JPH068554B2 - Base plate manufacturing method - Google Patents
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- JPH068554B2 JPH068554B2 JP59063157A JP6315784A JPH068554B2 JP H068554 B2 JPH068554 B2 JP H068554B2 JP 59063157 A JP59063157 A JP 59063157A JP 6315784 A JP6315784 A JP 6315784A JP H068554 B2 JPH068554 B2 JP H068554B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は建築物のモルタル塗装、吹付塗装あるいはタイ
ル張り等をおこなう場合の下地板の製造方法に関し、そ
の目的とするところは下地板として有用で、取り扱い易
く、下地施工が容易であって、しかもモルタル塗装、吹
付塗装、タイル張りが容易であり、防水性に優れ、クラ
ックの発生がないなどの特性を具備した下地板の製造方
法を提供しようとするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a base plate when mortar coating, spray coating or tiling is applied to a building, and the purpose thereof is useful as a base plate, easy to handle, and base coating. It is an object of the present invention to provide a method for producing a base plate which is easy to apply, is easy to apply mortar, spray, and tiles, has excellent waterproof properties, and has no cracks.
従来、建築物、とりわけ木造建築物などにいおいて外
装、内装モルタル塗装、吹付塗装あるいはタイル張りな
どを行う場合、木ずりの上に防水紙を張り、その上にメ
タルラスを釘、ステープルなどで打ち付けて得られる下
地にモルタルを下塗、上塗の順で塗装するとか、さらに
その上から吹付方法により仕上げ材を塗装する方法がと
られている。タイル張りの場合、モルタルを塗装した上
に、積上げ張り、圧着張り、接着剤張りの方法でタイル
が張り付けられている。これらの工法においては木ずり
のソリやモルタルの乾燥、硬化収縮に伴ないモルタルに
クラックが発生する。発生したクラックは美感上好まし
くないだけでなく、雨水などの漏水の原因となり、内装
の汚損や柱、木ずりなどの腐れの原因ともなっている。
また、下地施工やモルタル塗りに多くの人手と長い工期
を必要とするなどの問題がある。このような一般的施工
方法に対し、凹凸粗面を形成した合板などの下地板を柱
等に釘着して下地とする施工法がある。この凹凸粗面を
持った下地板の製造方法は、合板などの基板に接着剤、
セメント、タルク、クレー、炭酸カルシウム、石粉など
の粉末、砂、砕石、石綿、有機または無機軽量骨材など
を組合わせてなる塗装材を吹付塗装するとか、ロールコ
ーターを用いて塗装することにより凹凸粗面を形成した
ものである。Conventionally, when exterior or interior mortar coating, spray coating or tiling is applied to buildings, especially wooden buildings, etc., waterproof paper is put on the wood slide and metal laths are nailed, stapled, etc. A method of applying a mortar as an undercoat and then as an overcoat on a base obtained by staking, or by applying a finishing material by a spraying method from the top. In the case of tiles, mortar is painted and then tiles are attached by stacking, pressure bonding, or adhesive bonding. In these construction methods, cracks are generated in the mortar due to the warp of lath and the drying and hardening shrinkage of the mortar. The generated cracks are not only aesthetically unpleasant, but also cause leakage of rainwater and the like, and also cause stains on the interior and rot such as pillars and laths.
In addition, there is a problem that a lot of manpower and a long construction period are required for groundwork construction and mortar coating. In contrast to such a general construction method, there is a construction method in which a base plate such as plywood having a roughened surface is nailed to a pillar or the like to form a base. The method of manufacturing a base plate having a rough surface with this unevenness is as follows:
Roughness can be obtained by spray-painting a coating material that is a combination of cement, talc, clay, calcium carbonate, powder such as stone powder, sand, crushed stone, asbestos, organic or inorganic lightweight aggregate, or by using a roll coater. A rough surface is formed.
この凹凸粗面の断面は山形をなしたもので凸部が連続し
て方形状、菱形状あるいは人字状の突出パターンとした
ものとなっている。これらの凹凸模様は凸部がモルタル
に食い込むようになるので、モルタル塗装時のタレの防
止や、モルタルの接着力の増強をもたらすものである
が、その効果は必ずしも満足できるものでなばかりか、
多くの欠点を持っている。例えば、仕上げ材を選択する
とき意匠性から突出パターンに影響をうけないものとし
なければならず、最近広く使用されているタイル状の吹
付け仕上げなどを直接施工するのは問題となる。また、
突出パターンが、方形状、菱形状、人字状となったもの
はモルタルなどのコテ塗りにおいては、下地材の凹凸粗
面とモルタルとの間における水放けが悪くなるとか、コ
テの動きが左右の往復運動であることから、下地材の凹
凸粗面とモルタルとの間に空気を抱き込み、フクレが生
じモルタルが下地と接着していないところができるなど
の問題がある。さらにタイル張りをおこなう場合、あら
かじめモルタルを下塗りして凹凸粗面を均してから張る
必要があり、手間、工期、経費の点で好ましくない。ま
た、これら下地材を保管あるいは運送時に積重ねた場
合、山が欠けたり、粒状物がはがれ落ちたりするばかり
でなく、板と板との接触面積が少ないため安定性が悪
く、荷崩れをおこし、しばしば問題となっている。さら
に、施工時に凹凸粗面に墨打ちができないことも施工業
者にとって作業能率の低下をもたらしている。The rough uneven surface has a mountain-shaped cross section, and the projections are continuous to form a rectangular, diamond-shaped, or human-character-shaped protrusion pattern. Since these convex and concave patterns come to bite into the mortar, the protrusion prevents dripping during mortar coating and enhances the adhesive strength of the mortar, but the effect is not always satisfactory.
It has many drawbacks. For example, when a finishing material is selected, it is necessary to make the design pattern unaffected by the designability, and it is a problem to directly apply a tile-shaped spray finish that is widely used recently. Also,
If the protruding pattern is square, rhombic, or human-shaped, it may cause poor water drainage between the rough surface of the base material and the mortar when the mortar is coated with trowel. Because of the reciprocating motion of the above, there is a problem that air is entrapped between the rough surface of the base material and the mortar, and blisters occur and the mortar is not adhered to the base. Further, in the case of tiling, it is necessary to preliminarily coat the mortar and level the roughened rough surface, which is not preferable in terms of labor, construction period, and cost. Moreover, when these base materials are stacked during storage or transportation, not only are the chips chipped and the granular material peels off, but the stability is poor due to the small contact area between the plates, causing load collapse. Often a problem. In addition, the inability to stamp ink on a rough surface during construction also reduces work efficiency for the contractor.
他に下地材として、合板などの基板に瀝青質とかゴム系
の材料や、有機発泡体を配設したものなども見られる
が、モルタルの塗装性が悪いとか、材料強度が低いとか
の欠点を有している。Other base materials such as plywood and other substrates with bituminous or rubber-based materials or organic foams are also found, but they have drawbacks such as poor mortar paintability and low material strength. Have
本発明者らは以上のような下地材の欠点を改善すべく鋭
意検討の結果、下地基板に水硬性組成物をスクリーンを
通して塗装し、スクリーン目が形成されたものが下地材
として優れているという知見を得、本発明に到ったもの
である。即ち本発明は下地板の少なくとも表面に防水層
が形成され、その防水層の上に、シリケート系水硬性セ
メント、合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテックス、
骨材必要ならば流動性附与剤からなる水硬性スラリー
を、防止層に接触させた２〜２０メッシュのスクリーン
を通して塗装し、スクリーン目を形成した後、乾燥する
か、養生することを特徴とする下地板の製造方法に関す
るものである。As a result of intensive studies to improve the above-mentioned defects of the base material, the present inventors say that the base material is one in which the hydraulic composition is applied to the base substrate through a screen and the screen is formed, which is excellent as the base material. The present invention has been completed based on the knowledge. That is, the present invention, a waterproof layer is formed on at least the surface of the base plate, on the waterproof layer, silicate hydraulic cement, synthetic resin emulsion or rubber latex,
Aggregate If necessary, a hydraulic slurry comprising a fluidity-imparting agent is applied through a screen of 2 to 20 mesh which is in contact with the preventive layer, and after forming screen eyes, it is dried or cured. The present invention relates to a method of manufacturing a base plate that does.
以下、図面に基づき詳細に説明する。Hereinafter, a detailed description will be given with reference to the drawings.
第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の方法により得られた下地板の斜視図、第３図はその
一部拡大断面図である。図中１は下地基板であり、少な
くとも表面には防水層２が形成されている。水硬性スラ
リー３の塗装は周囲を固定したスクリーン４を防水層２
が形成された下地基板１の上に重ね、スクイジー５と呼
ばれるヘラによりスクリーン４を該基板に押圧接触さ
せ、該スラリー３を供給しながらスクイジー５を摺動さ
せることよりおこなわれ、該スラリー３はスクリーン４
を通して該基板に塗装される。このとき塗装された水硬
性組成物６にはスクリーン目７が形成される。塗装後、
スクリーン目が消えないように乾燥するか、養生するこ
とにより下地板が得られる。スクリーンの形状が円筒状
の場合、円筒状のスクリーンを被塗装板に接触させ、該
円筒体中に塗装を供給しながらスクイジーで押圧し、円
筒状スクリーンを被塗装板に沿って回転させて塗装す
る。FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a base plate obtained by the method of the present invention, and FIG. 3 is a partially enlarged sectional view thereof. In the figure, reference numeral 1 is a base substrate, and a waterproof layer 2 is formed on at least the surface thereof. The hydraulic slurry 3 is applied by coating the screen 4 with a fixed periphery with the waterproof layer 2
The squeegee 5 is superposed on the base substrate 1 on which the squeegee is formed, the screen 4 is pressed against the substrate by a spatula called a squeegee 5, and the squeegee 5 is slid while supplying the slurry 3. Screen 4
Is applied to the substrate through. At this time, screen eyes 7 are formed on the hydraulic composition 6 applied. After painting
The base plate is obtained by drying or curing so that the screen eyes do not disappear. When the screen has a cylindrical shape, the cylindrical screen is brought into contact with the plate to be coated, the squeegee is pressed while supplying the coating into the cylinder, and the cylindrical screen is rotated along the plate to be coated. To do.
スクリーンはナイロン、ポリエステルなどの有機繊維や
ステンレスなどの金属線を平織、綾織、クリンプ織、フ
ラットトップ織などにより編組して網目状としたもので
あるが、他にパンチングメタルやメッキ版、エキスパン
ドメタルなどを使用することができる。また、スクリー
ン目の形状を方形や亀甲形としたり、スクリーンとして
用いるパンチングメタルの打抜部を円形その他の形状に
するとかそれらの大きさや配列を変えることにより、様
々なパターンのスクリーン目とすることができる。スク
リーン目の大きさは２〜２０メッシュ、即ち、２５．４
ｍｍの長さの間に２〜２０コのスクリーン目を形成して
なる大きさが適切で、それ以外では水硬性スラリーを塗
装するさい、目ずまりをおこしたり、塗り斑ができるの
で不都合であったリ、形成されたスクリーン目が粗すぎ
たり、細かすぎるためにモルタルの塗装性が悪くなるな
どの理由で好ましくない。一般にスクリーン印刷は４０
〜３００メッシュのスクリーンにパターンを形成して製
版し、柄を印刷するのに使用される。しかし、通常使用
される程度のスクリーンでは骨材が粉末状のものしか使
えないとか、スクリーン目が細かすぎるなどで下地材と
しては好ましくないが、目の大きさを大きくすることに
よりこれらの問題が解消された。即ち、骨材が混入され
た塗料を塗装することができるようになるばかりでな
く、塗り厚さを大きくし、一定になるよう塗装すること
ができるようになる。しかも水硬性スラリーの粘性、流
動性を選択することにより、スクリーン目を形成するこ
とができ、このことはエンボッシングなどの機械的方法
によらないで塗装と同時に表面に一定形状の溝を形成す
ることができる点で実用上極めて有利である。スクリー
ン目は、網目状に連続した溝状で、２〜２０メシュの範
囲のものでしかも溝部分の面積が、塗装面の１０〜５０
％の範囲であるものが好ましい。溝の面積が小さすぎる
と溝が細くなりすぎたり、まばらになりすぎると荒らし
目の効果など溝としての効果がなくなり、また逆に大き
すぎると突出パターンの欠点が発現したり溝としての効
果がなくなったりするため好ましくない。このような表
面形状をしたものは下地材として優れた特徴を有してい
る。即ち、モルタル塗装において、溝部が荒らし目の役
割をはたし、コテ塗り作業性がよくなったり、付着力が
向上する。また、モルタルをコテで塗り拡げるとき、コ
テの動きにつれ溝から空気が排除されるため、モルタル
と下地板の表面との間に空気を抱き込むことがなく、フ
クレを生じない。また、モルタル塗装のさい、モルタル
と下地板の表面との間に発生する水が一部に集中して流
れを生じることがなく、網目状に配置された溝部に均一
に分散するので、モルタルのタレが発生し難い。さら
に、山形の突出パターンを持たないため、仕上げ材の塗
り厚みに制限がなく、例えば、比較的塗り厚みの薄い仕
上げ材を塗装する場合にもあらかじめ下地を均らすため
の下塗りが不用であるなど、仕上げ材の選択に幅を持た
せることができるし、工期の短縮や、経費の節減の効果
も大きい。またタイル張りの場合、接着剤を表面に塗布
するだけでタイルを張ることができ、極めて有利な施工
をすることができる。他に、下地板を積み重ねたとき、
山が欠けたり、荷崩れすることがないため、保管や運送
が極めて安全で、材料を損傷しないとか、施工時におい
ても面に墨打ちができるなどの数々の優れた特長を持っ
たものである。なおスクリーン目は連続したものが望ま
しいが、溝が切断されていても溝の効果を失わない程度
であれば許される。The screen is made of organic fibers such as nylon and polyester, or metal wires such as stainless steel, which are braided by plain weave, twill weave, crimp weave, flat top weave, etc. into a mesh shape, but in addition, punching metal, plated plate, expanded metal Etc. can be used. In addition, the shape of the screen mesh may be square or hexagonal, or the punched metal used as the screen may have a circular or other shape, or the size and arrangement of these may be changed to create various patterns of screen mesh. You can The size of the screen mesh is 2 to 20 mesh, that is, 25.4.
The size of 2 to 20 screen meshes formed in the length of mm is suitable. Otherwise, when the hydraulic slurry is applied, it may cause clogging or coating unevenness, which is inconvenient. However, it is not preferable because the formed screen is too coarse or too fine and the coating properties of the mortar deteriorate. Generally, screen printing is 40
It is used to form a pattern on a ~ 300 mesh screen, make a plate, and print a pattern. However, it is not preferable as a base material because the aggregate of the screen that is normally used can only use powdery powder, or the screen has too fine mesh, but by increasing the size of the mesh, these problems can be solved. It was resolved. That is, it becomes possible not only to apply the paint in which the aggregate is mixed, but also to increase the coating thickness and make the application uniform. Moreover, by selecting the viscosity and fluidity of the hydraulic slurry, it is possible to form a screen mesh, which means that a groove of a certain shape can be formed on the surface at the same time as painting without relying on a mechanical method such as embossing. It is extremely advantageous in practical use that it can be performed. The screen mesh is in the form of a mesh-like continuous groove with a range of 2 to 20 mesh, and the area of the groove is 10 to 50 of the coated surface.
% Is preferable. If the groove area is too small, the groove becomes too thin, and if it is too sparse, the effect as a groove such as the effect of roughening is lost, and conversely if it is too large, the defect of the protruding pattern appears or the effect as a groove is produced. It is not preferable because it disappears. Those having such a surface shape have excellent characteristics as a base material. That is, in the mortar coating, the groove portion plays a role of roughening, the workability of the iron coating is improved, and the adhesive force is improved. Further, when the mortar is spread with a trowel, air is removed from the groove as the trowel moves, so that air is not trapped between the mortar and the surface of the base plate, and blisters do not occur. Also, during mortar coating, the water generated between the mortar and the surface of the base plate does not concentrate in a part and does not flow, and is evenly dispersed in the grooves arranged in a mesh, so that Sagging is unlikely to occur. Furthermore, since there is no chevron-shaped protruding pattern, there is no limit to the coating thickness of the finishing material. For example, even when coating a finishing material having a relatively small coating thickness, the undercoating for leveling the base beforehand is unnecessary. As a result, it is possible to have a wide range of choices of finishing materials, shortening the construction period, and reducing costs. Further, in the case of tiling, it is possible to tile by simply applying an adhesive on the surface, and it is possible to perform extremely advantageous construction. In addition, when the base plates are stacked,
Since it does not chip or collapse the load, it is extremely safe to store and transport, does not damage the material, and has a number of excellent features such as being able to stamp the surface during construction. . It is desirable that the screen mesh be continuous, but it is acceptable as long as the effect of the groove is not lost even if the groove is cut.
以上のごとく、水硬性スラリーをスクリーンを通して塗
装するという方法により、モルタル塗装等の下地材とし
て上述のような極めて効果的な表面形状のスクリーン目
を有する塗膜が得られるものである。このような特異な
表面形状の塗膜は、塗装と同時に一工程で形成すること
ができるので実用上極めて有利である。As described above, the method of coating the hydraulic slurry through the screen makes it possible to obtain a coating film having the above-mentioned extremely effective surface-shaped screen as a base material for mortar coating or the like. Such a coating film having a unique surface shape can be formed in one step simultaneously with coating, which is extremely advantageous in practical use.
本発明に係る下地基板１は合板、パーティクルボード、
ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメント板な
どの木質板、石綿板、パルプセメント板、軽量セメント
板、ケイカル板などの無機板あるいは木質板と無機板と
の複合板である。下地基板１の表面に形成される防水層
２は、合成樹脂、ゴム、瀝青などのエマルジョン、ラテ
ックス、溶液を塗装するか、これらの材料からなるフイ
ルム、シートをそのまま接着剤を介して貼り合わせるこ
とにより形成される。この防水層には炭酸カルシウム、
タルク、フライアッシュ、スラグ、砂、アスベスト、繊
維などを充填したものも使用できる。この防水層は下地
基板を水から保護するばかりでなく、下地基板への浸透
による補強効果や、その上に塗装される水硬性組成物や
仕上げ材の下地基板への影響を遮断する効果あるいはア
ク止めなどの効果も期待するものである。防水層は下地
基板の側面、裏面、下地基板が傾斜面をもつよう縁取り
されている場合にはその傾斜面にも形成されてよい。The base substrate 1 according to the present invention includes plywood, particle board,
It is a wood board such as fiber board, wood wool cement board, wood chip cement board, asbestos board, pulp cement board, lightweight cement board, inorganic board such as calcareous board, or a composite board of wood board and inorganic board. The waterproof layer 2 formed on the surface of the base substrate 1 is coated with an emulsion, latex, or solution of synthetic resin, rubber, bitumen, etc., or a film or sheet made of these materials is directly bonded with an adhesive. Is formed by. This waterproof layer has calcium carbonate,
Filled with talc, fly ash, slag, sand, asbestos, fibers, etc. can also be used. This waterproof layer not only protects the base substrate from water, but also reinforces the base substrate by permeating the base substrate, and the effect or action of blocking the influence of the hydraulic composition or finishing material applied on the base substrate. It is also expected to have an effect such as stopping. The waterproof layer may be formed on the side surface, the back surface of the base substrate and also on the inclined surface when the base substrate is edged so as to have an inclined surface.
水硬性スラリー３はポルトランドセメント、シリカセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、高硫酸
塩セメント、スラグセッコウセメント組成物などシリケ
ート系水硬性セメントと合成樹脂エマルジョンまたはゴ
ムラテックス、パーライト、シラスバルーン、発泡ガラ
ス球、ヒル石、焼成軽石、人工軽量骨材などの無機質軽
量骨材、ケイ砂、寒水石、スラグ砕石などの無機骨材、
発泡プラスチック粒、ゴム粉、ポリエチレン粉などの有
機骨材を混合して得られる。特に無機質軽量骨材を添加
したものは好ましい。Hydraulic Slurry 3 is Portland Cement, Silica Cement, Blast Furnace Cement, Fly Ash Cement, High Sulfate Cement, Slag Gypsum Cement Composition such as silicate hydraulic cement and synthetic resin emulsion or rubber latex, perlite, shirasu balloon, foamed glass sphere. Inorganic lightweight aggregates such as leeches, calcined pumice, artificial lightweight aggregates, inorganic aggregates such as silica sand, cold water stones and slag crushed stones,
It is obtained by mixing organic aggregates such as foamed plastic particles, rubber powder, and polyethylene powder. In particular, those to which the inorganic lightweight aggregate is added are preferable.
水硬性スラリー３を塗装してスクリーン目を形成するに
は、特定の流動特性を示すこと、即ち、高粘度でチクソ
トロピー性が大きく、しかも曳糸性が小さいことが必要
である。粘度は２０，０００〜２００，０００ｃｐが適
切で、粘度が小さかったり、チクソトロピー性が小さい
とセレフレベリングが起こりスクリーン目が形成れなか
ったり、水硬性組成物が固化するまでにスクリーン目が
消えるのでよくない。曳糸性はスラリー中からガラス棒
を引き上げたときに材料が糸曳きをおこすことである
が、曳糸性が大きいと、塗装後スクリーンを持ち上げる
ときスラリーが糸曳きし、溝が形成されなく、むしろ凸
状となり好ましくない。スラリーに上記特定の流動特性
を附与するためには、ポリアクリル酸塩、メチルメルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロースやケイ酸、ベントナ
イトなどの無機粉末を使用することが好ましいことが多
い。また少量の泡を含ませるためＡＥ剤（空気連行剤）
を加える場合もある。他に粉末パルプ等の繊維類、増粘
剤、分散剤、着色剤、凝結調整剤など必要に応じて添加
されてよい。尚、水硬性スラリーをスクリーン目を形成
するように塗装する前に防水層の上に水硬性スラリーを
ロールコーター、吹付などで平滑に塗装しておいてもよ
い。そのことにより、下地基板に形成される水硬性組成
物の層を厚くすることができるし、スクリーン目の溝の
底部にも水硬性組成物を塗装できる。このスラリーはス
クリーン目を形成するスラリーと同じである必要はな
い。In order to form the screen mesh by coating the hydraulic slurry 3, it is necessary to exhibit specific flow characteristics, that is, to have a high viscosity, a large thixotropic property, and a small spinnability. A suitable viscosity is 20,000 to 200,000 cp, and if the viscosity is low, or if the thixotropy is low, self-leveling may occur and screen eyes may not be formed, or the screen eyes may disappear before the hydraulic composition solidifies. Absent. The spinnability is that the material causes stringing when the glass rod is pulled out of the slurry, but if the spinnability is large, the slurry will be stringed when the screen is lifted after painting, and no groove is formed. Rather, it becomes convex, which is not preferable. In order to impart the above-mentioned specific flow characteristics to the slurry, it is often preferable to use an inorganic powder such as polyacrylic acid salt, methyl merulose, hydroxyethyl cellulose, silicic acid or bentonite. AE agent (air entraining agent) to contain a small amount of bubbles
May be added. In addition, fibers such as powder pulp, a thickener, a dispersant, a colorant, and a coagulation modifier may be added as necessary. The hydraulic slurry may be coated evenly on the waterproof layer with a roll coater, spraying or the like before the hydraulic slurry is coated so as to form the screen mesh. As a result, the layer of the hydraulic composition formed on the base substrate can be thickened, and the hydraulic composition can also be applied to the bottom of the groove of the screen. This slurry need not be the same as the slurry that forms the screen mesh.
該水硬性組成物を塗装後乾燥するか養生することにより
固化すると、合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテック
ス、水硬性セメント、骨材の各成分の作用効果により、
防水層と強く接着したりモルタル等との接着性に優れた
ものとなる。モルタルとの接着性については該水硬性組
成物に形成されたスクリーン目の効果と相俟って、強く
接着し、モルタルのクラックを阻止するものである。When the hydraulic composition is solidified by drying or curing after coating, synthetic resin emulsion or rubber latex, hydraulic cement, due to the effect of each component of the aggregate,
It has strong adhesion to the waterproof layer and excellent adhesion to mortar and the like. Regarding the adhesiveness to mortar, in combination with the effect of the screen mesh formed on the hydraulic composition, the mortar adheres strongly and prevents mortar cracking.
このようにして得られた下地板を柱などに釘打ちするだ
けでモルタル塗装、吹付塗装、タイル張りなどの下地と
することができ、しかもモルタル塗装、吹付塗装、タイ
ル張りが容易であり、防水性に優れ、クラックなどの発
生のないことなど本発明で得られた下地板は下地材とし
て優れた特長を持ち、実用上極めて有用なものである。The base plate obtained in this way can be used as a base for mortar coating, spray coating, tiling, etc. simply by nailing to a pillar, etc. Moreover, mortar coating, spray coating, tiling can be easily performed, and waterproofing is possible. The base plate obtained by the present invention has excellent properties as a base material, such as excellent properties and no generation of cracks, and is extremely useful in practice.
以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、
本発明はその要旨を変えない限り、これらに限定するも
のではない。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
The present invention is not limited to these unless the gist thereof is changed.
実施例１ 厚さ６ｍｍの構造用合板にロールコーターによりスチレ
ンアクリル共重合エマルジョン（固形分５７％）１００
重量部、炭酸カルシウム粉末１００重量部、水１０重量
部よりなる防水剤を２００ｇ／ｍ２の割合で塗布し、６
０℃で２０分間乾燥し、防水層を形成した。Example 1 A styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 57%) 100 was applied to a structural plywood having a thickness of 6 mm by a roll coater.
Parts by weight, 100 parts by weight of calcium carbonate powder, and 10 parts by weight of water are applied at a rate of 200 g / m 2 , and 6
It was dried at 0 ° C. for 20 minutes to form a waterproof layer.
次に普通ポルトランドセメント５００重量部、スチレン
アクリル系共重合エマルジョン（固形分５５％）１００
重量部、パーライト（粒径１．２ｍｍ以下）３０重量
部、寒水石（粒径１ｍｍ〜０．２５ｍｍ）９００重量
部、分散剤他添加剤５重量部、水１５０重量部を混合し
て水硬性スラリーを得た。このスラリーの粘度は３０，
０００ｃｐ（ビスコテスター、ローターＮｏ２、６２．
５ｒ．ｐ．ｍ．）であり、チクソトロピー性が大きく、
曳糸性はほとんどなかった。このスラリーを目の大きさ
が６メッシュの網目状スクリーン（ステンレス製、線径
０．７５ｍｍ）を通して、防水層が形成された合板に塗
布量が１．５ｋｇ／ｍ２の割合で塗装したことろ、網目
状にほぼ連続した溝が形成された塗装面が得られた。塗
装後６０℃にて乾燥して下地板を得た。この下地板に形
成された溝部分の面積は塗装面の約３０％であった。Next, 500 parts by weight of ordinary Portland cement and 100 parts of styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 55%) 100
By weight, 30 parts by weight of pearlite (particle size 1.2 mm or less), 900 parts by weight of cold water stone (particle size 1 mm to 0.25 mm), 5 parts by weight of dispersant and other additives, and 150 parts by weight of water are mixed to obtain hydraulic properties. A slurry was obtained. The viscosity of this slurry is 30,
000 cp (Visco tester, rotor No. 2, 62.
5r. p. m. ), The thixotropy is great,
There was almost no spinnability. The slurry was applied to a plywood having a waterproof layer at a rate of 1.5 kg / m 2 through a mesh screen having mesh size of 6 mesh (stainless steel, wire diameter 0.75 mm). , A coated surface having a substantially continuous groove formed was obtained. After coating, it was dried at 60 ° C. to obtain a base plate. The area of the groove formed on this base plate was about 30% of the coated surface.
このようにして得られた下地板へのモルタルの付着力
（平面引張り法）は６．５９ｋｇ／ｃｍ２であった。ま
た、この下地板を柱に釘着し、目地部のコーキング剤に
て充填して防水し、下地とした。その上にモルタルを塗
装したところ、塗装作業性がよく、モルタルにクラック
も発生することなく、下地として好適なものであった。The adhesion of the mortar to the base plate thus obtained (planar tension method) was 6.59 kg / cm 2 . Further, this base plate was nailed to a pillar, and the joint part was filled with a caulking agent to waterproof the base plate. When mortar was coated on it, the coating workability was good, and no cracks were generated in the mortar, and it was suitable as a base.
実施例２ 実施例１の場合と同様にして下地基板上に防水層を形成
した。次に普通ポルトランドセメント１００重量部、高
炉水砕スラグ３２０重量部、２水セッコウ８０重量部、
パーライト（粒径１．２ｍｍ以下）１２０重量部、スチ
レンアクリル系共重合エマルジョン（固形分５７％）２
００重量部、メチルセルロース１．２重量部、含水ケイ
酸３重量部、分散剤他添加剤５重量部、水１２０重量部
を混合して水硬性スラリーを得た。このスラリーの粘度
は５０，０００ｃｐ（ビスコテスター、ローターＮｏ
２、６２．５ｐ．ｐ．ｍ．）であり、チクソトロピー性
が大きく、曳糸性はほとんどなかった。このスラリーを
目の大きさが１２メッシュの網目状スクリーン（ステン
レス製、線径０．５７ｍｍ）を通して、実施例１と同様
にして得られた縁取りされた合板に塗布量が１．０ｋｇ
／ｍ２の割合で塗装したことろ、網目状にほぼ連続した
溝が形成された塗装面が得られた。塗装後６０℃にて乾
燥した後養生して下地板を得た。この下地板に形成され
た溝部分の面積は塗装面の約４０％であった。Example 2 A waterproof layer was formed on a base substrate in the same manner as in Example 1. Next, 100 parts by weight of ordinary Portland cement, 320 parts by weight of granulated blast furnace slag, 80 parts by weight of 2 water gypsum,
120 parts by weight of pearlite (particle size 1.2 mm or less), styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 57%) 2
A hydraulic slurry was obtained by mixing 00 parts by weight, 1.2 parts by weight of methylcellulose, 3 parts by weight of hydrous silicic acid, 5 parts by weight of a dispersant and other additives, and 120 parts by weight of water. The viscosity of this slurry is 50,000 cp (Visco tester, rotor No.
2,62.5 p. p. m. ), The thixotropy was large, and the spinnability was almost zero. The slurry was passed through a mesh screen having a mesh size of 12 mesh (stainless steel, wire diameter 0.57 mm) to the edged plywood obtained in the same manner as in Example 1 to give a coating amount of 1.0 kg.
By coating at a ratio of / m 2 , a coated surface having a net-like substantially continuous groove was obtained. After coating, it was dried at 60 ° C. and then cured to obtain a base plate. The area of the groove portion formed on this base plate was about 40% of the coated surface.
このようにして得られた下地板へのモルタルの付着力は
７．４ｋｇ／ｃｍ２であった。また、この下地板を柱に
釘着し、縁取りされた目地部のコーキング剤にて充填し
て防水し、下地とした。その上にモルタルを塗装したと
ころ、塗装作業がよく、モルタルにクラックが発生する
こともなかった。また、同様にして得られた下地板によ
り下地を施工し、複層模様吹付（タイル状吹付）を塗装
したところ、均らしモルタルを塗装することなく、各種
のパターンの仕上がり面を形成できた。また、タイル張
りの場合も均らしモルタルを塗装することなく接着剤張
り工法で施工することができた。The adhesion of the mortar to the base plate thus obtained was 7.4 kg / cm 2 . Further, this base plate was nailed to a pillar and filled with a caulking agent on the edged joint to waterproof the base plate. When mortar was coated on it, the coating work was good and no cracks were generated in the mortar. Further, when a base was applied with the base plate obtained in the same manner and a multi-layer pattern spraying (tile spraying) was applied, it was possible to form finished surfaces of various patterns without applying even mortar. In addition, even in the case of tiled, it was possible to perform the construction with an adhesive method without evenly coating the mortar.
第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の方法により得られた下地板の斜視図、第３図はその
一部拡大断面図である。 図中１は下地基板、２は防水層、３は水硬性スラリー、
４はスクリーン、５はスクイジー、６は水硬性組成物、
７はスクリーン目を示す。FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a base plate obtained by the method of the present invention, and FIG. 3 is a partially enlarged sectional view thereof. In the figure, 1 is a base substrate, 2 is a waterproof layer, 3 is a hydraulic slurry,
4 is a screen, 5 is a squeegee, 6 is a hydraulic composition,
Reference numeral 7 indicates a screen eye.
Claims (1)
され、その防水層の上に、シリケート系水硬性セメン
ト、合成樹脂エマルジョンまたはゴムラテックス、骨材
からなる水硬性スラリーを、防止層に接触させた２〜２
０メッシュのスクリーンを通して塗装し、スクリーン目
を形成した後、乾燥するか、養生することを特徴とする
下地板の製造方法。1. A waterproof layer is formed on at least the surface of a base substrate, and a hydraulic slurry composed of silicate hydraulic cement, synthetic resin emulsion or rubber latex, and aggregate is brought into contact with the protective layer on the waterproof layer. Made 2 to 2
A method for producing a base plate, which comprises coating through a 0-mesh screen, forming screen meshes, and then drying or curing.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP59063157A JPH068554B2 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Base plate manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
| JPS60208552A JPS60208552A (en) | 1985-10-21 |
| JPH068554B2 true JPH068554B2 (en) | 1994-02-02 |
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ID=13221114
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|---|---|---|---|
| JP59063157A Expired - Lifetime JPH068554B2 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Base plate manufacturing method |
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|---|---|
| JP (1) | JPH068554B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009127257A (en) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Ogawa Setsuo Kenkyusho:Kk | External wall raw material, method of manufacturing the same, and external wall structure |
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