬さ3000Hv）などをいう。
(8) 金属りん化物とは、 Fe2P（硬さ1100Hv）、Ni3P（硬さ900Hv）などをいう。
(9) 金属ホウ化物とは、Ni4B3（硬さ1000Hv）、Ni2B
（硬さ1000Hv）などをいう。
(10) 低融点金属潤滑剤とは、 Pb、Sn、Biまたは、これらの合金などをいう。
(11) 固体潤滑剤とは、 金属硫化物、金属酸化物、金属フッ化物、黒鉛などをい
う。
(12) 金属硫化物とは、 MoS、PbSなどをいう。
(13) 金属酸化物とは、 PbO、Pb3O4、TiO2、CdO、ZrO2、Al2O3、SiO2、MgO、Y2O
3、BeO、CaO、Fe2O3、Cr2O3などをいう。
(14) 金属フッ化物とは、 CdF2、BaF2、PbF2などをいう。
(15) Al強度上昇剤とは、 Si、Mg、Cu、Ni、Zn、Mnをいう。
（実施例） 例１（接着層なしの複合摺動材料の製造方法） 表１に示した試料No.1、２、４、５および13の各成分粉
末を混合し、この混合粉末を1.5〜2.5ton/cm2の圧力で
加圧形成した。Al、Si、Mg、Cu、Ni、Zn及びSnは−60メ
ッシュの単体粉あるいは合金粉を使用し、Pb、Sn、Ｂ及
びＣは−350メッシュの単体あるいは合金粉を使用し、
金属化合物は１〜20μｍの粒径の粉体を使用した。つぎ
にAl合金の凝固開始温度以下の350℃の温度で４時間熱
処理し、その後前記熱処理済加圧形成（圧粉）材料を工
具鋼製コンテナーに嵌装した。つぎに押し棒で２〜3ton
/cm2の圧力で押出し加工をおこなった。押出し比は10〜
30倍（断面減少率1/10〜1/30）である。つぎに350℃の
温度で４時間熱処理し、しかる後、圧延機のロール間に
前記熱処理済押し出し加工材料を送給し、断面減少率50
％で圧延し所定寸法の厚さに調整しAl合金板を作った。
次にこのAl合金板を厚さ2mmの鋼板の重ね合わせて40％
の圧下率でロール圧接し、複合摺動材料を作った。この
ときの鋼板の厚さは1.2mmであり摺動層の厚さは0.5mmで
あった。前記材料から外径27.2mmで内径22mmの円環状の
焼付試験用試験片（スラストワッシャータイプ）を作成
し、表２に示す条件で焼付試験をおこなった。その試験
結果は図１に示す通りである。
また、前記材料から摩耗試験用試験片（スラストワッシ
ャータイプ）を作成し、表３に示す条件で摩耗試験をお
こなった。その試験結果は、図２に示す通りである。
例２（接着層を有する複合摺動材料の製造方法） 試料No.3、４〜12、および14に関し、例１で記述の製造
工程において、Al合金板を作るための押出し加工をおこ
なうとき、合金圧粉体の厚さの1/15の厚さを有する純ア
ルミ板を重ねて押出し、純アルミ／摺動材料の複合体を
作り、圧延加工後この複合Al合金板を鋼板の圧下率が40
％となる条件で鋼裏金とロール圧接し、複合摺動材料を
作成した。この時の合金層の厚さは0.4mmであり、純ア
ルミニウム層の厚さは0.1mmであり、鋼板の厚さは1.2mm
であった。
表２に示す条件で焼付試験をおこなった。その試験結果
は、図１の通りである。
また、例１のように摩耗試験をおこない、その試験結果
は図２に示す通りである。
例２では、接着層として純アルミ板を用いたが、これに
固執することなく、アルミ合金板、純アルミ粉、アルミ
合金粉を例１の材料と同時に押出し加工してもよい。
（発明の効果） 図１、図２の試験結果を分析すると、本発明の材料は従
来の材料と比べて、同等以上の優れた非焼付性を有し、
なおかつ耐摩耗性が向上していることがわかる。例え
ば、従来品の試料No.15、16、17の同一成分に、本発明
の必須成分であるｈ−BN、SiC、WCを加えると、本発明
品の試料No.6、７、８の実験結果が示すように、非焼付
性および耐摩耗性がすこぶる改善されていることがわか
る。したがって本発明は、所期の目的を達成することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来および本発明の摺動材料の焼付試験結果を
示す図表であり、第２図は従来および本発明の摺動材料
の摩耗試験結果を示す図表である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】鋼裏金と粉末押出加工されたAl合金層とを
    有する複合摺動材料において、該Al合金層は、Alを主成
    分とし、ビッカース硬さで200以上を有する金属窒化
    物、金属炭化物、金属りん化物および金属ホウ化物から
    なる群から選択された少なくとも一種の金属化合物を総
    計で0.5〜30重量％と、低融点金属潤滑剤を総計で0.1〜
    20重量％とを含み、該金属化合物がAl中に微細均一に分
    布していることを特徴とする複合摺動材料。
  2. 【請求項２】Al合金層と鋼裏金は、該Al合金層と鋼裏金
    との間に設けられた接着層を介して結合している請求項
    １の複合摺動材料。
  3. 【請求項３】Al合金層はさらに固体潤滑剤を総計で0.1
    〜20重量％含む請求項１又は２の複合摺動材料。
  4. 【請求項４】Al合金層はさらにAl強度上昇剤を総計で0.
    1〜20重量％含む請求項１から３までのいずれか１項に
    よる複合摺動材料。
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