JPH0681000A - 毛皮プレートの製造方法 - Google Patents
毛皮プレートの製造方法Info
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- JPH0681000A JPH0681000A JP23714292A JP23714292A JPH0681000A JP H0681000 A JPH0681000 A JP H0681000A JP 23714292 A JP23714292 A JP 23714292A JP 23714292 A JP23714292 A JP 23714292A JP H0681000 A JPH0681000 A JP H0681000A
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Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の毛皮ににない優れた見栄えと特性とを
備えた毛皮プレートの提供。 【構成】 毛皮プレートの製造方法を、（ア）毛皮を細
幅に裁断してその端部を接合し、片側は毛、他の側は皮
の毛皮の紐を形成する第１工程と、（イ）上記毛皮の紐
を、網状の布地の升目を通しながら布地の縦横いずれか
の方向の糸に、布地の両面または片面に紐の毛側が出る
ように巻き付ける第２工程とから構成した。
備えた毛皮プレートの提供。 【構成】 毛皮プレートの製造方法を、（ア）毛皮を細
幅に裁断してその端部を接合し、片側は毛、他の側は皮
の毛皮の紐を形成する第１工程と、（イ）上記毛皮の紐
を、網状の布地の升目を通しながら布地の縦横いずれか
の方向の糸に、布地の両面または片面に紐の毛側が出る
ように巻き付ける第２工程とから構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、毛皮衣料品の素材とな
る毛皮プレートの製造方法に関するものである。
る毛皮プレートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】毛皮プレートは、ミンクや狐などの毛皮
を利用して縫製される毛皮衣料品の素材となるべきもの
で、上記動物の個体より剥ぎとり、鞣しさらに必要に応
じて染色した毛皮を、裁断しあるいは所定寸法に縫い合
わせてなるものである。毛皮の衣料品を縫製する場合
は、この毛皮プレートを衣料のデザインに合わせて適宜
裁断し縫い合わせて衣料品に仕上げるのである。
を利用して縫製される毛皮衣料品の素材となるべきもの
で、上記動物の個体より剥ぎとり、鞣しさらに必要に応
じて染色した毛皮を、裁断しあるいは所定寸法に縫い合
わせてなるものである。毛皮の衣料品を縫製する場合
は、この毛皮プレートを衣料のデザインに合わせて適宜
裁断し縫い合わせて衣料品に仕上げるのである。
【０００３】図３は鞣した毛皮の平面図、図４はその断
面図で、図中１は毛皮、２は毛、３は皮である。上記毛
皮プレートを製造するには、従来スキン・オン・スキン
方式とレタウト方式の２つの方式が採用されている。ス
キン・オン・スキン方式は図３の一点鎖線４で示すよう
に、上記鞣した毛皮１からなるべく大きい寸法に裁断し
毛皮プレートを得る方式である。レタウト方式は、図５
に示すように、上記鞣した毛皮１を斜めに裁断して多数
の短冊状の毛皮５を採取し、これを角度を変えて縫製
し、細長い毛皮プレートを得る方式である。いずれの方
式をとるにせよ、上記２つの方式により得られた毛皮プ
レートの毛の状態は、生存時の動物の毛の状態ほぼその
ままであり、また従来それが最高であるとされ今日に至
っている。
面図で、図中１は毛皮、２は毛、３は皮である。上記毛
皮プレートを製造するには、従来スキン・オン・スキン
方式とレタウト方式の２つの方式が採用されている。ス
キン・オン・スキン方式は図３の一点鎖線４で示すよう
に、上記鞣した毛皮１からなるべく大きい寸法に裁断し
毛皮プレートを得る方式である。レタウト方式は、図５
に示すように、上記鞣した毛皮１を斜めに裁断して多数
の短冊状の毛皮５を採取し、これを角度を変えて縫製
し、細長い毛皮プレートを得る方式である。いずれの方
式をとるにせよ、上記２つの方式により得られた毛皮プ
レートの毛の状態は、生存時の動物の毛の状態ほぼその
ままであり、また従来それが最高であるとされ今日に至
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでここ数年、自
然動物保護の観点からのワシントン条約の規制などもあ
って、毛皮衣料品の需要は減退し、毛皮業界の沈滞いち
ぢるしいものがある。こうした状況にあって業界の振興
を図るには、新しい需要を喚起する以外になく、そのた
めには、従来の毛皮の持つイメージを一新し、従来の毛
皮にない見栄えと特性とを備えた毛皮の創出を急がねば
ならない。
然動物保護の観点からのワシントン条約の規制などもあ
って、毛皮衣料品の需要は減退し、毛皮業界の沈滞いち
ぢるしいものがある。こうした状況にあって業界の振興
を図るには、新しい需要を喚起する以外になく、そのた
めには、従来の毛皮の持つイメージを一新し、従来の毛
皮にない見栄えと特性とを備えた毛皮の創出を急がねば
ならない。
【０００５】本発明は上記業界の状況を勘案してなされ
たもので、従来の毛皮にない見栄えと特性とを備えた毛
皮プレートの製造方法を提供しようとするものである。
たもので、従来の毛皮にない見栄えと特性とを備えた毛
皮プレートの製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る毛皮プレートの製造方法は次のような
手順をとっている。 (1) 毛皮を細幅に裁断してその端部を接合し、片側は
毛、他の側は皮の毛皮の紐を形成する。 (2) ついで上記毛皮の紐を、網状の布地の升目に通しな
がら布地の縦横いずれかの方向のすべての糸に、布地の
両面あるいは片面に紐の毛側が出るように巻き付ける。
め、本発明に係る毛皮プレートの製造方法は次のような
手順をとっている。 (1) 毛皮を細幅に裁断してその端部を接合し、片側は
毛、他の側は皮の毛皮の紐を形成する。 (2) ついで上記毛皮の紐を、網状の布地の升目に通しな
がら布地の縦横いずれかの方向のすべての糸に、布地の
両面あるいは片面に紐の毛側が出るように巻き付ける。
【０００７】
【作用】上記(1) 、(2) の手順により、網状の布地の両
面あるいは片面に毛皮の毛が植毛された状態の毛皮プレ
ートが形成される。このようにして形成された毛皮プレ
ートは、従来の毛皮プレートにない次のような特色を備
えている。 (a) プレートの両面が毛の毛皮プレートも製造できる。 (b) 表面の見栄えが従来の毛皮の見栄えとまったく相違
する。 (C) 仕様の異なる複数種類の毛皮の紐を網状の布地に編
み込むことにより、従来にない新しい感覚を備えた毛皮
が出現する。
面あるいは片面に毛皮の毛が植毛された状態の毛皮プレ
ートが形成される。このようにして形成された毛皮プレ
ートは、従来の毛皮プレートにない次のような特色を備
えている。 (a) プレートの両面が毛の毛皮プレートも製造できる。 (b) 表面の見栄えが従来の毛皮の見栄えとまったく相違
する。 (C) 仕様の異なる複数種類の毛皮の紐を網状の布地に編
み込むことにより、従来にない新しい感覚を備えた毛皮
が出現する。
【０００８】
実施例１ まず、図１に示すように、例えば麻とレーヨンとの混紡
糸１２で多数個の升目１１を備えた網状の布地１０を形
成する。次に毛皮１を裁断して幅２〜３ｍｍ程度のテー
プ状の毛皮を多数個採取し、該テープ状の毛皮の端部を
接合して長い毛皮の紐１３を形成する。ついで毛皮の紐
１３を、図２に示すように、網状の布地１０の升目１１
に通し、毛を表にしてｘ方向の糸１２ａの上から次の升
目１１に挿入する。そして毛皮の紐１３を捩じりながら
裏返してｙ方向の糸の下を通し次の升目から引き出す。
ついで再び毛皮の紐１３を捩じって反転させ毛を上にし
てｘ方向の糸１２ａの上を通し、次の升目１１に挿入す
る。このようにして表と裏を交互にしてｘ方向の糸１２
ａを組み付ける。この網状の布地１０のｘ方向の１本の
横糸１２ａへの巻き付けを終われば、同様にして毛皮の
紐１３を次のｘ方向の糸１２ｂに巻き付け、布地１０の
ｘ方向の糸１２ａ、１２ｂ……のすべてに毛皮の紐１３
を巻き付ける。この結果網状の布地１０の両面は植毛さ
れた状態となり、従来の毛皮の表面とは一味違う毛皮面
を現出する。なお上記毛皮の紐１３を網状の布地の糸に
巻き付ける作業は手作業でもよく、専用機を利用しても
よい。
糸１２で多数個の升目１１を備えた網状の布地１０を形
成する。次に毛皮１を裁断して幅２〜３ｍｍ程度のテー
プ状の毛皮を多数個採取し、該テープ状の毛皮の端部を
接合して長い毛皮の紐１３を形成する。ついで毛皮の紐
１３を、図２に示すように、網状の布地１０の升目１１
に通し、毛を表にしてｘ方向の糸１２ａの上から次の升
目１１に挿入する。そして毛皮の紐１３を捩じりながら
裏返してｙ方向の糸の下を通し次の升目から引き出す。
ついで再び毛皮の紐１３を捩じって反転させ毛を上にし
てｘ方向の糸１２ａの上を通し、次の升目１１に挿入す
る。このようにして表と裏を交互にしてｘ方向の糸１２
ａを組み付ける。この網状の布地１０のｘ方向の１本の
横糸１２ａへの巻き付けを終われば、同様にして毛皮の
紐１３を次のｘ方向の糸１２ｂに巻き付け、布地１０の
ｘ方向の糸１２ａ、１２ｂ……のすべてに毛皮の紐１３
を巻き付ける。この結果網状の布地１０の両面は植毛さ
れた状態となり、従来の毛皮の表面とは一味違う毛皮面
を現出する。なお上記毛皮の紐１３を網状の布地の糸に
巻き付ける作業は手作業でもよく、専用機を利用しても
よい。
【０００９】実施例２ なお上記実施例においては、毛皮の紐１３を網状の布地
１０に組み付ける際、毛が布地１０の両面に出るよう
に、毛皮の紐１３を捩じって反転させつつ糸に巻き付け
ているが、反転させずそのまま糸に巻き付け、毛が布地
１０の片面にのみ出るようにしてもよい。この場合網状
の布地１０の片面のみが植毛された状態となるが、この
片面毛の毛皮プレートに裏地を付け、例えば外套などに
仕上げることができる。
１０に組み付ける際、毛が布地１０の両面に出るよう
に、毛皮の紐１３を捩じって反転させつつ糸に巻き付け
ているが、反転させずそのまま糸に巻き付け、毛が布地
１０の片面にのみ出るようにしてもよい。この場合網状
の布地１０の片面のみが植毛された状態となるが、この
片面毛の毛皮プレートに裏地を付け、例えば外套などに
仕上げることができる。
【００１０】実施例３ また毛皮の紐１３を巻付ける糸は、図２のｘ方向の糸で
なくｙ方向の糸１２ｃでもよい。また網状の布地１０を
形成する糸の材質は、上記実施例に示す麻とレーヨンの
混紡糸に限るものでなく、他種の繊維でもよい。さらに
毛皮の紐１３の幅は、上記実施例に示す２〜３ｍｍに限
定するものではなく、毛皮の仕様に応じて適宜選択する
ことができる。
なくｙ方向の糸１２ｃでもよい。また網状の布地１０を
形成する糸の材質は、上記実施例に示す麻とレーヨンの
混紡糸に限るものでなく、他種の繊維でもよい。さらに
毛皮の紐１３の幅は、上記実施例に示す２〜３ｍｍに限
定するものではなく、毛皮の仕様に応じて適宜選択する
ことができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は毛皮プレートの製造方法を （ア）毛皮を２〜３ｍｍ程度の幅に裁断しその端部を接
合して、片側は毛、他の側は皮の毛皮の紐を形成する第
１工程と、（イ）上記毛皮の紐を、上記網状の布地の目
を通しながら、布地の縦横いずれかの方向のすべての糸
に布地の両面または片面に紐の毛側が出るように巻き付
ける第２工程とより構成したので、次に述べるような優
れた効果を挙げることとなった。 (1) 両面が毛の場合、保温効果が大きい。 (2) 毛皮表面の見栄えが従来の毛皮と相違し、新しい効
果をもたらす。 (3) 毛質、色その他仕様の異なる毛皮の紐を混用するこ
とにより、従来の毛皮にない新しい感覚の毛皮衣料品を
創出でき、新規な毛皮需要の喚起が可能となる。
合して、片側は毛、他の側は皮の毛皮の紐を形成する第
１工程と、（イ）上記毛皮の紐を、上記網状の布地の目
を通しながら、布地の縦横いずれかの方向のすべての糸
に布地の両面または片面に紐の毛側が出るように巻き付
ける第２工程とより構成したので、次に述べるような優
れた効果を挙げることとなった。 (1) 両面が毛の場合、保温効果が大きい。 (2) 毛皮表面の見栄えが従来の毛皮と相違し、新しい効
果をもたらす。 (3) 毛質、色その他仕様の異なる毛皮の紐を混用するこ
とにより、従来の毛皮にない新しい感覚の毛皮衣料品を
創出でき、新規な毛皮需要の喚起が可能となる。
【図１】網状の布地の平面図である。
【図２】上記網状の布地に毛皮の紐を編み込む方法の説
明図である。
明図である。
【図３】毛皮の平面図である。
【図４】上記毛皮の断面図である。
【図５】レタウト方式の説明図である。
１０……網状の布地 １１……升目 １２……糸 １３……毛皮の紐
Claims (1)
- 【請求項１】 毛皮プレートの製造方法が、（ア）毛皮
を細幅に裁断してその端部を接合し、片側は毛、他の側
は皮の毛皮の紐を形成する第１工程と、（イ）上記毛皮
の紐を、網状の布地の升目を通しながら布地の縦横いず
れかの方向の糸に、布地の両面または片面に紐の毛側が
出るように巻き付ける第２工程とからなることを特徴と
する毛皮プレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714292A JPH0681000A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 毛皮プレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714292A JPH0681000A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 毛皮プレートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681000A true JPH0681000A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17011032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23714292A Pending JPH0681000A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 毛皮プレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681000A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094045A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Nabro Corporation Limited | Materials and products using strip of real or artificial fur |
| US6748632B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-06-15 | Nabro Corporation Limited | Materials and products using strip of real or artificial fur |
| WO2007133002A1 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Yong Gu Kim | Clothes made of fiber and natural fur and treatement method thereof |
| KR100972384B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2010-07-27 | 김용구 | 양측면에 모피털이 형성되는 모피 제품 및 그 제조방법 |
| KR20160004127U (ko) * | 2016-11-14 | 2016-12-02 | 하선경 | 착용이 용이한 모피목도리 |
| JP2021195647A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 有限会社ニチモウ | 皮革素材及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23714292A patent/JPH0681000A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6748632B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-06-15 | Nabro Corporation Limited | Materials and products using strip of real or artificial fur |
| WO2002094045A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Nabro Corporation Limited | Materials and products using strip of real or artificial fur |
| WO2007133002A1 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Yong Gu Kim | Clothes made of fiber and natural fur and treatement method thereof |
| KR100972384B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2010-07-27 | 김용구 | 양측면에 모피털이 형성되는 모피 제품 및 그 제조방법 |
| KR20160004127U (ko) * | 2016-11-14 | 2016-12-02 | 하선경 | 착용이 용이한 모피목도리 |
| JP2021195647A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 有限会社ニチモウ | 皮革素材及びその製造方法 |
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