JPH071360U - gasket - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油が流通孔を通過する際の抵抗を低減して、
異常音を低減する。
【構成】 ボディ上部５１と、ボディ下部５２との間に
装着されて、前記両ボディ５１、５２間をシールするガ
スケット１であって、所定の箇所に孔５が形成された中
板２と、この中板２の一方の面に配設されるとともに、
前記孔５に合致する孔８が形成された一方のラバーコー
ティングメタル３と、前記中板２の他方の面に配設され
るとともに、前記孔５に対応する部位が、前記孔５内に
押し込まれて突出部６が形成され、この突出部６に流通
孔７が形成された他方のラバーコーティングメタル４と
からなり、装着時に、前記各ボディ５１、５２との間で
形成された油路５３、５４が、前記流通孔７を介して連
通するガスケット。
(57) [Abstract] [Purpose] To reduce the resistance of oil passing through the flow holes,
Abnormal noise is reduced. A gasket 1, which is mounted between a body upper part 51 and a body lower part 52 and seals between the two bodies 51, 52, and an intermediate plate 2 having a hole 5 formed at a predetermined position, While being arranged on one surface of this middle plate 2,
One rubber coating metal 3 having a hole 8 that matches the hole 5 and the other surface of the intermediate plate 2 are arranged, and a portion corresponding to the hole 5 is pushed into the hole 5. And the other rubber coating metal 4 in which a through hole 7 is formed in the protruding portion 6, and an oil passage 53 formed between the body 51 and 52 at the time of mounting. , 54 are in communication with each other through the flow hole 7.
Description
【０００１】[0001]
この考案はガスケットに関し、特に、オートマチック・トランスミッション車 のハイドロマチック・トルクコンバータ（以下トルクコンバータという）のセパ レートのボディのシール用として有効に用いられるガスケットに関するものであ る。 The present invention relates to a gasket, and more particularly to a gasket effectively used as a seal for a separate body of a hydraulic torque converter (hereinafter referred to as a torque converter) of an automatic transmission vehicle.
【０００２】[0002]
一般に、オートマチック・トランスミッション車のトルクコンバータのセパレ ートに用いられるボディには、図５に示すようなガスケット６１が装着されてい る。 Generally, a body used for separating a torque converter of an automatic transmission vehicle is equipped with a gasket 61 as shown in FIG.
【０００３】 このガスケット６１は平板状の鋼板からなる中板６２の両面に、ラバーコーテ ィングメタル６３、６４を設けたもので、一方のラバーコーティングメタル６３ は、鋼板６３ａの両面にゴム材６３ｂ、６３ｂをコーティングして形成したもの で、他方のラバーコーティングメタル６４も、前記一方のラバーコーティングメ タル６３と同様に鋼板６４ａの両面にゴム材６４ｂ、６４ｂをコーティングして 形成したものである。This gasket 61 has rubber coating metals 63 and 64 provided on both surfaces of a middle plate 62 made of a flat steel plate. One rubber coating metal 63 has rubber materials 63b and 63b on both surfaces of the steel plate 63a. The rubber coating metal 64 on the other side is also formed by coating the rubber materials 64b and 64b on both sides of the steel plate 64a, like the rubber coating metal 63 on the one side.
【０００４】 また、このガスケット６１の所定の箇所には、このガスケット６１を貫通する 流通孔６５が形成され、また、中板６２に形成された流通孔６５の開口周縁部で あって、他方のラバーコーティングメタル６４側には、面取り６６（４５度の面 取り、曲面状の面取り等）が施されており、さらに、他方のラバーコーティング メタル６４に設けた孔は、中板６２の面取り６６よりも大径となっている。A flow hole 65 penetrating the gasket 61 is formed at a predetermined position of the gasket 61. Further, the flow hole 65 formed in the middle plate 62 is an opening peripheral portion of the flow hole 65, and the other hole is formed. The chamfer 66 (45 degree chamfer, curved chamfer, etc.) is provided on the rubber coating metal 64 side, and the hole provided in the other rubber coating metal 64 is larger than the chamfer 66 of the middle plate 62. Has a large diameter.
【０００５】 そして、上記のように構成されたガスケット６１が、図５に示すようにボディ 上部５１とボディ下部５２との間に装着されて両ボディ５１、５２間をシールす る。Then, the gasket 61 configured as described above is mounted between the body upper portion 51 and the body lower portion 52 as shown in FIG. 5, and seals between the bodies 51, 52.
【０００６】 また、ボディ上部５１には溝部５１ａが、ボディ下部５２には溝部５２ａがそ れぞれ形成されているので、両ボディ５１、５２間にガスケット６１を装着する と、ボディ上部５１とガスケット６１との間で油路５３が形成され、ボディ下部 ５２とガスケット６１との間で油路５４が形成される。Further, since the groove portion 51a is formed in the upper body portion 51 and the groove portion 52a is formed in the lower body portion 52, when the gasket 61 is attached between the two bodies 51, 52, An oil passage 53 is formed with the gasket 61, and an oil passage 54 is formed between the lower body portion 52 and the gasket 61.
【０００７】 また、前記ガスケット６１は、このガスケット６１を貫通するように形成され た流通孔６５が前記油路５３、５４間に位置するように装着されるので、ボディ 上部５１側の油路５３からボディ下部５２側の油路５４に流通孔６５を介して油 が流れるようになっている。Further, since the gasket 61 is mounted so that the through hole 65 formed so as to penetrate the gasket 61 is located between the oil passages 53 and 54, the oil passage 53 on the body upper portion 51 side is mounted. The oil flows from the bottom to the oil passage 54 on the lower body 52 side through the circulation hole 65.
【０００８】 そして、この油が流れる時に流通孔６５との間の抵抗で発生する異常音は、開 口周縁部に面取り６６を施して、流通孔６５の入口部分を滑らかにしてあるので 、油が流通孔６５を通過する際の抵抗が減少されて異常音が減少されている。The abnormal noise generated by the resistance between the oil and the flow hole 65 when the oil flows is chamfered 66 at the peripheral edge of the opening to smooth the inlet portion of the flow hole 65. When passing through the circulation hole 65, the resistance is reduced and abnormal noise is reduced.
【０００９】 しかしながら、流通孔６５の開口周縁部の面取り６６は、中板６２の強度との 関係であまり大きくすることができず、中板６２の厚さの６０〜７０％程度が限 度であり、異常音の低減を完全に行うことができないという問題点を有していた 。However, the chamfer 66 at the peripheral edge portion of the through hole 65 cannot be increased so much in relation to the strength of the intermediate plate 62, and the thickness is limited to about 60 to 70% of the thickness of the intermediate plate 62. However, there was a problem that it was not possible to completely reduce the abnormal sound.
【００１０】 この考案は上記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、油 が流通孔を通過する際の抵抗を減少させて、異常音の発生を減少させることがで きるガスケットを提供することを目的とするものである。The present invention solves the problems of the conventional ones described above, and can reduce the resistance of the oil passing through the circulation holes to reduce the generation of abnormal noise. The purpose is to provide a gasket.
【００１１】[0011]
上記の目的を達成するために、この考案はボディ上部と、ボディ下部との間に 装着されて、前記両ボディ間をシールするガスケットであって、所定の箇所に孔 が形成された中板と、この中板の一方の面に配設されるとともに、前記孔に合致 する孔が形成された一方のラバーコーティングメタルと、前記中板の他方の面に 配設されるとともに、前記孔に対応する部位が、前記孔内に押し込まれて突出部 が形成され、この突出部に流通孔が形成された他方のラバーコーティングメタル とからなり、装着時に、前記各ボディとの間で形成された油路が、前記流通孔を 介して連通するという手段を採用したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a gasket that is mounted between an upper part of a body and a lower part of the body to seal between the two bodies, and an intermediate plate having a hole at a predetermined position. The rubber coating metal is provided on one surface of the intermediate plate and has a hole matching the hole, and is provided on the other surface of the intermediate plate and corresponds to the hole. And the other rubber-coated metal in which a protruding portion is formed by being pushed into the hole and a through hole is formed in the protruding portion, and the oil formed between the body and each body at the time of mounting. The means adopts a means in which the passage communicates with each other through the circulation hole.
【００１２】[0012]
この考案は上記の手段を採用したことにより、ボディ上部とボディ下部との間 にこのガスケットを装着すると、このガスケットは前記ボディ間をシールすると ともに、各ボディと各ラバーコーティングメタルとの間に油路を形成し、油路内 の油は他方のラバーコーティングメタルに形成した流通孔を介して他方のラバー コーティングメタル側から一方のラバーコーティングメタル側に流れる。 このとき、油は中板の孔に挿入された他方のラバーコーティングメタルの突出 部の内周面に沿って流れるため、中板の孔が面取りされたのと同じように流通孔 の入口部分が滑らかになり、油と流通孔との間の抵抗が低減され、そのため、異 常音が低減される。 This device adopts the above-mentioned means. When this gasket is installed between the upper part and the lower part of the body, this gasket seals between the above-mentioned bodies, and the oil is provided between each body and each rubber coating metal. The oil in the oil passage forms a passage, and the oil in the oil passage flows from the other rubber coating metal side to the one rubber coating metal side through the circulation hole formed in the other rubber coating metal. At this time, the oil flows along the inner peripheral surface of the protrusion of the other rubber-coated metal inserted into the hole of the middle plate, so that the inlet part of the flow hole is the same as if the hole of the middle plate was chamfered. Smoothing reduces the resistance between the oil and the flow holes, and thus reduces the abnormal noise.
【００１３】[0013]
以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１にはこの考案によるガスケットの第１の実施例が示されていて、図１はこ の考案によるガスケットの概略断面図である。 An embodiment of the present invention shown in the drawings will be described below. FIG. 1 shows a first embodiment of the gasket according to the present invention, and FIG. 1 is a schematic sectional view of the gasket according to the present invention.
【００１４】 すなわち、このガスケット１は、平板状をなす鋼板（ＳＰＣＣ等）等から形成 された中板２の一方の面に、鋼板３ａの両面にゴム材３ｂ、３ｂをコーティング したラバーコーティングメタル３を設け、他方の面に、鋼板４ａの両面にゴム材 ４ｂ、４ｂをコーティングした別のラバーコーティングメタル４を設けて構成し たものである。That is, the gasket 1 includes a rubber coating metal 3 in which one surface of a middle plate 2 formed of a flat steel plate (SPCC or the like) is coated with rubber materials 3b and 3b on both surfaces of a steel plate 3a. On the other side, and another rubber coating metal 4 coated with rubber materials 4b and 4b on both sides of the steel plate 4a is provided on the other side.
【００１５】 前記中板２には、所定の箇所にこの中板２を貫通する孔５が形成され、この中 板２の孔５に対応する一方のラバーコーティングメタル３の部位には、このラバ ーコーティングメタル３を貫通する孔８が形成されている。A hole 5 penetrating the middle plate 2 is formed at a predetermined position on the middle plate 2, and the rubber coating metal 3 corresponding to the hole 5 of the middle plate 2 is provided with this rubber. A hole 8 penetrating the coating metal 3 is formed.
【００１６】 また、他方のラバーコーティングメタル４には、前記中板２の孔５に対応する 部位に突出部６が設けられている。すなわち、この突出部６は、前記中板２の孔 ５に対応する他方のラバーコーティングメタル４の部位が、例えば、バーリング 加工等の押し出し加工によって形成されたものであり、また、この突出部６の形 状は筒状であるとともに、先端にいくほど小径になり、先端部が開口することに より突出部６の内部で流通孔７が形成されている。Further, the other rubber coating metal 4 is provided with a protrusion 6 at a portion corresponding to the hole 5 of the intermediate plate 2. That is, the protruding portion 6 is formed by extruding a portion of the other rubber coating metal 4 corresponding to the hole 5 of the intermediate plate 2 by extrusion processing such as burring processing. The shape is cylindrical, and the diameter becomes smaller toward the tip, and the opening at the tip forms a flow hole 7 inside the protrusion 6.
【００１７】 そして、中板２の一面に、一方のラバーコーティングメタル３を、その孔８が 中板２の孔５に合致するように位置し、また、中板２の他面に、他方のラバーコ ーティングメタル４を、その突出部６が中板２の孔５内に没入するように位置し 、中板２、両ラバーコーティングメタル３、４を一体にし、これによりガスケッ ト１が完成する。Then, one rubber coating metal 3 is positioned on one surface of the intermediate plate 2 such that its hole 8 is aligned with the hole 5 of the intermediate plate 2, and the other surface of the intermediate plate 2 is fixed on the other surface. The rubber coating metal 4 is positioned so that the protruding portion 6 thereof is recessed in the hole 5 of the intermediate plate 2, and the intermediate plate 2 and both rubber coating metals 3 and 4 are integrated to complete the gasket 1. .
【００１８】 つぎに、上記のように構成したガスケット１の作用について説明する。 まず、図２に示すように、ガスケット１をボディ上部５１とボディ下部５２と の間に装着する。Next, the operation of the gasket 1 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 2, the gasket 1 is mounted between the body upper part 51 and the body lower part 52.
【００１９】 また、ボディ上部５１には溝部５１ａが形成され、ボディ下部５２には溝部５ ２ａがそれぞれ形成されているので、両ボディ５１、５２間にガスケット１を装 着すると、これらの溝部５１ａ、５２ａは、このガスケット１のラバーコーティ ングメタル３、４で密封されてボディ上部５１とラバーコーティングメタル４と の間、およびボディ下部５２とラバーコーティングメタル３との間にそれぞれ油 路５３、５４が形成される。Further, since the groove portion 51a is formed in the upper body 51 and the groove portion 52a is formed in the lower body portion 52, when the gasket 1 is mounted between the two bodies 51, 52, these groove portions 51a are formed. , 52a are sealed by the rubber coating metals 3 and 4 of the gasket 1 so that oil passages 53 and 54 are provided between the upper body portion 51 and the rubber coating metal 4 and between the lower body portion 52 and the rubber coating metal 3, respectively. It is formed.
【００２０】 また、このガスケット１は、他方のラバーコーティングメタル４に形成した流 通孔７が前記油路５３、５４間を連通するように装着され、また、油が他方のラ バーコーティングメタル４側から一方のラバーコーティングメタル３側に流れる ように装着される。The gasket 1 is mounted so that a through hole 7 formed in the other rubber coating metal 4 communicates between the oil passages 53 and 54, and oil is applied to the other rubber coating metal 4 It is installed so that it flows from one side to one rubber coating metal 3 side.
【００２１】 上記のように、ボディ５１、５２間にガスケット１を装着すると、油路５３、 ５４内の油は突出部６の内部に形成された流通孔７を介して、他方のラバーコー ティングメタル４側から一方のラバーコーティングメタル３側に流れる。When the gasket 1 is mounted between the bodies 51 and 52 as described above, the oil in the oil passages 53 and 54 passes through the circulation hole 7 formed inside the protrusion 6 and the other rubber coating metal. It flows from the 4 side to one rubber coating metal 3 side.
【００２２】 また、流通孔７の入口部分は突出部６によって面取りされたのと同じように滑 らかに形成されるため、油と流通孔７との間の抵抗が低減され、異常音が低減さ れる。Further, since the inlet portion of the circulation hole 7 is formed smoothly like chamfering by the protrusion 6, the resistance between the oil and the circulation hole 7 is reduced, and abnormal noise is generated. It will be reduced.
【００２３】 さらに、従来のように中板２に面取りを施す必要がなく、他方のラバーコーテ ィングメタル４に突出部６を設け、この突出部６を中板２の孔５に挿入した状態 とするだけで面取りを施したのと同じ状態を形成することができるので、中板２ の強度を考慮する必要がなく、中板２の厚み全体に面取りを施したのと同じ状態 を形成することができる。Further, unlike the conventional case, it is not necessary to chamfer the intermediate plate 2, and the other rubber coating metal 4 is provided with the projecting portion 6 and the projecting portion 6 is inserted into the hole 5 of the intermediate plate 2. Since it is possible to form the same state as when chamfered, it is not necessary to consider the strength of the intermediate plate 2, and it is possible to form the same state as when chamfered over the entire thickness of the intermediate plate 2. it can.
【００２４】 したがって、従来は、中板２の強度との関係で中板２の厚みの６０〜７０％を 面取りするのが限界であったが、この考案におけるガスケット１は、中板２の厚 みのほぼ１００％を面取りしたのと同じ状態にすることが可能であり、従来と比 較すると、油と流通孔との間の抵抗がより一層低減され、異常音がより一層低減 される。Therefore, conventionally, the limit was to chamfer 60 to 70% of the thickness of the intermediate plate 2 in relation to the strength of the intermediate plate 2, but the gasket 1 in this invention is It is possible to make almost the same as chamfered, and the resistance between the oil and the flow hole is further reduced, and abnormal noise is further reduced, compared to the conventional case.
【００２５】 図３にはこの考案によるガスケットの第２の実施例が示されていて、図３はボ ディ間にガスケットを装着した状態を示す概略断面図である。FIG. 3 shows a second embodiment of the gasket according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic sectional view showing a state in which the gasket is mounted between the bodies.
【００２６】 このガスケット１１は前記第１の実施例とほぼ同様であって、同一の箇所は同 一の符号を使用してその説明を省略する。The gasket 11 is almost the same as that of the first embodiment, and the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
【００２７】 また、このガスケット１１が前記第１の実施例と相違するところは、他方のラ バーコーティングメタル４に設けられる突出部１２の形状である。 すなわち、このガスケット１１における突出部１２は、ほぼ円筒形状に形成さ れるとともに、流通孔７の入口部分であるボディ上部５１側の開口周縁部が湾曲 状に形成されている。なお、この突出部１２は前記第１の実施例の突出部６と同 様に、例えば、バーリング加工等の押出し加工で形成されている。The gasket 11 differs from the first embodiment in the shape of the protrusion 12 provided on the other rubber coating metal 4. That is, the protruding portion 12 of the gasket 11 is formed into a substantially cylindrical shape, and the opening peripheral edge portion on the body upper portion 51 side, which is the inlet portion of the through hole 7, is formed into a curved shape. The protruding portion 12 is formed by extrusion processing such as burring processing in the same manner as the protruding portion 6 of the first embodiment.
【００２８】 また、このガスケット１１の作用効果は前記第１の実施例におけるガスケット １の作用効果とほぼ同様であり、その説明は省略する。The operation and effect of this gasket 11 are almost the same as the operation and effect of the gasket 1 in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
【００２９】 図４にはこの考案によるガスケットの第３の実施例が示されていて、図４はボ ディ間にガスケットを装着した状態を示す概略断面図である。FIG. 4 shows a third embodiment of the gasket according to the present invention, and FIG. 4 is a schematic sectional view showing a state in which the gasket is mounted between the bodies.
【００３０】 このガスケット１５は前記第１の実施例とほぼ同様であって、同一の箇所は同 一の符号を使用してその説明を省略する。The gasket 15 is almost the same as that of the first embodiment, and the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
【００３１】 また、このガスケット１５が前記第１の実施例と相違するところは、他方のラ バーコーティングメタル４に形成される突出部１６の形状である。The difference between the gasket 15 and the first embodiment is the shape of the protrusion 16 formed on the other rubber coating metal 4.
【００３２】 すなわち、このガスケット１５における突出部１６は、筒状に形成されるとと もに、他方のラバーコーティングメタル４の表面に対してほぼ垂直になった部分 と、所定の角度で径方向内方に傾斜した部分とが対向し、両者はその中間で徐々 に移り変わっている。 言い換えれば、突出部１６の先端部の開口部の中心と、突出部１６の基部の開 口部の中心とがずれた状態で形成されている。That is, the protruding portion 16 of the gasket 15 is formed in a tubular shape, and at a predetermined angle with the portion substantially perpendicular to the surface of the other rubber coating metal 4 in the radial direction. The inwardly sloping part faces each other, and the two gradually change in the middle. In other words, the center of the opening at the tip of the protrusion 16 and the center of the opening at the base of the protrusion 16 are formed so as to be offset from each other.
【００３３】 なお、この突出部１６を形成するには、例えば、バーリング加工で形成する場 合は、上型と下型との中心軸線を偏心させて、加工を施すことで形成できる。In order to form the protruding portion 16, for example, in the case of forming by burring, it can be formed by making the center axes of the upper die and the lower die eccentric and performing the processing.
【００３４】 そして、このガスケット１５の作用効果は前記第１の実施例におけるガスケッ ト１の作用効果とほぼ同様であるため、その説明は省略する。Since the function and effect of the gasket 15 are almost the same as the function and effect of the gasket 1 in the first embodiment, the description thereof will be omitted.
【００３５】 また、このガスケット１５の突出部１６は、筒状で、ぼぼ垂直の部分と傾斜し た部分とを有しているため、ボディ上部５１に形成した流入孔５１ｂの開口部と ボディ下部５２に形成した流出孔５２ｂの開口部とがずれている場合であっても 、このガスケット１５の流通孔７の向きを合わせて用いれば油の流れを円滑にす ることができ、油と流通孔７との間の抵抗が低減し、異常音が低減される。Further, since the protruding portion 16 of the gasket 15 is tubular and has a vertical portion and an inclined portion, the opening portion of the inflow hole 51 b formed in the upper body portion 51 and the lower body portion are formed. Even if the opening of the outflow hole 52b formed in 52 is misaligned, the flow of oil can be made smooth by using the gasket 15 so that the flow holes 7 are oriented in the same direction. The resistance with the hole 7 is reduced and abnormal noise is reduced.
【００３６】 なお、実施例では、ラバーコーティングメタルに突出部を形成する方法として 、バーリング加工を採用したが、油路に対応するラバーコーティングメタルの部 位に突出部を形成することができれば、バーリング加工に限定されないものであ る。In the embodiment, the burring process is adopted as the method of forming the protrusion on the rubber coating metal, but if the protrusion can be formed on the part of the rubber coating metal corresponding to the oil passage, the burring process can be performed. It is not limited to processing.
【００３７】 また、油路に対応するラバーコーティングメタルの部位に、中板の孔の中心に 対応する位置を交差点とする複数の切り込みを形成し、各切り込み間で形成され る部位を、中板の孔の内方に折り曲げて突出部としても良く、突出部は筒状に限 定されない。In addition, a plurality of notches having intersections at the positions corresponding to the centers of the holes of the middle plate are formed in the rubber coating metal part corresponding to the oil passage, and the part formed between the notches is defined as the middle plate. The protrusion may be bent inwardly of the hole, and the protrusion is not limited to the cylindrical shape.
【００３８】[0038]
この考案は前記のように、中板に形成した孔に対応する他方のラバーコーティ ングメタルの部位を押し出して、中板の孔に挿入可能な突出部を形成し、この突 出部の内部で流通孔を形成して、油路間をこの流通孔で連通したので、流通孔の 入口部分は面取りされたのと同じように滑らかな状態となり、油と流通孔との間 の抵抗が低減され、そのため、異常音が低減される。 As described above, this invention pushes out the other rubber coating metal part corresponding to the hole formed in the middle plate to form a protrusion that can be inserted into the hole of the middle plate, and distributes inside this protrusion. Since a hole is formed and the oil passages are communicated with each other by this flow hole, the inlet part of the flow hole becomes as smooth as chamfered, and the resistance between the oil and the flow hole is reduced. Therefore, abnormal noise is reduced.
【００３９】 また、従来のように中板に面取りを施す必要がなく、他方のラバーコーティン グメタルに形成した突出部を挿入すれば、中板に面取りを施したのと同じ状態を 形成することができるので、中板の厚みによる制限が無くなり、油と流路との間 の抵抗がより一層低減され、そのため、異常音がより一層低減されるという効果 を有するものである。Further, unlike the conventional case, it is not necessary to chamfer the middle plate, and by inserting the protrusion formed on the other rubber coating metal, the same state as when the middle plate is chamfered can be formed. As a result, there is no limitation due to the thickness of the intermediate plate, and the resistance between the oil and the flow path is further reduced, so that the abnormal sound is further reduced.
【図１】この考案によるガスケットの第１の実施例を示
す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a first embodiment of a gasket according to the present invention.
【図２】この考案によるガスケットの第１の実施例にお
いて、ボディ間にガスケットを装着した状態を示す概略
断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket is mounted between the bodies in the first embodiment of the gasket according to the present invention.
【図３】この考案によるガスケットの第２の実施例にお
いて、ボディ間にガスケットを装着した状態を示す概略
断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the gasket is mounted between the bodies in the second embodiment of the gasket according to the present invention.
【図４】この考案によるガスケットの第３の実施例にお
いて、ボディ間にガスケットを装着した状態を示す概略
断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state where a gasket is mounted between the bodies in a third embodiment of the gasket according to the present invention.
【図５】ボディ間に従来のガスケットを装着した状態を
示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a conventional gasket is mounted between the bodies.
１、１１、１５、６１……ガスケット ２、６２……中板 ３、４、６３、６４……ラバーコーティングメタル ３ａ、４ａ、６３ａ、６４ａ……鋼板 ３ｂ、４ｂ、６３ｂ、６４ｂ……ゴム材 ５、８……孔 ６、１２、１６……突出部 ７、６５……流通孔 ５１……ボディ上部 ５１ａ、５２ａ……溝部 ５１ｂ……流入孔 ５２……ボディ下部 ５２ｂ……流出孔 ５３、５４……油路 ６６……面取り 1, 11, 15, 61 ... Gasket 2, 62 ... Middle plate 3, 4, 63, 64 ... Rubber coating metal 3a, 4a, 63a, 64a ... Steel plate 3b, 4b, 63b, 64b ... Rubber material 5, 8 ... Hole 6, 12, 16 ... Projection 7, 65 ... Flow hole 51 ... Body upper part 51a, 52a ... Groove 51b ... Inflow hole 52 ... Body lower part 52b ... Outflow hole 53, 54 ... Oil passage 66 ... Chamfer
Claims (1)
２）との間に装着されて、前記両ボディ（５１）（５
２）間をシールするガスケット（１、１１、１５）であ
って、所定の箇所に孔（５）が形成された中板（２）
と、該中板（２）の一方の面に配設されるとともに、前
記孔（５）に合致する孔（８）が形成された一方のラバ
ーコーティングメタル（３）と、前記中板（２）の他方
の面に配設されるとともに、前記孔（５）に対応する部
位が、前記孔（５）内に押し込まれて突出部（６、１
２、１６）が形成され、該突出部（６、１２、１６）に
流通孔（７）が形成された他方のラバーコーティングメ
タル（４）とからなり、装着時に、前記各ボディ（５
１、５２）との間で形成された油路（５３、５４）が、
前記流通孔（７）を介して連通することを特徴とするガ
スケット。1. A body upper part (51) and a body lower part (5)
It is mounted between the two bodies (51) and (5).
2) A gasket (1, 11, 15) for sealing the space between the intermediate plates (2) having holes (5) formed at predetermined positions.
And one rubber coating metal (3) which is disposed on one surface of the intermediate plate (2) and has a hole (8) which matches the hole (5), and the intermediate plate (2) ), And a portion corresponding to the hole (5) is pushed into the hole (5) to project the protrusions (6, 1).
2, 16) and the other rubber coating metal (4) having a through hole (7) formed in the protrusion (6, 12, 16), and when mounted, each body (5)
1, 52) and the oil passages (53, 54) formed between
A gasket characterized by being communicated with each other through the flow hole (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993030361U JP2606379Y2 (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | gasket |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993030361U JP2606379Y2 (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | gasket |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071360U true JPH071360U (en) | 1995-01-10 |
| JP2606379Y2 JP2606379Y2 (en) | 2000-10-23 |
Family
ID=12301731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993030361U Expired - Fee Related JP2606379Y2 (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | gasket |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2606379Y2 (en) |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP1993030361U patent/JP2606379Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606379Y2 (en) | 2000-10-23 |
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