JPH0679532A - 放電加工方法及び装置 - Google Patents
放電加工方法及び装置Info
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- JPH0679532A JPH0679532A JP25389492A JP25389492A JPH0679532A JP H0679532 A JPH0679532 A JP H0679532A JP 25389492 A JP25389492 A JP 25389492A JP 25389492 A JP25389492 A JP 25389492A JP H0679532 A JPH0679532 A JP H0679532A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】放電加工機の加工電極とワークとの極間に流れ
る放電電流波形の立ち上がりを急峻とし、放電加工速度
を高速化する。 【構成】インダクタンスがそれまで流れている電流を維
持するように作用することに着目し、放電加工用電極
７，８に給電線ＬＮ１，ＬＮ２が接続され、この給電線
に電源６から放電加工時に加工電流が供給されるような
放電加工において、給電線の極間近傍に側路１４とトラ
ンジスタスイッチ１３とを設け、極間の放電開始前にト
ランジスタスイッチ１３を閉にして給電線に補助電源１
１から所定レベルの電流を流しておき、放電検出部９に
よる上記極間の放電開始の検出に応答してトランジスタ
スイッチ１３を閉にし、加工電流を上記給電線を介して
上記極間に供給することにより、極間に流れる放電電流
波形の立ち上がりを急峻にできる。
る放電電流波形の立ち上がりを急峻とし、放電加工速度
を高速化する。 【構成】インダクタンスがそれまで流れている電流を維
持するように作用することに着目し、放電加工用電極
７，８に給電線ＬＮ１，ＬＮ２が接続され、この給電線
に電源６から放電加工時に加工電流が供給されるような
放電加工において、給電線の極間近傍に側路１４とトラ
ンジスタスイッチ１３とを設け、極間の放電開始前にト
ランジスタスイッチ１３を閉にして給電線に補助電源１
１から所定レベルの電流を流しておき、放電検出部９に
よる上記極間の放電開始の検出に応答してトランジスタ
スイッチ１３を閉にし、加工電流を上記給電線を介して
上記極間に供給することにより、極間に流れる放電電流
波形の立ち上がりを急峻にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工方法及び装置に
関し、特に加工速度を向上せしめる放電加工方法及び装
置に関する。
関し、特に加工速度を向上せしめる放電加工方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】形彫放電加工機やワイヤ放電加工機等の
放電加工装置では、加工電極（以下、単に「電極」と言
う）とワーク電極（以下、単に「ワーク」と言う）との
極間に電圧を印加してワークを放電加工する。放電加工
装置における電源としては、通常、例えば１５０〜３０
０Ｖの高圧電源と、７０〜１００Ｖ程度の低圧電源が用
いられ、高圧電源により電極とワーク間の極間で放電開
始した後、低圧電源（主加工電流）を極間に供給して放
電加工を行なう。これらの電源から電極とワークへの電
流の供給は給電線（ケーブル）を介して行なわれる。
放電加工装置では、加工電極（以下、単に「電極」と言
う）とワーク電極（以下、単に「ワーク」と言う）との
極間に電圧を印加してワークを放電加工する。放電加工
装置における電源としては、通常、例えば１５０〜３０
０Ｖの高圧電源と、７０〜１００Ｖ程度の低圧電源が用
いられ、高圧電源により電極とワーク間の極間で放電開
始した後、低圧電源（主加工電流）を極間に供給して放
電加工を行なう。これらの電源から電極とワークへの電
流の供給は給電線（ケーブル）を介して行なわれる。
【０００３】ところで、形彫放電加工機による焼結合金
の加工やワイヤ放電加工機による加工時の加工速度は、
電源から供給されるパルス放電電流波形によって同一の
平均電流であっても変化する。例えば、図９（ａ）に示
すような立ち上がりの緩やかな電流波形を用いた加工
（通常、電極を銅として鉄を加工する場合に用いられ、
電極の消耗の少ない低消耗加工である）と比較して、同
図（ｂ）に示すような急峻立ち上がり波形のパルス電流
を用いた場合（電極の消耗が大きい）には、加工速度は
数倍高速化される。通常、電源から供給されるパルス電
圧は同図（ｃ）に示す如く、立ち上がり、立ち下がりの
急峻な矩形波パルスであるが、電源と機械（電極、ワー
ク）を接続する給電線がインダクタンス成分を有するた
め極間に流れる電流波形は同図（ａ）のように立ち上が
りが緩慢な波形となってしまい、加工速度の向上が困難
となる。
の加工やワイヤ放電加工機による加工時の加工速度は、
電源から供給されるパルス放電電流波形によって同一の
平均電流であっても変化する。例えば、図９（ａ）に示
すような立ち上がりの緩やかな電流波形を用いた加工
（通常、電極を銅として鉄を加工する場合に用いられ、
電極の消耗の少ない低消耗加工である）と比較して、同
図（ｂ）に示すような急峻立ち上がり波形のパルス電流
を用いた場合（電極の消耗が大きい）には、加工速度は
数倍高速化される。通常、電源から供給されるパルス電
圧は同図（ｃ）に示す如く、立ち上がり、立ち下がりの
急峻な矩形波パルスであるが、電源と機械（電極、ワー
ク）を接続する給電線がインダクタンス成分を有するた
め極間に流れる電流波形は同図（ａ）のように立ち上が
りが緩慢な波形となってしまい、加工速度の向上が困難
となる。
【０００４】図７には従来の放電加工機の電源供給系の
構成ブロック図が示されている。高圧電源１、トランジ
スタスイッチ３及び抵抗Ｒ２から成る高圧パルス電源の
出力は給電線ＬＮ１２及びＬＮ１１に接続され、電極７
及びワーク８にパルス電圧を供給している。同様に、低
圧電源６、トランジスタ４と抵抗Ｒ1及び高圧電源から
の逆流防止用のダイオードＤから成る低圧パルス電源の
出力も給電線ＬＮ１２及びＬＮ１１に接続され、電極７
及びワーク８にパルス電圧を供給している。トランジス
タ３と４のＯＮ/ＯＦＦ制御は、次のように行なわれ
る。即ち、パルス制御部１０は、先ずプリアンプ２にト
ランジスタ３をONにする信号を送出し、極間に高圧電圧
を供給する。放電検出部９が、極間の放電開始を、例え
ば極間電圧の低下をモニターすることにより検出する
と、放電検出信号がパルス制御部１０に送出される。パ
ルス制御部１０は、この放電検出信号を受けると、プリ
アンプ５にトランジスタ４をＯＮにする信号を送出し、
極間に加工用電流を供給する。パルス制御部１０は、放
電開始時からの時間を計数し所定時間τONが経過した
ら、プリアンプ２と５にトランジスタ３と４をOFFする
信号を送出する。その後、所定の休止時間τOFFを設け
て、上述した制御を繰り返す。
構成ブロック図が示されている。高圧電源１、トランジ
スタスイッチ３及び抵抗Ｒ２から成る高圧パルス電源の
出力は給電線ＬＮ１２及びＬＮ１１に接続され、電極７
及びワーク８にパルス電圧を供給している。同様に、低
圧電源６、トランジスタ４と抵抗Ｒ1及び高圧電源から
の逆流防止用のダイオードＤから成る低圧パルス電源の
出力も給電線ＬＮ１２及びＬＮ１１に接続され、電極７
及びワーク８にパルス電圧を供給している。トランジス
タ３と４のＯＮ/ＯＦＦ制御は、次のように行なわれ
る。即ち、パルス制御部１０は、先ずプリアンプ２にト
ランジスタ３をONにする信号を送出し、極間に高圧電圧
を供給する。放電検出部９が、極間の放電開始を、例え
ば極間電圧の低下をモニターすることにより検出する
と、放電検出信号がパルス制御部１０に送出される。パ
ルス制御部１０は、この放電検出信号を受けると、プリ
アンプ５にトランジスタ４をＯＮにする信号を送出し、
極間に加工用電流を供給する。パルス制御部１０は、放
電開始時からの時間を計数し所定時間τONが経過した
ら、プリアンプ２と５にトランジスタ３と４をOFFする
信号を送出する。その後、所定の休止時間τOFFを設け
て、上述した制御を繰り返す。
【０００５】図８には、図７に示す回路構成の動作を説
明する波形タイミング図が示されている。電極７とワー
ク８間は、トランジスタ３のＯＮ動作（ｃ）で供給され
る高圧電源により放電し、（ａ）に示すような極間電圧
となり、一方、トランジスタ４の放電開始タイミング
（ｄ）でのＯＮ動作に伴い流れる極間電流は（ｂ）の如
くの波形となる。この極間電流の緩慢な立ち上がりは前
述の如くの給電線のインダクタンス成分に起因する。
明する波形タイミング図が示されている。電極７とワー
ク８間は、トランジスタ３のＯＮ動作（ｃ）で供給され
る高圧電源により放電し、（ａ）に示すような極間電圧
となり、一方、トランジスタ４の放電開始タイミング
（ｄ）でのＯＮ動作に伴い流れる極間電流は（ｂ）の如
くの波形となる。この極間電流の緩慢な立ち上がりは前
述の如くの給電線のインダクタンス成分に起因する。
【０００６】以上のように、従来の放電加工機は給電線
のもつインダクタンス成分に起因して極間電流波形の立
ち上がりが緩やかとなるため、加工速度の高速化の大き
な阻害要因となっていた。かかる阻害要因を解決するた
め、従来、出力ケーブル（給電線）として同軸ケーブル
やツイストケーブルを用いたり、特開平 2ー274423号公
報に開示されているような同軸ケーブルのシールド側に
逆方向の電流を流す構成の提案が為されている。
のもつインダクタンス成分に起因して極間電流波形の立
ち上がりが緩やかとなるため、加工速度の高速化の大き
な阻害要因となっていた。かかる阻害要因を解決するた
め、従来、出力ケーブル（給電線）として同軸ケーブル
やツイストケーブルを用いたり、特開平 2ー274423号公
報に開示されているような同軸ケーブルのシールド側に
逆方向の電流を流す構成の提案が為されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同軸ケ
ーブルやツイストケーブルを用いる方法では、加工間隙
部（電極とワーク極間）がオープン状態から略ショート
状態に変化するために、同軸ケーブルに対してインピー
ダンスマッチングをとることができず、また、立ち上が
り特性も改善はされるものの充分ではない。また、同軸
ケーブルのシールド側に逆方向電流を流す場合も、その
ための帰線部分をインダクタンスのない無誘導配線とす
ることは不可能であるから依然問題は解消しない。
ーブルやツイストケーブルを用いる方法では、加工間隙
部（電極とワーク極間）がオープン状態から略ショート
状態に変化するために、同軸ケーブルに対してインピー
ダンスマッチングをとることができず、また、立ち上が
り特性も改善はされるものの充分ではない。また、同軸
ケーブルのシールド側に逆方向電流を流す場合も、その
ための帰線部分をインダクタンスのない無誘導配線とす
ることは不可能であるから依然問題は解消しない。
【０００８】そこで、本発明の目的は、電極間に流れる
放電電流波形の立ち上がりを急峻とし、放電加工速度の
高速化を可能とする放電加工方法及び装置を提供するこ
とにある。
放電電流波形の立ち上がりを急峻とし、放電加工速度の
高速化を可能とする放電加工方法及び装置を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による放電加工方法は、電源と両電極とを接
続し加工電流を供給する給電線の極間側に、極間と並列
に側路を設け、極間の放電開始前に前記側路を介して前
記給電線に所定レベルの電流を流し、極間の放電開始と
ともに前記側路を遮断して極間に加工電流を流すように
構成される。また、本発明の放電加工装置は、電源と両
電極とを接続する給電線と、該給電線の極間側に極間と
並列に設けた側路と、該側路に流れる電流を継続する側
路開閉手段と、極間の放電状態を検出する検出手段と、
極間の放電開始前に前記側路開閉手段を閉じて前記電源
から所定レベルの電流を前記側路を介して前記給電線に
流し、前記検出手段が極間の放電開始を検出したら前記
側路開閉手段を開にして前記電源からの加工電流を極間
に流すように制御する制御手段とを備えて成ることを特
徴とする放電加工装置。
め、本発明による放電加工方法は、電源と両電極とを接
続し加工電流を供給する給電線の極間側に、極間と並列
に側路を設け、極間の放電開始前に前記側路を介して前
記給電線に所定レベルの電流を流し、極間の放電開始と
ともに前記側路を遮断して極間に加工電流を流すように
構成される。また、本発明の放電加工装置は、電源と両
電極とを接続する給電線と、該給電線の極間側に極間と
並列に設けた側路と、該側路に流れる電流を継続する側
路開閉手段と、極間の放電状態を検出する検出手段と、
極間の放電開始前に前記側路開閉手段を閉じて前記電源
から所定レベルの電流を前記側路を介して前記給電線に
流し、前記検出手段が極間の放電開始を検出したら前記
側路開閉手段を開にして前記電源からの加工電流を極間
に流すように制御する制御手段とを備えて成ることを特
徴とする放電加工装置。
【００１０】
【作用】本発明では、インダクタンスがそれまで流れて
いる電流を維持するように作用することに着目し、給電
線に予め所定レベルの電流を流しておき、極間の放電開
始の検出に応答して加工電流を上記給電線を介して上記
極間に供給することにより、極間に流れる放電電流波形
の立ち上がりを急峻とし、放電加工速度の高速化を可能
としている。
いる電流を維持するように作用することに着目し、給電
線に予め所定レベルの電流を流しておき、極間の放電開
始の検出に応答して加工電流を上記給電線を介して上記
極間に供給することにより、極間に流れる放電電流波形
の立ち上がりを急峻とし、放電加工速度の高速化を可能
としている。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工方法及
び装置の一例を説明するための構成図である。図１にお
いて、図７と同一符号が付与されている構成部は同様な
機能を有する構成部を示す。高圧電源１は、トランジス
タスイッチ３と抵抗Ｒ２及び給電線ＬＮ３を介してワイ
ヤ電極７に接続され、低圧電源６は、トランジスタスイ
ッチ４、抵抗Ｒ１、給電線ＬＮ２及び高圧電源１からの
高圧逆流防止用のダイオードＤ１を介して電極７に接続
されている。トランジスタスイッチ３及び４の動作は、
パルス制御部１０から供給され、プリアンプ２と５によ
り増幅された制御信号により制御される。
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工方法及
び装置の一例を説明するための構成図である。図１にお
いて、図７と同一符号が付与されている構成部は同様な
機能を有する構成部を示す。高圧電源１は、トランジス
タスイッチ３と抵抗Ｒ２及び給電線ＬＮ３を介してワイ
ヤ電極７に接続され、低圧電源６は、トランジスタスイ
ッチ４、抵抗Ｒ１、給電線ＬＮ２及び高圧電源１からの
高圧逆流防止用のダイオードＤ１を介して電極７に接続
されている。トランジスタスイッチ３及び４の動作は、
パルス制御部１０から供給され、プリアンプ２と５によ
り増幅された制御信号により制御される。
【００１２】給電線ＬＮ１と給電線ＬＮ２の極間側に極
間と並列の側路１４が設けられ、また給電線ＬＮ２とワ
ーク８に接続された給電線ＬＮ１間の電源側には、ダイ
オードＤ２と補助電源１１が接続されている。補助電源
１１からは、ダイオードＤ２とＤ１を介して低電圧（例
えば、５〜１０Ｖ）の電圧が電極７とワーク８間に印加
される。トランジスタスイッチ（側路用開閉手段）１３
は、ダイオードＤ１の給電線ＬＮ１２側とワーク間に接
続され、その動作がプリアンプ１２から供給される制御
信号により制御される。トランジスタ３，４及び１３の
動作は、放電検出部９からの放電検出信号を受けてパル
ス制御部１０から出力される制御信号により制御され
る。給電線ＬＮ１は、低圧電源１と高圧電源６に対して
独立としても共用としても良い。
間と並列の側路１４が設けられ、また給電線ＬＮ２とワ
ーク８に接続された給電線ＬＮ１間の電源側には、ダイ
オードＤ２と補助電源１１が接続されている。補助電源
１１からは、ダイオードＤ２とＤ１を介して低電圧（例
えば、５〜１０Ｖ）の電圧が電極７とワーク８間に印加
される。トランジスタスイッチ（側路用開閉手段）１３
は、ダイオードＤ１の給電線ＬＮ１２側とワーク間に接
続され、その動作がプリアンプ１２から供給される制御
信号により制御される。トランジスタ３，４及び１３の
動作は、放電検出部９からの放電検出信号を受けてパル
ス制御部１０から出力される制御信号により制御され
る。給電線ＬＮ１は、低圧電源１と高圧電源６に対して
独立としても共用としても良い。
【００１３】本実施例では、先にトランジスタ１３をＯ
Ｎにして補助電源１１から、ダイオードＤ２を介して給
電線ＬＮ１とＬＮ２間に予め所定の電流ｉｓを流してお
き、高圧電源１からの高圧パルスを供給し、放電が開始
したらトランジスタ１３をＯＦＦするとともに、トラン
ジスタ４をＯＮにし、極間に低圧電源６から放電電流が
供給される。加工電流は、図２（ａ），（ｂ）に示す如
く、切り換えた瞬間、放電電流は給電線に予め流してい
た電流まで立ち上がり、それから徐々に低圧電源の設定
電流値に向かって変化する。すなわち、トランジスタ１
３がＯＮ状態にあれば補助電源１１からの電流は、給電
線ＬＮ１とＬＮ２に流れ、ＯＦＦ状態になると電極７と
ワーク８間に流れる。
Ｎにして補助電源１１から、ダイオードＤ２を介して給
電線ＬＮ１とＬＮ２間に予め所定の電流ｉｓを流してお
き、高圧電源１からの高圧パルスを供給し、放電が開始
したらトランジスタ１３をＯＦＦするとともに、トラン
ジスタ４をＯＮにし、極間に低圧電源６から放電電流が
供給される。加工電流は、図２（ａ），（ｂ）に示す如
く、切り換えた瞬間、放電電流は給電線に予め流してい
た電流まで立ち上がり、それから徐々に低圧電源の設定
電流値に向かって変化する。すなわち、トランジスタ１
３がＯＮ状態にあれば補助電源１１からの電流は、給電
線ＬＮ１とＬＮ２に流れ、ＯＦＦ状態になると電極７と
ワーク８間に流れる。
【００１４】図３には、図１に示す実施例の各部の動作
を説明する波形タイミング図が示されている。トランジ
スタ１３が動作すると（同図（ｄ）のハイレベルに対
応）、給電線ＬＮ１とＬＮ２及びトランジスタ１３に
（ｃ）に示すような電流が流れる。この電流は、（ｄ）
に示すパルスの立ち上がり時点ｔ0から徐々に上昇し、
上述所定の電流値ｉｓに至る。この電流値が略ｉｓに至
るまでの時間τｄ（トランジスタスイッチ１３のＯＮ時
点ｔ0からの時間）を経過した時点ｔ1でトランジスタス
イッチ３を動作させると（ｅ）、電極７とワーク８間に
は、（ａ）に示すような放電点弧用パルス（極間電圧）
が供給される。時間τｄは、給電線の材質や長さにより
異なり、実験的に予め定めることができる。極間で放電
が開始するまでの時間τWが経過した時点（放電開始
点）ｔ2から放電が開始されると、電極７とワーク８間
には（ｂ）に示すような極間電流が流れる。極間電流
は、事前に給電線に流していた所定電流値に起因して立
ち上がりの急峻な電流となる。放電開始時には、（ｆ）
に示すように、トランジスタスイッチ４がＯＮ動作して
低圧電源が極間に供給される。放電加工時間τonが経過
すると、次の放電準備時点までの時間τaの期間は、ト
ランジスタスイッチ３，４及び１３は、ＯＦＦ状態にな
る（時点ｔ３）。同図（ａ）において、τoffは、放電
終了時点ｔ3から次に高圧電源が供給される時点ｔ1’ま
での時間を示す。
を説明する波形タイミング図が示されている。トランジ
スタ１３が動作すると（同図（ｄ）のハイレベルに対
応）、給電線ＬＮ１とＬＮ２及びトランジスタ１３に
（ｃ）に示すような電流が流れる。この電流は、（ｄ）
に示すパルスの立ち上がり時点ｔ0から徐々に上昇し、
上述所定の電流値ｉｓに至る。この電流値が略ｉｓに至
るまでの時間τｄ（トランジスタスイッチ１３のＯＮ時
点ｔ0からの時間）を経過した時点ｔ1でトランジスタス
イッチ３を動作させると（ｅ）、電極７とワーク８間に
は、（ａ）に示すような放電点弧用パルス（極間電圧）
が供給される。時間τｄは、給電線の材質や長さにより
異なり、実験的に予め定めることができる。極間で放電
が開始するまでの時間τWが経過した時点（放電開始
点）ｔ2から放電が開始されると、電極７とワーク８間
には（ｂ）に示すような極間電流が流れる。極間電流
は、事前に給電線に流していた所定電流値に起因して立
ち上がりの急峻な電流となる。放電開始時には、（ｆ）
に示すように、トランジスタスイッチ４がＯＮ動作して
低圧電源が極間に供給される。放電加工時間τonが経過
すると、次の放電準備時点までの時間τaの期間は、ト
ランジスタスイッチ３，４及び１３は、ＯＦＦ状態にな
る（時点ｔ３）。同図（ａ）において、τoffは、放電
終了時点ｔ3から次に高圧電源が供給される時点ｔ1’ま
での時間を示す。
【００１５】図４には、補助電源１１の一構成例が示さ
れている。出力電流が電流センサ１１２で検出され、電
圧制御部１１１に出力される。電圧制御部１１１は、検
出電流と所定値ｉｓとの差に基づいて可変電源１１０を
調整して出力電流を所定値に設定する。
れている。出力電流が電流センサ１１２で検出され、電
圧制御部１１１に出力される。電圧制御部１１１は、検
出電流と所定値ｉｓとの差に基づいて可変電源１１０を
調整して出力電流を所定値に設定する。
【００１６】図５は、補助電源１１の他の構成例を示
し、電源１１３に可変抵抗器１１４を直列接続し、可変
抵抗器１１４の抵抗値を調整することにより出力電流を
制御する。
し、電源１１３に可変抵抗器１１４を直列接続し、可変
抵抗器１１４の抵抗値を調整することにより出力電流を
制御する。
【００１７】図６には、補助電源１１の更に他の構成例
が示されている。本例では、電源１１５に直列にトラン
ジスタスイッチ１１６が接続され、該トランジスタスイ
ッチ６のゲートにパルス制御部１０からの制御信号がト
ランジスタスイッチ１３のＯＦＦ動作に同期して供給さ
れ、極間短絡時の大電流の発生が防止される。また、不
要時には切り離される。また、電源１１５を図４又は図
５のように構成すれば電流を任意に制御できる。
が示されている。本例では、電源１１５に直列にトラン
ジスタスイッチ１１６が接続され、該トランジスタスイ
ッチ６のゲートにパルス制御部１０からの制御信号がト
ランジスタスイッチ１３のＯＦＦ動作に同期して供給さ
れ、極間短絡時の大電流の発生が防止される。また、不
要時には切り離される。また、電源１１５を図４又は図
５のように構成すれば電流を任意に制御できる。
【００１８】図１において、補助電源の接続点a,bは低
圧パルス電源の出力（すなわち電源６，抵抗Ｒ1）に近
いほど、トランジスタスイッチ１３と給電線との接続点
ｃ，ｄは、電極７やワーク８に近いほど好ましく、上述
給電線以外の電線の長さが短くて済み、電線のインダク
タンス成分の影響を軽減できる。上記側路１４を給電線
の極間側に極間と並列に設けるとは、この接続点c,dが
電極７とワーク８との極間近傍に設けることを意味して
いるのである。更に、給電線として同軸ケーブルやツイ
ストケーブルを使用できることは勿論である。
圧パルス電源の出力（すなわち電源６，抵抗Ｒ1）に近
いほど、トランジスタスイッチ１３と給電線との接続点
ｃ，ｄは、電極７やワーク８に近いほど好ましく、上述
給電線以外の電線の長さが短くて済み、電線のインダク
タンス成分の影響を軽減できる。上記側路１４を給電線
の極間側に極間と並列に設けるとは、この接続点c,dが
電極７とワーク８との極間近傍に設けることを意味して
いるのである。更に、給電線として同軸ケーブルやツイ
ストケーブルを使用できることは勿論である。
【００１９】以上は、補助電源１１とダイオードＤ2の
ある場合を説明したが、この補助電源１１とダイオード
Ｄ2がなくても本発明は成立する。すなわち、極間にお
ける放電が開始される前にトランジスタ１３を閉にして
側路１４に低圧電源６からの電流を予め流しておき、高
圧電源１による極間電圧が加えられ放電が開始したらト
ランジスタ１３を開にして低圧電源６から加工電流を極
間に作用させるのである。こうすると、予め給電線に流
す電流が加工電流と同じレベルなので、極間に流れる放
電電流波形の立ち上がりはより急峻となる。しかし、省
エネルギーの観点からは補助電源１１を用い、低圧電源
６より低いレベルの電流を予め給電線に流すのが好まし
い。
ある場合を説明したが、この補助電源１１とダイオード
Ｄ2がなくても本発明は成立する。すなわち、極間にお
ける放電が開始される前にトランジスタ１３を閉にして
側路１４に低圧電源６からの電流を予め流しておき、高
圧電源１による極間電圧が加えられ放電が開始したらト
ランジスタ１３を開にして低圧電源６から加工電流を極
間に作用させるのである。こうすると、予め給電線に流
す電流が加工電流と同じレベルなので、極間に流れる放
電電流波形の立ち上がりはより急峻となる。しかし、省
エネルギーの観点からは補助電源１１を用い、低圧電源
６より低いレベルの電流を予め給電線に流すのが好まし
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による放電
加工方法及び装置によれば急峻な立ち上がり放電電流の
供給が可能となり、加工速度が大幅に改善される。
加工方法及び装置によれば急峻な立ち上がり放電電流の
供給が可能となり、加工速度が大幅に改善される。
【図１】本発明による放電加工方法及び装置の一実施例
を示す構成ブロック図である。
を示す構成ブロック図である。
【図２】図１に示す実施例の動作を説明する電流波形図
である。
である。
【図３】図１に示す実施例の動作を説明する波形タイミ
ング図である。
ング図である。
【図４】図１に示す実施例の補助電源の一構成例を示す
図である。
図である。
【図５】図１に示す実施例の補助電源の他の構成例を示
す図である。
す図である。
【図６】図１に示す実施例の補助電源の更に他の構成例
を示す図である。
を示す図である。
【図７】従来の放電加工装置の構成ブロック図である。
【図８】図７に示す装置の動作を説明するための波形タ
イミング図である。
イミング図である。
【図９】従来方法及び装置の問題点を説明するための波
形図である。
形図である。
１ 高圧電源 ２，５，１２ プリアンプ ３，４，１３ トランジスタスイッチ ６ 低圧電源 ７ 加工電極 ８ ワーク電極 ９ 放電検出部 １０ パルス制御部 １１ 補助電源 １４ 側路 ＬＮ１，ＬＮ２，ＬＮ３ 給電線
Claims (3)
- 【請求項１】電源と両電極とを接続し加工電流を供給す
る給電線の極間側に、極間と並列に側路を設け、極間の
放電開始前に前記側路を介して前記給電線に所定レベル
の電流を流し、極間の放電開始とともに前記側路を遮断
して極間に加工電流を流すようにしたことを特徴とする
放電加工方法。 - 【請求項２】電源と両電極とを接続する給電線と、 該給電線の極間側に極間と並列に設けた側路と、 該側路に流れる電流を継続する側路開閉手段と、 極間の放電状態を検出する検出手段と、 極間の放電開始前に前記側路開閉手段を閉じて前記電源
から所定レベルの電流を前記側路を介して前記給電線に
流し、前記検出手段が極間の放電開始を検出したら前記
側路開閉手段を開にして前記電源からの加工電流を極間
に流すように制御する制御手段とを備えて成ることを特
徴とする放電加工装置。 - 【請求項３】前記電源は、極間に放電加工用電流を供給
する加工電源と、前記所定レベルの電流を供給する補助
電源とから成る請求項２に記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25389492A JP2918748B2 (ja) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | 放電加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25389492A JP2918748B2 (ja) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | 放電加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679532A true JPH0679532A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2918748B2 JP2918748B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=17257581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25389492A Expired - Lifetime JP2918748B2 (ja) | 1992-08-29 | 1992-08-29 | 放電加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918748B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073007A1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Sodick Co., Ltd. | Power supply for electrodischarge machining and method of electrodischarge machining |
| US6660957B1 (en) | 2000-05-15 | 2003-12-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus for electric discharge machining |
-
1992
- 1992-08-29 JP JP25389492A patent/JP2918748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073007A1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Sodick Co., Ltd. | Power supply for electrodischarge machining and method of electrodischarge machining |
| US6423920B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-07-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining power supply, and electric discharge machining method |
| US6660957B1 (en) | 2000-05-15 | 2003-12-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus for electric discharge machining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918748B2 (ja) | 1999-07-12 |
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