JPH0666960U - 継手レンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一端に、顎が端部に向けて開口するレンチ部
を設け、他端に、両端部の中心を結ぶ線を軸として回転
させるための工具に嵌合する駆動結合部を設けることに
より、レンチの開口部を継手に結合し、駆動結合部を駆
動工具に結合しさえすれば、狭いスペースで、安全性の
高い作業ができるようにする。 【構成】 一端に、ウオーム１３により自在にスライド
する下顎１１を有し、継手に結合する顎が一端部に向け
て開口するレンチ部１０を設け、他端部に、前記両端部
の中心を結ぶ線を軸として回転させるための駆動用工具
２に嵌合する駆動結合部１４を設けた構造とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レンチに関し、特に、建設機械、工作機械などの油圧用配管の継手 の締め緩めに使用する継手レンチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近来、建設機械、工作機械などの機械装置類は小型化し、その油圧用配管は高 密度化、かつ高圧化する傾向にある。このように密集度の高い配管の分解および 組付け作業においては、工具の握り柄となる部分の操作余地が少なく、作業効率 が悪く、危険度も高い。しかし適当な専用工具がないので、油圧配管工事などに 際しては、一般に図７に示すように、配管用継手をモンキレンチＡで挟み、さら にそのモンキレンチＡの柄を別のモンキレンチＢで挟んで回していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしこのような従来の作業方法では、継手を無理無く回そうとするには、作 業のための相当のスペースを必要とし、密集する配管の中で回転スペースが確保 できない場合は、図７に示すような方法で作業せざるを得なかったが、この方法 ではしばしば作業の中断を余儀無くされ、非能率的であった。しかも、円筒状に 近い継手を、挟み部分の厚みが薄いモンキレンチで回そうとするために、力の伝 達と支持が不安定となり、モンキレンチが滑って外れやすく危険であった。また 、その柄を挟んで回すモンキレンチとの結合も同様に不安定であった。

【０００４】 また、図７の方法で作業する場合は、モンキレンチＢの回転角度は１８０度程 度を必要とする。ところが、図８（図７の矢印Ｌの方向から見た図）の斜線で示 した部分のように、継手の向こう側と左側の２方向が、機械や油圧管などの障害 物で塞がれている場合は、モンキレンチＢをＢ₀ の位置から図中の矢印Ｐの方向 に、Ｂ₁ の位置まで回しただけでモンキレンチＢの柄が障害物に当たる。そこで 、その位置でモンキレンチＢの向きを変えて回しても、Ｂ₂ の位置まで行ったと ころでモンキレンチＢの頭部が障害物に当たってしまう。このようにモンキレン チの回転角度が９０度程度しか取れない場合は、継手ＪはＪ₀ の位置からＪ ₁の 位置を経てＪ₂ の位置まで来たところで、それ以上は回すことができず作業の継 続は不可能となる。

【０００５】 そこで図８の継手ＪがＪ₂ の位置まできたところで、図９に示すように、モン キレンチＡまたはＢの１個だけを使って、その継手Ｊを挟む方向を変えれば回せ ないことはないが、無理に回せば、モンキレンチＡまたはＢの顎Ｃの内側の面が 、継手Ｊのねじ部Ｓの対抗する部分に当たって、ねじ山を潰してしまうという欠 点がある。本考案の目的は、一端に顎の開口部があるレンチの他端にレンチを回 すための工具を嵌合するための駆動結合部を設けることによって、これらの問題 点を解消し、狭い場所に配置された継手を、安全かつ容易に回すことができるよ うな継手レンチを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案の継手レンチ１は、一端に、上顎１０ａに対 してウオーム１３により自在にスライドする下顎１１を有し回されるべき任意の 継手Ｊに結合するため顎１０ａ，１１が端部に向けて開口するレンチ部１０を設 け、他端に、前記両端部のほぼ中心を結ぶ線を軸として回転させるための駆動用 工具２に嵌合する駆動結合部１４を設けた構造とする。

【０００７】

【実施例】

次に本考案の実施例について図面を参照して詳しく説明する。図１は、本考案 の一実施例を示す正面図である。図２は、図１の実施例の右側面図である。図３ は、図１の実施例の左側面図である。図４は、図１のＸ−Ｘにおいて切断した断 面図である。図１〜図４において、１０は本考案の継手レンチ１のレンチ部であ る。１１は継手レンチの下顎で、レンチ部１０に内装され、ウオーム１３によっ てスライド自在に上顎１０ａに係合されている。上顎１０ａと下顎１１に挟まれ る開口部は一端（図１の左側の端部）に向かって開いており、開口幅はウオーム １３を回転させることによって自由に調節することができる。

【０００８】 １４は継手レンチ１の他端（図１の継手レンチ１の右側の端部）に設けられた 駆動結合部で、駆動結合部１４には、本実施例では、継手レンチ１を駆動するた めの工具、例えばラチェット機構を介してその頭部をナット結合用ソケットなど の角穴に挿入して使用する工具（以下ラチェットスピンナという）２に嵌合する 嵌合部１５、および図示しないスパナに嵌合する嵌合部１６を有している。嵌合 部１５は、断面が正方形の角穴で、ラチェットスピンナ２の頭部の断面角形の凸 部２１に嵌合する。孔１５ａは、ラチェットスピンナ２の凸部２１を嵌合部１５ に挿入した場合に、一旦挿入された凸部２１が抜け落ちるのを防ぐためのボール ２１ａの突出した部分に嵌合する。嵌合部１６は、断面６角形の角柱状をしてい て、図示しないスパナの頭部開口部に嵌合するように形成されている。

【０００９】 図５は、図１の実施例の継手レンチ１にラチェットスピンナ２を結合して使用 する状態を正面から見た説明図である。図６は、図５の状態を右側面から見た説 明図である。図１〜図４に示す実施例を使用するときは、例えば図５に示すよう に、ラチェットスピンナ２の頭部の凸部２１を継手レンチ１の駆動結合部１４の 角穴に挿入し、また下顎１１の位置をウオーム１３を回して調節して継手Ｊに結 合する。そして図６に示すように、ラチェットスピンナの柄２２を揺動させると 、継手レンチ１は回転し、継手Ｊを締めつける（あるいは緩める）ことができる 。

【００１０】 締めつけるか、緩めるかは、ラチェットスピンナ２の頭部の切替えレバー（と くには図示していない）によって、柄２２の揺動に対する頭部の回転方向を切り 替えることができるので、任意に選択することができる。この操作に必要なスペ ースは、柄２２の揺動範囲として１５度程度がとれれば十分である。

【００１１】 また本実施例は図１０の説明図（平面図）に示すように、レンチ部１０の上顎 １０ａ、および下顎１１の継手Ｊに対向する部分の幅Ｔ_l は広く、一般のモンキ レンチの頭部の幅Ｔ_m の３倍程度にしてあるので、安定した作業を保障すること ができる。勿論スパナの厚さに対しても遙かに広い幅をもつているので、嵌合部 １６にスパナを結合し、本実施例を介して継手Ｊを回す方が、スパナで直接継手 Ｊを回す方法より安全な作業を保障することができる。

【００１２】

【考案の効果】

以上詳しく説明したように本考案は、一端に、継手に結合するための顎が端部 に向けて開口するレンチ部を設け、他端に、前記両端部のほぼ中心を結ぶ線を軸 として回転させるための駆動用工具に嵌合する駆動結合部を設けることにより、 レンチの開口部を継手に結合し、駆動結合部を駆動工具に結合すれば、従来の方 法に比べて格段に狭いスペースで、しかも安全性の高い継手の組付け、あるいは 取外しの作業が容易にできるという効果がある。したがって本考案の実施例をラ チェットスピンナ、あるいはスパナ等と組み合わせて使用すれば、従来の２つの モンキスパナを不安定な状態で組み合わせて使用する場合のような、駆動スペー スの不足、作業の中断、不安定な姿勢、危険な工具扱いなどから開放され、安心 して作業能率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１の実施例の右側面図である。

【図３】図１の実施例の左側面図である。

【図４】図１のＸ−Ｘにおいて切断した断面図である。

【図５】図１の実施例の使用状態例を示す説明図（正面
図）である。

【図６】図１の実施例の使用状態例を示す説明図（右側
面図）である。

【図７】従来の継手締め緩め方法例を示す説明図であ
る。

【図８】図７の方法の狭い場所での制約状況を示す説明
図である。

【図９】図７の操作に続く他の操作の欠点を示す説明図
である。

【図１０】図１の実施例と従来のモンキレンチの頭部を
比較する説明図である。

【符号の説明】

１ 継手レンチ ２ 駆動用工具（ラチェットスピンナ） １０ レンチ部 １１ 下顎 １３ ウオーム １４ 駆動結合部 １５，１６ 嵌合部 ２１ 凸部 ２２ 柄 Ｊ 継手

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に、上顎に対してウオームにより自
   在にスライドする下顎を有し回されるべき任意の継手に
   結合するため前記の顎が端部に向けて開口するレンチ部
   を設け、 他端に、前記両端部のほぼ中心を結ぶ線を軸として回転
   させるための駆動用工具に嵌合する駆動結合部を設けた
   ことを特徴とする継手レンチ。